<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements à la filature ou retorderie des fibres textiles
La présente invention se rapporte à la filature ' ou retorderie des fibres de jute, lin, chanvre, coton, laine ou autres fibres textiles, tant au sec qu'au mouillé, et elle a pour but de substituer à l'emploi de broches et ailettes ou curseurs un procédé de torsion susceptible de rendre la production continue.
Ce procédé consiste à produire par le mouvement relatif de deux surfaces de friction entre lesquelles on fait passer les fibres transversalement à la direction du mouvement, la torsion nécessaire à la filature ou retorderie de la matière à filer ou à retordre. Le fil ainsi produit peut être enroulé sur des bobines de grandes dimensions indé- pendantes du dispositif de torsion et, par conséquent, aisément remplaçables sans arrêt de la production, qui devient donc pratiquement continue.
<Desc/Clms Page number 2>
De préférence, afin d'obtenir une torsion efficace des fibres pour une vitesse relativement faible des sur- faces de friction, ces surfaces se déplacent en sens inverses.
Toutefois on peut aussi leur imprimer des mouvements de même sens à des vitesses différentes ou prévoir une surface fixe et une surface mobile.
Les surfaces de friction peuvent être planes ou courbes. Dans une forme d'exécution avantageuse de l'inven- tion, elles sont constituées par les brins adjacents d'une ou de deux courroies sans fin, qui se déplacent en sens inver- ses transversalement au trajet des fibres passant entre eux.
Plusieurs mèches de fibres ou plusieurs fils peuvent être filés ou retordus simultanément en parallèle entre les mêmes brins de courroie.
Au-delà du dispositif de friction, le fil est préfé- rablement conduit autour d'un cylindre enrouleur pour lui conserver sa torsion.
L'invention permet de simplifier dans une grande mesure la construction des bancs à broches et métiers à filer ou à retordre auxquels on l'applique. Pour que ses caractéristi- ques et avantages soient bien compris, on la décrira ci-àprès dans son application à un métier à filer, représenté à titre d'exemple sur le dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 montre schématiquement, en élévation de côté, les organes du métier comportant le dispositif de torsion par friction, et
Fig. 2 est une vue en plan du dispositif de torsion.
La mèche ou rove de fibres à filer se déroule de la bobine 1 pour passer successivement à travers l'oeillet @
<Desc/Clms Page number 3>
de guidage 2, entre les cylindres reteneurs 3, sur la plaque d'étirage 4 et entre les cylindres étireurs 5, comme dans un métier à filer ordinaire.
A une distance réglable et appropriée des cylindres 5 se trouve placé transversalement le dispositif de torsion par friction, composé de deux courroies sans fin superposées 6 dont les brins adjacents se déplacent en sens inverses et frottent l'un sur l'autre pour constituer les surfaces de friction du dispositif. Des poulies 7, commandées de toute ma- nière appropriée, supportent et actionnent les courroies 6 à une vitesse relativement faible.
En quittant les cylindres étireurs 5, la mèche de fibres passe entre les surfaces de friction des courroies 6 qui lui impriment une torsion pour la transformer en fil.
De préférence, la vitesse des surfaces de friction est calcu- lée de façon que la mèche reçoive soit dans le sens propre de la torsion, soit dans le sens inverse, une sur-torsion en excédent de la torsion nécessaire ou désirée pour le fil, afin de compenser la détorsion partielle se produisant à la sortie du dispositif et d'obtenir finalement la torsion requise.
Celle-ci est conservée au fil par son passage entre deux cy- lindres enrouleurs 8 faisant suite au dispositif de torsion, et par l'enroulement du fil autour du cylindre enrouleur supé- rieur, comme l'indique la flèche sur la Fig. 1, avant qu'il soit dirigé vers la bobine envideuse 9.
Un guide-fil 10 à mouvement alternatif assure l'en- roulement régulier du fil sur cette bobine 9, qui est entrai-. née par friction au moyen d'un tambour 11.
Ainsi que le montre la Fig. 2, un seul jeu de cour- roies 6 peut être employé pour tordre plusieurs mèches de
<Desc/Clms Page number 4>
fibres passant simultanément, en parallèle, entre les sur- faces de friction des courroies.
Il est aussi possible de constituer le dispositif de torsion au moyen d'une seule courroie sans fin, les sur- faces de friction étant formées dans ce cas par les faces intérieures des deux brins de la courroie.
Par "courroie" on entend évidemment ici toute ban- de de cuir, coton, caoutchouc ou autre matière appropriée, à surface lisse ou rugueuse. Il va de soi,aussi que les surfaces de friction peuvent être formées par des cylindres, disques, cônes, etc, quoique les courroies soient préférables.
Les bancs à broches et métiers à filer ou à retor- dre existants peuvent être transformés à peu de frais pour les rendre conformes à l'invention.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de filature ou retorderie de fibres, consistant à produire la torsion par le mouvement relatif de deux surfaces de friction, entre lesquelles on fait passer les fibres transversalement à la direction du mou- vement.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements in spinning or twisting of textile fibers
The present invention relates to the spinning 'or twisting of jute, flax, hemp, cotton, wool or other textile fibers, both dry and wet, and its aim is to replace the use of spindles and fins or sliders a twisting process that can make production continuous.
This process consists in producing, by the relative movement of two friction surfaces between which the fibers are made to pass transversely to the direction of movement, the torsion necessary for the spinning or twisting of the material to be spun or twisted. The yarn thus produced can be wound on spools of large dimensions independent of the twisting device and, therefore, easily replaceable without stopping production, which therefore becomes practically continuous.
<Desc / Clms Page number 2>
Preferably, in order to obtain efficient fiber twisting at a relatively low speed of the friction surfaces, these surfaces move in reverse directions.
However, one can also impart to them movements in the same direction at different speeds or provide a fixed surface and a mobile surface.
Friction surfaces can be flat or curved. In an advantageous embodiment of the invention, they are formed by the adjacent strands of one or two endless belts, which move in reverse direction transversely to the path of the fibers passing between them.
Several strands of fibers or several threads can be spun or twisted simultaneously in parallel between the same belt strands.
Beyond the friction device, the wire is preferably led around a winding cylinder to keep it twisting.
The invention makes it possible to greatly simplify the construction of the spindle beds and spinning or twisting looms to which it is applied. In order for its characteristics and advantages to be fully understood, it will be described below in its application to a spinning machine, shown by way of example in the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 shows schematically, in side elevation, the members of the loom comprising the friction torsion device, and
Fig. 2 is a plan view of the torsion device.
The roving or rove of fibers to be spun unwinds from the spool 1 to pass successively through the eyelet @
<Desc / Clms Page number 3>
guide 2, between the retaining rolls 3, on the stretching plate 4 and between the stretching rolls 5, as in an ordinary spinning machine.
At an adjustable and suitable distance from the cylinders 5 is placed transversely the friction torsion device, composed of two superimposed endless belts 6 whose adjacent strands move in opposite directions and rub against each other to form the surfaces friction of the device. Pulleys 7, controlled in any suitable manner, support and actuate the belts 6 at a relatively low speed.
On leaving the draw rollers 5, the strand of fibers passes between the friction surfaces of the belts 6 which impart a twist to it to transform it into yarn.
Preferably, the speed of the friction surfaces is calculated so that the bit receives either in the proper direction of the twist, or in the reverse direction, an over-twist in excess of the necessary or desired twist for the yarn, in order to compensate for the partial untwist occurring at the exit of the device and finally to obtain the required twist.
This is retained by the thread by its passage between two winding cylinders 8 following the twisting device, and by winding the thread around the upper winding cylinder, as indicated by the arrow in FIG. 1, before it is directed to the feeder coil 9.
A thread guide 10 with reciprocating movement ensures the regular winding of the thread on this spool 9, which is entrained. born by friction by means of a drum 11.
As shown in Fig. 2, a single set of belts 6 can be used to twist several bits of
<Desc / Clms Page number 4>
fibers passing simultaneously, in parallel, between the friction surfaces of the belts.
It is also possible to constitute the torsion device by means of a single endless belt, the friction surfaces being formed in this case by the inner faces of the two strands of the belt.
By "belt" is obviously meant here any strip of leather, cotton, rubber or other suitable material, with a smooth or rough surface. It goes without saying, also that the friction surfaces can be formed by cylinders, discs, cones, etc., although belts are preferable.
Existing spindle beds and spinning or twisting looms can be converted at low cost to conform to the invention.
CLAIMS
1.- A method of spinning or twisting fibers, consisting in producing the twist by the relative movement of two friction surfaces, between which the fibers are passed transversely to the direction of movement.