<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de fils retors d'aspect et de réaction uniformes en utilisant deux types de fil différents.
Il est connu de façonner en tissus et en tricots différents types de fibres. La qualité des tissus est largement influencée par les proprié- tés des différentes matières constitutives. Les propriétés textiles exces- sivement favorables des nouvelles fibres entièrement synthétiques et hau- tement résistantes telles que les fibres de superpolyamide, les fibres de polyacrylonitrile ou les fibres de polyester offrent un intérêt tout par- ticulièr lorsqu'elles sont travaillées avec des fibres déjà connues anté- rieurement telles que les soies artificielles à base de cellulose.
On a déjà obtenu de bons résultats dans ce sens en mélangeant des fibres et en les filant ensemble en fils filés. Par contre ,il est prouvé que, autant que celà soit désirable, l'utilisation de fils sans fin exécutés avec les fibres synthétiques mentionnées ci-dessus et de fils de soie artificielle sans fin ne procure pas le bon résultat escompté, étant donné que les pro- priétés technologiques, telles que la résistance et l'allongement des deux types de fibres sont trop différentes et se comportent de manière diffé- rente lorsqu'ils sont façonnés ensemble, par exemple lors du tissage et également lors du traitement subséquent; de ce fait le produit achevé pré- sente un aspect irrégulier.
Ce phénomène est particulièrement désagréable lorsque les deux types de fibres différentes sont utilisées dans le même système de fil du produit, donc par exemple, dans la chaîne ou dans la trame ou dans les deux.
En procédant à des retordages compliqués qui, toutefois, tenaient compte des différentes propriétés des fils, on a essayé jusqu'à présent de donner une solution plus ou moins parfaite au problème consistant à exécu- ter des fils retors à action uniforme à partir de fils à propriétés tech- nologiques différentes, à savoir, par exemple, à partir de fils retors dans lesquels les résistances à la rupture des deux manières constitutives s' additionnent totalement, c'est-à-dire dans lesquels les deux types de fils cassent simultanément lors de l'exploitation de leur entière charge de rup- ture et/ou qui se comportent de manière identique lors du traitement ulté- rieur. Cependant ces retordages augmentent très considérablement les prix lors de la fabrication du fil filé.
Suivant l'invention, l'exécution du fil retors à action et à ré- action uniformes à partir d'un fil en matière entièrement synthétique à allongement de rupture élevé, telle que le polyamide, le polyester, le po- lyacrylonitrile et d'un fil à faible allongement de rupture tel que la cel- lulose régénérée ou l'acétate, est obtenue par un procédé qui réside dans le fait que le fil entièrement synthétique est d'abord soumis à un allonge- ment à chaud de manière que son allongement de rupture soit réduit à ou en- dessous de la valeur présentée par le fil en cellulose régénérée, ensuite le fil préallongé est retordu de la manière usuelle avec le fil en cellu- lose régénérée.
De manière connue, on procède au pré-allongement des fils synthéti- ques en les guidant en continu entre deux organes d'allongement et en les chauffant pendant ce temps à une température élevée. Cette température dé- pend de la nature chimique du fil synthétique et se situe entre 180-190 C, lorsqu'il s'agit, par exemple, de polyamides réalisés à partir de capro- lactame.
Tandis que l'allongement de rupture décroît en fonction du pourcen- tage de ce dernier, d'abord rapidement, ensuite plus lentement et, enfin, linéairement, lors de l'allongement à chaud, la charge de rupture augmente fréquemmnt après le passage par un minimum, à des valeurs plus élevées que
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
1 QS valeurs inittalée.
Les filb ..o;Lê oh,:x. e;aiV8,Ylt ce qui est décrit plus haut, peuvent être retordus s. n nombre relativement faible de tours avec des fils en cellulose régénérée et 1':! ayal.:.t pas subis de pré-traitement spécial et la matière obtenue peat être façonnée sans difficulté aucune en tissus et en tricots et ne -présente aucune difficulté lors du traitement subsé-
EMI2.2
quent.
Il est possible di o1::t,eni.r des tissus eT, des tricots lisses, pré- sentant une structure uniforme et dans lesquels les propriétés des deux types de fibres se complètent dans une mesure extraordinairement favora- ble de manière que,, d'une part, la résistance aux sollicitations de frot- tement est considérablement accrue tandis que, d'autre part, ils présen- tent les bonnes propriétés hygiéniques des fibres de cellulose, ils absor- bent, en outre, l'numidité en une quantité suffisante et, en tâtement, ils
EMI2.3
ne procurent pas cet1e impression, fréquemment blâmée, de froid et de vis- cosité des fibres entièrement synthétiques.
En outre, l'allongement à. chaud ten à modifier, de manière avan- tageuse, la tendance au rétrécissement et de l'adapter à celle de la cel- lulose régénérée ou de l'cétate.
Ci-après l'invention est expliquée plus en détail à l'appui de plusieurs exemples.-
Exemple 1 :Un fil simple en polyamide de 15 deniers, courant dans
EMI2.4
le commerce et exécuté à partir de eaprelactamè,es-guidéà travers deux paires de rouleaux dont la paire traversée en second lieu tourne à une vi- tesse de 32% p'ms élevée, Ex,,0.'0 le", Q'3dX: rouieaax est;
prévu un tube chauf- fé dont la tempêrtüre 65C maîntexiae à 190oC Lors du passage par ce dis- positif, le fil en polyamide est allonge de 32%. De ce fait son allonge- ment de rupture qui se situait avant le processus d'allongement à chaud à 29,6%, est réduit jusqu'à 12,2%, tandis que sa résistance à la rupture
EMI2.5
s'accroît depuis 89 ¯4. .' â 92 gr.
Le fil ainBi obtenu est retordu à 330 trs, avec un fil non-tordu de 40 deniers en cellulose régénérée, présentant
EMI2.6
une résistance à la r.,,-pt;..tY'6 de 90 gl', et exécuté suivant la méthode de fi- lature à allongement a l'oxyde de cuivere 'ammoniacal et présentant, à son tour, un allongement; de rupture de 13%. Le fil achevé d'environ 57 deniers
EMI2.7
présente une résistance a la i=.pt:.e de 180 gr, et un allongement de rup- ture de 14%. Lors de la sollioiëâtion à. la traction, après avoir atteint la limite de la res.s-.c;; totale à la raptue les deux fils cassent si- multanément. Le fil j"e'tor-3 1'6Lti, tì:> t1.8'.:3& ou tricoté sans aucune diffi- culté.
De même, le i:'-:::1,: ",?ent :, w 3 ê.-r e,¯ : de tels tissus et tricots n'offre aucune difficulté.
Exemple 2 D5 l aid05itiT d'éîlo;igement à chaud tel que dé- crit pour l'exemple 1, in fil mll 11;,.1116 en polyamide de 30 deniers et à 10 fibres individuelles est allongé de 29% à une température de 18800. Son allongement de z=c: tv -e8 se :. É::xv¯Y.: Yaé.cie.rerent à 32, 5,a est réduit jus- qu'à 12,8%, tandis que c& charge de rupture s'accroît depuis 110 jusqu'à 130 gr. Ce fil est ato12 à 560 tr5 Z avec un fil non-tordu en oellulo- se régénérée de 40 ae¯. r=:: oti>a.:rL sui17an'! la méthode de filature à all.on= gement à l'oxyde de 0,-,1. ': Le é:i.mmD.n1.d(;al et présen'cant un allongement de rup- ture de Il,5% et <1:)::3 .-,.-...v: à la rupture de 90 gr.
Le fil aChevé d'environ 72 deniers présente une résistance à la rupture de 221 gr, e 1; t!.ll allongement de i!tpt1.l.'re de 12%o Lors de la solli- citation à la traction et après a=#-oiJ atie.r:,t la limite de la résistance totale à la rupture, les deuX parties ccnstilitiges individuelles cassent simultanément. Dans ce cas;, la résistance à la rupture constitue une ad- dition à 100%. Il est possible de façonne.!:' sans plus le fil retors en tis- sus et en tricots.
<Desc/Clms Page number 3>
Exemple 3 Sur le dispositif d'allongement à chaud de l'exemple 1, on allonge à chaud de 4% un fil de 75 deniers en polyacrylonitrile à 1000 trs.s. L'allongement de rupture est réduit de 17,6% à 13,4%. Le fil ain- si obtenu est retordu à 560 trs. Z avec un fil de 40 deniers en cellulose régénérée, exécuté suivant la méthode de filature à allongement à l'oxyde de cuivre ammoniacal. Ce fil retors présente une résistance à la rupture qui correspond presque à l'addition à 100% des résistances à la rupture de ses différentes parties constitutives. Lors de la sollici- tation à la traction, les deux parties constitutives cassent simultané- ment.
Exemple 4 :Le fil en polyacrylonitrile allongé à chaud suivant l'exemple 3, est retordu à 560 trs. Z avec un fil de 120 deniers en cel- lulose régénérée, exécuté suivant la méthode de filature de viscose et tordu à 300 trs.s. Dans ce cas également le fil retors présente une addi- tion à presque 100% des résistances à la rupture et les deux parties oons- tituves cassent simultanément lors de la sollicitation à la traction.
REVENDICATIONS. l.- Procédé pour la fabrication de fil retors depuis un fil entiè- rement synthétique à haut allongement de rupture tel que le polyamide, le polyester ou le polyacrylonitrile et un fil à allongement de rupture plus faible que la cellulose régénérée ou de l'acétate, caractérisé en ce que le fil entièrement synthétique est soumis d'abord à un allongement à chaud réduisant son allongement de rupture à ou en-dessous de la valeur présentée par le fil en cellulose régénérée, ensuite le fil pré-allongé est retordu avec le fil en cellulose régénérée.
2.- Procédé pour la fabrication de fil retors suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la partie constitutive entièrement synthé- tique est constituée par un fil sans fin.
3.- Procédé pour la fabrication de fil retors suivant la revendi- cation 2, caractérisé en ce que la partie constitutive en cellulose régéné- rée est constituée par un fil sans fin.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a process for making plied yarns of uniform appearance and reaction using two different types of yarn.
It is known to fashion different types of fibers into fabrics and knits. The quality of fabrics is largely influenced by the properties of the different constituent materials. The excessively favorable textile properties of the new fully synthetic and high strength fibers such as superpolyamide fibers, polyacrylonitrile fibers or polyester fibers are of particular interest when they are worked with fibers already known. previously such as artificial bristles based on cellulose.
Good results in this direction have already been obtained by mixing fibers and spun them together into spun yarns. On the other hand, it has been proven that, as much as it is desirable, the use of endless yarns made with the above-mentioned synthetic fibers and endless artificial silk yarns does not give the expected good result, since the technological properties, such as the strength and elongation of the two types of fibers are too different and behave differently when shaped together, for example during weaving and also during subsequent processing; therefore the finished product has an irregular appearance.
This phenomenon is particularly unpleasant when the two different types of fibers are used in the same yarn system of the product, so for example, in the warp or in the weft or in both.
By carrying out complicated twists which, however, took into account the different properties of the yarns, attempts have hitherto been made to give a more or less perfect solution to the problem of making plied yarns of uniform action from yarns. with different technological properties, namely, for example, from twisted yarns in which the tensile strengths of the two constituent ways add up completely, i.e. in which the two types of yarns break simultaneously when using their entire breaking charge and / or which behave identically during subsequent processing. However, these twists very considerably increase the prices during the manufacture of the spun yarn.
According to the invention, the construction of the uniform action and reaction plied yarn from a fully synthetic yarn with high elongation at break, such as polyamide, polyester, polyacrylonitrile and A low breaking elongation yarn, such as regenerated cellulose or acetate, is obtained by a process which consists in the fact that the fully synthetic yarn is first subjected to hot elongation so that its elongation at break is reduced to or below the value exhibited by the regenerated cellulose yarn, then the pre-stretched yarn is twisted in the usual manner with the regenerated cellulose yarn.
In known manner, the synthetic threads are pre-stretched by guiding them continuously between two stretchers and by heating them during this time at a high temperature. This temperature depends on the chemical nature of the synthetic yarn and is between 180-190 ° C., in the case, for example, of polyamides made from caprolactam.
While the elongation at break decreases with the percentage of the latter, first rapidly, then more slowly and, finally, linearly, during hot elongation, the breaking load frequently increases after passing through. a minimum, at values higher than
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
1 QS values inittal.
The filb ..o; Lê oh,: x. e; aiV8, Ylt which is described above, can be twisted s. n relatively low number of turns with regenerated cellulose yarns and 1 ':! ayal.:.t not undergo any special pre-treatment and the material obtained can be shaped without difficulty into fabrics and knits and presents no difficulty in the subsequent treatment.
EMI2.2
quent.
It is possible to produce fabrics and knits that are smooth, have a uniform structure and in which the properties of the two types of fibers complement each other to an extraordinarily favorable extent so that ,, on the one hand, the resistance to frictional stresses is considerably increased, while, on the other hand, they have the good hygienic properties of cellulose fibers, they also absorb moisture in a sufficient quantity and, by trial and error, they
EMI2.3
do not impart that frequently criticized feeling of coldness and viscosity of fully synthetic fibers.
In addition, the elongation at. The warm tendency to advantageously modify the shrinkage tendency and adapt it to that of the regenerated cellulose or acetate.
Hereinafter the invention is explained in more detail in support of several examples.
Example 1: A 15 denier polyamide single yarn, common in
EMI2.4
trade and executed from eaprelactamè, are guided through two pairs of rollers of which the pair passed through second turns at a speed of 32% p'ms high, Ex ,, 0.'0 le ", Q ' 3dX: rouieaax is;
a heated tube is provided, the temperature of which is 65C and 190oC. When passing through this device, the polyamide thread is lengthened by 32%. As a result, its elongation at break, which was located before the hot elongation process at 29.6%, is reduced to 12.2%, while its tensile strength
EMI2.5
has been increasing since 89 ¯4. . ' â 92 gr.
The resulting ainBi yarn is twisted at 330 trs, with an untwisted 40 denier yarn of regenerated cellulose, exhibiting
EMI2.6
a resistance to r. ,, - pt; .. tY'6 of 90 gl ', and carried out by the ammoniacal copper oxide stretching method and exhibiting, in turn, an elongation; breakage of 13%. The finished yarn of approx. 57 denier
EMI2.7
exhibits a resistance to i = .pt: .e of 180 gr, and an elongation at break of 14%. During the request to. traction, after reaching the limit of the res.s-.c ;; on complete kidnapping the two threads break simultaneously. The yarn i "e'tor-3 1'6Lti, tì:> t1.8 '.: 3 & or knitted without any difficulty.
Likewise, the i: '- ::: 1 ,: ",? Ent:, w 3 ê.-r e, ¯: such fabrics and knits offer no difficulty.
Example 2 Heat removal aid as described for Example 1, in a 30 denier, 10 single fiber polyamide yarn 1116 is elongated 29% at a temperature of. 18800. Its lengthening of z = c: tv -e8 is:. É :: xv¯Y .: Yaé.cie.rerent at 32.5, a is reduced to 12.8%, while this breaking load increases from 110 to 130 gr. This yarn is ato12 to 560 tr5 Z with an untwisted 40 aē regenerated cellulose yarn. r = :: oti> a.:rL sui17an '! the spinning method at all.on = gement with oxide of 0, -, 1. ': The é: i.mmD.n1.d (; al and presenting an elongation of rupture of II, 5% and <1 :) :: 3 .-,.-... v: at the breakage of 90 gr.
The finished yarn of about 72 denier has a breaking strength of 221 g, e 1; t! .ll elongation of i! tpt1.l.'re by 12% o During tensile stress and after a = # - oiJ atie.r:, t the limit of the total tensile strength, the two individual conflicting parts break simultaneously. In this case, the tensile strength is an addition to 100%. It is possible to shape.!: 'Without more the twisted yarn in woven and knitted fabrics.
<Desc / Clms Page number 3>
Example 3 On the hot stretching device of Example 1, a 75 denier yarn of polyacrylonitrile at 1000 trs.s. is hot stretched by 4%. The elongation at break is reduced from 17.6% to 13.4%. The yarn thus obtained is twisted at 560 turns. Z with a 40 denier yarn of regenerated cellulose, executed by the ammoniacal copper oxide extension spinning method. This plied yarn exhibits a tensile strength which almost corresponds to the addition to 100% of the tensile strengths of its various constituent parts. During the tensile load, the two component parts break simultaneously.
Example 4 The hot elongated polyacrylonitrile yarn according to Example 3 is twisted at 560 revs. Z with 120 denier yarn of regenerated cellulose, executed by the viscose spinning method and twisted at 300 trs.s. In this case, too, the twisted yarn exhibits an almost 100% addition of tensile strengths and the two remaining parts simultaneously break under tensile stress.
CLAIMS. l.- Process for the manufacture of twisted yarns from a fully synthetic yarn with a high elongation at break such as polyamide, polyester or polyacrylonitrile and a yarn with a lower elongation at break than regenerated cellulose or acetate , characterized in that the fully synthetic yarn is subjected first to hot elongation reducing its elongation at break to or below the value exhibited by the regenerated cellulose yarn, then the pre-stretched yarn is twisted with the regenerated cellulose yarn.
2. A process for the manufacture of twisted yarns according to claim 1, characterized in that the entirely synthetic constituent part consists of an endless yarn.
3. A method for the manufacture of twisted yarn according to claim 2, characterized in that the constituent part of regenerated cellulose consists of an endless yarn.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.