<Desc/Clms Page number 1>
BREVET d'INVENTION.
Procédé de fabrication de fils de verre et dispositif pout la mise en oeuvre de ce procédé .
La présente invention ewt relative à la filature et plus particuièrement, bien que non exclusivement , à la fabrica- tion de fils de verre
On connaît déjà un procédé de fabrication de feutres de verre ou matières analogues , ce procédé consistant à dispo- ser les fibres de verre ou produits analogues sur la surface cylindrique d'un tambour rotatif et à dérouler ensuite la couches de fibres dudit tambour en lui faisant subir une opé- ration d'étirage . Suivant ce procédé , les fibres de verre des couches successives du feutre sont disposées angulairement par rapport aux fibres des couches contigües, l'angle réel entre les fibres dépendant de la vitesse de déplacement des fours de filage et de la vitesse de rotation du tambour .
En pratique , les fibres des couches contigües seront disposées sur le tambour en formant un angle aigu entre elles ou , sui- vant unealternative , elles auront cette disposition après l'application subséquente d'une opération d'étirage.
La présente invention a pour objet de transformer un voi- le ou feutre du'-type indiqué en un fil par étrage , cette o-
<Desc/Clms Page number 2>
pération d'étirage pouvant être accompagnée ou suivie d'une opération de retordage .
On a trouvé que lorsqu'une couche de feutre ou nappe re- lativement mince,dont les fibres sont disposées d'une façon plus ou moins régulière et ne s'intersectionent que sous un faible angle , c'est-à-dire restent plus ou moins par'11 les entre elles ,est soumise à une traction perpendiculairement à la direction générale des différentes fibres ,; celles-ci forment une nappe continue de fibres entrelacées dans la- quelle les fibres sont disposées dans une direction générale perpendiculaire à la, direction qu'elles avaient dans la cou- che ou nappe à l'origone.
La présente invention consiste donc en un procédé de fabrication de fil comportant d'une part la préparation d'u- ne couche ou nappe de fibres , dans laquelle les fibres sont disposées de façon à s'entrecroiser sous un angle sensible- ment constant et , d'autre part , l'étirage de la couche ou nappe dans une direction perpendiculaire à la direction gé- rérale des fibres . Ainsi , par exemple , si les fibres sont disposées suivant deux directions s'intersectionnant sous un faible angle , le nappe est tirée dans une direction située à l'intérieur de l' angle obtus de l'intersection entre les fi- bres de la couche ou nappe et , de préférence , le long de la, ligne bissectrice dudit angle obtus .
L'invention peut trouver une application appropriée dans le cas de bandes ou nappes/obtenues par découpage d'une nappe ou couche suffisamment large sous un angle droit par rapport à la direction générale des fibres .
Ur.e couche ou nappe- constituée par enroulement des fi- bres sur le tambout de la façon indiquée peut être coupée en bandes parallèles , comme indiqué ci-dessus , après son enlevèrent du tambour .
Au fur et à mesure que l'étirage continue , les fibres convergent pour former une nappe ou couche relativement é- troite , la, largeur exacte de cette couche dépendant de l'é- paisseur et de la largeur de la couche initiale..
Pendant ou après l'opération détirage , la nappe peut être soumise à un retordage , et l'étirage Peut être accom..
<Desc/Clms Page number 3>
pagné ou,précédé d'un arrosage au moyen d'un liquide qui fa- vorise,l'étirage ou le retordage ou confère certaines proprié tés désirables au produit fini.
L'invention s'applique non seulement aux fibres de verre mais aussi à d'autres fibres ou mélanges de fibres pouvait être obtenus sous formes de nappes et transformés en fil , Cependant , bien que la couche ou nappe de fibres deverre puisse être convenablement obtenue par le procédé et le dis- positif/ décrits l'invention n'est nullement limitée au traitement de nappes.ou couches ainsi formées .
, La largeur ou l'épaisseur de la couche ou nappe le de- gré de l'étirage et le degré du retordage peuvent être choi- sis selon le titre des fils désiré et le but auquel la couche- ou nappe est destinée , Les opérations d'étirage et de retor- dage peuvent être éxécutées à l'aide des dispositifs connus dans l'industrie textile
Parmi les usages que les fils retors suivant la présente invention peuvent trouver il convient de mentionner la con- fection de supports au couches qui sont ininflammables et iso- lants de la¯chaleur du son et de l'électricité .
@ L'objet de l'invention sera mieux compris à l'aide du dessin annexé .
'La fig.l représente schématiquement un dispositif du ty- pe généralement employé pour enrnuler des fibres de verre sur un tambours
La fig.2 montre une portion de la nappe obtenue à l'aide du dispositif, de la fig.l .
.Les fig.3,4,5 montrent trois bandes de nappes découpées d' une feuille analogue à celle de la fig.2 .
. La fig.6 montre shématiquement un dispositif d'étirage et de,retordage simultanés d'une bande de nappe destinée à for- mer un fil ou fil retors .
;Les fig.7 et 8 sont respectivement'des vues de face et de côté de la bobine d'enroulement et de retordage représen- tée à la fig.6 .
La fig.9 montre les différentes étapes de la réduction progressive d'une bande de nappe jusqu'à la formation d'un fil retors .
<Desc/Clms Page number 4>
Les fig.10 et 11 montrent des dispositifs de filage pro- duisant respectivement des fils de gros et de fins numéros,et la fig.12 indique la direction que la couche ou nappe doit suivre pendant la mise en oeuvre de la présente invention,
Les mêmes chiffres de référence désignent des parties a- nalogues dans toutes les figures du dessin.
A la fig.l , le chiffre 1 désigne la couche ou nappe ob- tenue en enroulant sur le tambour 2 les fibres de verre four- nies par les deux fours 3,3' animés d'un mouvement de va, et vient à partir des extrémités du tambour 2 , ce mouvement de va et vient s'effectuant par rapport à la vitesse de rotation à une vitesse telle que les fibres des couches contigües vien- Lent à former des angles aigus entre elles . De préférence , les fibres sont disposées de façon à se croiser sous un angle sensiblement uniforme .
A la fig.2 , la couche ou nappe enlevée du tambour 2 (après avoir , le cas échéant , subi une opération d'étirage) est coupée en bandes 5-au moyen de couteaux parallèles di- rigés transversalement par rapport à la direction générale des fibres . La largeur des bandes peut varier selon la sorte de fils que l'on désire obtenir . D'une façon générale , les- bandes peuvent présenter une largeur de 10 à 15 centimètres .
La fig.6 montre un dispositif destiné à l'étirage et au retordage d'une bande de napper et comportant¯des rouleaux de tension ou d'étirage 6,7 , 8 et une bobine 9 pouvant tour- ner autour de son axe longitudinal de même qu'autour d'un axe perpendiculaire à ce dernier axe de rotation . Une roue dentée 10 calée sur l'arbre de la bobine engrène avec une couronne dentée 11 , de sorte que lorsque la roue 10' tourne , la bo- @ bine effectue un mouvement de rotation autour du centre de la couronne dentée 11 .
En pratique , on peut se servir de broche à retordre com- portant une ou deux ailettes d'un type connu , pour obtenir du retors simple ou d@uble.
Les fig.10 et 11 montrent deux filières 12 et 13 fournis- sant des fibres de diamètres différents , ces filières pouvant être montée à volonté sur les fours de filage 3,3' représentés
<Desc/Clms Page number 5>
à la fig.1.
Exemple - Une nappe de fibres de verre formée sur le tam- bour est coupée en bandes d'une largeur d'environ 4 à 10 cen- timètres le découpage de la nappe s'effectuant le. long de. la ligne indiquée à la fig.12 . Il convient de remarquer que cette ligne constitue la bissectrice de l'angle obus formé par L'intersection des fibres d'une même nappe . Ensuite , les nappes sont étirées dans la direction indiquée à la fig.
12 ,c'est-à-dire le long de la bissectrice de l'angle obtus déterminé par l'intersection des fibres et.le fil est étiré et file,, comme le montre la fig.4 , le, transformation de la nap- pe en fil étant schématiquement, illustrée à la fig.9 .
La,bande peut subir un arrosage¯avec un dressage appro- ;prié avant ou pendant'l'opération d'étirage .
Si,les bandes de la nappe on t une largeur d'Environ 4 centimètres , on peut employer des bobines analogues à cel- les utilisées dans,les bancs d'étirage du coton . Si la lar- geur des bandes est de 7 centimètres environ , on peut emplo- yer des bobines ana,logues à celles utilisées dans les machi- nes de peignage ..Dans le cas où la largeur des bandes dépas- se 10 centimètres, on effectuera les opérations d'étirage et de, retordage da la bande en.général simultanément .
Bien entendu , un retors d'un nombre donné de fils sera plus flexible qu'un retors du même numéro , comportant le même nombre,de fils de plus grand diamètre , et sera par con- séquent , d'une qualité supérieure ,
REVENDICATIONS.
1 -.Procédé de fabrication de.fil consistant à pré- parer une.couche ou nappe de fibres s'entrecroisant sous un angle .sensiblement, constant et à étirer cette nappe transver- salement par rapport à la direction générale des fibres 20-'Procédé selon, 1 dans lequel la nappe est éti.. rée dans une direction suivant plus ou moins exactement la bissectrice de l'angle obtus formé par l'intersection des fibres .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.