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Tissus extensibles .
La présente invention se rapporte à des tissus exten- sibles.
Le brevet anglais n 983. 968 décrit un procédé pour fabriquer des tissus extensibles à partir de fibres synthétiques présentant une température de transition verre/caoutchouc supérieure à 80 C suivant lequel le tissu est allongé dans un sens, tandis qu'il est relâché dans l'autre sens pour proyo- quer un échange des frisures suivi d'un thermofixage et du re- froidissement du tissu dans cet état. Par ce procédé et en utilisant des fils de fibres de polyester "Térylène", on peut obtenir une , extensibilité dans un sens d'envire 15% dans un tissu du type
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peigné utilisant une armure toile ordinaire ("Térylène" est une marque déposée).
La fabrication de tissus extensibles utilisant des fils filamentaires élastomères est également connue. Ces tissus sont coûteux et ils ont un toucher particulier qui s'oppose à leur emploi dans certaines applications.
L'invention procure un tissu extensible comprenant 20% à 50% de filés à âme dans lesquels l'âme est un fil fila- mentaire élastomère, ces filés à âme étant régulièrement ré- partis parmi d'autres fils formés de filaments non élastomères ou de fibres coupées qui peuvent être fixés pour leur donner une forme déterminée par la chaleur ou les traitements chimiques ou d'autres moyens de façon que 1 à 4 des autres fils soient placés de part et d'autre de chaque filé à âme.
Les filés à âme comprennent 3 à 10% d'une âme formée d'un fil filamentaire élastomère et une gaine de 97 à 90% de fibres ou fils non élastomères qui peut être filée sur l'âme.
Les fils restants ou"autres"fils qui ne comprennent pas d'âme élastomère sont placés dans le tissu de part et d'au- tre des filés à âme pour obtenir un motif symétrique d'un fil à âme avec un nombre d'autres fils pouvant atteindre 4 de part et d'autre de chaque filé à âme. Les autres fils sont, de préfé- rence' des filés formé de fibres synthétiques particulièrement de fibres de tér4phtalate de polyéthylène qui sont disponibles sous l'appellation "térylène" mais peuvent être n'importe quelle fibre susceptible d'être fixée, par exemple à une forme déterminée par la chaleur ou par un traitement chimique.
Le tissu est tissé avec le constituant filé à âme sous tension de telle sorte qu'au cours du traitement d'achèvement du tissu avant le fixage'thermique ou chimique, il se produise
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une contraction d,, 2"' . 50±. Cr fixage donne en permanence au tissu la f07'":l1? c = t1 ... r'o.:wr<J:1.to.uant. ,ainsi de3 caractéristiques
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d'extensibilité au tissu qui dépendent en partie des propriétés du constituant à âme élastomère présent et en partie des fibres contractées fixées dans la gaine du fil à âme ainsi que l'autre fil dans le tissu, La gaine et les autres fils sont, de préfé- rence, constitués de fibres thermoplastiques. Les propriétés d'extensibilité peuvent être dans la chaîne, dans la trame ou dans les deux sens du tissu.
Les fils filamer.taires élastomères qui sont formés d'élastomères synthétiques tels que le polyuréthanne segmenté peuvent être allongés élastiquement d'au moins 100 et jusqu'à 800% à la température ordinaire. Ces fils élastomères sont livrés au commerce, par exemple sous l'appellation "Lycra",
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"Vyrèneu,, ttspanzelle".
Le principe décrit plus haut peut être utilisé avec @ n'importe quel fil élastomère tel que "Lycra", "Vyrène" ou "Spanzelle" ou avec un fil filamentaire de caoutchouc comme constituant de l'âme du filé à âme et en fait l'effet est sem- blable à celui qu'on pourrait obtenir en l'absence d'un fil élastomère en utilisant n'importe quel fil filamentaire de de- nier fin à capacité de retrait élevée comme âme à condition que la quantité et le type de ce fil n'augmentent pas dans une me- sure inacceptable les forces requises pour allonger le tissu à l'emploi.
Ainsi, après avoir rétréci le tissu par le mécanisme. décrit, on obtient les propriétés d'extensibilité permanentes essentiellement par thermofixage dans le cas-des fibres thermo- plastiques, par exemple de polyester.
L'exemple qui suit dans lequel toutes les parties et les proportions sont en poids illustre l'invention sans la limiter.
EXEMPLE 1. - .On fabrique un filé à âme extensible dans lequel l'âme est constituée d'un fil filamentaire de 70 deniers en polyuréthan- ne segmenté ("Spanzelle"). Cette âme est allongéede 350% sur un
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métier à filer entre la cantre pour le fil élastomère et les rouleaux antérieurs du banc de filature.
Au moment où le fil fllamentaire élastomère émerge du rouleau antérieur, on enroule autour du fil filamentaire élastomère tendu une gaine de fil formé de fibres de polyéthylène téréphtalate et de laine 55/45% (les fibres de téréphtalate de polyéthylène utilisées dans la gaine étant des fibres de"Térylène", marque déposée) de façon que le fil à âme soit recouvert des fibres coupées filées formant la gaine et le fil à âme ainsi obtenu est enroulé toujours prati- quement sous la même tension.
La composition du fil à ce stade est environ 5% d'âme et 95% de gaine, On sergé 2/2 est alors tissé en utilisant un fil peigné 55/45% de téréphtalate de polyéthylène ("Térylène") et de laine dans la chaîne et une trame constituée de deux duites d'un fil normalement extensible du type utilisé dans la chaîne avec deux duites d'un fil à âme élastomère extensible comme décrit plus haut tout en maintenant la tension dans le fil; à âme pour lui conserver un allongement d'environ 350%. Au moment où le tissu tombe du métier, ilne se contracte que très faiblement en chalne et en trame.
Le tissu contient 25% en nombre de fils à âme qui sont placés de façon que les deux fils à âme soient adjacents à deux fils non élastomères dans le sens de la trame sans aucun fil élastomère dans la chaîne.
Le tissu est lavé avec une solution contenant 3% de savon et 3% de carbonate de soude , séché, relâché dans une bar-, que dans l'eau à 80 C, séché et thermofixé à 180 C pendant 1 mi- nute, tondu et relâché à la vapeur à nouveau, décati et pressé de façon que le relâchement final par rapport à la largeur sur le métier soit de 30% à l'état achevé.
'Le tissu achevé a environ 30% d'allongement en trame mesuré sur un échantillon de 5 cm de largeur de tissu sous une charge de 2 kg
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EXEMPLE 2.-
On tisse et on achève un autre tissu comme dans l'exemple 1 mais la trame contient quatre duites de fil non élastomère et deux duites de filé à âme élastomère. La contraction au cours de l'achèvement dans ce cas est d'environ 20% et le tissu achevé a une extensibilité d'environ 20% mesurée sur un échantillon de 5 cm de largeur de tissu sous une charge de 2 kg.
Les tissus fabriqués suivant les exemples 1 et 2 ont un toucher doux et agréable si on le compare à celui d'un tissu dans lequel la trame est constituée de 100% de fil élastomère non recouvert. Dans ce dernier type de tissu, on ne constate que peu de résistance à la déformation et la durabilité au cours d'essai et au porter est inférieure à celle des tissus décrits dans ces exemples. En outre, la présence de filsnon extensibles réduit l'emploi de fils élastomères coûteux et empêche également le tissu de se déformer autant qu'avec des fil: extensibles filés à âmereprésentant 100% de la chaîne ou de la trame et donne donc un meilleur maintien de la forme du vêtement au cours de l'usage si l'on utilise les proportions particulières décrites.
REVENDICATIONS.
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Stretch fabrics.
The present invention relates to stretchable fabrics.
UK Patent No. 983,968 describes a process for making stretchable fabrics from synthetic fibers having a glass / rubber transition temperature greater than 80 ° C whereby the fabric is elongated in one direction while relaxed in the direction of the fabric. The other way around is to exchange the crimps followed by heat setting and cooling of the fabric in this state. By this method and using yarns of "Terylene" polyester fibers, one-way stretchability of about 15% can be obtained in a fabric of the type.
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combed using ordinary plain weave ("Terylene" is a registered trademark).
The manufacture of stretchable fabrics using elastomeric filament yarns is also known. These fabrics are expensive and they have a particular feel which precludes their use in certain applications.
The invention provides a stretchable fabric comprising 20% to 50% core yarns in which the core is an elastomeric filamentary yarn, these core yarns being evenly distributed among other yarns formed of non-elastomeric filaments or of staple fibers which can be fixed to give them a shape determined by heat or chemical treatments or other means so that 1 to 4 of the other threads are placed on either side of each core yarn.
Core yarns comprise 3 to 10% of a core formed of an elastomeric filament and a sheath of 97 to 90% of non-elastomeric fibers or yarns which can be spun onto the core.
The remaining threads or "other" threads which do not include an elastomeric core are placed in the fabric on either side of the core yarns to obtain a symmetrical pattern of one core yarn with a number of others. threads up to 4 on either side of each core yarn. The other yarns are preferably yarns formed from synthetic fibers particularly polyethylene terephthalate fibers which are available as "terylene" but can be any fiber capable of being attached, for example to a form determined by heat or by chemical treatment.
The fabric is woven with the core yarn component under tension so that during the completion treatment of the fabric prior to thermal or chemical setting, there is
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a contraction d ,, 2 "'. 50 ±. Cr fixing permanently gives the tissue the f07": l1? c = t1 ... r'o.: wr <J: 1.to.uant. , so 3 characteristics
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extensibility to the fabric which depend in part on the properties of the elastomeric core component present and in part on the contracted fibers secured in the sheath of the core yarn as well as the other yarn in the fabric, The sheath and other yarns are, of preferably made from thermoplastic fibers. The stretchability properties can be in the warp, in the weft or in both directions of the fabric.
Elastomeric filamentary yarns which are formed from synthetic elastomers such as segmented polyurethane can be elastically elongated at least 100 and up to 800% at room temperature. These elastomeric threads are commercially available, for example under the name "Lycra",
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"Vyrèneu ,, ttspanzelle".
The principle described above can be used with any elastomeric yarn such as "Lycra", "Vyrene" or "Spanzelle" or with a filamentary rubber yarn as a constituent of the core of the core yarn and in fact. The effect is similar to that which could be obtained in the absence of an elastomeric yarn by using any high shrinkage fine fine filamentary yarn as the core provided that the amount and type of this yarn do not unacceptably increase the forces required to elongate the fabric in use.
So after shrinking the fabric by the mechanism. described, the permanent extensibility properties are obtained essentially by heat setting in the case of thermoplastic fibers, for example polyester.
The example which follows, in which all parts and proportions are by weight, illustrates the invention without limiting it.
EXAMPLE 1 A stretchable core yarn is made in which the core consists of a 70 denier filament yarn of segmented polyurethane ("Spanzelle"). This soul is elongated by 350% on a
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spinning machine between the creel for the elastomeric yarn and the front rolls of the spinning bench.
As the elastomeric filamentary yarn emerges from the front roll, a sheath of yarn formed of polyethylene terephthalate and 55/45% wool fibers is wound around the stretched elastomeric filament yarn (the polyethylene terephthalate fibers used in the sheath being "Terylene" (trademark) fibers) so that the core yarn is covered with the spun staple fibers forming the sheath and the core yarn thus obtained is always wound up under substantially the same tension.
The yarn composition at this point is about 5% core and 95% sheath. A 2/2 twill is then woven using 55/45% combed yarn of polyethylene terephthalate ("Terylene") and wool in. the warp and a weft consisting of two picks of a normally stretchable yarn of the type used in the warp with two picks of a stretchable elastomeric core yarn as described above while maintaining tension in the yarn; core to keep it an elongation of about 350%. When the fabric falls from the loom, it contracts only very weakly in chalne and weft.
The fabric contains 25% by number of core yarns which are placed so that the two core yarns are adjacent to two non-elastomeric yarns in the weft direction without any elastomeric yarns in the warp.
The fabric is washed with a solution containing 3% soap and 3% sodium carbonate, dried, released in a bar, that in water at 80 C, dried and heat set at 180 C for 1 minute, sheared and steam released again, decayed and squeezed so that the final widthwise release on the loom was 30% when completed.
'The finished fabric has approximately 30% weft elongation measured on a 5cm wide sample of fabric under a 2kg load
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EXAMPLE 2.-
Another fabric is woven and finished as in Example 1, but the weft contains four picks of non-elastomeric yarn and two picks of elastomeric core yarn. The contraction during completion in this case is about 20% and the completed fabric has a stretchability of about 20% measured on a 5 cm wide sample of fabric under a load of 2 kg.
The fabrics produced according to Examples 1 and 2 have a soft and pleasant feel when compared to that of a fabric in which the weft consists of 100% uncovered elastomeric yarn. In the latter type of fabric, little resistance to deformation is observed and the durability during testing and wear is lower than that of the fabrics described in these examples. In addition, the presence of non-stretch yarns reduces the use of expensive elastomeric yarns and also prevents the fabric from deforming as much as with threads: stretchable spun yarns representing 100% of the warp or weft and therefore gives better support of the shape of the garment during use if the particular proportions described are used.
CLAIMS.
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