<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative aux étirages utilisés en filature et vise plus particulièrement certains perfectionnements grâce auxquels l'étirage- délivre le ruban de fibres enroulé sur une bobine que l'on peut appliquer directe- ment aux métiers continus ou autres machines de filature.
Depuis un certain temps se sont développés des systèmes d'étirage du coton seul ou en mélange avec d'autres fibres textiles, systèmes qui permettent de transformer un ruban d'étirage en fil,"directement sur une machine continue, sans qu'il soit nécessaire de passer par les bancs à broches. Toutefois, dans la pratique cette opération est difficile à exécuter en raison du peu de consistance dudit ruban et en raison aussi du grand volume que présente ledit ruban enroulé dans les pots habituels des étirages.
Cela empêche pratiquement la,filature du co- ton et de ses mélanges, directement à partir du ruban d'étirage, parce qu'il est difficile de placer dans les métiers continus le nombre de pots nécessaires pour toutes les broches de la machine et aussi parce que, à la sortie des pots et avant l'arrivée aux cylindres du métier continu, le ruban se détériore facilement en rai- son de son peu de consistance. .
On remédie à ces inconvénients avec l'étirage objet,de la présente invention car, au lieu de délivrer le ruban d'étirage accumulé dans les pots habi- tuels, il. le délivre enroulé sur des bobines de dimension permettant déjà leur application aux machines continues. Avant d'être enroulé sur les bobines, ce ru- ban a été soumis au traitement d'un mécanisme "rotor-frotteur" qui lui donne de la consistance en même temps qu'un contour arrondi tout à fait approprié à l'en- roulement du ruban sur la bobine et au déroulement ultérieur facile pour l'alimen- tation de la machine continue.
Les perfectionnements objet de la présente invention s'appliquent à la partie de l'étirage dans laquelle se fait la délivrance du ruban produit par le mécanisme d'étirage et comprennent le remplacement du mécanisme habituel d'em- magasinage dumban dans le pot, par un mécanisme roto-frotteur, qui donne de la cohésion au ruban, et lui donne une section pratiquement cylindrique, et par un mécanisme enrouleur dans lequel la mèche s'enroule sur une bobine, l'enroulement étant croisé ou parallèle, par entraînement d'un cylindre inférieur.
Ce mécanis- me enrouleur est animé d'un mouvement de va-et-vient, de telle manière que le point de délivrance du ruban à la bobine reste invariable et l'enroulement se fait par le mouvement de va-et-vient de la bobine sans que le ruban subisse des ten- sions ou des déplacements à la sortie du mécanisme "roto-frotteur". Autrement dit, à la sortie de ce mécanisme,le ruban est saisi par un guide-fil ayant une position fixe et invariable qui le conduit au mécanisme enrouleur et c'est celui- ci qui se déplace pour l'obtention de l'enroulement croisé ou parallèle.
Sur le dessin annexé, on a représenté schématiquement l'organisation d'un.étirage muni des perfectionnements objet de l'invention.
- la figure 1 est une coupe verticale longitudinale de l'étirage, coupe sur laquelle on a supprimé le bâti ou banc et les mécanismes de commande pour simplifier le dessin et le rendre plus clair ; - la figure 2 est une vue par dessus de la figure 1.
Le mécanisme d'alimentation et d'étirage de l'étirage jusqu'à la pro- duction du ruban d'étirage correct est le mécanisme habituel des étirageso Ce mé- canisme comprend une paire de rouleaux d'alimentation 1 qui fournissent les ru- bans de carde 2, lesquels passent ensuite par un rouleau-guide 3 et par un enton- noir réunisseur 4 qui réunit de manière déjà connue dans les étirages un certain nombre de rubans pour les soumettre, réunis en bande étroite, au mécanisme de cy- lindres étireurs 5 habituel dans les étirageso A la sortie de ce mécanisme d'éti- rage 5, la bande de fibres passe dans un entonnoir réunisseur 6 jusqu'à ce qu'el- le donne un ruban d'étirage 7 qui est saisi par la paire 8 des cylindres débi- teurs.
Les perfectionnements objet de la présente invention consistent à ap-
<Desc/Clms Page number 2>
pliquer à l'étirage, après ladite paire de cylindres débiteurs 8, un mécanisme "roto-frotteur" formé par deux courroies sans fin 9-10 animées d'un mouvement cor- respondant au mouvement d'avancement du ruban de fibres mais ayant en même temps un mouvement transversal de va-et-vient en sens opposés d'une'courroie à l'autre.
La courroie supérieure 10 entoure un cylindre 11 qui exerce une cer- taine pression et qui assure ainsi un bon contact des courroies avec le ruban de fibres 7. Dans ce mécanisme, le ruban de fibres subit entre les deux courroies un frottement accompagné d'une certaine pression qui lui donne de la consistance et qui, en même temps, lui confère une section plus ou moins arrondie. Lorsque le ruban de fibres 7 sort du mécanisme roto-frotteur 9-10, il est saisi par un gui- de-fils 15 dont la position est fixe et qui le conduit au mécanisme enrouleur constitué par un cylindre d'entraînement 12 et par une bobine 13 qui tourne, en- traînée par le cylindre 12, et sur laquelle s'enroule le ruban.
Dans le but d'éviter que le ruban de fibres 7 qui sort du mécanisme roto-frotteur ne soit soumis à des déplacements transversaux ou à des efforts la- téraux de nature quelconque.9 le guide-fils 15 est fixe ; il prend le ruban au point même où il sort du roto-frotteur et il le conduit jusqu'au point où se pro- duit l'enroulement sur la bobine, sans que ledit ruban subisse un effort latéral quelconque.Le cylindre d'entraînement 12 et la bobine 13 sont montés sur un cha- riot qui peut se déplacer transversalement à la direction du-ruban et qui est ani- mé du mouvement de va-et-vient nécessaire pour que le ruban délivré en un point toujours immuable, s'enroule sur toute l'étendue de la bobine 13 ;
de préférence, pour simplifier cet enroulement et aussi pour faciliter le déroulement ultérieur du ruban-de la bobine, on effectue cet enroulement sous la forme croisée mais, si on le désire, on peut aussi former la bobine par enroulement parallèle.
Ces perfectionnements s'appliquent de préférence aux étirages (à deux rubans) comme le présentent les figures 1 et 2. Dans ces étirages, les divers ru- bans de carde 2 qui entrent dans l'étirage se divisent en deux groupes qui, après avoir été convenablement réunis dans deux entonnoirs réunisseurs 4, sont traités par deux jeux étireurs 5 de telle manière que chacun des jeux étireurs travaille uniquement la moitié des rubans de carde 2 et qu'il donne un ruban d'étirage 7 correspondant à la moitié seulement des rubans de carde 2.
Ces étirages à deux ru- bans qui sont connue en soi, fournissent par suite deux rubans d'étirage 7 moitié moins gros et, lorsqu'on applique les perfectionnements objet de l'invention à un étirage à deux rubans de ce genre, on monte deux mécanismes roto-frotteurs 9-10, chacun traitant l'un des rubans d'étirage et l'étirage procure ainsi deux rubans moitié moins gros, ayant de la consistance grâce au traitement de roto-friction qu'ils ont subi et convenablement arrondis pour faciliter leur enroulement sur la bobine 13.
Dans ce cas le guide-fils 15 est double, comme on le voit sur la fi- gure 2, et il est constitué de préférence par une pièce de fil métallique formant deux branches qui se réunirent dans la partie médianeChacune de ces deux bran- ches parvient jusqu'au point de délivrance de l'un des rubans de fibres par le mé- canisme roto-frotteur. Ce ruban est conduit le long de ladite branche, de préfé- rence en s'enroulant en hélice sur elle, et finalement le guide-fils délivre les deux rubans de fibres, l'un à coté de l'autre, au mécanisme enrouleur de manière que l'enroulement de la bobine ne soit plus constitué par un seul ruban de fibres mais qu'il le soit par deux rubans de fibres disposés parallèlement l'un contre l'autre.
Lorsqu'on place ensuite ces bobines dans le métier continu et que les deux rubans de fibres contenus sur la bobine se déroulent simultanément, chacun de ces rubans alimente un mécanisme étireur et une broche du métier à filer, ce qui fait qu'il.suffit de placer dans un métier continu une bobine pour deux bro- ches, ce qui simplifie considérablement l'alimentation du métier continu avec le ruban de fibres de l'étirage.
Les perfectionnements objet de la présente invention permettent donc de réaliser un étirage qui délivre directement le ruban de fibres, après lui avoir
<Desc/Clms Page number 3>
donné de la consistanceenroulé sur une bobine que l'on peut monter directement dans le ratelier ou support du métier continu à filer. On évite par suite avec cet étirage la nécessité constatée jusqu'à ce jour d'enrouler en bobines le ruban d'é- tirage emmagasiné dans les pots et de donner à ce ruban un torsion qui, bien qu'el- le sôit relativement faible, est nuisible pour la filature, afin de lui donner la cohésion nécessaire pour qu'elle puisse s'enrouler sur la bobine et se dérouler de celle-ci pour alimenter le métier continu.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to the drawings used in spinning and more particularly aims at certain improvements thanks to which the stretching delivers the ribbon of fibers wound on a spool which can be applied directly to continuous looms or other spinning machines.
For some time, systems for drawing cotton alone or in a mixture with other textile fibers have been developed, systems which make it possible to transform a drawing tape into yarn, "directly on a continuous machine, without it being necessary to go through the pin beds However, in practice this operation is difficult to carry out because of the lack of consistency of said tape and also because of the large volume that said tape has wound up in the usual drawing pots.
This practically prevents the spinning of cotton and its mixtures directly from the drawing tape, because it is difficult to place in the continuous looms the number of pots necessary for all the spindles of the machine and also because, on leaving the pots and before reaching the rolls of the continuous loom, the tape easily deteriorates because of its lack of consistency. .
These drawbacks are overcome with the stretching object of the present invention because, instead of delivering the stretching tape accumulated in the usual pots, it. delivers it wound on coils of dimensions already allowing their application to continuous machines. Before being wound up on the reels, this ribbon has been subjected to the treatment of a "rotor-friction" mechanism which gives it consistency at the same time as a rounded contour quite appropriate to the winding. Ribbon rolling on the spool and easy to unwind for continuous machine feeding.
The improvements which are the subject of the present invention apply to the part of the drawing in which the delivery of the tape produced by the drawing mechanism takes place and include the replacement of the usual dumban storage mechanism in the pot, by a roto-friction mechanism, which gives cohesion to the tape, and gives it a practically cylindrical section, and by a winding mechanism in which the wick is wound on a spool, the winding being crossed or parallel, by driving the a lower cylinder.
This winding mechanism is driven by a reciprocating movement, so that the point of delivery of the tape to the spool remains invariable and the winding is effected by the reciprocating movement of the spool. reel without the tape undergoing tension or movement at the exit of the "roto-friction" mechanism. In other words, at the exit of this mechanism, the tape is gripped by a thread guide having a fixed and invariable position which leads it to the winding mechanism and it is the latter which moves to obtain the crossed winding. or parallel.
In the accompanying drawing, there is schematically shown the organization of un.étirage provided with the improvements that are the subject of the invention.
- Figure 1 is a longitudinal vertical section of the drawing, section on which the frame or bench and the control mechanisms have been omitted to simplify the drawing and make it clearer; - Figure 2 is a top view of Figure 1.
The feeding and stretching mechanism from the draw to the production of the correct stretch tape is the usual stretching mechanism. This mechanism comprises a pair of feed rollers 1 which supply the strands. card bands 2, which then pass through a guide roller 3 and through a unifying funnel 4 which unites in a manner already known in the drawings a certain number of tapes in order to subject them, united in a narrow band, to the cycle mechanism. linders 5 usual in stretchers o On exiting this stretching mechanism 5, the fiber web passes through a unifying funnel 6 until it gives a stretching tape 7 which is gripped by pair 8 of the debit rollers.
The improvements that are the subject of the present invention consist in applying
<Desc / Clms Page number 2>
plying during drawing, after said pair of feed rollers 8, a "roto-friction" mechanism formed by two endless belts 9-10 driven by a movement corresponding to the advancing movement of the ribbon of fibers but having in particular at the same time a transverse back and forth movement in opposite directions from one belt to the other.
The upper belt 10 surrounds a cylinder 11 which exerts a certain pressure and which thus ensures good contact of the belts with the ribbon of fibers 7. In this mechanism, the ribbon of fibers is subjected between the two belts to a friction accompanied by a a certain pressure which gives it consistency and which, at the same time, gives it a more or less rounded section. When the ribbon of fibers 7 leaves the roto-friction mechanism 9-10, it is gripped by a thread guide 15, the position of which is fixed and which leads it to the winding mechanism consisting of a drive cylinder 12 and a spool 13 which rotates, drawn by cylinder 12, and on which the tape is wound.
In order to prevent the ribbon of fibers 7 coming out of the roto-friction mechanism from being subjected to transverse displacements or to lateral forces of any kind, the yarn guide 15 is fixed; it takes the tape at the very point where it comes out of the roto-friction device and drives it to the point where winding takes place on the spool, without said tape undergoing any lateral force. The drive cylinder 12 and the spool 13 are mounted on a carriage which can move transversely to the direction of the tape and which is driven by the reciprocating motion necessary so that the tape delivered at an always immutable point, s' winds over the entire extent of the coil 13;
preferably, to simplify this winding and also to facilitate the subsequent unwinding of the tape from the spool, this winding is carried out in the crossed form but, if desired, the spool can also be formed by parallel winding.
These improvements apply preferably to the drawings (with two ribbons) as shown in Figures 1 and 2. In these drawings, the various bands 2 which enter into the drawing are divided into two groups which, after having been suitably united in two unifying funnels 4, are treated by two sets of stretchers 5 so that each of the sets of stretchers works only half of the carding tapes 2 and that it gives a stretching tape 7 corresponding to only half of the card ribbons 2.
These two-tape drawings, which are known per se, consequently provide two stretching tapes which are half the size and, when the improvements which are the subject of the invention are applied to a two-tape drawing of this kind, one goes up two roto-friction mechanisms 9-10, each treating one of the stretching tapes and the drawing thus provides two tapes half the size, having consistency thanks to the roto-friction treatment they have undergone and suitably rounded to facilitate their winding on the spool 13.
In this case the yarn guide 15 is double, as seen in FIG. 2, and it is preferably constituted by a piece of metal wire forming two branches which meet in the middle part. Each of these two branches reaches the point of delivery of one of the fiber ribbons by the roto-friction mechanism. This tape is led along said branch, preferably by winding in a helix on it, and finally the yarn guide delivers the two tapes of fibers, one beside the other, to the winding mechanism of so that the winding of the coil is no longer constituted by a single ribbon of fibers but that it is made up of two bands of fibers arranged parallel to one another.
When these spools are then placed in the continuous loom and the two ribbons of fibers contained on the reel unwind simultaneously, each of these ribbons feeds a stretching mechanism and a spindle of the spinning machine, which makes it sufficient. to place a spool for two spindles in a continuous loom, which considerably simplifies the feeding of the continuous loom with the fiber ribbon of the drawing.
The improvements that are the subject of the present invention therefore make it possible to carry out a drawing which directly delivers the ribbon of fibers, after having
<Desc / Clms Page number 3>
given consistency wound on a spool that can be mounted directly in the rack or support of the continuous spinning machine. With this stretching, therefore, the need observed to date to wind up the drawing tape stored in the pots and to give this tape a twist which, although it is relatively weak, is avoided. , is harmful for the spinning, in order to give it the necessary cohesion so that it can wind up on the spool and unwind from it to feed the continuous loom.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.