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,11 DISPOSITIF Dg ?AU= TOB3ION te
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La présente invention se rapporte à un dispositif de fausse torsion dans lequel un petit tube tournant est entra!- né en rotation par friction sur la surface interne cylindri- que ou conique d'un organe tournant ou sur la surface supé- rieure, en forme de plateau, de cet organe, le petit tube étant appliqué sur ladite surface par les lignes de force d'un aimant fixe.
Le dispositif est de préférence utilisé pour le crêpage des fils entièrement synthétiques*
On connaît déjà des dispositifs de fausse torsion dans lesquels le petit tube est entraîna au moyen d'une cour- roie et maintenu en position par un aimant fixe et, éventuelle- ment, en supplément, par une cage. Dans d'autres dispositifs de fausse torsion, le petit tube est entraîné par plusieurs disques de friction, auquel cas il est appliqué sur l'organe tournant moteur, par un ressort pendant la marche à vide ou au moment de l'enfilage du fil, et par la composant horizonta- le dt la traction du fil pendant le fonctionnementPar sil- leurs, on sonnait des dispositifs de or.page des fila,
dans lesquels le petit tube est monté entre deux paires de poulies à axes parallèles et appliqué par un aimant fixe sur la surfa- ce cylindrique des paires de poulies* Cette construction per- met d'atteindre des vitesses de rotation très élevées pour le tube, par exemple, jusqu'à 250.000 T/mn, de sorte que le fil qui passe dans le petit tube reçoit un nombre égal de torsions sur la longueur qui passe dans le tube à chaque minute.
On peut obtenir une vitesse de rotation encore plus élevée jusqu'à environ 500.000 T/mn dans de tels dispositifs de crêpage lorsque le fil est entraîné en rotation autour de son axe et qu'il passe dans une bague tournante revêtue par
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exemple, de caoutchouc naturel noir, Le fil est ioi entraîné en rotation autour de son axe longitudinal par le frottement qui s'exerce entre lui-même et le caoutchouc. Ce procédé de crêpage des file qui était jusqu'à posent le plus efficace, présente un inconvénient dans le fait que l'entraînement du fil dépend lui-même des propriétés de la surface de la bague de caoutchouc ou matière équivalente, ainsi que du fil lui- même.
On a constaté que, pendant le fonctionnement de ce dis- positif, le coefficient de frottement entre la bague et le fil varie avec réchauffement, la teneur en humidité et l'ueu- re du caoutchouc, de sorte que l'on obtient finalement un fil irrégulièrement crêpé.
Les divers agents d'avivage à l'ai- de desquels on traite les fils synthétiques ont une influence néfaste; en effet, ces agents sont partiellement élimir.és par abrasion au cours du passage du fil dans la bague et ils se déposent dans les pores du caoutchouc dont la surface devient indésirablement lisse,
L'invention a pour but de réaliser un dispositif de fausse torsion de construction simple, et qui donne au fil une vitesse de torsion très élevée et qui reste constamment identique, môme lorsque la machine fonctionne sans interrup- tion pendant très longtemps.
A cet effet, un petit tube rotatif à paroi mince et de construction connue est entraîné direc- tement par un organe tournant unique qui est, de préférence, un cylindre creux, Le petit tube est appliqué contre la sur- face interne du cylindre creux tournant par les lignes de force d'un aimant fixe et il roule sur cette surface cylindri- que sans changer de place.
Du fait que le petit tube est en acier et que le revêtement du cylindre est fait d'une matière plastique particulièrement résistant , le coefficient de flot- tement reste constant, même en fonctionnement oontinu. Il en résulte que l'utilisation de ce dispositif présente, par
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rapport au procédé connu dans lequel le fil est entraîna direc- tement en rotation par une bague rotative, le grand avantage de donner au fil un crêpage régulier*
Par rapport au mode d'entraînement connu dans lequel le petit tube est entraîné en rotation par des paires de pou- lies, le dispositif suivant l'invention présente l'avantage de permettre d'atteindre un nombre de torsions du fil par uni- té de temps,
considérablement supérieur, grâce au grand rapport de multiplication existant entre l'organe tournant, qui tour- ne déjà à une grande vitesse, et le petit tube. Etant donné que de plus, le dispositif suivant l'invention ne comprend qu'un seul organe tournant, les frais de fabrication sont réduits et la sécurité du fonctionnement est augmentée. Un autre avantage du dispositif suivant l'invention consiste dans le fait qu'un seul et même organe tournant peut entraîner si- multanément plusieurs petits tubes, ce qui permet d'obtenir une machine à crêper suivant l'invention, présentant un encom- brement particulièrement restreint.
L'invention sera décrite de façon plus détaillée dans la suite, à titre d'exemple non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un premier exemple de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en plan de l'exemple de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un deuxième exemple de réalisation; - la figure 4 est une vue en plan d'un troisième exemple! - la figure 5 est une vue en plan d'un quatrième exemple;
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0 la t1"ur. 6 ont un* vue en plan d'un o1nqu1'm. exemple ;
- la figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un sixième exemple, - la figure 8 est une vue de côté d'un septième ex- emple) - la figure 9 est une vue de côté d'un huitième exemple - la figure 10 est une vue en plan d'un neuvième exemple ; - la figure 11 est une vue en plan d'un dixième exemple - la figure 12 est une vue en plan d'un onzième ex- emple.
Le dispositif représenté sur les figures 1, et 4 à 6, comprend un organe tournant 1 qui a la forme d'un pot, dont l'axe tourne dans le palier 5, et qui se termine par une queue 4; de diamètre relativement faible. Une courroie 6, appliquée sur la queue 4, entraîne l'organe tournant 1. Un petit tube 2 est attiré par un aimant fixe 3 contre la paroi interne de l'organe tournant 1, qui est revêtue d'un doublage formé d'une matière plastique appropriée, et il est maintenu en place par cet aimant.
Le fil passe, suivant la disposition connue dans les dispositifs de fausse torsion, dans un oeillet de guidage 8, dans le tube 2, puis dans l'axe creux de l'orga- ne tournant, pour parvenir à un dispositif de chauffage et de fixage et, ensuite, s'enrouler sur une bobine où il consti- tue un fil orêpé.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 3, l'organe tournant 1 est muni, dans sa partie cy- lindrique, de deux bagues intérieures 7' en matière plastique, et le petit tube 2 est muni de deux épaulements 2' qui tour-
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nent, aven un certain jeu, entre les deux baguent De cette fa- çon, le pâtit tube 2, qui est maintenu en place par l'aiment 3, est de plue immobilisé à l'encontre de toute translation due à des forces de translation axiale résultant du passage du fil. Les formes de réalisation suivant les figures 4- à 6 re- Présentent l'agencement de plusieurs petits tubes sur la péri- phérie intérieure de l'organe tournant cylindrique 1 ainsi que les aimants correspondants.
On voit que pour un diamètre intérieur de 40 mm par exemple pour l'organe tournant, on peut monter jusqu'à quatre petits tubes, de sorte que, pour un môme nombre de postes de torsion, la maohine à crêper peut être de plus faible longueur. Dans ce cas, les bobines débitrices et réceptrices, qui prennent une place importante, peuvent être disposées les unes au-dessus des autres ou les unes derrière les autres.
Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 7, l'organe tournant a la forme d'un entonnoir, et le petit tube est d'une forme conique telle, qu'il ne se produise de vitesse relative entre ce tube et l'organe tournant,en aucun point de la droite de contact. La. surface interne de roulement de l'organe tournant est, de préférence, revêtue d'un doublage 7a formé d'une matière plastique appropriée.
Un aimant 5 attire le petit tube 2a contre la paroi interne de l'entonnoir* Cette forme de réalisation a l'avantage de faire pénétrer le fil à crêper dans l'axe creux de l'organe tournant à sa sortie du petit tube 2a, en n'effectuant qu'un seul changement de direction, lequel se fait de plus, avec un angle obtus. Cette caractéristique est nécessaire pour un rand nombre de fils synthétiques, pour obtenir un crêpage régulier sans accumula- tion aux points de changement ue direction du trajet du fil.
La disposition de l'exemple d'exécution de la figure 7, permet également de monter plusieurs petits tubes comme dans les exemples des figures 4 à 6.
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Dans l'exemple de la figure et l'organe tournant a la forme d'un plateau 10, sur la surface supérieure duquel un petit tube 2b., qui est muni de bagues de roulement conique , est appliqué et maintenu en place par un aimant 3. Dans cet exemple d'exécution, le fil provenant d'une bobine débitrice qui se trouve en A et qui passe dans un oeillet de guidage 8b, pénètre dans le petit tube 2b et passe ensuite dans un autre oeillet de guidage 10b, pour s'enrouler sur la bobine réceptrice montée en B.
Dans cette construction, le fil crêpé est maintenu à une distance considérable de la courroie d'en- traînement 6. Ceci présente l'avantage d'éviter que le dépla- oement d'air engendré par la courroie, qui se déplace à une grande vitesse, puisse atteindre le fragile fil crêpé. Un au- tre avantage de cette construction, réside dans le fait que, grâce au fait que le fil crêpé se déplace en ligne droite à une distance considérable de la rangée de broches, les bobine. réceptrices peuvent être montées dans la partie inférieure du bâti de la machine, ce qui facilite notablement les opérations qui doivent être effectuées par les servants de la machine.
Dans l'exemple de la figure 9, le plateau 10 porte deux ba- gues concentriques 70 en matière plastique, fixées sur lui et sur lesquelles le petit tube 20 prend appui. Il est avan- tageux que la bague intérieure ait une plus grande hauteur que la bague extérieure, de façon que la surface conique du petit tube ne doivent présenter qu'une faible conicité.
Les figures 10, 11 et 12 montrent qu'il est également possible de monter plusieurs petits tubes 20 sur un organe tournant en forme de plateau, un a eul et même organe tournant pouvant entraîner jusqu'à quatre petits tubes,,
Le dispositif de fausse torsion suivant l'invention a l'avantage de permettre d'entraîner en rotation à des vîtes- ses très élevées, un ou plusieurs petits tubes au moyen d'un
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organe tournant simple à entraînement par courroie sans qu'il soit nécessaire d'augmenter exagérément la vitesse de la courroie,
Il en résulte une plus longue durée d'utilisation pour les courroies.
Un dispositif de fausse torsion, construit suivant l'exemple des figures 1 et 2, avec un diamètre de queue de 8,1 mm, un diamètre intérieur de 36 mm pour le cylindre et un diamètre extérieur de 4 mm pour le petit tube, permet d'obtenir, pour une vitesse de courroie de 20 m/s, une vitesse
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de rotation d' envi,xonq.30.00 /mn pour le petit tube. Une ma- chine à orêper pour fils entièrement synthétique et équipée du dispositif de fausse torsion suivant l'invention, a fonction. né sans panne, en service continu, et a donné un fil crêpé absolument régulier,
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The present invention relates to a false torsion device in which a small rotating tube is rotated by friction on the cylindrical or conical internal surface of a rotating member or on the upper surface, in the form of friction. plate, of this member, the small tube being applied to said surface by the lines of force of a fixed magnet.
The device is preferably used for creping fully synthetic yarns *
False torsion devices are already known in which the small tube is driven by means of a belt and held in position by a fixed magnet and, optionally, in addition, by a cage. In other false torsion devices, the small tube is driven by several friction discs, in which case it is applied to the motor rotating member, by a spring during idling or when threading the wire, and by the horizontal component of the pulling of the wire during operation. Silently, one sounded devices of or. page of the wires,
in which the small tube is mounted between two pairs of pulleys with parallel axes and applied by a fixed magnet to the cylindrical surface of the pairs of pulleys * This construction makes it possible to achieve very high rotational speeds for the tube, for example, up to 250,000 rpm, so that the wire which passes through the small tube receives an equal number of twists along the length which passes through the tube every minute.
An even higher rotational speed of up to about 500,000 rpm can be achieved in such creping devices when the wire is rotated about its axis and passes through a rotating ring coated with
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example, of black natural rubber, the wire is ioi driven in rotation about its longitudinal axis by the friction which is exerted between itself and the rubber. This thread creping process, which was until now the most efficient, has a drawback in that the drive of the wire itself depends on the properties of the surface of the ring of rubber or equivalent material, as well as on the wire. himself.
It has been found that, during the operation of this device, the coefficient of friction between the ring and the wire varies with heating, the moisture content and the wear of the rubber, so that a final result is obtained. irregularly crimped yarn.
The various brightening agents with which synthetic threads are treated have an adverse influence; in fact, these agents are partially eliminated by abrasion during the passage of the thread through the ring and they are deposited in the pores of the rubber, the surface of which becomes undesirably smooth,
The object of the invention is to provide a false twist device of simple construction, which gives the wire a very high twisting speed and which remains constantly the same, even when the machine is running without interruption for a very long time.
For this purpose, a small, thin-walled rotating tube of known construction is driven directly by a single rotating member which is preferably a hollow cylinder. The small tube is pressed against the internal surface of the rotating hollow cylinder. by the lines of force of a fixed magnet and it rolls on this cylindrical surface without changing its place.
Because the small tube is made of steel and the cylinder liner is made of a particularly strong plastic material, the coefficient of float remains constant, even in continuous operation. It follows that the use of this device presents, for
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compared to the known method in which the yarn is driven in direct rotation by a rotating ring, the great advantage of giving the yarn a regular creping *
Compared to the known drive mode in which the small tube is driven in rotation by pairs of pulleys, the device according to the invention has the advantage of making it possible to achieve a number of twists of the yarn per unit. of time,
considerably higher, thanks to the large multiplication ratio existing between the rotating organ, which is already rotating at high speed, and the small tube. Given that, moreover, the device according to the invention comprises only one rotating member, the manufacturing costs are reduced and the operational safety is increased. Another advantage of the device according to the invention consists in the fact that one and the same rotating member can simultaneously drive several small tubes, which makes it possible to obtain a creping machine according to the invention, having a bulk. particularly restricted.
The invention will be described in more detail below, by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawing in which - Figure 1 is a view in partial longitudinal section of a first embodiment of the invention ; FIG. 2 is a plan view of the example of FIG. 1; - Figure 3 is a partial longitudinal sectional view of a second embodiment; - Figure 4 is a plan view of a third example! - Figure 5 is a plan view of a fourth example;
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0 la t1 "ur. 6 have a * plan view of an example;
- figure 7 is a partial longitudinal sectional view of a sixth example, - figure 8 is a side view of a seventh example) - figure 9 is a side view of an eighth example - the Figure 10 is a plan view of a ninth example; FIG. 11 is a plan view of a tenth example; FIG. 12 is a plan view of an eleventh example.
The device shown in Figures 1, and 4 to 6, comprises a rotating member 1 which has the shape of a pot, whose axis rotates in the bearing 5, and which ends in a tail 4; relatively small in diameter. A belt 6, applied to the shank 4, drives the rotating member 1. A small tube 2 is attracted by a fixed magnet 3 against the internal wall of the rotating member 1, which is coated with a lining formed of a suitable plastic material, and it is held in place by this magnet.
The wire passes, according to the arrangement known in false twisting devices, through a guide eyelet 8, through tube 2, then through the hollow axis of the rotating member, to reach a heating and cooling device. fixing and then winding up on a spool where it constitutes a beaded thread.
In the embodiment shown in FIG. 3, the rotating member 1 is provided, in its cylindrical part, with two inner rings 7 'of plastic material, and the small tube 2 is provided with two shoulders 2' which turn. -
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nent, with a certain clearance, between the two rings In this way, the dough tube 2, which is held in place by the magnet 3, is also immobilized against any translation due to translational forces axial resulting from the passage of the wire. The embodiments according to Figures 4-6 show the arrangement of several small tubes on the inner periphery of the cylindrical rotating member 1 as well as the corresponding magnets.
It can be seen that for an internal diameter of 40 mm, for example for the rotating member, up to four small tubes can be fitted, so that, for the same number of torsion stations, the crimping machine can be smaller length. In this case, the feeder and receiver coils, which take up an important place, can be arranged one above the other or one behind the other.
In the embodiment according to FIG. 7, the rotating member has the shape of a funnel, and the small tube is of a conical shape such that no relative speed occurs between this tube and the rotating member, at no point on the line of contact. The internal rolling surface of the rotating member is preferably coated with a liner 7a formed from a suitable plastic material.
A magnet 5 attracts the small tube 2a against the internal wall of the funnel * This embodiment has the advantage of making the wire to be crimped penetrate into the hollow axis of the rotating member as it leaves the small tube 2a, by making only one change of direction, which is also done at an obtuse angle. This characteristic is necessary for a large number of synthetic yarns to obtain a smooth creping without accumulation at the points of change of the direction of the yarn path.
The arrangement of the exemplary embodiment of FIG. 7 also makes it possible to mount several small tubes as in the examples of FIGS. 4 to 6.
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In the example of the figure and the rotating member has the form of a plate 10, on the upper surface of which a small tube 2b., Which is provided with conical bearing rings, is applied and held in place by a magnet 3. In this exemplary embodiment, the wire coming from a supply spool which is located at A and which passes through a guide eyelet 8b, enters the small tube 2b and then passes through another guide eyelet 10b, to wind up on the take-up reel mounted in B.
In this construction, the creped yarn is kept at a considerable distance from the drive belt 6. This has the advantage of preventing the movement of air generated by the belt, which moves at a great distance. speed, can reach the fragile crimped thread. Another advantage of this construction is that, because the crimped yarn travels in a straight line a considerable distance from the row of pins, the spools are spooled. receivers can be mounted in the lower part of the frame of the machine, which considerably facilitates the operations which must be carried out by the workers of the machine.
In the example of FIG. 9, the plate 10 carries two concentric rings 70 of plastic material, fixed to it and on which the small tube 20 rests. It is advantageous that the inner ring has a greater height than the outer ring, so that the conical surface of the small tube should have only a small taper.
Figures 10, 11 and 12 show that it is also possible to mount several small tubes 20 on a rotating member in the form of a plate, a eul and even rotating member can drive up to four small tubes ,,
The false torsion device according to the invention has the advantage of making it possible to drive in rotation at very high speeds, one or more small tubes by means of a
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simple rotating member with belt drive without the need to excessively increase the speed of the belt,
This results in a longer service life for the belts.
A false torsion device, constructed according to the example of Figures 1 and 2, with a shank diameter of 8.1 mm, an inner diameter of 36 mm for the cylinder and an outer diameter of 4 mm for the small tube, allows obtain, for a belt speed of 20 m / s, a speed
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of rotation of approx, xonq.30.00 / min for the small tube. A fully synthetic thread beading machine equipped with the false twist device according to the invention is in operation. born without breakdown, in continuous service, and gave an absolutely regular crimped yarn,
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