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VEREINIGTE GLANZSTOFF-FABRlKEN A.G., résidant à WUPPERTAL-ELBERFELD (Allemagne) .
GALET DE GUIDAGE POUR CABLE, CORDON, FIL OU ANALOGUE.
Dans le guidage d'un câble, cordon ou d'un fil sur un galet, on doit constamment lutter avec cette difficulté que le câble, cordon ou le fil ne roule pas sans glissement sur le galet. Pour diminuer ce glissement, on a eu recours aux mesures les plus diverses, suivant le but technique de l'utilisation du galet. Ou bien on a tendu le câble ou analogue par des galets de tension aussi fortement sur le galet que le matériau utilisé le permettait, ou bien on a eu recours à l'emploi des "trios". On a eu également recours au moyen consistant à faire passer le câble ou analogue plusieurs fois autour du galet @ Mais avec tous ces moyens, on n'est jamais parvenu à obtenir un résultat techni- que satisfaisant.
Gomme tous les fils s'allongent lorsqu'ils sont solli- cités,et qu'ils ne peuvent pas être soumis à une tension au-delà' d'une certaine valeur, il n'était pas possible de les mettre sous tension au- tour du galet assez fortement pour éviter tout glissement. Ni le fait de passer le câble ou analogue plusieurs fois autour du galet n'est par- venu à supprimer complètement le glissement, ce qui est surtout désa- gréable dans la fabrication des fibres chimiques. Cela a eu pour résul- tat qu'à cause de cet inconvénient,le schéma du filage dans l'industrie des fibres chimiques a dû souvent être plus compliqué que ce qui aurait été indispensable pour la fabrication des fils.
Egalement, dans le trai- tement subséquent textile des fils artificiels et naturels, l'avancement avec glissement de ces fils sur des organes de guidage rotatifs a toujours présenté des inconvénients.
Dans la transmission d'énergie au moyen de galets de n'importe quelle construction, qu'il s'agisse de systèmes de galets simples ou com- binés, ainsi que dans les transmissions par courroies en coin ou analo- gues, le glissement a toujours été gênant pour le fonctionnement. On a dû employer ici aussi divers palliatifs de construction, analogues à ceux ..déjà mentionnés ci-dessus.
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On a également essayé de supprimer le glissement en rendant rugueuse la surface des galets, par exemple des galets usuels de la fa- brication des fibres chimiques, ou en la munissant de nervures transver- sales pour autant qu'on n'ait pas essayé d'atteindre le même résultat, comme par exemple dans le cas de la transmission par courroies en coin, au moyen de coins ou dans d'autres cas au moyen de pinces.
Il a été maintenant trouvé d'une manière surprenante que 1' on peut obtenir un galet sans glissement par une conformation relativement faible du profil de ce galet, convenant très bien aussi bien pour la transmission de l'énergie au moyen de câbles que pour faire avancer des fils ou cordons, ou des fils fraîchement filés dans l'industrie des fi- bres chimiques. Le galet suivant la présente invention porte sur sa pé- riphérie une rainure à courbure. Cette rainure présente une section en forme de U qui s'élargit vers le haut en forme de trémie, et qui dans le sens de la longueur a la forme d'une courbe sinusoïdale.
La largeur de la rainure à courbure, c'est-à-dire la distance entre ces surfaces latéra- les, dépend naturellement du diamètre du câble utilisé ou du titre du fil que l'on doit faire avancer ou du fil artificiel fraîchement filé. La nervure doit permettre une insertion confortable du fil sans serrer celui- ci trop fortement.
Le mode de fonctionnement de la rainure à courbe est basé, par opposition aux pinces à fil ou aux organes de guidage du fil à nervu- res sinueuses, non pas sur ce que le fil est fortement serré entre les pa- rois latérales des rainures, mais sur ce que le fil est soumis à une mul- tiplicité de frottements aux nombreuses courbures de la rainure. Il ne doit pas y avoir aux flancs de la courbe un contact du fil avec le fond de la rainure, parce que s'il y en avait, l'avancement sans glissement se- rait mis en danger ou rendu problématique. On doit au contraire donner aux câbles ou aux fils entre les flancs de la courbe un support afin de per- mettre une vitesse périphérique constante. Ce support résulte de la forme ondulée caractéristique du fond de la rainure à courbure suivant l'inven- tion.
De plus, le rayon de courbure de la rainure doit être adapté aux propriétés de la matière dont est fait le. fil ou le câble qui se déplace.
Plus cette matière est dure, plus le rayon de courbure sera grand; plus la matière est molle , plus le rayon de courbure sera petit.
Les avantages du galet présentant la rainure à courbure suivant l'invention consistent en ce qu'il permet un avancement sans glissement pour toutes les utilisations, et il donne la possibilité d'introduire d'une ma- nière simple le Câble., cordon, fil ou analogue dans la rainure à courbure dans laquelle il avance sans la nécessité de lui donner plusieurs tours.
Ce câble, etc. peut être soumis à de grands efforts sans qu'il se déplace dans la rainure, où il pourra transmettre des efforts correspondant aux propriétés de la matière dont il est fait, sans recourir à d'autres mesures spéciales. Il devient possible dans l'industrie des fibres chimiques de placer simplement le fil fraîchement filé ou ayant subi un traitement ulté- rieur sur les galets présentant la rainure à courbure sans lui donner des tours additionnels et de le conduire éventuellement vers un autre organe de guidage ou de réception. Il devient ainsi possible, par l'utilisation de galets présentant des rainures à courbure de diamètres différents, ou par une vitesse périphérique différente, d'étirer le fil d'une manière sûre sans l'endommager, car il n'y a pas à craindre un serrage et une sépara- tion brutale du fil.
L'opération de filage, opération de l'industrie des fibres chimiques qui nécessite un personnel expérimenté, est considérable- ment simplifiée car les tours multiples deviennent inutiles.
Dans l'application de l'invention aux procédés textiles, il y a en plus de l'avantage déjà mentionné ci-dessus de la suppression des tours multiples pour les organes de guidage du fil de type galet, la possibilité très avantageuse d'étirer le fil qui est soit sec, soit traité par de la vapeur ou ayant subi un traitement chimique.
Dans l'application de la transmission d'énergie au moyen de
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câbles, le galet présentant des rainures à courbure constitue un mode de construction considérablement simplifié, parce que par le simple placement sur le galets la transmission d'énergie est assurée.
L'application de la rainureà courbure pour transmissions par courroies en coin permet d'avoir une charge plus élevée de la courroie sans la nécessité d'utiliser un dispositif spécial de tension.
Le galet suivant la présente invention sera maintenant décrit en se reportant aux dessins ci-joints.
En se reportant aux dessins,
Fig.1 montre le galet pour câble, etc.en perspective,
Fig 2 est une coupe le long de la ligne A-A de la Fig. 3,
Fig. 3 est une coupe du galet montrant la rainure à courbure à échelle plus grande, et
Fig 4 est une coupe le long de la ligne B-B de la Fig. 3.
Fig. 5 montre le fil 1 dans la rainure sinusoïdale 2. La rainure s'évase en forme de trémie suivant les lignes 3 et 4.
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VEREINIGTE GLANZSTOFF-FABRlKEN A.G., residing in WUPPERTAL-ELBERFELD (Germany).
GUIDE ROLLER FOR CABLE, CORD, WIRE OR ANALOGUE.
In guiding a cable, cord or wire on a roller, one must constantly struggle with this difficulty that the cable, cord or wire does not roll without slipping on the roller. To reduce this slippage, the most diverse measures have been used, depending on the technical purpose of using the roller. Either the cable or the like was stretched by tension rollers as strongly on the roller as the material used allowed, or else recourse was had to the use of "trios". Use has also been made of the means consisting in passing the cable or the like several times around the roller. But with all these means, a satisfactory technical result has never been obtained.
Since all the wires elongate when they are stressed, and since they cannot be subjected to a tension beyond a certain value, it was not possible to put them under tension at- turn the roller strongly enough to prevent slipping. Neither the passing of the cable or the like several times around the roller has succeeded in completely suppressing the slippage, which is especially unpleasant in the manufacture of chemical fibers. As a result, because of this drawback, the pattern of spinning in the chemical fiber industry often had to be more complicated than would have been necessary for the manufacture of the yarns.
Also, in the subsequent textile treatment of artificial and natural threads, the advancement with sliding of these threads on rotary guide members has always presented drawbacks.
In energy transmission by means of rollers of any construction, whether single or combined roller systems, as well as in wedge belt drives or the like, sliding has always been inconvenient for operation. Various construction workarounds, similar to those already mentioned above, had to be employed here as well.
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An attempt has also been made to suppress slippage by roughening the surface of the rollers, for example the usual rollers in the manufacture of chemical fibers, or by providing it with transverse ribs, provided that no attempt has been made to 'achieve the same result, as for example in the case of the transmission by wedge belts, by means of wedges or in other cases by means of pliers.
It has now been found, surprisingly, that one can obtain a non-slip roller by a relatively low conformation of the profile of this roller, very suitable both for the transmission of energy by means of cables and for making. advancing yarns or cords, or freshly spun yarns in the chemical fiber industry. The roller according to the present invention has a curved groove on its periphery. This groove has a U-shaped section which widens upwards in the shape of a hopper, and which in the length direction has the shape of a sinusoidal curve.
The width of the curved groove, that is to say the distance between these side surfaces, naturally depends on the diameter of the cable used or the count of the yarn to be fed or the artificial yarn freshly spun. The rib must allow comfortable insertion of the thread without tightening it too tightly.
The mode of operation of the curved groove is based, as opposed to wire grippers or sinuous ribbed wire guides, not on that the wire is tightly clamped between the side walls of the grooves, but so that the wire is subjected to a multiplicity of friction at the many curvatures of the groove. There must be no contact of the wire with the bottom of the groove at the sides of the curve, because if there were any, advancement without slipping would be endangered or made problematic. On the contrary, the cables or wires between the sides of the curve must be given a support in order to allow a constant peripheral speed. This support results from the characteristic wavy shape of the bottom of the curved groove according to the invention.
In addition, the radius of curvature of the groove must be adapted to the properties of the material from which it is made. wire or cable that moves.
The harder this material, the greater the radius of curvature; the softer the material, the smaller the radius of curvature.
The advantages of the roller having the curved groove according to the invention consist in that it allows a non-slip advancement for all uses, and it makes it possible to introduce the Cable in a simple manner. wire or the like in the curved groove in which it advances without the need to give it several turns.
This cable, etc. can be subjected to great forces without it moving in the groove, where it can transmit forces corresponding to the properties of the material of which it is made, without resorting to other special measures. It becomes possible in the chemical fiber industry to simply place the freshly spun or post-treated yarn on the rollers having the curved groove without giving it additional turns and possibly to lead it to another guide member. or reception. It thus becomes possible, by the use of rollers having grooves with curvature of different diameters, or by a different peripheral speed, to stretch the wire in a safe manner without damaging it, since there is no need to fear a tightening and sudden separation of the thread.
The spinning operation, an operation in the chemical fiber industry which requires experienced personnel, is greatly simplified as multiple turns are unnecessary.
In the application of the invention to textile processes, there is in addition to the advantage already mentioned above of the elimination of multiple turns for the roller-type yarn guide members, the very advantageous possibility of stretching yarn which is either dry, steamed or chemically treated.
In the application of energy transmission by means of
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cables, the roller having curved grooves constitutes a considerably simplified construction method, because by the simple placement on the roller the energy transmission is ensured.
The application of the curvature groove for wedge belt drives allows a higher load on the belt without the need for a special tensioning device.
The roller according to the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
Referring to the drawings,
Fig. 1 shows the cable roller etc. in perspective,
Fig 2 is a section along the line A-A of Fig. 3,
Fig. 3 is a section of the roller showing the curvature groove on a larger scale, and
Fig 4 is a section along the line B-B of Fig. 3.
Fig. 5 shows wire 1 in sinusoidal groove 2. The groove widens out in the form of a hopper along lines 3 and 4.