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La présente invention est relative à un fil en fibres d'amiante et à un procédé pour l'obtention d'un tel fil,
Les fils constituée de fibres d'amiante ont tendance
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ntgtre pas très solides.. Pour obtenir des fils plus solides, on peut faire usage d'un procédé de filature dit à âme. Dans ce procéda une âme unique constituée d'un filé continu à résistance mécanique élevée, tel qu'un fil métallique, un fil de coton ou un filament synthétique, est introduit dans le processus de fi-
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lature, de façon A former une âme centrale solide autour de la- quelle un filé formé de fibres discontinues ou courtes est tor- du, de manière a constituer le fil.
Cependant, dans de talc file renforcés, les fibres courtes ou discontinues ont tendance
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glisser sur l'amo, c'est-à-dire que le revêtement formé de fibres discontinues glisse ou se déplace par rapport à lfâme.tandis que le fil vient à manquer d'uniformité sur sa longueur.
La continu!- @ té du revêtement extérieur de fibres peut même être brisée, en sorte que le noyau est découvert,
Lorsque deux ou plus de deux fils à âme unique de
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ce typa sont retordus oncombl,co lo rov6tom(int 1'itraux dea Amos ne peut plue mlincor sur 08n.6a"ai dena une masure appréciable, Cependant, 'La production d'un tel fil composite a tendance à être coûteuse, étant donné qu'elle nécessite une opération sup- plémontaire, à savoir l'opération de doublage, Par ailleurs, ;' chaque filé de fibres discontinues est lui-4ngMc obtenu en car- dant les fibres de façon a former une mèche et en tordant celle- ; ci. Bien que le glissement du revêtement sur les noyaux soit
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sensiblement éliminé dans le fil obtenu;
il est souvent difficile d'empêcher ce glissement au cours de l'opération de doublage, lorsque le noyau est en une matière lisse, telle que du verre ou du métal.
Diverses suggestions ont été faites pour produire des fils d'amiante et de verre, car pour maintes applications les propriétés de l'amiante et du verre sont complémentaires,
En essayant d'obtenir un fil composite satisfaisant d'amiante et de verre, sans doublage de deux de ces fils, la demanderesse a constaté que la suppression du glissement relatif susdit pose un problème extrêmement difficile à résoudre.
Le même problème se pose, lorsque le verre est remplacé par n'importe queautre filament continu lisse, tel qu'un fil métallique ou un fil conti- en nylon ou o nu/en un polyester* Après avoir procédé à des expériences pen- dant plusieurs années, la demanderesse a résolu à présent ce problème, Les fils suivant la présente invention sont composés de mèches de fibres discontinues d'amiante et de filaments conti- nus lisses.
L'expression " filament continu" désigne, lorsqu'elle est appliquée à du verre, un fil en verre de longueur indéfinie ordinairement du type mutifilamentaire classique, ce fil étant habituellement constitué de 204 monofilaments. Lorsque cette ex- pression est appliquée au nylon ou à un polyester, elle désigne un fil de longueur indéfinie composé d'un ou plusieurs monofila- ments et présentant une surface lisse, par opposition à la sur- face rugueuse que présentent les fils dits volumineux. Lorsqau'el- le est appliquée à un fil métallique, l'expression "filament continu" désigne un fil métallique très mince, par exemple de
0,15 mm, notamment en laiton, cuivre, zinc ou acier inoxydable,
Tous ces filaments continus ont une résistance mécanique et des surfaces lisses, en sorte que l'amiante tend à glisser sur eux,
Aucun de ces filaments ne possède, de manière inhérente, un ca- ractère étirable.
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Les mâches d'amiante sont obtenues par carda- ge et peuvent ou ne peuvent pas comporter une certaine tor- sion. Comme on le eait, ces mèches ne sont pas toujours constituées uniquement d'amiante, mais sont très souvent constituées de fibres d'amiante mélangées à des fibres de rayonne ou de cotn, bien que l'amiante soit toujours prédo- minante en poids.
Selon la particularité essentielle de l'inven- tion, une mèche d'amante est interposée ou "sandwichée" entre des filaments continus, un filament continu au moins étant prévu sur chaque face de la mèche, tandis que la longueur de chacun de ces filaments, dans un tronçon donné du fil, est identique à celle de chacun des autres filaments. Le produit "sandwich" obtenu est tordu.
L'invention est particulièrement applicable à la production de fils d'amainte et de verre et normalement il n'y a que deux filaments continus de verre.
Lors de l'exécution de l'invention, on peut faire passer le produit "sandwich" dans l'intervalle de pinçai de deux rouleaux et l'amener à un dispositif de torsion, des tronçons de longueur identique des filaments étant amenés sous tension audit intervalle de pincée à partir d'un cy- lindre animé d'un mouvement de rotation. Celui-ci peut con- stituer une partie d'un dispositif du type cabestan ou d'une bobine portant les'filaments.
L'invention sera décrite plus en détails dans la suite du présent mémoire, en se référant aux desins ci-annexés, dans lesquels - la fleure 1 est une coupe transversale sché- matique dans deux filaments continus en verre et une mèche en amiante=
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- la figure 2 est une coupe transversale de ces éléments après torsion pour former un fil; - la figure 3 montre schématiquement une forme d'exécution de l'appareil utilisé pour la production du fil!
4- la fleure 4 est, à plus grande échelle, une vue d'une partie de l'appareil montré 4 la figure 3) - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4;
.. la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fleure 4; - la fleure 7 montre une autre forme de dt spo- siti' de guidage; - la figure Ô montre la production d'une bobine portant des filaments continus en verre; .. la figure 9 montre une forme d'exécution mo- difiée de l'appareil dans lequel la bobine produite à la figure 8 est utilisée; - la figure 10 montre une autre forme d'appareil utilisable;
la figure 11 est une coupe semblable à celle de la figure 1 montrant trois filaments continue et une mè- che, et .. la figure 12 est une autre coupe semblable montrant trois filaments continus et deux mèches
La forme la plus simple de fil suivant l'inven- tion est produite à partir de deux filaments continus en verre 1 et 1' entre lesquels est interposée une mèche en amiante 2, de la manière schématisée à la figure 8, le pro- duit sandwich* obtenu étant tordu de façon à acquérir la forme schématisée , en coupe transversale, à la figure 2.
La mèche 2 est utilisée sous la forme aplatie illustrée à la figure 1.
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Comme on le voit à la figure 3, les deux fila- ments 1, bobinée en 3 sur des cannelles ou dispositifs ana- logues 4 sont dévidés, par déroulement par dessus l'extré. mité des cannettes et amenés à passer dans des guides 5 et autour de tiges fixes 6, de façon qu'un certain freinage soit opposé à leur mouvement d'avancement ultérieur. Les deux filaments passent ensuite autour d'un dispositif du type cabestan 87 bien connu dans l'industrie textile et com- prenant deux rouleaux 8 et 9.
Chaque filament passe à deux reprises ou à plus de deux reprises autour de chacun des rouleaux, .le nombre de spires enroulées étant suffisant pour empêcher tout .crissement des filaments sur la surface des rouleaux. En pratique, trois ou quatre spires de filaments en verre sont suffisantes à cette fin. Ensuite à chaque ré- volution du rouleau 9, un tronçon de chaque filament de longueur égale à la longueur de la circonférence du rouleau 9 est envoyée en avant. Dans le dispositif 7 représenté, les deux rouleaux peuvent tourner librement.
Les filaments 1 et 1' sont ensuite amenés à passer dans un guide 10 maintenu. fermement dans une pince 11. Ce guide comporte trois oeillets 12, 13 et 14 en forme de U. disposés l'un au-dessus de l'autre et les filaments 1 et 1' passent à travers les oeillets supérieur et inférieur 12 et 14. La mèche d'amiante 2 est déroulée d'une bobine 15 à flasque , qui est guidée verticalement par des guides (non représentés) et qui prend appui sur un tambour 16 en- traîné positivement, de façon que la mèche soit déroulée à une vitesse égale à la vitesse périphérique du tambour 16.
La mèche 2 passe dans l'oeillet central 13 du guide 10.
En conséquence, lorsqu'ils quittent le guide 10, les fila- ments et la mèche sont dans les positions relatives correc- tes, pour former le pro-duit "sandwich" illustré à la fleure 1.
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A partir du guide 10, les filaments et la mè- che sont amenée A l'intervalle de pinçage entre deux rouleaux 17 et 18, en étant guidée, juste avant d'entrer dans ledit intervalle de pinçage, par un guide 19, qui est supporté par la même pince 11 que le guide 10. Ce guide 19, ainsi que sa position par rapport aux rouleaux 17 et 10, sont des facteurs importants pour obtenir de bons résultats. Lors du passage entre les rouleaux 17 et 18, il existe un risque très con- sidérable au'un filament soit poussé autour du bord de la mèche en amiante, de façon à venir se trouver sur la même face de la mèche que l'autre filament ou que la mèche soit poussée latéralement, de facon à n'être plus en .contact par ses faces avec les deux filaments.
Pour éviter ceci, il faut que chacun des filaments ne risque pas de dévier sur son trajet entre le dispositif 7 et les rouleaux 17 et 18, les deux filaments devant être sous tension sur tout ce trajet. Lorsqu'ils entrent dans l'intervalle de pinçage entre les rouleaux 17 et 18, les deux filaments 1 et 1'doivent former un angle relativement grand l'un avec l'autre, par exemple un anle de 30 , car si, à ce moment, ils se dé- placent presque parallèlement l'un à l'autre, on constate qu'ilspoussent la mèche d'amiante latéralement, en sorte que le contact de surface désiré n'est plus assuré, Lorsque la tension dans les filaments, sur leur trajet entre le guide 19 et l'intervalle de pinçage entre les rouleaux 17 et 18, est trop faible,
l'amiante tend à pousser les filaments vers le côté et le contact de surface désiré est de nouveau perdu. A cet endroit, l'amiante elle-même peut être soumise à une tension très faible, soit à une tension totale de 10 g, mais chacun des filaments en verre doit être soumis à une tension beaucoup plus grande, par exemple une tension de 100g.
C'est essentiel 1 entent pour cette raison que le dispositif de friction constitué par les tires 6 est prévu.
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Le guide 19 comporte trois oeillets 20, 21 et
22. Le filament 1 passe dans l'oeillet 20, la mèche dans l'oeillet 21 et le filament 1' dans l'oeillet 22, en chan. geant chaque fois de direction. Ce changement de direction apparaît clairement à la figure 4 qui montre aussi que les deux filaments 1 et 1'se rapprochent du rouleau en faisant un angle d'environ 30 l'un avec l'autre.
De l'intervalle de pinçage entre les rouleaux 17 et 18, l'ensemble est amené à un dispositif de torsion, qui est représenté à la figure 3 sous forme d'une ailette ou d'un volant classique 23 servant à tord.. ou à bobiner ou envider l'ensemble sur une bobine 24, l'ailette et la bobine étant tous/entraînés positivement,étant cependant entendu que la bobine est entraînée à plus grande vitesse que l'ailette ou le volant.
Etant donné que l'ensemble passe dans l'inter- valle de pinçage entre les rouleaux 17 et 18, il n'y a aucun danger pour que la torsion remonte au-delà de cet intervalle de pinçage. Ces rouleaux peuvent être remplacés par n'im- porte quel autre dispositif qui a le même effet, à savoir celui dépêcher que la torsion ne remonte davantage, cet autre dispositif pouvant être constitué, par exemple, par une barre autour de laquelle l'ensemble est tiré sous tension
Les rouleaux 17 et 18 font avancer positivement le produit "sandwich". La vitesse périphérique du rouleau 18 est la même que celle du tambour 16, ce résultat étant ob- tenu en j liant entre eux leurs arbres d'entraînement, comme ' montré schématiquement par les lignes 27 et: l'engrange 28.
Dana le guide 19, les deux filaments et la mèche sont maintenus séparés l'un de l'autre. Ceci n'est pas né. cessaire, car un filament et la mèche peuvent passer A tra- vers le même ceillet; dans ce dernier cas, le guide peut être
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on forma ri 3ni n| iimmnim niontr6 nn vo * 1 figure 7 L<t guides petit infini ftI1'" e.rntvri ra, li a,ntt.t,1 n (lit a 1.. fcroln éléments changent hien de direction en passant dans n.]uto1 et soient soustension,de façon que chacun desdits éléments suive le trajet le plus court et snit par conséquent exacte- ment centré en passant par le guide.
Cette exigence peut
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nécessiter le remplacement du guide 10 par un 1u3.de assurant le changement de direction nécessaire des trnis dléments, lors de leur passage dans le guide 29.
Le dispositif 7 peut Atre remplacé par une bobine portant des longueurs égales des deux filaments, étant donné qu'une telle bobine débite, lorsqu'elle tourne, des lon- gueurs identiques des filaments. La production d'une telle
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bobine est sohÁmati.4 à la figure 8, dans laquelle on voit qu* deux fHnmenta z, At if sont dftvi ri", par tletsmun 1'U'A" mité de la bobine, com filament passant autour du tic* 6 aG tntrMht dAn un 1'),.11f!t t,1"ÁnPlv",\,tad 31t, k partir rllI(1"'" ils Mont linliiiiam oh ;1 nr un ttiha mi iltim artiwr,t .t Ytiont d(lnnc4 que Ion deux filament* "l'In1:
"n7'1)1\1fII nana blâment haut la même tension, à la suite de leur passage autour des tiges 6, des longueurs identiques de ces filaments sont bobinées.
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La bobine 31 est placée sur une broche 33 montrét à la fieu- re 9 et les filaments en sont déroulés, à rencontre de l'ac- tion d'un frein 34. Le restant de l'appareil montré à la figure 9 est identique à celui de la figure 3, le frein 34 faisant en sorte que les filaments 1 et 1' arrivent au guide 10 sous tension*
Une autre forme de réalisation du dispositif assurant que des longueurs identiques des deux filaments
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soient débitées, pour venir en contact avec la mèche, t t constitué par un cabestan dont un rouleau est entraîné et dont l'autre est fou.
Ce cabestan est représenté en 35 à la figure 10, le rouleau entraîné étant montré en 36 et
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1" ilmillfrit roll n ?7< Un Ml 1"",.,,t,," flfut ht'tt ut1.U.", 7,yqre la t,orlll1nn doit ra'1ettuwr au moyan d'un dimpogitit de filature A anneau ou par une ailette ou un volant dont l'un des éléments t ailette ou bobine) est fou. On comprendra qu'un tel cabestan débite positivement des longueurs égales des deux filaments .Ce cabestan doit non seulement débiter des longueurs égales des deux éléments, mais il doit aussi débiter ceux-ci à une vitesse correspondant au degré de tor- sion nécessaire.
Le produit "sandwich" passe de l'intervalle de pinçage entre les rouleaux 17 et 19 à un oeillet et de là
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au ourealir 39 d'un métier à filer à anneau, à partir duquel le produit botdu est enroulé sur une broche 40. Comme on le voit à la figure 10, le rouleau entraîné 36 dit dispositif
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à cabestan 35, le tambour 16 et la broche 40 sont Aynchro- ni:rsai en ce qui concerné ll1rft vitefnen de rotation. tine bobina telle ou* ceux montré fin il peut !r;f1'I.,m8nt litre ittlliq4m lititit- In rOl1tu"'tII, niitim matto bmhin4 na (Mit dgrim t't fiHBt l'AU Att,s 1)"M1MvfI","nt !'t48inl'" ait oomm tropez elle doit dt.4hU"u' en un d1.J!lf'nH1M tel '1lu, le et- bestan 35 positivement entraîné, qui est montré à la figure 10.
Un cabestan tel que celui montré en 7 peut être remplacé par une poulie de tension rotative* Au lieu de présentersur son pourtour, une rainure en forme de V classique, une telle poulie peut présenter sur les cotée de la rainure en V des dents qui se coupent à la base du V
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et font en sorte que les fila suivent un trajet en Kig-zas sur la périphérie dé la poulie, de façon A les empêcher de elisser, et à faire en sorte qu'ilb se déplacent à la même vitesse.
La demanderesse a constaté que pour obtenir un fil présentant une résistance mécanique maximale, tout en possédant une forme vrillée minimale, la torsion initialement
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présente éventuellement dans chaque filament doit être diri- gée dans le sens opposé à celui de la torsion finale du fil.
Ainsi, si le fil final a une torsion S, les filaments 1 'et 1' doivent posséder, tout au moins, s'ils sont tordus, une torsion Z.
'LA fleure 11 montre l'utilisation de trois fi- laments, à savoir deux filaments 1 en contact avec une face de la mèche 2 et le troisième filament l'en contact avec la face opposée de cette mèche. L'avantage de ce système réside dans le fait que si, en dépit de toutes les précau- tions susdécrites, les filaments ont tendance subit un déplacement latéral par rapport 4 la mèche, le produit "sandwich" désiré comportant une mèche interposée entre des filaments peut encore être produit et tordu convenablement.
Un fil plus lourd peut être obtenu par filature combinée à partir de trois filaments 1, 1' et 1" et de deux mèches 2 et 2' sandwichas, de la manière montrée à la figure 12.
Une autre variante consiste à remplacer l'un quelconque ou chacun des filaments continus distincts en question par plus d/un filament s'étendant parallèlement et note à côte à tout moment et exactement de même longueur les uns que les autres.
Dans certaines applications, un fil entouré ex- térieurement d'un enroulement en hélice en un fil métallique est nécessaire. Un tel fil métallique peut être amené au dispositif de torsion avec les autres éléments du fil et, bien qu'il s'agisse d'un filament continu lisse, il ne doit pas être présent en tronçons présentant les longueurs voulues dans les filaments continus qui forment avec la mèche en amiante le produit composite auivant l'invention.
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Les fils suivant la présente invention sont beaucoup plus solides qu'un fil équivalent en amiante dé- pourvu de filaments continua. Ils possèdent une résistance mécanique uniforme sur toute leur longueur, alors que la résistance mécanique d'un fil d'amiante normal varie consi- dérablemetn. En fait, La résistance mécanique d'un fil sui- vant l'invention correspond sensiblement à celle des fila- mente continus et, étant donné que peux-ci sont de longueur identique, ils absorbent, dans une/mesure sensiblement iden<* tioue, toute tension qui leur est appliquée. Si les fila- ments ne présentaient pas exactement la même longueur, l'un d'eux absorberait plus de tension que l'autre et le premier se briserait, après quoi l'autre se briserait A son tour.
La proportion pondérale d'amiante par rapport au verre peut varier fortement, selon la nature du produit désiré. Ainsi, il peut être souhaitable de produire un fil à résistance mécanique élevée, qui doit être lié à une ma- tière plastique, Dans ce cas, l'amiante peut servir à confé- rer au fil une surface plus rugueuse, afin d'améliorer l'ad- hérence entre le fil et la matière plastique, l'amiante pou- vant, par ailleurs, améliorer les propriétés mécaniques du produit fini, notamment sa résistance aue chocs. En variante, une proportion relativement faible de verre par rapport à l'amiante peut être utilisée, dans le but de renforcer le produit qui serait sinon un fil relativement faible.
On a constaté qu'en combinant environ 12% en poids de fils de verre avec une mèche en amiante suivant la présente inven- tion, la résistance du fil obtenu est environ troisfois supérieure à celle d'un simple fil en amiante.
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The present invention relates to an asbestos fiber yarn and to a process for obtaining such a yarn,
Yarns made of asbestos fibers tend
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Not very strong. To obtain stronger yarns, use can be made of a so-called core spinning process. In this process a single core consisting of a continuous yarn with high mechanical strength, such as metallic thread, cotton thread or synthetic filament, is introduced into the spinning process.
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lature so as to form a solid central core around which a yarn formed of staple or short fibers is twisted, so as to constitute the yarn.
However, in reinforced talcum powder, short or staple fibers tend to
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slip over the amo, that is, the staple fiber covering slips or moves relative to the core as the yarn becomes uneven along its length.
The continuity! - @ tee of the outer covering of fibers can even be broken, so that the core is uncovered,
When two or more single-core wires of
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These types are twisted oncombl, co lo rov6tom (the intraux of Amos cannot be greater than 08n.6a "and has resulted in an appreciable size. However, the production of such a composite yarn tends to be expensive, given that it requires an additional operation, namely the operation of doubling, Moreover,; 'each yarn of staple fibers is itself obtained by carding the fibers so as to form a wick and by twisting it. ; ci. Although the sliding of the coating on the cores is
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substantially eliminated in the yarn obtained;
it is often difficult to prevent this slippage during the lining operation, when the core is made of a smooth material, such as glass or metal.
Various suggestions have been made to produce asbestos and glass yarns, because for many applications the properties of asbestos and glass are complementary,
In trying to obtain a satisfactory composite yarn of asbestos and glass, without doubling two of these yarns, the Applicant has observed that the elimination of the aforementioned relative slip poses a problem which is extremely difficult to solve.
The same problem arises when the glass is replaced by any other smooth continuous filament, such as metallic or continuous nylon or or bare / polyester * After having carried out experiments during several years, the Applicant has now solved this problem. The yarns according to the present invention are composed of rovings of asbestos staple fibers and of smooth continuous filaments.
The term "continuous filament" denotes, when applied to glass, a glass yarn of indefinite length usually of the conventional mutifilament type, this yarn usually consisting of 204 monofilaments. When this expression is applied to nylon or to a polyester, it designates a yarn of indefinite length composed of one or more monofilaments and having a smooth surface, as opposed to the rough surface presented by so-called bulky yarns. . When applied to a metallic wire, the expression "continuous filament" denotes a very thin metallic wire, for example of
0.15 mm, especially in brass, copper, zinc or stainless steel,
All these continuous filaments have mechanical strength and smooth surfaces, so asbestos tends to slide on them,
Neither of these filaments is inherently stretchable.
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Asbestos jaws are obtained by carding and may or may not have some twist. As can be seen, these wicks are not always made entirely of asbestos, but are very often made of asbestos fibers mixed with rayon or cotton fibers, although asbestos is always predominant by weight.
According to the essential feature of the invention, a lover's strand is interposed or "sandwiched" between continuous filaments, at least one continuous filament being provided on each side of the strand, while the length of each of these filaments , in a given section of the yarn, is identical to that of each of the other filaments. The resulting "sandwich" product is twisted.
The invention is particularly applicable to the production of fiberglass and glass yarns and normally there are only two continuous filaments of glass.
When carrying out the invention, the "sandwich" product can be passed through the nip of two rollers and brought to a twisting device, sections of identical length of the filaments being brought under tension to said. nip interval from a rotating cylinder. This may constitute part of a capstan-type device or of a spool carrying the filaments.
The invention will be described in more detail in the remainder of this specification, with reference to the appended drawings, in which - flower 1 is a schematic cross section in two continuous glass filaments and an asbestos wick =
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- Figure 2 is a cross section of these elements after twisting to form a wire; - Figure 3 shows schematically an embodiment of the device used for the production of yarn!
4- the flower 4 is, on a larger scale, a view of part of the apparatus shown in FIG. 3); FIG. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 4;
.. Figure 6 is a section along line VI-VI of flower 4; - the flower 7 shows another form of guide spositi '; - Figure Ô shows the production of a spool carrying continuous glass filaments; Figure 9 shows a modified embodiment of the apparatus in which the coil produced in Figure 8 is used; FIG. 10 shows another form of apparatus which can be used;
Figure 11 is a section similar to that of Figure 1 showing three continuous filaments and a strand, and Figure 12 is another similar section showing three continuous filaments and two strands
The simplest form of yarn according to the invention is produced from two continuous glass filaments 1 and 1 'between which is interposed an asbestos wick 2, as shown schematically in FIG. 8, the product sandwich * obtained being twisted so as to acquire the shape shown schematically, in cross section, in figure 2.
Drill bit 2 is used in the flattened shape shown in Figure 1.
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As can be seen in FIG. 3, the two filaments 1, wound in 3 on cinnamon or similar devices 4 are unwound, by unwinding over the end. moth cans and made to pass through guides 5 and around fixed rods 6, so that some braking is opposed to their subsequent advancement movement. The two filaments then pass around a device of the capstan type 87 well known in the textile industry and comprising two rollers 8 and 9.
Each filament is passed twice or more than twice around each of the rolls, the number of turns wound being sufficient to prevent any screeching of the filaments on the surface of the rolls. In practice, three or four turns of glass filaments are sufficient for this purpose. Then at each revolution of the roll 9, a section of each filament of length equal to the length of the circumference of the roll 9 is sent forward. In the device 7 shown, the two rollers can rotate freely.
The filaments 1 and 1 'are then caused to pass through a guide 10 maintained. firmly in a clamp 11. This guide has three U-shaped eyelets 12, 13 and 14 arranged one above the other and the filaments 1 and 1 'pass through the upper and lower eyelets 12 and 14 The asbestos wick 2 is unwound from a spool 15 with a flange, which is guided vertically by guides (not shown) and which rests on a positively driven drum 16, so that the wick is unwound at a height. speed equal to the peripheral speed of the drum 16.
Drill bit 2 passes through central eyelet 13 of guide 10.
As a result, when they leave guide 10, the filaments and the wick are in the correct relative positions to form the "sandwich" product illustrated in Figure 1.
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From the guide 10, the filaments and the wick are brought to the nip between two rollers 17 and 18, being guided, just before entering said nip, by a guide 19, which is supported by the same clamp 11 as the guide 10. This guide 19, as well as its position relative to the rollers 17 and 10, are important factors for obtaining good results. When passing between the rollers 17 and 18, there is a very considerable risk that one filament will be pushed around the edge of the asbestos wick, so as to come to lie on the same face of the wick as the other. filament or that the wick is pushed laterally, so as to no longer be in .contact by its faces with the two filaments.
To avoid this, it is necessary that each of the filaments does not run the risk of deviating on its path between the device 7 and the rollers 17 and 18, the two filaments having to be under tension throughout this path. When they enter the nip between rollers 17 and 18, the two filaments 1 and 1 must form a relatively large angle with each other, for example an anle of 30, because if, at this moment, they move almost parallel to each other, it can be seen that they push the asbestos wick laterally, so that the desired surface contact is no longer assured, When the tension in the filaments, on their path between the guide 19 and the clamping interval between the rollers 17 and 18, is too small,
asbestos tends to push the filaments to the side and the desired surface contact is again lost. At this point, the asbestos itself may be subjected to a very low tension, i.e. a total tension of 10 g, but each of the glass filaments must be subjected to a much greater tension, for example a tension of 100 g .
It is essential 1 entent for this reason that the friction device constituted by the tires 6 is provided.
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The guide 19 has three eyelets 20, 21 and
22. The filament 1 passes through the eyelet 20, the wick through the eyelet 21 and the filament 1 'through the eyelet 22, in chan. giant every time of direction. This change in direction is clearly shown in Figure 4 which also shows that the two filaments 1 and 1 move closer to the roll at an angle of approximately 30 with each other.
From the nip between the rollers 17 and 18, the assembly is brought to a twisting device, which is shown in Figure 3 in the form of a fin or a conventional flywheel 23 for twisting. Or winding or envidering the assembly on a coil 24, the fin and the coil all being / driven positively, it being understood, however, that the coil is driven at higher speed than the fin or the flywheel.
Since the assembly passes through the nip between rollers 17 and 18, there is no danger that the twist will rise beyond this nip. These rollers can be replaced by any other device which has the same effect, namely that of preventing the torsion from rising further, this other device possibly being constituted, for example, by a bar around which the assembly is pulled under tension
The rollers 17 and 18 positively advance the "sandwich" product. The peripheral speed of roller 18 is the same as that of drum 16, this result being obtained by interconnecting their drive shafts, as shown schematically by lines 27 and 28.
In the guide 19, the two filaments and the wick are kept separate from each other. This was not born. necessary, because a filament and the wick can pass through the same eyelet; in the latter case, the guide can be
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we formed ri 3ni n | iimmnim niontr6 nn vo * 1 figure 7 L <t guides small infinite ftI1 '"e.rntvri ra, li a, ntt.t, 1 n (lit a 1 .. fcroln elements change hien direction while passing in n.] uto1 and are under tension, so that each of said elements follows the shortest path and is therefore exactly centered while passing through the guide.
This requirement may
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require the replacement of the guide 10 by a 1u3.de ensuring the necessary change of direction of the three elements, during their passage through the guide 29.
The device 7 can be replaced by a spool carrying equal lengths of the two filaments, given that such a spool delivers, when it rotates, identical lengths of the filaments. The production of such
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coil is sohÁmati.4 in figure 8, in which we see that * two fHnmenta z, At if are dftvi ri ", by tletsmun 1'U'A" mity of the coil, like filament passing around the tic * 6 aG tntrMht dAn un 1 ') ,. 11f! tt, 1 "ÁnPlv", \, tad 31t, k from rllI (1 "'" they Mount linliiiiam oh; 1 nr un ttiha mi iltim artiwr, t .t Ytiont d (lnnc4 que Ion two filament * "In1:
"n7'1) 1 \ 1fII nana blame high the same tension, following their passage around the rods 6, identical lengths of these filaments are wound.
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The spool 31 is placed on a spindle 33 shown at the cable 9 and the filaments are unwound there, against the action of a brake 34. The remainder of the apparatus shown in FIG. 9 is identical. to that of Figure 3, the brake 34 ensuring that the filaments 1 and 1 'arrive at the guide 10 under tension *
Another embodiment of the device ensuring that identical lengths of the two filaments
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are debited, to come into contact with the wick, t t constituted by a capstan of which one roller is driven and the other of which is mad.
This capstan is shown at 35 in Figure 10, the driven roller being shown at 36 and
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1 "ilmillfrit roll n? 7 <Un Ml 1" ",. ,, t ,," flfut ht'tt ut1.U. ", 7, yqre la t, orlll1nn must ra'1ettuwr by means of a spinning dimpogitit A ring or by a fin or a flywheel of which one of the elements (fin or coil) is crazy. It will be understood that such a capstan positively discharges equal lengths of the two filaments. This capstan must not only deliver equal lengths of the two elements, but it must also debit them at a speed corresponding to the required degree of twist.
The "sandwich" product goes from the nip between rollers 17 and 19 to an eyelet and from there
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at ourealir 39 of a ring spinning machine, from which the botdu product is wound onto a spindle 40. As seen in Figure 10, the driven roller 36 said device
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at capstan 35, drum 16 and spindle 40 are synchronized as far as the rotational speed is concerned. tine coil such or * those shown end it can! r; f1'I., m8nt liter ittlliq4m lititit- In rOl1tu "'tII, niitim matto bmhin4 na (Mit dgrim t't fiHBt AU Att, s 1)" M1MvfI "," nt! 't48inl' "has oomm tropez it must dt.4hU" u 'in a d1.J! lf'nH1M such' 1lu, the positively trained et- bestan, which is shown in Fig. 10.
A capstan such as the one shown in 7 can be replaced by a rotating tension pulley * Instead of having a conventional V-shaped groove on its periphery, such a pulley can have teeth on the sides of the V-shaped groove that fit together. cut at the base of the V
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and cause the fila to follow a Kig-zas path around the periphery of the pulley, so as to prevent them from slackening, and to cause them to move at the same speed.
The Applicant has observed that in order to obtain a wire exhibiting maximum mechanical strength, while having a minimum twisted shape, the twist initially
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possibly present in each filament must be directed in the opposite direction to that of the final twist of the yarn.
Thus, if the final yarn has an S twist, the filaments 1 'and 1' must have, at the very least, if they are twisted, a Z twist.
Flower 11 shows the use of three filaments, namely two filaments 1 in contact with one face of the strand 2 and the third filament in contact with the opposite face of this strand. The advantage of this system resides in the fact that if, in spite of all the precautions described above, the filaments tend to undergo a lateral displacement with respect to the wick, the desired "sandwich" product comprising a wick interposed between the filaments. can still be produced and twisted appropriately.
Heavier yarn can be obtained by combined spinning from three filaments 1, 1 'and 1 "and two rovings 2 and 2' sandwichas, as shown in Fig. 12.
Another variation is to replace any or each of the separate continuous filaments in question with more than one filament extending parallel and side by side at all times and of exactly the same length as each other.
In some applications a wire surrounded on the outside by a helical coil of a metal wire is required. Such a metallic wire can be fed to the twisting device with the other elements of the wire and, although it is a smooth continuous filament, it should not be present in sections having the desired lengths in the continuous filaments which form with the asbestos wick the composite product according to the invention.
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The yarns according to the present invention are much stronger than an equivalent asbestos yarn without continuous filaments. They have uniform mechanical strength over their entire length, while the strength of a normal asbestos wire varies considerably. In fact, the mechanical strength of a yarn according to the invention corresponds substantially to that of continuous filaments and, since they are of identical length, they absorb, to a substantially identical extent. , any voltage applied to them. If the filaments were not exactly the same length, one of them would absorb more tension than the other and the first would break, after which the other would break.
The weight proportion of asbestos relative to the glass can vary greatly, depending on the nature of the desired product. Thus, it may be desirable to produce a high strength yarn, which should be bonded to a plastic material. In this case, asbestos can be used to give the yarn a rougher surface, in order to improve the adhesion between the wire and the plastic material, asbestos being able, moreover, to improve the mechanical properties of the finished product, in particular its impact resistance. Alternatively, a relatively small proportion of glass to asbestos can be used, in order to strengthen the product which would otherwise be a relatively weak wire.
It has been found that by combining about 12% by weight of glass yarns with an asbestos wick according to the present invention, the strength of the resulting yarn is about three times that of a single asbestos yarn.