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BREVET D'INVENTION "APPAREIL. A FORMER DES RUBANS DE FIBRES."
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Société dite : O#TEN--CORNING FIBERGIAS CORPORATION Convention Internationale . priorité d'une demande de brevet d'invention n 468.444 déposée aux Etats-Unis d'Amérique le
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9 décembre 1942. par Cames SLAYTIER et id, FMTGH3CR.
L'invention concerne un appareil perfectionné pour fabriquer.une matière fibreuse. Elle concerne pàrticulièrement un procédé de fabrication de rubans de matière fibreuse à partir de verre et d'autres substances thermo-plastiques ou durcissables, en étirant cette matière e,n fibres pendant qu'elle est à l'état plastique, en recueillant les fibres en un ensemble creux sur un support tournant et en retirant cet ensemble du support dans la direction de l'axe de rotation du support. A mesure que l'ensemble de fibres dépasse l'extrémité du support, il est allongé et étiré ,en forme d'un ruban de fibres entremêlées.
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L'objet principal ,de cette invention est d'offrir des moyens perfectionnés pour étirer de façon continue du verre fondu afin de former une fibre de verre continue, d'enrouler la fibre autour d'un support étireur tournant et de. faire avancer l'ensemble des fibres dans le sens de la longueur du support au delà d'une extrémité de ce dernier à une vitesse définie pouvant être commandée.
Un autre objet de cette invention est d'offrir un dispositif pour faire avancer l'ensemble des fibres dans le sens de la longueur du support qui ne comprend que des éléments tournants disposés d'une manière compacte, permettant par ce moyen un fonctionnement à grande vitesse de l'appareil.
Un autre objet encore de cette invention est dloffrir des moyens pour faire avancer l'ensemble des fibres dans le sens de la longueur du support .tournant qui sont disposés de façon que la surface de l'élément étireur sur lequel l'ensemble de fibres est recueilli ressemble d'assez près à un vrai cylindre. Ceci assure qu'une tension sensiblement uniforme est appliquée aux filets de verre en cours d'étirage pendant que l'élément étireur tourne.
D'une manière générale l'invention offre un support tournant sensiblement tubulaire,,destiné à recevoir un ensemble de fibres,comportant des ouvertures espacées dans sa paroi cylindrique, et un élément situé à l'intérieur du support tubulaire portant sur sa surface extérieure une rainure hélicoïdale mise à découvert à travers les ouvertures ménagées dans le support, afin de permettre à des parties de l'ensemble de fibres se trouvant sur le support de venir en contact avec la rainure hélicoïdale. La construction est telle que la rotation relative du support par rapport à l'élément amène les fibres à dépasser une extrémité du support.
Encore une autre caractéristique de cette invention est de commander la vitesse avec laquelle les fibres avancent jusqu'à dépasser une extrémité du support, en imprimant à l'élément pourvu d'une rainure hélicoïdale un mouvement rotatif à une vitesse choisie dans la direction de rotation de l'élément extérieur. De cette manière la vitesse d'avancement des fibres au delà d'une extrémité du support peut être rendue relativement lente sans limiter la vitesse de rotation du support. Il en résulte que le support peut être entraîné à de très grandes vitesses de'rotation pour étirer des filets de matières thermo-plastiques en fibres.
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Les objets précédents, ainsi que d'autres, ressor- tiront davantage au cours de cette description, spécialement quand on la considère en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
Fig. 1 est une vue schématique d'un appareil appro- prié permettant de réaliser l'invention ;
Fig. 2 est une coupe longitudinale faite sensible- ment suivant la ligne 2-2 de fig. 1;
Figo 3 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne 3-3 de fig. 1 et
Fig. 4 est une vue schématique d'une forme de construction légèrement modifiée.
On comprendra à mesure que cette description progres- se que la présente invention .peut être avantageusement uti- lisée pour le traitement de fibres naturelles, telles que coton, soie et laine, ou avec les 'différents composés cellu- losiques communément connus sous le nom de rayonne. A titre d'exemple, néanmoins, l'invention est représentée dans son application au traitement de fins filaments de matières ther- moplastiques telles que le ye'rre.'
En bref, une masse de matière thermo-plastique telle que du verre est fondue et divisée en une pluralité de fins filets. Les filets sont étirés pour former des filaments ou fibres par l'application aux fibres d'une force de trac- tion ou d'étirage et on peut prévoir des moyens pneumatiqaes ou mécaniques à cet effet.
Quel que soit le moyen particulier d'étirage employé les fibres sont recueillies sur un élément rotatif en forme de cage et sont par la suite retirées à une extrémité de l'élément. La présente invention offre.un appareil perfectionné pour la réalisation de ce procédé et de procédés similaireso
En se référant aux dessins annexés, les fibres sont enroulées sur une cage tournante et les spires successives des fibres avancent dans le sens de la longueur de la cage sous l'action de la rotation de cette cage par rapport à un élément situé à l'intérieur de celle-ci. L'élément est muni d'une rainure hélicoïdale à sa surface extérieure et la paroi de la cage est munie de fentes pour permettre à des parties des spires de fibres de reposer dans la rainure.
Il en résulte que la rotation de la cage par rapport à l'élément pourvu d'une rainure hélicoïdale imprime un mouvement à l'ensemble des fibres dans la direction générale de l'axe de
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rotation de la cage et à une vitesse qui dépend de la vitesse de rotation relative entre la,'cage et l'élément. A mesure que les fibres échappent à l'extrémité de la cage, elles sont tirées en, se rapprochant les unes des autres et en s'éloignant suivant l'axe de la cage, pour former un ruban, soit par une soufflerie s.oit par un bobinoir tournant. Dans les deux cas, on maintient une rotation relative entre le ruban et la cage de façon que les fibres soient retordues.
Ceci est spécialement désirable quand on enroule les fibres sur une bobine parce que les fibres sont maintenues en un ruban compact/au cours de l'opération de bobinage et qu'on garantit ainsi que le dévidage du ruban se produira ultérieurement sans encombre.
Dans le présent exemple l'élément pourvu d'une rainure hélicoïdale tourne indépendamment de la cage extérieure afin de commander la vitesse d'avancement des fibres dans le sens de la longueur de la cage. Cette disposition permet également à la cage de tourner à grande vitesse sans fixer aucune limitation à la vitesse minimum d'avancement des fibres et il en résulte que la cage peut être employée à étirer des filets de matière thermo-plastique à réimporte quelle vitesse trouvée désirable.
En se référant plus en détail aux dessins, 10 indique un récipient ou creuset destiné à contenir une réserve de verre fondu. Une filière 11 est supportée de manière appropriée à la base du récipient en communication avec la réserve de verre fondu et comprend un certain nombre de pro- ubérances percées d'orifices relativement petits à travers lesquels le verre coule sous forme de filets 12.
Le récipient ou creuset 10 et la filière 11 schéma- Liquement représentés sur le dessin peuvent être d'une construction appropriée' quelconque et aucune description n'en est nécessaire quant aux détails mécaniques de cette construction sauf en ce qui concerne la combinaison avec le mécanisme perfectionné de manipulation de fibres qui sera ci-après décrit. Quelle que soit la construction particulière du récipient ou creuset 10 et de la filière 11, la disposition est telle que du verre fondu coule sous forme d'un filet de chacun des orifices de la filière sous l'action de moyens d'étirage appropriés.
Dans le présent exemple, les filets sont mécaniquement étirés pour former des fibres continues au moyen d'une cage rotative 13 supportée directement en dessous de la filière il dans une position permettant'aux
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fibres d're enroulées autour de cette cage.
En se référant à la fige 2 des dessins, on notera que la cage est supportée de manière à pouvoir tourner par un arbre 14 dont une partie tourillonne à une extrémité en des points axialement espacés, dans des coussinets 15 portés par un support' approprié 16. Le support 16 est placé de façon à déterminer la position de l'extrémité libre de l'arbre 14 directement en dessous de la filière 11 et la cage 13 est supportée de façon à pouvoir tourner sur l'extrémité libre de .l'arbre, par des portées 17 et 18.
En détail, la cage 13 est fermée à une extrémité par une partie de moyeu 19 faisant corpsavec elle et elle est. fermée à l'extrémité opposée par une tête amovible 20.
Le moyeu 19 est muni d'un évidement central 21 s'ouvrant vers l'intérieur, et destiné à recevoir la portée 17 de l'extrémité libre de l'arbre .14. La tête 20 est,manie d'un évidement 22 axialement aligné destiné à recevoir la portée 18 existant sur l'arbre 14. La tête 20 est fixée d'une manière détachable à l'extrémité adjacente de la cage 13 au. moyen d'éléments de fixation 23 et il en résulte que la cage est effectivement supportée par l'arbre 14 d'une manière lui 'permettant de tourner.
La têté 20 comporte un alésage axial recevant li- brement l'arbre 14 et elle est munie d'une gorge 24 située entre ses extrémités et destinée à recevoir une courroie d'entraînement ordinaire 26 entraînée par une source de force motrice d'un type approprié quelconque tel qu'un moteur électrique 27. Dans le présent exemple, la cage 13 est entraînée à une vitesse convenable pour étirer les 'filets 12 et' former des fibres continues et ces dernières sont enroulées sur la surface.extérieure de la cage.pour former un ensemble cylindrique de spires 'de fibres.
Les caractéristiques principales de 1!invention sont également applicables au cas où les filets sont étirés par un jet gazeux et où les fibres ré- sultantes sont recueillies sur la cage 13.
A mesure que les fibres s'amassent ou sont enroulées autour de la surface'extérieure de la cage 13 et forment.une masse fibreuse creuse, cette masse est déplacée dans le sens de la longueur de la cage vers le moyeu 19, est tirée de l'extrémité de la cage située du côté du moyeu et étirée pour former un ruban.
Conformément à la présente invention l'ensemble des fibres est déplacé mécaniquement dans le'sens de la longueur de la cage par un élément cylindrique 31 calé
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sur 1'axe 14 à l'intérieur de . la cage 13. Le diamètre extérieur de l'élément 31 est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la cage 13 et des rainures hélicoïdales 32 sont ménagées sur la surface extérieure de l'élément 31, Les rainures hélicoïdales 32 figurent de multiples filets de vis et sont mises à découvert par un certain nombre de fentes allongées dans la direction axiale et espacées circonférenciellement 33 ménagées dans la paroi de la cage.
Les fentes 33 sont dans une position relative telle que les barres 34 formées par les parties de la paroi de la cage situées entre les fentes sont d'une largeur suffisante pour laisser porter largement les fibres. En même temps, l'espacement entre des barres adjacentes ou , en d'autres termes, la largeur des fentes 33 est telle que les parties de la masse de fibres s'étendant entre les barres reposent dans les rainures hélicoïdales 32 ménagées sur l'élément 31 de la manière représentée à la fig. 3.
La rotation de la cage 13 par rapport à l'élément 31 fait avancer l'ensemble des fibres,dans la direction de l'axe de-rotation de la cage vers le moyeu 19 et finalement fait échapper les fibres hors de l'extfémité de la cage, située du côté du moyeu. Cette action est facilitée par le fait que la surface extérieure de la cage diminue progressivement de diamètre vers l'intérieur à partir de.la tête 20 jusqu'au moyeu 19 suivant un angle de 3 à 10 environ, suivant le type de fibres et la maticre particulière que l'on traite.
Etant donné que l'ensemble de fibres situé', sur la cage se déplace vers l'extrémité à. une vitesse dépendant du pas des rainures 32 et de la vitesse de rotation de la cage par rapport à l'élément 31,la vitesse de rotation de la cage et, par conséquent, la vitesse d'étirage des fibres serait limitée par la vitesse à laquelle l'ensemble des fibres doit être avancé dans la direction de l'extrémité. Pour de très hautes vitesses de rotation de la cage, il serait nécessaire d'utiliser un pas très faible pour les rainures 32 ce qui n'a pas été reconnu faisable en pratique. Cette difficulté estsurmoutée dans la présente invention par le fait d'imprimer un mouvement rotatif à l'élément d'avancement 31 dans la même direction que la direction de rotation de la cage 13.
L'élément 31 est entraîné en rotation indépendamment de la cage 13 au moyen d'une poulie d'entraînement 36 fixée sur
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l'arbre 14 entre la tête 20 et le support 16. La poulie 36 relie opérativement l'arbre 14 au moyen d'une courroie 37 à une source convenable d'énergie représentée par un mécanisme habituel de changement de vitesse 38. Dans le cas présent, où la cage 13 ést entraînée dans une rotation à très grande vitesse pour étirer les filets 12 à une allure efficiente, 11-élément 31 tourne dans la même direction que la cage mais à une vitesse suffisamment inférieure à la vitesse de rotation de la cage pour obtenir la vitesse désirée d'évacuation des fibres hors de l'extrémité de la cage.
A mesure que les fibres dépassent l'extrémité de la cage, elles sont tirées axialement vers l'extérieur, et les unes vers les autres pour former un ruban. 41. Comme cela est représenté à la fig. l, l'ensemble de libres provenant de la cage est retiré en enroulant le ruban 41 sur un bobiboir 42 supporté de n'importe quelle manière: adéquate de façon à tourner à la vitesse d'enroulement désirée. Un rouleau-répartiteur convenable 43 est installé e'ntre la cage 13 et le bobinoir pour répartir le ruban le long de la bobine.
Il est important de noter, au sujet de ce qui précède, que la rotation de la cage 13 par rapport à la bobine retord le ruban de fibres et en fait, produit un fil.
Bien que cette torsion soit fausse pour les fibres continues et non rompues du ruban, elle est très avantageuse parce qu'elle tend à maintenir les fibres réunies dans le ruban, au cours de l'opération de bobinage,'et facilite par ce moyen un dévidage ultérieur du ruban tout en maintenant sa cohésion.
L'ensemble de fibres dépassant l'extrémité de. la cage peut également être retiré par une soufflerie désignée à la figo 4 par 46. La soufflerie comporte un passage central circulaire ou oeil 47 à travers lequel passe le ruban de fibres et est munie d'un orifice d'évacuation de gaz annulaire entourant le passage,47, afin de diriger un jet annu- 'laire de gaz dans le sens de la longueur du ruban et sur le ruban pour étirer la masse de fibres. Cette soufflerie peut être utilisée indépendamment ou en combinaison avec un'bobi- noir du genre représenté en 42 à la fig. 1. Dans les cas où on applique la soufflerie 46 en combinaison avec un bobinoir 42, l'action de la soufflerie soulage la tension sur ,le ruban à mesure que celui-ci s'enroule sur le bobinoir.
Cette cons-
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traction est avantageuse parce qu'elle fournit un bobinage relativement lâche qui se prête plus aisément à l'opération de dévidage ultérieure. De plus, en appliquant la soufflerie, le ruban peut être déposé sur un transporteur ou dans un pot ou un autre récipient dans le cas où l'on veut pratiquer ce mode de traitement.
Dans la plupart des cas, il est désirable d'imprégner le ruban ou de le traiter avec un produit approprié liant et lubrifiant avant de l'enrouler sur le bobinoir 42. Ceci peut être réalisé, avec la construction représentée à la fig. 4, en tirant parti de la soufflerie 46 pour appliquer sur le ruban le produit désiré. En l'absence de la soufflerie, une tête de pulvérisateur peut être placée au voisinage de la cage 13 pour diriger le produit de traitement sur les fibres à mesure qu'elles s'enroulent sur la cage ou à mesure que l'ensemble de fibres est retiré de l'extrémité de la cage et étiré en un ruban.
Il est également possible de faire passer les fibre)sur un tampon à mesure qu'elles se déplacent vers la cageet d' appliquer par ce moyen le produit liant et lubréfiant aux fibres avant qu'elles ne soient enroulées sur la cage.
On peut faire diverses modifications en restant dans l'esprit de l'invention.