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"# Dispositif pour constituer due provision de fil Il
Dans le passage de fils au cours de leur traitement et de leur façonnage, il se produit des perturbations fréqaen- tes par des bouts de fil et des endroits défectueux, ane tension non compensée et des interraptions qui résident dans la nature da traitement ou façonnage.
Pour diminuer les perturbations de ce genre, on a d'u- ne part réglé la tension da fil par l'intercalât ion de pe- tites réserves de fil sous forme de boacles de fil. D'autre part, on a monté devant l'appareil des groapes de bobines dont le fil pouvait être déroule axialement ou par la tête pour constituer ainsi, en rattachant continuellement de non- velles bobines, un déroulement Ininterrompu da fil.
En outre poar éliminer les défauts des fils, on a préva des disposi- tifs de coupe et de rattachage aatomatiqaes qui nécessitent toutefois an arrêt pendant le rattachage. Pour établir des écheveaux individuels ligaturés, on a en oatre crée des dispositifs d'enroulement dans lesquels le fil est enroalé et déplacé longitadinalement par des courroies, de sorte qu'il peut être retiré partiellement vers an des cotés ou vers l'antre pendant l'enroulement;
il n'est toutefois pas
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pratique de tirer le fil ou de le travailler en cas de be-
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soin à partir de ces coarroiesi aa'contraire, ce fil est eontinaellement mis sur le dévidoir et en même temps assem- blé en écheveaux, et le brin mis en écheveaux est distribué.
Finalement, on a cherché à créer une plus grande provision de fil poar l'alimentation Ininterrompue de métiers à retor- dre tournant lentement et l'on a proposé à cet effet de donner à des fils entrants une forme analogue à ans bobine à l'aide d'un dispositif de guidage, monté dans une boite recevant les fils à l'une de ses extrémités, et de retirer à l'antre extrémité de la boite, dtane façon ininterrompue, an fil sortant. D'autre part, il était aussi déjà canna de constituer ane masse de fil sur an noyaa en superposant des ooaches en forme de toit de spires de fil.
Dans ces dis- positifs contins, le fil est amené à la couche en forme de
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toit par an cône de guidage placLobliqaement, et la masse de fil ainsi eonstitabs est déplacée vers le haat sur la broche par la pression du c8ne. Dans ces dispositifs de bobi- nage connus servant à constituer des masses de fil en forme de bobines oa de canettes, il n'est toutefois pas non plus possible de dérouler en même temps de nouveau de la masse de fil des fils à volonté de façon que la masse de fil ser-
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ve ahaqas fois de réserve intercalée. le bat de l'invention est de fournir sans interruption à an appareil de traitement ou de façonnage quelconque, an
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fil facilementa.éronlable de longaear quelconque en élimi- nant en même temps les dotants da fil.
suivant l'invention, ceci est réalisé en guidant le fil, dans l'appareil à ali-
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menter, sons forme dtane provision oa réserve dont la par- tie d'entrée est enroalée sous toute forme utile sar des noyaax et dont la partie de sortie est tenaere façon dispo- nible en vue d'un déroulement permanent sons une tension ré- glée.
La provision de fil, ainsi disposée Boas tension sur
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an support fixe, Peut, de même qu'elle est susceptible dtg- tre enroulée à une vitesse de fil élevée, distribaer a&asi
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le fil à ane vitesse élevée;
et elle pont par conséquent être intercalée à la façon d'an tampon - qui est accessi- ble à l'entrée pour la visite et un travail supplémentaire dans les sections de fil de toutes opérations de traitement exécutées aassi à une vitesse élevée da fil, pendant qae la partie sortanteest atilisable pour être déroalée et fournie d'une façon Ininterrompue et sons une tension réglée à l'ap- pareil d'enroalement ou de traitement d'au genre qaelcon- que à alimenter.
L'essentiel est donc qui-, les deux extrémi- tés d'une réserve enroulée sous tension puissent entrer et sortir indépendamment l'uns de l'antre, de sorte que, en particulier, le traitement de fils sans fin, par exemple entre deax appareils de traitement montés liane à la suite de l'antre, est renda possible sans qae des défauts de fil provoquent au arrêt de ces appareils.
Ceci est an perfection- nement fondamental, par exemple poar la teinture en conti- nu, le séchage en continu, les métiers à tisser automatiques et d'antres installations qai dépendent d'an parcours abso- lament non dérangé da fil, étant donné qaton évite l'opéra- tion de bobinage particulière qai serait aatrement nécessai- re pour éliminer les défauts da fil et la nécessité qu'en- traîne oette opération de transférer constamment des bobines nouvelles d'une machine à une autre , puisque lefil effectue un parcours sans fin.
Une disposition avantageuse da nouvel appareil est ob- tenue en ce sens que la provision de fil est constitue sar an appareil à babiner es canettes sar des fusées$ notam- ment de telle sorte qu'elle monte à l'une des extrémités d'une bobine croisée ou d'une bobine analogue et simultané- ment est déroulée axialement à l'antre extrémité Ce mode de réalisation de la provision de fil sous la forme fixe de la bobine croisée permet d'installer dans an espace restreint et avec des moyens simples une provision de dimen- sions si grande, qae sans interrompre le déroulement,
la prévision peut être immobilisée assez longtemps pour écarter
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totmdéfaat Susceptible de s'y glisser, et l±.. fil déroalé .i",j..i axialement reçoit ana tension complètement régalière. '' '
Saivant une autre caractéristique, on prévoit pour l'appareil d'enroalement de la masse de réserve deux vites- ses de commande au moins, notamment une vitesse de commande de fil correspondant à la vitesse de la machina à alimenter et ans vitesse de commande de fil plas élevée.
De cette fa-
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çon, avec tin parcours sans dérangement du fil, la provision peut facilement être maintenue constante et, après qu'elle a été immobilisée temporairement pendant l'élimination d'un dérangement de fil, la masse de réserve peut de nouveau ê-
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tre accélérée jusqu'à ce quelle ait été complétée à sa valeur normale favorable.
Il est particulièrement avantageux de munir le nouvel appareil de deux noyaax de support de fil, soit sous forme de tamboars dont les surfaces sont constitues par des cour- roies mues parallèlement à l'axe da tambour, soit sons forns de deux tambours dont les axes se croisent dans deux plans et différents à l'ane des extrémités desquelles le fil est ame-
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né pour avancer progressivement soas forme dtenroalemente multiples sur les tambours par suite de l'obliguité, et être dérolÜé axialement à l'antre extrémité.
Dans cette cons- traction, de grandes quantités de fil peuvent gtre iooamu- Ides et, par suite des guidages lisses da fil peuvent être anraaléas et déroalées à des vitesses très élevées; et les sections de fil tendaes librement entre'les tambours sont en même temps encore accessibles pour des traitements quel- conqaes, par exemple le séchage, le brossage et d'antres
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opérations de finissage. Dans le cas d'an séahage si- maltanément, il est en particulier utile de renfermer les sections de fil tandae s librement à l'intériear dtana boite à travers laquelle on fait passer an coarant d'air chaud à l'aide d'un dispositif de chauffage et d'an ventilatear.
De cette manière, sous certaines conditions, le fil peat être
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introdait à, l'état encore moaillé dans l'appareil d'accama- letton et être retiré de cet appareil à l'état dé jà, sec et fini.
Un autre perfectionnement réside dans le fait que, en
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ayant recours à an bras de gaïdae de fil placé en regard dtane des extrémités da sapport de fil, an gaidage et ane tension da fil arrivant et sortant sont rendus possibles de telle sorte qa'on évite les dérangements dans le mouve- ment da fil, Suivant an autre perfectionnement, le bras de
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gaidife da fil est mani d'ane commande propre et an enroale ment du fil sur le support de fil à l'aide du bras de guida- ge est aassi possible.
On obtient ainsi d'abord la possibi- lité, lorsque le fil est déroalé lentement, de oompléter le degré de remplissage de l'accamalatear, à l'aide da bras
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de gaidage, diane façon correspondante, c'estaâadire de remplir l'accumulateur non Se/11emenà partir d'une des ex- trémités par l'appareil d'enroulement, mais aassi par an déroalement diminué à l'antre extrémité; ceci est par e:a3m- ple simple et commode pour charger initialement 1'aceamnla- tear an commencement de l'opération àà travail. En outre, de cette façon, il est possible d'effectuer un renversement oomplet da parcoars da fil de telle manière que le fil pénè-
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tre axialemsnt à travers le bras de guidage dans l'sccama- latear de fil et se déroule de cet accamalatear à ltaatre extrémité.
L'appareil entier reçoit ainsi an champ d'appli-
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cations notablemontamélioré.
'Une caractéristîque avantageuse réside finalement dans le fait que les noyaax d'enroalement, c'est-à-dire, par exem- ple , les tambours obliques, sont aussi adaptés aux allon-
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gements Ou racooaroissement vodlus oa tëéaaltant automatique- ment da traitement du. fil, en ce sens que différentes par- ties de l'appareil reçoivent des vitesses pérîphêrîqaeo aag- mentées oa diminuées dtane façon correspondant aax allonge- ments oa taccoaroîsaements da fil; s'il s'agit , par exem- plue, de deux noyaàx tendant lea fils, ces noyaax reçoivent à
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..,,ç, des endroits correspondants des diamètres allant en .f.oi8:: sant oa en décroissant, oa bien des parties déterminées de ces noyau sont actionnées plns rapidement 0+1118 lentement séparément des antres.
On obtient alors la possibilité de maintenir partent les fils correcte'}}j6nt tendue qael qae soit le traitement auquel ils sont soumis et, de cette façon, d'exécuter aussi dans an appareil des opérations telles que
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le mercerisage qui entratnement an allongement considérable du fil.
Les dessins années représentent, à titre d'exemples,
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plasiellrs modes de réalisation de 1 t invant ion.
Fig. lest une vue en élévation dan appareil d'acca- malat.an muni dtan noyau d'enroulement monté en amont d'an dévidoir.
Fig. 2, et 3 sont respectivement une vae de c$té et an plan da même dispositif.
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Fig. 4 est une vue en élévation dtan dispositif dxac - camalation mani dtan noyaa, lisse et d'un dispositif ser- vant à bobiner le fil en zigzag.
Fig. 5 est une vue en élévation simplifiée d'en dis-
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positif d'acollmalation muni de deax tambours croisés.
Fig. 6 et 7 sont respectivement une coupe longitadina-. le et une vue en boat avec arrachement partiel d'an dispo- sitif dtaccamalation muni de deax tambours mania de cour- noies.
Fig. 8 ,9 et 10 sont respectivement une vue en boat
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avec coupe verticale partielle, ana vue de octé et un plan à plas grande échelle d'an dispositif dtaccamalation muni dtan dispositif de traitement da fil et d'an accamalatear supplémentaire.
Fig. 11 est ane vae en boat simplifiée d'au mode de réalisation modifié de ltaccaMUlat0ar mentionné en dernier lisa.
Selon la fig. l, an arbre 1 aotionne diane part le dé-
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vidoir 2 et d'antre part, à l'aide diane courroie, la bro-
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che Sa de 7.'ecoamalatear de fil 3 à une vitesse p,ériphérique plus élevée que celle da dévidoir 2. Un tambour à fente 4 de construction cannas effectue le gaidage croisé da fil déposé sar la réserve de fil 3. En service, le fil provenant:
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diane bobine 5 placée près et à la partie ai 1nférieara de la machine se rend d'abord à la réserve de fil 3 et va de lâ en passant à travers le guide-fil 6, aa cMxdx dévidoir 2.
Comme ce dernier tourne à une vitesse de fil plus petite que l'aooamalatear 3, il s'aooamulera sur ce dernier dans en temps donne une provision de fil qui permettra d'arrêter
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l'accumulateur 3 poar l'an quelconque des bçLe,3 mentionnés sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le dévidoir 2, Le
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dévidage est donc ininterrompa juequà ce qa'on ait obtena la grossear dtéqheveaa ininterrompa désirée, et il n'est pas nécessaire que le fi;4 rni à l'aooamalateur soit du fil ayant été transféré d'ana bobine à ane autre, ce fil poavant être da fil brut oa pouvant même provenir d'une façon ininterrompue diane autre machine, parce qu'il est possible d'éliminer directement dans cet appareil toutes les imperfections que le fil est susceptible de présenter.
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lilaccamalateur de fil des fige 2 et 3 est établi com- me s ait :
A an sapport 7 tournant autour de la broche 3a sont fixées h!:t1:b poulies 8, soit quatre à la partie supé3.eare 'et quatre à la partie Inférieure; les poulies des deux groupes de poulies, ou aa moins oelles du groupe inférieur,
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sont acocaplées par des paires de roues dentées 9. Sar cha- que paire de foaliea saperposées passe ane coarroieosans fin 10. par exemple en caoutchouc.
Entre les éléments de chaque paire de poulies se trou- ve à l'intérieur de la courroie de caoutchouc une pièce de
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remplissage 11 dont le rôle est d'empêc:P1er que la bobine de réserve en cours de formation n'infléchisse vers 1'intérieur ";"ß,3:â bande de eaoatahoac sar laquelle elle repose.
Un des ar-
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bres inférieure des poalies porte sur an prolongement,'**Une roue à bras de commande 12 qai, à chaque tour de l'accumula- tear 3 autour de son axe 3a, rencontre an levier de batée
13, ce qai communique aux poulies an faible mouvement de rotation et déplace vers le haat l'ensemble des bandes de caoutchouc 10 et de la provision de fil, de. sorte que cet ensemble peat toujours facilement être déroulé axialement par, son extrémité libre oa tâte, Le levier 13 est embraya par la machine ou à la main, à volonté.
L'appareil de fig. 4, qui s'adapte à une machine selon fig; 1 possède une douille à bobine 14 emmanchée sar la bro- che à actionner 3a. Une pièce annulaire conique 17, sascep- tible d'être emmanchée sur cette doaille 14 et de se dépla- cer sur elle à frottement doux pour amorcer la bobine, gai- de les premières coaches aa commencement da bobinage de la provision de fil.
Une poulie directrice conique 15 placée obliquement sert à appliquer fortement les fils déposés par le tambour à fente 16 selon le mode de bobinage croisé asael. Après que la bobine a été amorcée entre ces'organes et pendant sa formation, la pièce annulaire coniqae 17 se déplape graduellement vers le haat pour être alors retirée et permettre me déroulement libre du fil par l'extrémité su- pénienne pendant la continuation da bobinage.
Une batée inférieure coniqae 14a de la broche 3a donne à la masse bobinée de fil une tendance à glisser vers le haut et assure en même temps la liberté nécessaire de cette masse par rapport à la douille de bobinage 14 de façon qu'el- le paisse monter sar cette douielle pour ainsi dire sans frot- tement.La masse de fil constituée peut faire saillielibre- ment dtane distance appréciable au-dessus de la doaille de bobinage, mais peat d'antre part aussi être déroulée axia- . lement d'une partie de la masse de fil sitaée sur la doail- le marna selon que la provision de fil est plas ou moins grande.
De la manière décrite, une provision de fil sons
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forma d'une bobine peat être obtenae par des moyens simples, de sorte qae la broche 3a peat âtre immobilisée pendant une longae période de temps poar an bat quelconque sans qa'il soit nécessaire d'interrompre la fourniture* de fil à l'ap- pareil de traitement monté en aval.
La fig. 5 représente an appareil ac;oamalatear dans le-
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qael les fils sont tendas librement en même temps qataoces- sibles poar le traitement, en ce sens qae le fil à acclama- ler est enroulé sur deux tamboars 18, 19 dont les axes
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sont obliques oa 4 croisent dans des plans différents. Ibm. oa chacun des axes est actjonné à la vitesse désirée, tons deux dans le même sens de rotation.
Le premier remplissage des tambours peat par exemple être effectué à l'aide d'ane courroie sans fin à laquelle est rattaché le commencement da fil et qai passe autour des tamboars 18, 19 de telle sor-
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te que, lorsqae ces tambours tournent, elle se ment sur eax dans la direction axiale et peut alors être retirée, le commanuement du fil étant alors détaché de cette courroie et coudait aux machines de traitement ultérieures.
Selon les fig. 6 et 7, l'appareil aocamalatsar est composé de deux tambours oa noyaux parallèles montés sur des arbres 22, 23 supportés par an bâti de machine 31, les quels tambours reçoivent le fil sous forme d'un grand nom-
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bre de spires les enveloppant, l'oar que le fil sous forme da spires oontinaes paisse être déplacé axialement sar les noyaax d'enroalement, chacan de ces noyaax est composé de bandes sans fin 84: tendaes sar des poalies de tension 25 qui sont sapportées par des roues à bras fixées aax arbres de sapport 22, 23 .
Ces poulies 25 ont ane forme bombée et telle qae, conjointement avec les coarroies 24, par exemple
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en caoatohoacjî elles donnent une forme générale approximati- vement cylindrique aax noyaux d'enroalement. Pour la comman- de des courroies 24, les poalies 25 situées à liane de leuns extrémités sont manies de pignons à denture obliqae 26 en
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regard desquels des nervares de gaidage spirales 2? da; bt3. 21 sont placées de telle sorte qae, par exemple, chaque po> lie 25 avance d'ane dent à ehaqae rotation aatotlr de leur arbre de support bzz, 23 et déplace ainsi la courroie dtane certaine distance dans le sens de la flèche indiquée.
Par saite, le fil enroalé est déplacé axialement d'une certai- ne distance à chaque rotation, de sorte qa'il enveloppe
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les deux noyaux cltenroalement sons forme de spires conti- nues quelle que soit la vitesse linéaire da fil.
Sar les parties de fil tendues entre les deux noyeax peuvent agir des dispositifs de traitement quelconques (non comme représentes), par exemple des brosses, des dispositifs de séchage à courant d'air et des dispositifs analogues pour effectuer en marne temps an traitement qui peat être désiré.
A l'extrémité de tête oa libre des noyaax d'enroale-
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ment, le fil peut gtre déroalé simplement dans la direct 3 on axiale, et ce déroulement elaffectae , indépendamment de la vitesse de bobinage et de traitement, à une vitesse dé- terminée par le dispositif d'enronlement monté en aval. les dernières spires de fil constituent une réserve de fil ao-
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eama1ée, étant donné qae les dispositifs de traitement ne coavrent que les antres spires.
Pour protéger l'appareil contre an emmêlement de fils dont le déroulement ne serait pas suffisamment rapide à l'extrémité de tête des arbres de support 22, 23 ,ces ex-
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trémités libres sont recouvertes d'une plaqae de gaidage elliptiqae ou circulaire 28, le fil déroalé passant autour da bord de cette plaqae. Sur oette plaque est en outre
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sapporté an bras de gaidage 29 qui laisse pwoer à travers an oeillet le fil allant aa dispositif de bobinage.
Ce bras de gaidege est monté aar an arbre 30 muni d'un accouplement à friction ( de la m3me façon qae les aiga.1l1es d'ane horion ge sar leurs arbres) et l'arbre 3fi est actionné à la vites- se d'enroulement nécessaire par âne transmission à aoarroie
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30a passant sur des poulies à gradins oa coniqaes.
Le mode d'action est le saivant : Si l'appareil monté en aval déroule le fil plus vite que l'appareil montéen amont le fournit, le nombre de spires déroulées axialement des tambours augmentera graduellement, en ce sens que le bras de gaidage 29 sarmontant le frottement de l'accouple- ment à friction, tournera lentement en sens inverse da sens de rotation de son arbre 30.
Dans ce cas, il est en général possible d'appliquer des rapports de vitesse tels que, pen- dant le dévidage et le traitement d'une bobine, les tambours distributeurs ( qui sont aa débat, complètement chargés de fil bobiné) ne sont qa'en partie dévidés axiale ment et vi- dés. 8'il arrive toutefois qae l'appareil de bobinage tra- vaille pins lentement que l'appareil de traitement, le dis- positif de commande 30., 30a agit, grâce à l'accouplement à friction, sur le bras de gaidage 29, et celai-ci sait par conséquent le fil sur les tambours distributeurs, de sorte qae le nombre de spires enroulées sur ces tamboars augmente.
De oette manière, il devient aassi possible d'effectuer com- modément le chargement complet initial des tambours distri- batears. Cet appareil de distribution assare donc, indépen- damment de l'accumulation da fil arrivant da traitement,la distribution du fil à an appareil monté en aval à une vites - se déterminée par ce dernier apparoir et sous une tension constante qai est déterminée par l'aocoaplement , friction da bras de gaidage 29 avec son arbre 30.
Pour empêcher les chocs qai pourraient se prodaire aa commencement et à l'achè- vement da glissement de l'accouplement à friction et qai poarraient déterminer des ruptures de fil, on manit avan- tageasement cet accouplement de garnitures d'amiante ou au- tres matières à friction analogues dont les coefficients de frottement aa repos et en mouvement ne diffèrent pas notablement l'an de ltaatre.
Comme on le voit, l'appareil entier permet le traite- ment continu d'un fil tendu sous forme de nombreuses spires
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par des dispositifs quelconques et donna en marne temps la possibilité d'enroaler le fil soas forme de bobinas qael-. conques à l'aide d'an dispositif de bobinage directement monté en aval, sans qae des variations de vitesse entre les d'ux machines, eu égard à la provision de fil dont on dis- pose à l'extrémité des arbres de support 22, 23 paissent donner lien à des tiraillements quelconques da fil ni , d'autre part, à des amoncellements naisibles da fil.
Dans les fig. 8 à le) , un accumulateur est gonté sons forme d'un organe distinct à la suite d'un appareil de traitement établi de la même façon, que l'accumulateur.
L'appareil de traitement comporte ici, à titre de partie principale effectuant la tension da fil, des tambours croi- sés. Sa construction est la suivante : . Une boite enveloppante 31 qui, sur son côté avant, laisse accessibles les fils devant une paroi avant 32 cou- dée vers l'intérieur, contient ane cloison de séparation verticale 33 qui laisse le passage libre en haut et en bas et' dans la chambre arrière,un dispositif de chauffage 34.
Un ventilateur 35 est raccordé en bas à la chambre avant pour aspirer l'air chaud da dispositif de chauffage 34, à la partie supérieure, l'introduire dans la chambre avant et l'en retirer alors pendant qae de l'air frais ou en par- tie aassi de l'air ayant circulé déjà une foisest admis de l'extérieur ou de la chambre avant en un point quelcon- que situé ao.-dessoo.s (la dispositif de chauffage 34.
Dans la chambre avant sont supportés l'an au-dessus de l'autre deux tamboars mervurés obliques 36, 37. Dans la présent exemple, le tamboar inférieur 36 est supporté par on arbre parallèle à la direction longitadinale de l'appareil, tandis que le tambour supérieur 37¯est disposé obliqo.ement dans le plan horizontal de telle sorte qu'un fil guide sous forme de nombreuses spires autour des tamboars peut passer continuellement aatoar d'eux en les recouvrant d'ana fa-
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çon permanente. Une courroie de commande 38, représen- tée en traits mixtes, actionne les deux tambours dans le marne sens; dans certains cas, il saffit de commander an des tamboars, les fils eux-mêmes entrainant l'autre tam- bour.
%'obliquité des tambours 36, 37 l'an par rapport à l'autre et la forme de ces tambours varieront selon le gen- re de fil et le traitement. Par exemple, si le fil s'allon- ge fortement pendant le traitement, par exemple pendant le mercerisage, la liaison la plus courte (perpendiculaire aux deux axes dans le cas limite)- c'est-à-dire le point de croisement des deax axes de tambour - est sitade, comme représentai dans la fig. 8, à l'entrée da fil, de sorte que ces axas s'éloignent constamment l'un de ltaatre en allant vers la sortie da fil et maintiennent partout tendu le fil qui s'allonge, ou même lai communiquent une tens ion supplé- mentaire.
S'il s'agit aa contraire d'a.n raccourcissement du fil, le point de croisement est déplacé plas loin oa toat à fait jusqu'à l'extrémité de sortie des tamboars. Si les allongements ou raccoureissements da fil sont irréguliers oa plus importants que la valear susceptible d'être compen- sée par les distances variables d'axes en axe des tambours, on donne aux tambours, aa liea d'une forme cylindriqae,des diamètres différents en divers points de leur longueur, de sorte qu'ils présentent des formes coniqaes oa diversement bombées.
Par conséquent, s'il s'effectue an allongement da fil, les tambour@ reçoivent des diamètres croissants, et s'il se produit des raccourcissements da fil, ils reçoivent des diamètres décroissants, de sorte que, par rapport à des variations de longueur quelconques des fils, il est tou- jours possible d'obtenir partour le maintien des fils à l'état tendu et, le cas échéant une tension sapplémentaire de ces fils.
Fig. 11 montre comment les mêmes résultats peuvent
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aassi être obtenas autrement qae par une obliqaité des tamboars. Les tamboars 36, 37 qai tendent le fil ont lears axes parallèles, et an tambour supplémentaires 37a disposé obliquement par rapport à eux est pressécontre le fil. Dans ce cas encore, toas les tambours pouvant recevoir les différences de diamètre mentionnées.
Pour amener le fil, qai arrive dans l'exemple (fig.
8-10) dtane bobine de téserve 39 , on se sert d'un tendeur de fil rotatif constrait comme sait. Deax petits tambours ddamenée obliquas 40, 41 disposés essentiellement comme les tamboars obliqaes 36, 37 reçoivent le fil de la bobi- ne 39, sont enveloppés par lui Boas forme d'an grand nom- bre de spires et le transfèrent alors par l'intermédiaire d'an gaide 42 aux tamboars obliques 36, 37. Pour tendre le fil, an des petits tambours de tension 40, 41 , aa moins, est mani d'un frein à raban 43 tendu par des poids 44 qaton peat modifier à volonté oa par an ressort.
Le fil déroule librement de la bobine 39 se tend aa cours de son enroalement, sar les tamboars 40, il et se rend alors ,soas ane tension réglé6 aax grands tamboars obli- qaes 36, 37 . De cette façon, le fil est toajoars tendu aniformément, sans éraillement de sa surface et indépendam- ment de noeads.
La tension peat aassi être obtenae sans poids de la façon suivante. La paire de roaleaax est actionnée positi- vement par ane poulie conique d'une façon qai correspond µ, la vitesse da fil, la tension désirée étant obtenue par le déplacement de cette poulie conique oa d'ane coarroie pas- sant sur elle. Dans ce cas, les tensions qai fatigaent le fil par saite d'ane accélération de masse oa de retardement sont sapprimées. Dans le mode de réalisation des fig. 8-10,
on a intercalé en aval de l'appareil de traitement propre- ment dit an sapport accumulateur de fil composé de tambours obliques 45, 46 sapportés et actionnés séparément et cons-
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titaant des tambours distributeurs autour desquels le fil passe sous forme de nombreuses spires et qai sont sapportés en porte-à-faux de telle sorte que le fil peat en être dé- roal par l'extrémité à une vitesse indépendante de la vi- tesse d'enroulement. La vitesse d'enroulement eat exacte- ment réglable en ce sens qae les tamboars distributeurs (ou l'on d'eax aa moins ) sont actionnés par une poalie co- niqae 47 déplaçable suivant son axe, en vue da choix da dia- mètre, à une vitesse correspondant exactement à oelle de la courroie 38.
Pour guider le fil déroalé on a préva, dans ce cas encore, le plateau de gaidage 28, et le bras de guidage 29 avec an arbre 30 et une oommande 30a,comme dans l'exem- ple des fig. 6-7, poar amener le fil à l'appareil de bobina- ge représenté (bobinoirs à bobines croisées, bobinoir à bobines plates, dévidoir, etc) Pour empocher automatique- ment l'accumulation occasionnelle d'an nombre de spires exagéré ou un prélèvement trop grand des spires acoamalées sur les tamboars distributeurs 45, 46, on se sert du dis- positif suivent. lorsque la masse de fil augmente, les coa- ches de fil montent sar un plan incliné 47 constitaé par an levier muni d'au contrepoids 48.
De cette façon, on empê- che d'abord que l'enroalement passe au-delà des têtes de tamboar et glisse à cet endroit. Le fait de constituer le plan incliné par un levier permet, lors de la descente, la fermeture d'a.n contact 49 qui ferme le circuit d'un électro-aimant 50 dont le noyau 51 est attiré et, en sar- montant l'action d'an ressort, déplacà l'aide diane fourchet- te la courroie 38/sur la poulie de commande coniqae da dispositif d'enroalement, de sorte que ce dispositif tourne plus vite et que, par consignent, le nombre des spires di- minae sur le dispositif distributeur.
lorsque le circuit est coapé, le ressort ramène les fourchettes à lotir posi- tion initiale, La position obliqae da levier est préférable dans-le cas de fils minces afin qae plusieurs fils exercent la pression nécessaire ; dans le cas de gros fils il suffit
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d'une simple bâtée commandée par un fil., Bons traiter le fil, des brosses cylindriques 52 sont pressées de l'avant et de l'arrière contre les sections'de fil passant à l'avant entre les tambours obliques 36, 37.
Comme les tamboars obliques 36, 37 permettent un mouvement rapide des fils et que cotte vitesse saffit pour le brossa- ge, ces brosses peuvent être actionnées très lentement dans an sens ou dans l'aatre, de sorte qae leurs diverses parties agissent successivement sur le fil pendant que les parties qai ne sont pas en action sont. accessibles et permettent d'observer si les. brosses sont en bon état et, le cas éché- ant, de les nettoyer. La commande dans la même direction que le fil empêche des accumalations de saleté à l'entrée du fil dans la brosse.
Toutefois, lorsque ceçsi n'est pas suffisant, la brosse peut être actionnée à la vitesse dm fil augmentée de la vitesse de la brosse dans la direction da mouvement da fil.
Au-dessus des brosses 52 et sur an arbre oscillant 53 est en outre sapporté an peigne 54 actionné par an orga- ne élastiqae de telle sorte qu'il effectue an mouvement de .monte-et-baisse entre les diverses sections de fil, et le cas échéant, sort entièrement des dites sections à la limite supérieure du mouvement oscillant, pour détacher les ans des autres des fils se collant. Un rouleau 54a combiné avec ce peigne est destiné à être pressé fortement contre les fils à l'arrêt de la machine pour maintenir ceux-ci raides et ordonnés pendant que les brosses on autres outils de traitement sont échangés.
Pour préparer le fil poar le traitement, trois brosses 55, 56, 57 sont en outre, de préférence , appliquées contre les fils dans la section d'entrée, entre les tamboars de tension 40, 41 et le gaide 42. La première de ces brosses est maintenae humide par une admission de vapeur d'eau ou d'eau, la seconde est imbibée de paraffine oa d'un aatre
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agent de lissage analogue et la troisième sert à distribaer l'eaa et la paraffine et à en éliminer l'excès.
Pour maintenir propres les tamboars 36, 37 nervures obliqaes, on se sert du dispositif saivant. Chacan de ce,s tamboars porte à ses extrémités des disques à friction lis- ses 58, et des arbres 59 munis de roaleaax de nettoya- ge 60 et de disques à friction 61 sont sapportés dans des paliers à pression élastique de telle sorte que les disques 58, 61 sont entraînés par les tamboars 36, 37.
Les roaleaax
60 frottent sar les bagaettes oa nervures, de sorte qae oelles-ci sont débaraassées de la colle oa d'antres soail- lares susceptibles de s'y être déposées; ces roaleaax ne s'étendent le long des tambours 36, 37 que sar ane partie ooarte voisine de l'entrée du fil parce que c'est seulement dans cette partie que le risqae de souillare existe.
Le mode d'action de ce dispositif est le saivant :
Le fil arrivant de la bobine de r éserve 39 est soumis au traitement sur les tamboars obliques 36, 37 et passe alors dans la réserve sur les tambours distributeurs 45, 46 sur lesquels le dispositif de bobinage prélève ce fil au far et mesure des besoins. les tambours distributeurs 45, 46 établis séparément pourront, lorsqu'on le trouvera avantageux, tourner en sens inverse da fil, et ceci est aassi possible dans le mode de réalisation des fig.
6 et 7, la disposition étant telle que le bras de gaidage 29 est actionné à la vitease d'enrou- lement et charge les noyaax d'enroalement da fil qui est alors déroulé de ces noyaax tangentiellement à l'autre ex- trémité. Dans oe cas, les noyaax d'enroulement peuvent, socs certaines conditions, surtout lorsqu'ils sont établis sous forme de tambours distribatears selon les fig. 8 à 10, rester non commandés et être manis, en vae d'assurer une tension uniforme, d'un frein qai correspond alors à l'ac- couplement à friction oa frein da bras de guidage, tandis
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alors qae la bras de gaidage peat être actionné sans accouplement à friction.
D'un autre côté, dans la construction selon les fig. 6 et 7, c'est-à-dire dans l'exécation du traite- ment sar les noyaux accumulateurs de fil, il faut prévoir la commande asaelle de ces noyaax; et le fil se rend alors, le cas échéant par l'entremise d'un aatre dispositif accumu- latear, à an dispositif de traitement complémentaire qael- conque oa à an dispositif d'enroulement.
Dans le dispositif selon fig. 8 et 9, les tambours de traitement 36 et 37 peuvent aussi être établis directe- ment à la façon d'accumulateurs de fil. Il saffit à cet effet que les pièces 39-42 et les pièces 55-57 soient sap- primées et que la partie de la boite 31 la plas rapprochée de ces pièces soit établie à la façond'un chapeau distinct comme le chapeau 28 des fige 6 et 7.
Dans ce cas encore, le fil, qui se meat alorsen sens contraire de celai repré- senté et se déplace de gauche à droite sur des tamboars à actionner, est aussi déroalé et rebobiné, à volonté plas lentement oa plus vite, sons forme de fil complètement traité, à l'extrémité droite des tambours et peat être oon- dait à une autre machine.
Dans ce cas, les brosses 52 ne s'étendent par sur la longaear entière des tamboars 36, 37 mais laissent aa contraire à leur extrémité de déroalement ane longaear libre qui sert d'accumulateur de fil proprement dit; De même, l'enveloppe de séchage qui, dans l'application aux deux sections de fil, peut envelopper les tambours 36, 37 ule va pas jusqu'à l'extrémité de déroulement mais laisse aa contraire également libre la dernière partie sous forme d'acoumulateur de fil proprement dit.
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"# Device for constituting due supply of wire It
In the passage of yarns during their treatment and shaping, frequent disturbances occur by thread ends and defective places, uncompensated tension and interruptions which reside in the nature of the treatment or shaping.
In order to reduce disturbances of this kind, the tension in the wire was firstly regulated by the intercalation of small reserves of wire in the form of wire boxes. On the other hand, groapes of coils were mounted in front of the apparatus, the wire of which could be unwound axially or by the head, in order thus to constitute, by continuously reattaching new spools, an uninterrupted unwinding of wire.
In addition, in order to eliminate defects in the yarns, automatic cutting and reattaching devices have been used which, however, require stopping during reattaching. In order to establish individual tied skeins, we have also created winding devices in which the wire is coiled and moved longitudinally by straps, so that it can be partially withdrawn towards the sides or towards the antrum during the process. 'winding;
it is not however
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convenient to pull the thread or to work it in case of need
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Care from these lines if on the contrary, this thread is continuously put on the reel and at the same time assembled in skeins, and the strand put in skeins is distributed.
Finally, an attempt was made to create a larger supply of yarn for the uninterrupted feed of slowly rotating twisting looms, and for this purpose it was proposed to give incoming yarns a spool-like shape to the spool. using a guide device, mounted in a box receiving the son at one of its ends, and withdrawing at the other end of the box, dtane uninterrupted manner, an outgoing wire. On the other hand, it was also already possible to constitute a mass of thread on an noyaa by superimposing ooaches in the form of a roof of turns of thread.
In these contins devices, the wire is brought to the layer in the form of
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roof by year placLobliqaement guide cone, and the mass of wire thus eonstitabs is moved towards the haat on the spindle by the pressure of the cone. In these known winding devices for forming thread masses in the form of bobbins or bobbins, however, it is also not possible to unwind the thread mass of the threads at the same time at will. that the mass of wire serves
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ve ahaqas times of intercalated reserve. the aim of the invention is to provide without interruption to any processing or shaping apparatus, an
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wire easilya.éronlable of any length by eliminating at the same time the endowments of wire.
according to the invention, this is achieved by guiding the wire, in the feeder
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lying, its form of a provision oa reserve whose input part is enroalée in any useful form without cores and whose output part is always available for permanent unwinding under a regulated tension .
The wire supply, thus arranged Boas tension on
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a fixed support, can, just as it is susceptible to being wound up at a high wire speed, distribute to & asi
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the wire at high speed;
and it therefore bridges to be interposed in the manner of a buffer - which is accessible at the entrance for inspection and additional work in the wire sections of all processing operations carried out also at high wire speed, during qae the outgoing part can be used to be deroaled and supplied in an uninterrupted manner and under a voltage adjusted to the enroalement or treatment apparatus of the kind qaelcon- that to be supplied.
The main thing is therefore that-, the two ends of a coiled-up reserve under tension can enter and exit independently of each other, so that, in particular, the treatment of endless threads, for example between Ax treatment devices mounted liana after the cave, is made possible without any wire faults causing the shutdown of these devices.
This is a fundamental improvement, for example in continuous dyeing, continuous drying, automatic looms and other installations which depend on an absolutely undisturbed path of the yarn, since avoids the particular winding operation which would otherwise be necessary to eliminate defects in the yarn and the necessity entailed by this operation of constantly transferring new reels from one machine to another, since the yarn makes a unending.
An advantageous arrangement of the new apparatus is obtained in that the supply of thread is constituted by the bobbin-babbling apparatus by the rockets, in particular so that it ascends at one end of a spindle. crossed spool or similar spool and simultaneously is unwound axially at the other end This embodiment of the wire supply in the fixed form of the crossed spool makes it possible to install in a small space and with simple means a supply of dimensions so large, qae without interrupting the unfolding,
the forecast can be immobilized long enough to rule out
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totmdéfaat Likely to slip into it, and the ± .. deroale wire .i ", j..i axially receives a completely regal tension." ''
Depending on another characteristic, the apparatus for rolling up the reserve mass is provided for at least two control speeds, in particular a wire control speed corresponding to the speed of the machine to be fed and its control speed. high plas wire.
In this way
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Now, with a trouble-free wire run, the supply can easily be kept constant and, after it has been temporarily immobilized while clearing a wire disturbance, the reserve mass can again be kept constant.
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be accelerated until it has been completed to its favorable normal value.
It is particularly advantageous to provide the new apparatus with two wire support cores, either in the form of tamboars the surfaces of which are formed by belts moved parallel to the axis of the drum, or sound formed of two drums whose axes intersect in two different planes at the ends of which the wire is souled.
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born to progressively advance soas dtenroalemente multiple forms on the drums as a result of the obligatory, and to be unrolled axially at the other end.
In this construction, large quantities of wire can be absorbed and, as a result of the smooth guides of the wire, they can be altered and derailed at very high speeds; and the wire sections stretched freely between the drums are at the same time still accessible for whatever treatments, for example drying, brushing and others.
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finishing operations. In the case of simultaneous drying, it is in particular useful to enclose the sections of tandae s yarn freely inside a box through which a warm air container is passed using a heating and ventilatear device.
In this way, under certain conditions, the wire may be
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introduced in the still moist state in the accama- Latvian apparatus and to be removed from this apparatus in the already dry and finished state.
Another improvement lies in the fact that, in
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using a wire gaïdae arm placed opposite the ends of the wire feed, the tensioning and tensioning of the incoming and outgoing wire are made possible so that disturbances in the movement of the wire are avoided, Following another improvement, the arm of
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Thread guiding is handled by a clean control and winding of the thread on the thread support using the guide arm is therefore possible.
In this way, one obtains first the possibility, when the wire is slowly deroaled, to complete the degree of filling of the accamalatear, by means of the arm
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of gaidage, diane corresponding way, it isaâadire to fill the accumulator not Se / 11emen from one of the ends by the winding device, but aassi per year deroally reduced at the other end; this is therefore simple and convenient for initially loading the aceamnla- tear at the start of the working operation. In addition, in this way it is possible to carry out a complete reversal of the parcoars of the wire so that the wire penetrates.
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be axially through the guide arm in the wire sccama- latear and unwinds from this accamalatear to the other end.
The entire device thus receives the field of application
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Notable cations improved.
Finally, an advantageous feature resides in the fact that the enroalement cores, that is to say, for example, the oblique drums, are also suitable for allon-
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Vodlus or racooaroissement gements automatically altering the treatment of the. wire, in the sense that different parts of the apparatus receive modified peripheral speeds oa reduced in a manner corresponding to aax elongations or taccoaroîsaements of wire; if it is, for example, of two cores stretching the threads, these cores receive at
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.. ,, ç, corresponding places of the diameters going in .f.oi8 :: sant oa decreasing, where many specific parts of these core are actuated plns rapidly 0 + 1118 slowly separately from the others.
We then obtain the possibility of maintaining the correct leaving the threads'}} j6nt tense qael qae is the treatment to which they are subjected and, in this way, also to carry out in the apparatus operations such as
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mercerization which entails considerable lengthening of the thread.
The years drawings represent, by way of example,
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plasiellrs embodiments of 1 t invant ion.
Fig. ballast is a view in elevation of an acca- malat.an apparatus fitted with a winding core mounted upstream of a reel.
Fig. 2, and 3 are respectively a side and a plane of the same device.
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Fig. 4 is a view in elevation of the dxac device - camalation mani dtan noyaa, smooth and of a device used to wind the zigzag wire.
Fig. 5 is a simplified elevational view showing
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positive acollmalation provided with crossed drums.
Fig. 6 and 7 are respectively a longitadina- cut. and a view from a boat with partial cut away of an accamalation device fitted with ax drums mania with belts.
Fig. 8, 9 and 10 are respectively a boat view
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with partial vertical section, an octé view and a large scale plan of an accamalation device with a wire treatment device and an additional accamalatear.
Fig. 11 is a simplified boat ride of the modified embodiment of the last mentioned ltaccaMUlat0ar.
According to fig. the tree 1 aotionne diane leaves the de-
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drain 2 and on the other hand, using the diane belt, the
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7.'ecoamalatear of wire 3 at a peripheral speed higher than that of the reel 2. A slit drum 4 of cannas construction carries out the cross-gaidage of the wire deposited in the wire reserve 3. In service, the thread coming from:
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diane spool 5 placed near and at the part ai 1nférieara of the machine goes first to the thread reserve 3 and goes from there passing through the thread guide 6, aa cMxdx reel 2.
As the latter spins at a slower wire speed than the aooamalatear 3, it will amulate itself on the latter in time giving a supply of wire which will make it possible to stop
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the accumulator 3 in any of the bçLe, 3 mentioned without it being necessary to stop the reel 2, The
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reeling is therefore uninterrupted until the desired uninterrupted gross dtéqheveaa has been obtained, and it is not necessary for the wire to be fed to the feeder or wire having been transferred from one coil to another, this wire poavant be da raw yarn oa even being able to come uninterruptedly from another machine, because it is possible to directly eliminate in this apparatus all the imperfections that the yarn is likely to present.
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The wire feeder of figs 2 and 3 is established as:
A year 7 rotating around the spindle 3a are fixed h!: T1: b pulleys 8, ie four at the upper part 3.eare 'and four at the lower part; the pulleys of the two groups of pulleys, or at least those of the lower group,
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are acocaplée by pairs of toothed wheels 9. Sar each pair of undermined foaliea passes endlessly 10. for example in rubber.
Between the elements of each pair of pulleys there is a piece of rubber inside the rubber belt.
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filling 11, the role of which is to prevent: P1er that the reserve coil being formed does not flex inwardly ";" ß, 3: â eaoatahoac band on which it rests.
One of the ar-
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lower beams of the poalies bears on an extension, '** A wheel with a control arm 12 qai, at each revolution of the accumulator 3 around its axis 3a, meets a pan lever
13, this qai communicates to the pulleys year low rotational movement and moves to the haat all the rubber bands 10 and the wire supply, of. so that this assembly can always easily be unwound axially by its free end oa feels, the lever 13 is engaged by the machine or by hand, at will.
The apparatus of fig. 4, which adapts to a machine according to fig; 1 has a spool sleeve 14 fitted by the actuating spindle 3a. A conical annular piece 17, capable of being fitted onto this doaille 14 and of moving on it with gentle friction to prime the spool, helping the first coaches to begin winding the supply of wire.
A conical guide pulley 15 placed obliquely serves to strongly apply the threads deposited by the slit drum 16 according to the asael cross-winding mode. After the coil has been initiated between these members and during its formation, the conical annular piece 17 gradually moves towards the haat to then be withdrawn and allow the free unwinding of the wire by the supranial end during the continuation of the winding. .
A conical lower pan 14a of the spindle 3a gives the wound mass of wire a tendency to slide upwards and at the same time ensures the necessary freedom of this mass with respect to the winding bush 14 so that it thickens. mount sar this douielle, so to speak without friction. The mass of wire formed can project freely at an appreciable distance above the winding doaille, but the other part also be unwound axially. lement of a part of the mass of thread sitaée on the doail- le marna depending on whether the supply of thread is smaller or smaller.
As described, a supply of threads
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formed from a spool can be obtained by simple means, so that the spindle 3a is immobilized for a long period of time for any bat without the need to interrupt the supply * of wire to the machine. - similar treatment mounted downstream.
Fig. 5 represents an apparatus ac; oamalatear in the-
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qael the wires are stretched freely at the same time qataoces- sibles for the treatment, in this sense that the wire to be acclaimed is wound on two tamboars 18, 19 whose axes
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are oblique oa 4 intersect in different planes. Ibm. o each of the axes is actuated at the desired speed, two tones in the same direction of rotation.
The first filling of the peat drums, for example, be carried out using an endless belt to which the beginning of the wire is attached and which passes around the tamboars 18, 19 of such sort.
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As these drums rotate, it lies over eax in the axial direction and can then be withdrawn, the yarn drive then being detached from this belt and bending to subsequent processing machines.
According to fig. 6 and 7, the aocamalatsar apparatus is composed of two drums oa parallel cores mounted on shafts 22, 23 supported by a machine frame 31, which drums receive the wire in the form of a large name-
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bre of turns enveloping them, the oar that the wire in the form of oontine turns may be moved axially by the winding cores, each of these cores is composed of endless bands 84: tendaes sar tension poles 25 which are brought by arm wheels fixed to the drive shafts 22, 23.
These pulleys 25 have a convex shape and such qae, together with the coarroies 24, for example
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in caoatohoacjî they give a general shape approximately cylindrical with the cores of enroalement. For the order of the belts 24, the poalies 25 located along their ends are handled by toothed pinions 26 in.
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look at which nervares of gaidage spirals 2? da; bt3. 21 are positioned so that, for example, each po> links 25 advance of a tooth to each rotation of their supporting shaft bzz, 23 and thus moves the belt a certain distance in the direction of the arrow indicated.
As a result, the coiled wire is axially displaced a certain distance with each rotation, so that it envelops
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the two cores cltenroally sound in the form of continuous turns whatever the linear speed of the wire.
However, the parts of the wire stretched between the two cores can act as any treatment device (not as shown), for example brushes, air-drying devices and the like for carrying out the longest treatment time. be desired.
At the end of the head oa free of the enroale- cores
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However, the yarn can be unrolled simply in the axial direct line, and this unwinding affects, independently of the winding and processing speed, at a speed determined by the winding device mounted downstream. the last turns of wire constitute a reserve of wire ao-
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eama1ée, given that the treatment devices only co-exist with the other turns.
To protect the apparatus against an entanglement of threads whose unwinding would not be fast enough at the head end of the support shafts 22, 23, these examples
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Free hoppers are covered with an elliptical or circular gaidage plaqae 28, the deroale wire passing around da edge of this plaqae. On this plate is also
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brought to the gaidage arm 29 which leaves the wire going to a winding device through an eyelet.
This guiding arm is mounted on a shaft 30 provided with a friction coupling (in the same way as the aiga.1l1es on their shafts) and the shaft 3fi is actuated at the speed of winding required by donkey belt transmission
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30a passing over stepped pulleys oa coniqaes.
The mode of action is the following: If the downstream device unwinds the wire faster than the upstream device provides, the number of turns unwound axially from the drums will gradually increase, in the sense that the guiding arm 29 Adequate the friction of the friction coupling, will turn slowly in the opposite direction of the direction of rotation of its shaft 30.
In this case, it is generally possible to apply speed ratios such that, during the unwinding and processing of a reel, the distributor drums (which are subject to debate, completely loaded with coiled wire) are only 'partly axially unwound and screwed. 8It happens, however, that the winding apparatus works slowly as the treatment apparatus, the control device 30., 30a acts, thanks to the friction coupling, on the guiding arm 29, and this consequently knows the thread on the distributor drums, so that the number of turns wound on these tamboars increases.
In this way, it also becomes possible to conveniently carry out the initial full loading of the distributed drums. This distribution apparatus therefore assembles, independently of the accumulation of wire arriving from treatment, the distribution of the wire to an apparatus mounted downstream at a speed - is determined by the latter appearing and under a constant tension qai is determined by the 'aocoaplement, friction da guiding arm 29 with its shaft 30.
To prevent shocks which could occur at the beginning and at the end of the sliding of the friction coupling and which could determine wire breaks, this coupling is advantageously handled with asbestos linings or other. Similar friction materials whose coefficients of friction at rest and in motion do not differ appreciably from year to year.
As can be seen, the whole apparatus allows the continuous processing of a stretched wire in the form of numerous turns.
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by any devices and gave in time the possibility of wrapping the wire soas form of coils qael-. shells with the aid of a winding device directly mounted downstream, without variations in speed between them, having regard to the supply of wire which is available at the end of the support shafts 22 , 23 graze give link to any tugging in the wire or, on the other hand, to naisible heaps of wire.
In fig. 8 to the), an accumulator is put together as a separate organ following a treatment apparatus established in the same way as the accumulator.
The processing apparatus here comprises, as the main part effecting the tension of the thread, crossed drums. Its construction is as follows:. An enveloping box 31 which, on its front side, leaves the wires accessible in front of a front wall 32 bent inwards, contains a vertical partition 33 which leaves the passage free at the top and bottom and in the chamber. rear, a heater 34.
A fan 35 is connected at the bottom to the front chamber to suck hot air from the heater 34, at the top, to introduce it into the front chamber and then to withdraw it during qae fresh air or in A part of the air which has already circulated once is admitted from the outside or from the front chamber at any point located ao.-dessoo.s (the heater 34.
In the front chamber are supported year above the other two oblique ribbed tamboars 36, 37. In the present example, the lower tamboar 36 is supported by a shaft parallel to the longitudinal direction of the apparatus, while the upper drum 37¯is arranged obliqo.ement in the horizontal plane so that a guidewire in the form of numerous turns around the tamboars can pass continuously through them, covering them with ana fa-
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permanent lesson. A control belt 38, shown in phantom, drives the two drums in the direction marl; in some cases, it was enough to command the tamboars, the sons themselves leading the other drums.
The obliquity of drums 36, 37 per year relative to each other and the shape of these drums will vary depending on the type of yarn and the processing. For example, if the wire stretches greatly during processing, for example during mercerization, the shorter link (perpendicular to the two axes in the borderline case) - i.e. the point of intersection of the deax drum axes - is sitade, as shown in fig. 8, at the entry of the wire, so that these axas constantly move away from one another going towards the exit of the wire and keep the wire stretched everywhere, which is stretching, or even impart an additional tension. mental.
If it is the opposite of a shortening of the wire, the crossing point is moved further oa toat all the way to the exit end of the tamboars. If the lengthening or shortening of the wire is irregular or greater than the value capable of being compensated by the variable distances from axis to axis of the drums, the drums, aa liea of a cylindrical shape, are given different diameters at various points along their length, so that they present coniqaes or variously convex shapes.
Consequently, if it takes place in the elongation of the wire, the drums receive increasing diameters, and if there are shortenings in the wire, they receive decreasing diameters, so that, with respect to variations in length any of the threads, it is always possible to obtain the maintenance of the threads in the stretched state and, where appropriate, an additional tension of these threads.
Fig. 11 shows how the same results can
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aassi be obtained otherwise qae by an obligation of the tamboars. The drums 36, 37 which tension the yarn have their axes parallel, and an additional drum 37a disposed obliquely with respect to them is pressed against the yarn. In this case again, all the drums can accommodate the differences in diameter mentioned.
To bring the thread, qai arrives in the example (fig.
8-10) dtane reel of teserve 39, we use a rotating thread tensioner constrait as known. Deax small ddamenée obliquas drums 40, 41 arranged essentially like the tamboars obliqaes 36, 37 receive the thread from the spool 39, are wrapped by it Boas form a large number of turns and then transfer it through the intermediary An gaide 42 to the oblique tamboars 36, 37. To tighten the thread, one of the small tension drums 40, 41, aa less, is operated by a folding brake 43 stretched by weights 44 qaton peat modify at will oa per year spring.
The thread unwinds freely from the spool 39 stretches during its winding, by the tamboars 40, it and then surrenders, with the tension adjusted to the large oblique tamboars 36, 37. In this way, the thread is still stretched evenly, without scuffing of its surface and independently of knots.
The tension peat can be obtained without weight in the following way. The pair of roaleaax is positively actuated by a conical pulley in a way that corresponds to µ, the speed of the wire, the desired tension being obtained by the displacement of this conical pulley oa of a coartral belt passing over it. In this case, the tensions qai tire the wire by mass acceleration or retardation are relieved. In the embodiment of FIGS. 8-10,
there has been interposed downstream of the treatment apparatus proper to the yarn accumulator feed composed of oblique drums 45, 46 brought and actuated separately and cons-
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titating distributing drums around which the wire passes in the form of numerous turns and qai are cantilevered so that the wire can be derailed by the end at a speed independent of the speed of 'winding. The winding speed is exactly adjustable in that the distributor drums (or less) are actuated by a co- niqae poalie 47 movable along its axis, with a view to choosing the diameter. , at a speed corresponding exactly to that of belt 38.
In order to guide the deroale wire, in this case again, the guiding plate 28, and the guide arm 29 with a shaft 30 and a control 30a, as in the example of FIGS. 6-7, to bring the wire to the winding apparatus shown (winders with crossed spools, winder with flat spools, unwinder, etc.) To automatically pocket the occasional accumulation of an exaggerated number of turns or a too large sampling of the acoamalées turns on the distributor tamboars 45, 46, the following device is used. when the mass of wire increases, the coaches of wire rise through an inclined plane 47 formed by a lever provided with a counterweight 48.
In this way, we first prevent the wrapping from passing beyond the tamboar heads and slipping there. The fact of constituting the inclined plane by a lever allows, during the descent, the closing of a contact 49 which closes the circuit of an electromagnet 50 whose core 51 is attracted and, by raising the 'spring action, moved with the aid of a fork the belt 38 / on the control pulley coniqae da winding device, so that this device turns faster and that, therefore, the number of turns di - minae on the dispensing device.
when the circuit is coape, the spring brings the forks back to their initial position. The lever position is preferable in the case of thin wires so that several wires exert the necessary pressure; in the case of large wires it is sufficient
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With a single wire-controlled packet. After processing the wire, cylindrical brushes 52 are pressed from the front and back against the sections of wire passing in front between the oblique drums 36, 37.
As the oblique tamboars 36, 37 allow rapid movement of the wires and as this speed is sufficient for brushing, these brushes can be operated very slowly in either direction or in the other, so that their various parts act successively on the brush. thread while the qai parts are not in action are. accessible and allow to observe if the. brushes are in good condition and, if necessary, to clean them. The drive in the same direction as the wire prevents accumulation of dirt as the wire enters the brush.
However, when this is not sufficient, the brush can be operated at the wire speed increased by the brush speed in the direction of the wire movement.
Above the brushes 52 and on an oscillating shaft 53 is further brought a comb 54 actuated by an elastic member such that it performs an up-and-down movement between the various sections of wire, and if necessary, completely leaves said sections at the upper limit of the oscillating movement, to detach the years from the others from the sticking threads. A roller 54a combined with this comb is intended to be pressed strongly against the yarns when the machine is stationary to keep the yarns stiff and tidy while the brushes or other processing tools are exchanged.
To prepare the yarn for processing, three brushes 55, 56, 57 are further preferably applied against the yarns in the entry section, between the tension drums 40, 41 and the guide 42. The first of these brushes are kept moist by an inlet of water vapor or water, the second is soaked in paraffin oa another
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similar smoothing agent and the third serves to distribute the eaa and paraffin and remove excess.
To keep the tamboars 36, 37 obliquely ribs clean, the salting device is used. Chacan of this, the tamboars carries at its ends smooth friction discs 58, and shafts 59 provided with cleaning wheels 60 and friction discs 61 are brought in elastic pressure bearings so that the discs 58, 61 are driven by tamboars 36, 37.
The roaleaax
60 rub the rods oa veins, so that they are freed from the glue oa from other soils likely to have settled there; these roaleaax only extend along the drums 36, 37 in the ooarte part near the entry of the wire because it is only in this part that the risk of contamination exists.
The mode of action of this device is the saivant:
The yarn arriving from the reserve spool 39 is subjected to the treatment on the oblique tamboars 36, 37 and then passes into the reserve on the distributor drums 45, 46 on which the winding device takes this yarn in the far and measures the needs. the separately established distributor drums 45, 46 will be able, when it is found advantageous, to rotate in the opposite direction of the wire, and this is also possible in the embodiment of FIGS.
6 and 7, the arrangement being such that the guiding arm 29 is actuated by the winding vitease and loads the wrapping cores with wire which is then unwound from these cores tangentially at the other end. In oe case, the winding cores can, coulters certain conditions, especially when they are established in the form of distribatears drums according to fig. 8 to 10, remain uncontrolled and be operated, in order to ensure uniform tension, with a brake which then corresponds to the friction coupling oa brake da guide arm, while
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then the guiding arm can be actuated without a friction clutch.
On the other hand, in the construction according to figs. 6 and 7, that is to say in the execution of the treatment by the wire accumulator cores, it is necessary to provide for the asaelle control of these cores; and the yarn then goes, where appropriate via another accumulator device, to an additional processing device qael- conque oa to a winding device.
In the device according to fig. 8 and 9, the process drums 36 and 37 can also be set up directly as yarn accumulators. For this purpose, it is important that the parts 39-42 and the parts 55-57 are sap- primed and that the part of the box 31 the closest to these parts is established in the form of a separate cap like the cap 28 of the figs. 6 and 7.
In this case again, the thread, which is then fed in the opposite direction to that shown and moves from left to right on the tamboars to be actuated, is also deroaled and rewound, at will plas slowly or faster, its form of thread. completely processed, at the right end of the drums and peat be oon- ded to another machine.
In this case, the brushes 52 do not extend over the entire longaear of the tamboars 36, 37 but leave a contrary to their free end of deroally ane longaear which serves as the actual wire accumulator; Likewise, the drying wrap which, in the application to the two sections of yarn, can wrap around the drums 36, 37 does not extend to the unwinding end but instead leaves the last part free as well. yarn acoumulator itself.