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PROCEDE DE FABRICATION D'UNE NAPPE, D'UN FILE OU D'UN FIL PARTICULIEREMENT DE
VERRE.
Différents procédés sont connus pour la fabrication de fils ou de fibres textiles en verre.
Suivant un premier procédé, on enroule sur un corps animé d'un mouvement de rotation les fils provenant de baguettes fondant à un bout et avançant de fagon continue, ou de filières. A la fin d'une période de travail, les échevaux de fils ainsi obtenus sont coupés et enlevés du tambour, et traités pour les transformer en nappe ou en fil.
Dans un second procédé, ou procédé d'étirage à la filière, les fils qui sortent de filières et s'enroulent sur un corps en rotation, appelé bobine primaire, doivent, au cours d'une opération ultérieure, 9tre dévidés de cette bobine afin d'obtenir un fil de soie de verre.
Un troisième procédé, dit procédé de soufflage, est caractérisé en ce que les fils continuellement formés à partir de baguettes ou de filières sont aussitôt arrachés par un courant de vapeur ou analogue, et réunis en 'forme de nappe ou de fil.
Finalement, suivant un quatrième procédé on n'entra!ne les fils étirés à partir de la.matière fondue au moyen d'un tambour tournant que sur une partie de la périphérie du tambour, et on les écarte ensuite de cette périphérie au moyen d'une latte étroitement appliquée sur le tambour.
Différent en cela du premier, ce procédé permet d'obtenir en une seule opération une nappe ou une bande de fibres de verre, mais celles-ci sont entremêlées, et il est absolument nécessaire si l'on veut obtenir des fils de verre utilisables, d'appliquer d'autres traitements et d'introduire dans le processus de fabrication les appareils appropriéso
La présente invention a pour objet un procédé simplifiant sensiblement les procédés connus, et permettant en outre d'obtenir un filé ou un fil immédiatement utilisable à partir de longs fils de soie de verre continus, ou de fibres de verre coupées à la longueur choisie, en une
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seule phase de fabrication continueo La mise en oeuvre de ce procédé s'est révélée particulièrement économique,
la structure des appareils nécessaires étant essentiellement simple et leur conduite très facile, supprimant les opérations de transport ultérieures et la poussièreo
Le procédé de l'invention pour la fabrication d'une nappe, d'un filé ou d'un fil,particulièrement de verre, dans lequel on détache en une seule opération continue les fils provenant de baguettes en fusion ou de la masse fondue sortant de filières, entraînés par un tambour rotatif, après un contact réduit avec la périphérie du tambour, mais suffisant à assurer leur entraînement continu, est caractérisé en ce que les fils sont détachés par un courant d'air dévié ou soufflé sur la périphérie du tambour ou bobihe primaire en sens opposé à celui de sa rotation, et dirigés en vol libre vers la phase de traitement suivante.
Les fils en vol libre peuvent être recueillis et finalement maintenus à l'état continu ou fragmenté, pour former une nappe ou un fil.
Si le courant d'air servant à détacher les fils, utilement formé par l'air accompagnant naturellement le corps envideur dans sa rotation rapide, est simplement dévié, de façon à suffire pour détacher les fils, on obtient ceux-ci sous la forme de longs fil de soie de verre continus.
Mais si l'on souffle, en plus de ce courant d'air dévié, un autre courant d'air à l'endroit où les fils se détachent, les longs fils initialement continus sont rompus en fibles courteso La longueur des fibres dépend de la vitesse de ce courant auxiliaire.
Le procédé conforme à l'invention comporte un grand avantage, à savoir que les fils de soie ou les fibres coupées obtenus ne sont absolument pas endommagés, sont alignés parallèlement par le courant d'air et peuvent être transformés en une nappe ou un fil parfaitement régulier.
Pour former une nappe, les fils ou fibres ainsi parallèlement disposés sont aspirés sur une base en mouvement, ou recueillis sur cette base et soumis à de nouveaux traitements. De préférence, les fils ou les fibres flottant dans le courant d'air sont appliqués sur la base en mouvement par aspiration sur une base en forme de tamis, qui peut être une bande ou un tambour. A l'endroit où cette aspiration est interrompue, on peut sans difficultés soulever les fibres ou les fils en une nappe régulière. La forme de nappe est accessoirement obtenue par application d'un adhésif approprié. Il est également possible de projeter le courant chargé de fils sur une bande de carde où les fibres restent accrochées et se disposent régulièrement suivant l'ordonnance de la carde. Dans ce dernier cas, il est avantageux d'utiliser des fibres coupées.
Dans les deux cas, il est possible, au moyen du courant d'air amenant les fils ou les fibres, de disposer ces fils ou fibres sans difficultés.
Pour former un fil, les fibres ou fils élémentaires peuvent être avantageusement transformés en fil de soie ou en filé de fibres coupées.
Dans les dessins, qui montrent à titre d'exemple et schématiquement des formes de réalisation de dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention,
Figa 1 représente schématiquement un dispositif conforme à l'invention pour la production d'une nappe
Figso 2 et 3 sont deux vues partielles d'un dispositif permettant d'obtenir des fibres coupées,
Fig. 4 montre un agencement pour l'obtention d'un fil de soie non tordu, et
Fige 5 montre un agencement pour l'obtention d'un fil de soie tordu.
Sur la Figo 1, 1 désigne la baguette fournissant le fil, con-. tinuellement avancée, par les rouleaux 2 vers le dispositif 3 qui la réchauffe à l'état plastique convenant pour la filature. Le fil 1' sortant du dis-
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positif 3 est entraîne par un tambour 4 tournant autour de son axe. Ce tambour 4 est mis en rotation à une vitesse périphérique de 45 m/sec. envi- ron par une commande non représentée. On comprendra que des baguettes de verre 1 sont disposées en nombre correspondant à la longueur du tambour et fournissent un nombre correspondant de fils 1', Par sa vitesse périphé- rique, le tambour crée un courant d'air à sa périphérie et ce courant d'air est dirigé de façon appropriée par les volets de guidage 5,6, 7, 8, 9 et
10. Les volets 6 et 7 conduisent le courant le long de la périphérie du tambour 4.
Comme on peut le voir sur la Fig. 1, on peut ménager une fente
7' entre les volets 6 et 7, et cette fente peut être réglable par orienta- tion du volet 6 autour de l'axe 6'. La fente 7' sert à rejeter à l'exté- rieur les gouttelettes entraînant avec elles les fils 1', qui se détachent de la pointe de la baguette de verre 1 au début de l'opération, et sert également à diriger le courant d'air nécessaire pour la suite des opérations dans l'espace compris entre le volet 7 et la périphérie du tambour. Le vo- let 5 placé avant le point de contact 5' des fils 1' dans le sens de rota- tion du.tambour arrête à cet endroit les courants indésirables. Le volet
8 est disposé à peu près perpendiculairement à la surface du tambour, à une distance déterminée de l'extrémité du volet de guidage 7.
Le volet 8 exerce une action importante, en ce qu'il forme un barrage sur la périphé- rie et contre le sens de rotation du tambour 4, et crée ainsi un remous d'air qui détache les fils 1' de la surface du tambour sans les endommager et sans les interrompre. Le volet 10 fait dévier le courant d'air, tandis que le volet 9 modifie sa direction. Les fils portés par le courant d'air qui s'éloigne du tambour, flottant librement dans le courant et disposés prallèlement par lui peuvent être retenus en nappe ou en fil suivant le cas.
La Figo 1 montre un agencement pour la formation d'une nappe.
Il comprend essentiellement une source de dépression, constituée dans le cas de la figure par un entonnoir 11 dans lequel débouche une conduite d'aspiration. L'entonnoir 11 est ouvert à sa partie antérieure et une bande filtrante 13 est guidée devant son ouverture sur des poulies de renvoi ap- propriées. Les fils de verre 1', venant du tambour 4 et portés par le courant dévié jusqu'à la bande filtrante 13, sont attirés sur la bande filtrante 13 par l'effet de succion de la source de dépression 11. La couche 14 de fils de verre qui se forme sur la bande filtrante est d'autant plus épaisse que la vitesse de déplacement de la bande est plus réduite. Il est ainsi possible d'obtenir une nappe 14 de l'épaisseur désirée.
Cette nappe possède comme avantage important qu'elle est formée de fils de verre parfaitement parallèles, ce qui est absolument nécessaire dans diverses applications.
Cependant, si l'on désire obtenir une nappe de fibres de verre emmêlées à volonté, une telle nappe peut être également obtenue sans difficulté par l'introduction voulue de tourbillons d'air.
Pour'obtenir une nappe de fils alignés, il est préférable d'utiliser des fils de soie de verre continus non coupés, tandis que les fibres de verre coupées conviennent mieux pour former une couche de fibres emmê- léeso
Fig. 2 montre une vue partielle du dispositif de guidage de l'air à l'endroit où les fils sont détachés du tambour 4, analogue à celui de la fig. 1. Dans cette forme de dispositif, on trouve également les volets de guidage de l'air 7 et 10 et le volet 8 exerçant un effet de barrage. Le volet 9 est équipé d'un clapet réglable 9'. Entre ce clapet 9' et le volet 8 se trouve une fente par laquelle l'air est aspiré par la dépression existante, ou qui peut servir, le cas échéant, à introduire de l'air supplémentaire.
A la suite du volet 10 se trouvent un autre volet 15 et un clapet 16. Des fentes ou espaces libres subsistent entre les volets 10 et 15 et entre le volet 15 et le clapet 16. Les fils de verre 1' entraînés par le tambour 4 sont détachés de la surface du tambour 4 par l'effet de barrage exercé sur le courant d'air par le volet 8, ainsi que par la dérivation partielle de l'air par la fente entre les volets 10 et 15. Les courants d'air complémentaires aspirés par - ou soufflés dans - la fente entre le clapet 9' et le
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volet 8, ainsi que par la fente entre le clapet 16 et le volet 15 accélèrent le courant initial et rompent les fils 1' approximativement à l'endroit où ils se détachent de la'périphérie du tambour.
On obtient ainsi de façon continue des fibres de verre coupéeso La longueur de ces fibres peut être réglée à volonté par l'intensité de l'accélération de l'airo
Un ruban tournant 17 est placé dans le courant d'air s'éloignant du tambour et chargé de fibres, et les fibres s'alignent librement sur le ruban et sont transportées, comme on peut le voir sur la figo 3, hors du dispositif, puis directement tordus de façon connue pour former un filé 180
Dans le cas de la fabrication d'un fil de soie de verre, c'est- à-dire un fil formé d'un certain nombre de longs fils élémentaires continus, les fils 1' détachés du tambour 4 comme sur la fige 1, donc non coupés et alignés, sont entraînés directement par le courant dans un tube 19 en forme d'entonnoir (voir Figo 4).
Dans le tube 19, la vitesse de l'air augmente, et les fils sont tendus et finalement extraits de l'ouverture 20 du ube 19 par les rouleaux d'avancement 22 sous la forme d'un fil de soie non tordu 21. Le nombre de fils élémentaires dans le fil 21 correspond à celui des fils qui s'enroulent sur le tambour 4 (Figo 1).
Si l'on désire obtenir un fil de soie tordu, les fils l'obtenus comme sur la figo 1 sont amenés dans un élément en forme de tube 23 (Fig. 5) dans lequel des courants d'air sont introduits par les tuyaux 24 de façon à agir tangentiellement sur les fils l'en vol libre et à leur imprimer une torsion. Le fil de soie de verre tordu 25 ainsi obtenu est entraîné par les rouleaux 220 REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'une nappe, d'un filé ou d'un fil, particulièrement de verre, dans lequel on détache en une seule opération continue les fils élémentaires provenant de baguettes en fusion, ou de la masse fondue sortant de filières, entraînés par un tambour rotatif (ou bobine primaire, après un contact réduit avec la périphérie du tambour, mais suffisant à assurer l'entraînement continu des fils, caractérisé en ce que les fils sont détachés par un courant d'air dévié ou soufflé sur la périphérie du tambour ou bobine primaire en sens opposé à celui de sa rotation, et dirigés en vol libre vers la phase de traitement suivante.