CA1118588A - Dispositif de coupe et d'ouverture - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la coupe d'un câble et l'ouverture en continu des fibres obtenues. On recueille les fibres immédiatement en aval de l'outil de coupe alors qu'elles se présentent encore de manière ordonnée, jusqu'à un dispositif ouvreur, Dispositif comportant une coupeuse munie d'une série de couteaux disposés en couronne, un collecteur annulaire recueillant les fibres immédiatement après la coupe et au moins un cylindre rotatif muni d'une garniture dentée pour l'ouverture, S'applique aux câbles de filaments continus en toutes matières artificielles ou synthétiques.
Description
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la coupe d'un câble et l'ouverture en continu des ~ibres obtenues.
Il est connu d'obtenir des fibres artificielles et syn-thétiques par sectionnement d'un câble de filaments continus.
Après la coupe, les Eibres ne sont généralement pas tres bien individualisées; la bourre contient ~réquemment des faisceaux de fibres. Quelle que soit sont utilisation ultérieure - fabri-cation de filés, emploi en garnissage, etc... il est parfois nécessaire d'ouvrir cette bourre.
Il est connu la possibilité d'ouvrir de la bourre de fibres par l'action d'une ou plusieurs garnitures dentées, le plus souvent portées par des cylindres en rotation. toutefois, dans la bourre, les fibres sont orientées de manière désordonnée;
de plus, au cours de l'opération d'ouverture, les fibres peuvent-etre ~égr~dées,brisées par l'action des dents si elles se pré-sentent dans une direction aléatoire par rapport aux dents En outre, les fibres coupées sont généralement recueillies directe-ment, pressées en balles et livrées sous cette ~orme au trans-formateur, ce qui accentue encore la formation de faisceaux.
La présente invention concerne un nouveau procédé pourl'ouverture des Eibres obtenaes par coupe d'un câble de filaments continus en textile artificiel ou synthétique.
I1 s'agit d'un procédé selon lequel on enroule le câble~
arrivant en continu; dans un espace annulaire compris entre les tranchants diune série de couteau~ disposés en couronne et un moyen presseur, de manière à former au moins une spire, la coupe étant obtenue par pression des filaments contre le tranchant des couteaux/ caractérisé par le fait qulon recueille les fibres ~.
immediatement en aval des couteau~ a:lors qu'elles se présentent encore de manière ordonnée et qu'on les conduit toujours de maniere ordonnée jusqu'à un dispositif ouvreurO
B~5~
On utilise avantageusement un di.spositif ouvreur comportant, de façon connue, une ou plusieurs garnitures ~entées.
Les fibres présentees au dispositif ouvreur de facon ordonnée sont soumises à l'action de celui-ci; on obtient une bourre très ouverte, exempte defaisceaux, sans dégradation des fibres.
Des préférence, les fibres provenant de la coupe du câble sont présentées selon une direction sensiblement parallèle au dépla-cement relatif des dents destinées à les ouvrir. Mais la direc-t:ion du déplacement des fibres et celle du déplacement des dents, peuvent faire un angle qui peut aller jusqu'à 9~~. L'attaque des fibres par les dents sous les an~les différents permet d'adapter le procédé à des conditions de marche diverses, à des cables de caractéristiques var.iées, et à l'effet d'ouverture désiré.
La présente inven,ion concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Il s'agit d'un dispositif pour la coupe d'un câble de fllaments et l'ouverture en continu des fibres obtenues, com-portant une série de couteaux disposés en couronne et orientés : 20 radial.ement, des moyens coopérant avec les couteaux définissant avec ceux-ci un espace annulaire d'épaisseur limitée, des moyens rotatifs pour former de façon contin~e une couche ~e spires de cable pressées dans llespace annulaire ci-dessus, les spires au contact des tranchants étant coupées par pression contre ceux~ci et les fibres obtenues s'échappant radialement par l'intervalle entre les couteau~, caractérise par le fai.t qu'il comporte un collecteur annulaire rotatif coaxial à la couronne de couteaux, dont l'entrée est adjacente à la partie arrière des couteaux opposée aux tranchants, et dont la sortie, décalée dans le sens axial, est obturée partiellement par une paroi flxe, ladite paroi comportant au moins une ouverture à travers laquelle s'insère au moins une garniture dentée en mouvement pour l'ouverture des fibres.
Pour la partie connue du dispositif, on peut utiliser une disposition du type selon le brevet français 1 552 8~1 et son addition 2 030 230. Selon cette disposition, les couteaux sont disposés à la périphérie d'une roue rotative, leur tranchant étant dirigé vers l'extérieur. Les spires s'enroulent autour des couteaux dans l'espace annulaire compris ent~re les couteaux et un moyen pressant le câble contre lesdits couteaux. Ce moyen~
presseur est avantageusement constitué par un galet pres~eur libre en rotation. La spire interne du câble, enroulée sans glissement longitudinal du câble sur le tranchant des couteaux, s'enfonce dans les couteaux sous l'effet de la pression du galet et elle est coupée en tron~ons de fibres parallèles.
On peut aussi utiliser une dlsposition du type selon le brevet fran~ais 2 2~2 ~}91. Selon celle~ci, le tranchant des cou-teaux est dirigé vers l'intérieur, le câble étant enroulé dans l'espace compris entre la couronne de couteaux et une cage à rou-leaux qui lui est concentrique, ces deux éléments étant rotatifs l'un par rapport à liautre.
Dans les dispositifs ci-dessus, immédiatement après la coupe, les fibres se présentent de manière ordonnée, orientées sensiblement selon des tangentes a la couronne de couteaux. La partie nouvelle du dispositif selon l'invention a pour but de recueillir les fibres, de les conduire en conservant leur arran-c~ement jusqu'au moyen ouvreur et d'effectuer l'ouverture. De préférence, on utilise un dispositif de coupe du type selon le brevet fran~ais 1 552 881, dans lequel les spires de câble sont re~ues dans un espace delimité axialement par deux -flasques disposés axialement de chaque côté des couteaux; lesdits flas-ques sont maintenus écartés par des entretoises pouvant être :
constituées par les corps des couteaux eux~mêmes.
Dans la partie nouvelle du dispositif, le collecteur annulaire est constitué par deux surfaces de révolution coaxiales conformées. Avantageusement, les deux surfaces sont constituées par deux jupes en matériau présentant un faible coefficient de friction par rapport aux fibres, tel que métal poli ou matière plastique; en coupe axiale, le profil des jupes est en ligne courbe, L'orifice d'entrée du collecteur est en forme de sur-face cylindrique dont la hauteur (sens axiai) correspond a la 1~ hauteur de la partie active des couteaux. Ledit orifice d'entrée est adjacent à la portion arrière des couteaux (opposée au tran-chant). Il rec~eille les fibres coupées en conservant leur orientation; celles-ci sont entralnées par lecollecteur en formant un anneau tournant avec lui. dans le cas où la couronne de couteaux est rota~ive (brevet français 1 552 881 par exemple), Ie collecteur est solidaire en rotation de-la roue portant les couteaux. Les fibres progressent dans le collecteur selon des méridiennes, à la manière d'un écoulement, sous l'effet de la pression en amont dans l'espace annulaire d'épaisseur limitée où s'enroule le câble. ~ans le cas de dispositif selon le brevet français 1 552 881, cette pression est celle donnée par le galet presseur~
La section annulaire du collecteur peut etre maintenue constante dans le sens de progression de l'anneau de fibres~ le dessin des ~upes étant défini en conséquence. ~ais, par adap-tation de la forme des jupes, on peut faire varier la section annulalre du collecteur dans le sens de progression de l'anneau de fibres de fa~on à créer la perte de charge voulue, pour sortir les fibres dans l'étac désiré, ceci dans la limite de la pression régnant dans l'espace annulaire d'épaisseur limitée.
I,'orifice de sortie du collecteur peut se situer, soi-t dans une surface plane perpendiculaire à son axe de rotation, soit dans une surface tronconique dont le sommet est situé sur l'axe du collecteur, soit dans une surface cylindrique dont l'axe est con~ondu avec l'axe du collecteur. La paroi fixe obtu~
rant partiellement la sortie du collecteur, est constituée avan- -tageusemerlt par une plaque-adaptée à la forme de la sor~ie; elle est donc- soit plane, soit tronconigue, soit cylindriqueO
La garniture dentée en mouvement peut être portée par tout support cylindrique tronconique ou du type courroie sans fin. De préférence, elle est portée par un cylindre rotatif 1~ que l'on désignera par cylindre ouvreur. De façon connue et courante, la garniture est constituée par au moins un ruban denté
enroulé en hélice autour du cylindre. Le pas de l'hélice peut prendre toute valeur. Le ruban peut etre enroulé avec un pas très faible, suffisamment faible pour pouvoir considérer que chaque spire de ruban denté est pratiquement contenue dans un plan perpendiculaire ~ l'axe du cylindre. On peut avoir un pas d'hélice important et plusieurs hélices enroulées sur le cylin-dre avec le meme pas. En changeant le pas de l'hélice, on peut modifier, dans une certaine mesure, l'angle d'attaque des ~ibres par les dents de ~a garniture. Selon les caractéristi-~ues du câble traité et les résultats désirés, on peut utili-ser différents types de garnitures: garnitures rigides avec profil des dents plus ou moins aigu ou garnitures souples.
La disposition du cylindre ouvreur par rapport a 13axe du collecteur est ~onction d'une part de la forme de la sortie - du collecteur et, d'autre part, pour un cyIindre donné, de llangle désiré~entre la direction du mouvement des dents et l'orientation des fibres au cueillage de celles-ci par ledit cylindreO
Dans le cas où la sortie du collecteur es-t située dans --5~
un plan perpendiculaire à son a~e et présente de ce fait la forme d'une couronne, l'axe du cylindre ouvreur peut être:
a) radial par rapport au collecteur, et dans un plan perpendiculaire à son axe, b) parallèle à une tangente à l'un des cercles de la couronne constituant l'orifice de sortie du collecteur, c) dispose selon toute position intermédiaire entre les deux positions ci-dessus selon l'angle désiré entre le mouvement des dents e~ la direc~ion des fibres.
Dans le cas où la sortie du collecteur s'effectue par une surface cylindrique coaxiale audit collecteur, l'axe du cylindre ouvreur peut 8tre: i a) parallèle à l'axe du collecteux, b) parallèle à une tangente à l'orifice de sortie du collecteur et dans un plan perpendiculaire à l'axe dudit collec-teur, c) disposé selon toute position intermédiaire entre les deux positions ci-dessus, selon l'angle désiré entre le mouve-ment des dents et la direction des fibres.
Dans le cas où la sortie du collecteur s'effectue selon une surface tronconique, l'axe du cylindre ouvreur peut être:
a) concourrant avec l'axe du collecteur, et parallèle à une génératrice du cône, b) parallèle à une tangente à l'orifice de s~rtie du collecteur et dans un plan perpendiculaire ~ l'axe dudit collec -teur, c) disposé selon une position intermédiaire.
Pour un cylindre ouvreur muni d'une garniture enroulée avec un pas très faible ~ chaque spire étant pratiquement conte-nue dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre - pour les trois types de sortie du collecteur, vn a:
35~3 . dans le cas de la disposition a), le mouvement des dents parallèle à la direction des fibres (cueillage parallèle~, . dans le cas de la disposition b~, le mouvement des ~'Z
dents perpendiculaire à la direction des fibres (cueillage per-pendiculaire), . dans le cas de la disposition c), le rnouvement des dents formant l'angle désiré avec la direction des fi~res.
Le cylindre ouvreur peut être entrainé dans l'un ou l'autre des sens de rotation. Ainsi, la garniture dentée peut cueillir les fibres dans le sens de leur déplacement (solidaire de celui du collecteur) ou à contresens~ L'une ou l~autre de ces dispositions est déterminée en fonction de paramètres tels que: caractéristiques du c~ble, qualité de l'ouverture désirée, débit désiré, etcO
; Eventuellement, on prevoit des moyens pour inverser le sens de rotation du cylindre ouvreur afin de pouvoir travailler dans les deux sens avec le même dispositif. Dans ce cas, il est prévu également des moyens pour permettre à la garniture de tra-- vaillex dans le bon sens.
Selon une forme de réalisation préférentielle, le cyli~-dre ouvreur est creux, perforé sur sa surface latérale et ouvert sur sa sur~ace de base. Cette disposition entraîne une circula-tion d'air avec aspiration axiale;et evacuation centrifuge laquelle aide à llarrachage des fibres des dentsu Avantageusement, à
llintérieur du cylindre, on prévoit des palettes radiales confor mées qui ont p~ur but de favoriser--la circulation de l'air définie ci-dessus. Au cylindre ouvreur est associé un canal périphéri-que et tangentiel de guidage du jet de fibres projeté par le cyllndre, jusqu'à un moyen de collectage. Les fibres ouvertes peuvent alors 8tre amenées au dispositif habituel destin~ ~
recueillir la bourre en vue de l'usage ultérieur, par exemple par aspiration. Afin d'au~nenter la capacité de production du dispositif, on peut disposer plusieurs cylindres ouvreurs sur le pourtour de la sortie du collecteur annulaire~
Mais l'invention sera mieux comprise ~ llaide des exem-ples et figures ci-après donnés à titre illustratif mais non limitatif.
- La figure 1 représente en vue de dessus, en coupe partielle, un dispositif connu de coupe d'un cable utilisé pour la réalisa-tion du dispositif selon l'invention.
- La figure 2 est une vue partielle de la figure 1, en coupe selon a-a.
- La figure 3 est une vue schématique en éclaté d'une forme de réalisation du dlspositif selon l'invention.
- La figure 4 est une vue schématique il~ustrant le fonctionnement du dispositif selon l'invention.
- La figure 5 est une vue de détail d'une portion du dispositif selon la figure 3.
- La figure 6 est une schématique en éclaté d'une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention.
L~ dispositif de coupe de type conny représenté aux figures 1 et 2, comporte une série de couteaux 2 disposés en couronne, à la façon des barreaux d'une cage d'ecureuil, leur tranchant étant tourné vers l'extérieurr Les couteaux sont montés sur une roue 3 comportant deux flasques 4 et 5 et entrai-nës en rotation autour d'un axe 6. Les deux flasques 4 et 5 limitent dans le sens axial une rainure circulaire 7 dans laquelle viennent s'enrouler des spires du câble 1 alimenté
tangentiellement à la roue. La rainure 7 constitue un espace annulaire qui est limité radialement par un galet presseur 8~
libre en rotation, exerçant une pression préréglée. Le c~ble 1 est pressé par le galet 8 contre les couteaux 20 Cette pression assure la coupe et chasse les fibres 9 ainsi obtenues vers l'aval des lames, c'est-à-dire vers le centre de la roue 3.
Sur la réalisation du dispositif selon l'invention re-présentée à la figure 3, on relève la partie connue représentée aux figures 1 et 2, à savoir la roue~rotative 3 avec ses couteaux
Il est connu d'obtenir des fibres artificielles et syn-thétiques par sectionnement d'un câble de filaments continus.
Après la coupe, les Eibres ne sont généralement pas tres bien individualisées; la bourre contient ~réquemment des faisceaux de fibres. Quelle que soit sont utilisation ultérieure - fabri-cation de filés, emploi en garnissage, etc... il est parfois nécessaire d'ouvrir cette bourre.
Il est connu la possibilité d'ouvrir de la bourre de fibres par l'action d'une ou plusieurs garnitures dentées, le plus souvent portées par des cylindres en rotation. toutefois, dans la bourre, les fibres sont orientées de manière désordonnée;
de plus, au cours de l'opération d'ouverture, les fibres peuvent-etre ~égr~dées,brisées par l'action des dents si elles se pré-sentent dans une direction aléatoire par rapport aux dents En outre, les fibres coupées sont généralement recueillies directe-ment, pressées en balles et livrées sous cette ~orme au trans-formateur, ce qui accentue encore la formation de faisceaux.
La présente invention concerne un nouveau procédé pourl'ouverture des Eibres obtenaes par coupe d'un câble de filaments continus en textile artificiel ou synthétique.
I1 s'agit d'un procédé selon lequel on enroule le câble~
arrivant en continu; dans un espace annulaire compris entre les tranchants diune série de couteau~ disposés en couronne et un moyen presseur, de manière à former au moins une spire, la coupe étant obtenue par pression des filaments contre le tranchant des couteaux/ caractérisé par le fait qulon recueille les fibres ~.
immediatement en aval des couteau~ a:lors qu'elles se présentent encore de manière ordonnée et qu'on les conduit toujours de maniere ordonnée jusqu'à un dispositif ouvreurO
B~5~
On utilise avantageusement un di.spositif ouvreur comportant, de façon connue, une ou plusieurs garnitures ~entées.
Les fibres présentees au dispositif ouvreur de facon ordonnée sont soumises à l'action de celui-ci; on obtient une bourre très ouverte, exempte defaisceaux, sans dégradation des fibres.
Des préférence, les fibres provenant de la coupe du câble sont présentées selon une direction sensiblement parallèle au dépla-cement relatif des dents destinées à les ouvrir. Mais la direc-t:ion du déplacement des fibres et celle du déplacement des dents, peuvent faire un angle qui peut aller jusqu'à 9~~. L'attaque des fibres par les dents sous les an~les différents permet d'adapter le procédé à des conditions de marche diverses, à des cables de caractéristiques var.iées, et à l'effet d'ouverture désiré.
La présente inven,ion concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Il s'agit d'un dispositif pour la coupe d'un câble de fllaments et l'ouverture en continu des fibres obtenues, com-portant une série de couteaux disposés en couronne et orientés : 20 radial.ement, des moyens coopérant avec les couteaux définissant avec ceux-ci un espace annulaire d'épaisseur limitée, des moyens rotatifs pour former de façon contin~e une couche ~e spires de cable pressées dans llespace annulaire ci-dessus, les spires au contact des tranchants étant coupées par pression contre ceux~ci et les fibres obtenues s'échappant radialement par l'intervalle entre les couteau~, caractérise par le fai.t qu'il comporte un collecteur annulaire rotatif coaxial à la couronne de couteaux, dont l'entrée est adjacente à la partie arrière des couteaux opposée aux tranchants, et dont la sortie, décalée dans le sens axial, est obturée partiellement par une paroi flxe, ladite paroi comportant au moins une ouverture à travers laquelle s'insère au moins une garniture dentée en mouvement pour l'ouverture des fibres.
Pour la partie connue du dispositif, on peut utiliser une disposition du type selon le brevet français 1 552 8~1 et son addition 2 030 230. Selon cette disposition, les couteaux sont disposés à la périphérie d'une roue rotative, leur tranchant étant dirigé vers l'extérieur. Les spires s'enroulent autour des couteaux dans l'espace annulaire compris ent~re les couteaux et un moyen pressant le câble contre lesdits couteaux. Ce moyen~
presseur est avantageusement constitué par un galet pres~eur libre en rotation. La spire interne du câble, enroulée sans glissement longitudinal du câble sur le tranchant des couteaux, s'enfonce dans les couteaux sous l'effet de la pression du galet et elle est coupée en tron~ons de fibres parallèles.
On peut aussi utiliser une dlsposition du type selon le brevet fran~ais 2 2~2 ~}91. Selon celle~ci, le tranchant des cou-teaux est dirigé vers l'intérieur, le câble étant enroulé dans l'espace compris entre la couronne de couteaux et une cage à rou-leaux qui lui est concentrique, ces deux éléments étant rotatifs l'un par rapport à liautre.
Dans les dispositifs ci-dessus, immédiatement après la coupe, les fibres se présentent de manière ordonnée, orientées sensiblement selon des tangentes a la couronne de couteaux. La partie nouvelle du dispositif selon l'invention a pour but de recueillir les fibres, de les conduire en conservant leur arran-c~ement jusqu'au moyen ouvreur et d'effectuer l'ouverture. De préférence, on utilise un dispositif de coupe du type selon le brevet fran~ais 1 552 881, dans lequel les spires de câble sont re~ues dans un espace delimité axialement par deux -flasques disposés axialement de chaque côté des couteaux; lesdits flas-ques sont maintenus écartés par des entretoises pouvant être :
constituées par les corps des couteaux eux~mêmes.
Dans la partie nouvelle du dispositif, le collecteur annulaire est constitué par deux surfaces de révolution coaxiales conformées. Avantageusement, les deux surfaces sont constituées par deux jupes en matériau présentant un faible coefficient de friction par rapport aux fibres, tel que métal poli ou matière plastique; en coupe axiale, le profil des jupes est en ligne courbe, L'orifice d'entrée du collecteur est en forme de sur-face cylindrique dont la hauteur (sens axiai) correspond a la 1~ hauteur de la partie active des couteaux. Ledit orifice d'entrée est adjacent à la portion arrière des couteaux (opposée au tran-chant). Il rec~eille les fibres coupées en conservant leur orientation; celles-ci sont entralnées par lecollecteur en formant un anneau tournant avec lui. dans le cas où la couronne de couteaux est rota~ive (brevet français 1 552 881 par exemple), Ie collecteur est solidaire en rotation de-la roue portant les couteaux. Les fibres progressent dans le collecteur selon des méridiennes, à la manière d'un écoulement, sous l'effet de la pression en amont dans l'espace annulaire d'épaisseur limitée où s'enroule le câble. ~ans le cas de dispositif selon le brevet français 1 552 881, cette pression est celle donnée par le galet presseur~
La section annulaire du collecteur peut etre maintenue constante dans le sens de progression de l'anneau de fibres~ le dessin des ~upes étant défini en conséquence. ~ais, par adap-tation de la forme des jupes, on peut faire varier la section annulalre du collecteur dans le sens de progression de l'anneau de fibres de fa~on à créer la perte de charge voulue, pour sortir les fibres dans l'étac désiré, ceci dans la limite de la pression régnant dans l'espace annulaire d'épaisseur limitée.
I,'orifice de sortie du collecteur peut se situer, soi-t dans une surface plane perpendiculaire à son axe de rotation, soit dans une surface tronconique dont le sommet est situé sur l'axe du collecteur, soit dans une surface cylindrique dont l'axe est con~ondu avec l'axe du collecteur. La paroi fixe obtu~
rant partiellement la sortie du collecteur, est constituée avan- -tageusemerlt par une plaque-adaptée à la forme de la sor~ie; elle est donc- soit plane, soit tronconigue, soit cylindriqueO
La garniture dentée en mouvement peut être portée par tout support cylindrique tronconique ou du type courroie sans fin. De préférence, elle est portée par un cylindre rotatif 1~ que l'on désignera par cylindre ouvreur. De façon connue et courante, la garniture est constituée par au moins un ruban denté
enroulé en hélice autour du cylindre. Le pas de l'hélice peut prendre toute valeur. Le ruban peut etre enroulé avec un pas très faible, suffisamment faible pour pouvoir considérer que chaque spire de ruban denté est pratiquement contenue dans un plan perpendiculaire ~ l'axe du cylindre. On peut avoir un pas d'hélice important et plusieurs hélices enroulées sur le cylin-dre avec le meme pas. En changeant le pas de l'hélice, on peut modifier, dans une certaine mesure, l'angle d'attaque des ~ibres par les dents de ~a garniture. Selon les caractéristi-~ues du câble traité et les résultats désirés, on peut utili-ser différents types de garnitures: garnitures rigides avec profil des dents plus ou moins aigu ou garnitures souples.
La disposition du cylindre ouvreur par rapport a 13axe du collecteur est ~onction d'une part de la forme de la sortie - du collecteur et, d'autre part, pour un cyIindre donné, de llangle désiré~entre la direction du mouvement des dents et l'orientation des fibres au cueillage de celles-ci par ledit cylindreO
Dans le cas où la sortie du collecteur es-t située dans --5~
un plan perpendiculaire à son a~e et présente de ce fait la forme d'une couronne, l'axe du cylindre ouvreur peut être:
a) radial par rapport au collecteur, et dans un plan perpendiculaire à son axe, b) parallèle à une tangente à l'un des cercles de la couronne constituant l'orifice de sortie du collecteur, c) dispose selon toute position intermédiaire entre les deux positions ci-dessus selon l'angle désiré entre le mouvement des dents e~ la direc~ion des fibres.
Dans le cas où la sortie du collecteur s'effectue par une surface cylindrique coaxiale audit collecteur, l'axe du cylindre ouvreur peut 8tre: i a) parallèle à l'axe du collecteux, b) parallèle à une tangente à l'orifice de sortie du collecteur et dans un plan perpendiculaire à l'axe dudit collec-teur, c) disposé selon toute position intermédiaire entre les deux positions ci-dessus, selon l'angle désiré entre le mouve-ment des dents et la direction des fibres.
Dans le cas où la sortie du collecteur s'effectue selon une surface tronconique, l'axe du cylindre ouvreur peut être:
a) concourrant avec l'axe du collecteur, et parallèle à une génératrice du cône, b) parallèle à une tangente à l'orifice de s~rtie du collecteur et dans un plan perpendiculaire ~ l'axe dudit collec -teur, c) disposé selon une position intermédiaire.
Pour un cylindre ouvreur muni d'une garniture enroulée avec un pas très faible ~ chaque spire étant pratiquement conte-nue dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre - pour les trois types de sortie du collecteur, vn a:
35~3 . dans le cas de la disposition a), le mouvement des dents parallèle à la direction des fibres (cueillage parallèle~, . dans le cas de la disposition b~, le mouvement des ~'Z
dents perpendiculaire à la direction des fibres (cueillage per-pendiculaire), . dans le cas de la disposition c), le rnouvement des dents formant l'angle désiré avec la direction des fi~res.
Le cylindre ouvreur peut être entrainé dans l'un ou l'autre des sens de rotation. Ainsi, la garniture dentée peut cueillir les fibres dans le sens de leur déplacement (solidaire de celui du collecteur) ou à contresens~ L'une ou l~autre de ces dispositions est déterminée en fonction de paramètres tels que: caractéristiques du c~ble, qualité de l'ouverture désirée, débit désiré, etcO
; Eventuellement, on prevoit des moyens pour inverser le sens de rotation du cylindre ouvreur afin de pouvoir travailler dans les deux sens avec le même dispositif. Dans ce cas, il est prévu également des moyens pour permettre à la garniture de tra-- vaillex dans le bon sens.
Selon une forme de réalisation préférentielle, le cyli~-dre ouvreur est creux, perforé sur sa surface latérale et ouvert sur sa sur~ace de base. Cette disposition entraîne une circula-tion d'air avec aspiration axiale;et evacuation centrifuge laquelle aide à llarrachage des fibres des dentsu Avantageusement, à
llintérieur du cylindre, on prévoit des palettes radiales confor mées qui ont p~ur but de favoriser--la circulation de l'air définie ci-dessus. Au cylindre ouvreur est associé un canal périphéri-que et tangentiel de guidage du jet de fibres projeté par le cyllndre, jusqu'à un moyen de collectage. Les fibres ouvertes peuvent alors 8tre amenées au dispositif habituel destin~ ~
recueillir la bourre en vue de l'usage ultérieur, par exemple par aspiration. Afin d'au~nenter la capacité de production du dispositif, on peut disposer plusieurs cylindres ouvreurs sur le pourtour de la sortie du collecteur annulaire~
Mais l'invention sera mieux comprise ~ llaide des exem-ples et figures ci-après donnés à titre illustratif mais non limitatif.
- La figure 1 représente en vue de dessus, en coupe partielle, un dispositif connu de coupe d'un cable utilisé pour la réalisa-tion du dispositif selon l'invention.
- La figure 2 est une vue partielle de la figure 1, en coupe selon a-a.
- La figure 3 est une vue schématique en éclaté d'une forme de réalisation du dlspositif selon l'invention.
- La figure 4 est une vue schématique il~ustrant le fonctionnement du dispositif selon l'invention.
- La figure 5 est une vue de détail d'une portion du dispositif selon la figure 3.
- La figure 6 est une schématique en éclaté d'une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention.
L~ dispositif de coupe de type conny représenté aux figures 1 et 2, comporte une série de couteaux 2 disposés en couronne, à la façon des barreaux d'une cage d'ecureuil, leur tranchant étant tourné vers l'extérieurr Les couteaux sont montés sur une roue 3 comportant deux flasques 4 et 5 et entrai-nës en rotation autour d'un axe 6. Les deux flasques 4 et 5 limitent dans le sens axial une rainure circulaire 7 dans laquelle viennent s'enrouler des spires du câble 1 alimenté
tangentiellement à la roue. La rainure 7 constitue un espace annulaire qui est limité radialement par un galet presseur 8~
libre en rotation, exerçant une pression préréglée. Le c~ble 1 est pressé par le galet 8 contre les couteaux 20 Cette pression assure la coupe et chasse les fibres 9 ainsi obtenues vers l'aval des lames, c'est-à-dire vers le centre de la roue 3.
Sur la réalisation du dispositif selon l'invention re-présentée à la figure 3, on relève la partie connue représentée aux figures 1 et 2, à savoir la roue~rotative 3 avec ses couteaux
2 et le galet presseur 8. Selon l'invention, il est prévu un collecteur annulaire 10 coaxial à la roue 3 et solidaire en rotation de celle-ci. Il est consti~ué par deux jupes confor-mées en métal poli 11 et 12. En coupe suivant l'axe, les jupes présentent un profil courbe à concavité tournée vers llextérieur.
L'orifice d'entrée du collecteur ~ la forme d'une surface cylin-drique adjacente ~ la partie arrière des couteaux. I,'ori~ice de sortie du collecteur est situé dans un plan perpendiculaire à son axe. Il est obturé partiellement par une plaque Eixe 13.
L'anneau de fibres se comportant sensiblement comme un écoule-ment, l'écartement entre les jupes 11 et 12 va en croissant dans le sens d~avancement des fibres afin d'avoir en tous points la section correspondant à la perte de charge désirée. La plaque d'obturation 13 comporte une ouverture 14 dans laquelle s'insère un cylindre ou~reur rotatif 15. La surface latérale dudi-t cylindre 15 est sensiblernent tangente aux fibres se dé-plaçant sur la plaque 13. Llaxe du cylindre 15 est radial et contenu dans un plan perpendicualire à l'axe du collecteur~ Le cylindre 15 comporte sur sa périp~lérie une garniture dentée 16 pour 1 t ouverture des fibres. Il est entrainé en rotation par un moyen autonome tel que moteur électrique ou bien ~ partir du moteur dlentrafnement de la roue 3.
- Le cylindre 15, représenté également sur la figure 5, est creux et sa paroi latérale (portant la garniture) est perforée. La liaison entre le moyen du cylindre et sa paroi latérale est réalisée par des membrures ou palettes radiales 17, _9 conformées, ayant égalemen~ pour r~le de favoriser une circulation d'air avec aspiration par le côté du cylindre et éjection à
travers les perforations de la surface latérale. Cette circu-lation a pour but de favoriser 1~arracha~e des fibres des dents de la garniture 16. Ladite garniture est constituée dans cet exemple par un ruban denté enroulé en hélice surle cylindre 15 avec un pas très faible, la tangente à l'hélice étant contenue dans un plan pratiquement perpendiculaire à l'axe du cylindre.
Selon une variante de réalisation simple, le cylindre lQ ouvreur 15 peut être constitué par un moyeu, des palettes radiales en nomhre suffisant et un ruban denté enroulé directement autour des bordures des palettes et constituant la garniture dentée.
Au cylindre lS est associé un canal périphérique 18 prenant naissance au niveau de l'ouverture 14 et débouchant dans un conduit tangentiel 19. Le canal 18 et le conduit 19 ont pour but de guider le ~et de ~ibres débite par le cylindre 15 jusqu'à
un dispositiE de collectage des fibres ouvertes non représenté.
Le canal 19 débouche avantageusement à l'air libre en 20, en amont du cylindre, de ~açon ~ créer un appel puis une circula-tion d'air favorisant l'évacuation des fibres dans ledit canal.
Dans une variante de réalisation et pour augmenter lacapacité de production du dispositif, on prévoit plusieurs ou-vertures 1~ et un nornbre correspondant de cylindres ouvreurs 15 disposés de façon similaire autour de l'axe du collecteur~
Fonctionnement (fiqures 3~ 4, 5) -Les fibres coupées contre les tranchants des couteux 2,sous l'effet de la pression exercée par le galet 8, forment un anneau qui avance longitudinalement dans le collecteur 10. Con~
sidérées dans un plan - par exemple le plan de la plaque 13 (fi-gure 4) les fibres forment une couronne 21 constituée de tron-çons 22, les fibres dans chaque tronçon 22 étant parall~les entre elles, au rayon de courbure près~ Les fibres atteignant l'ouverture 14 de la plaque 13, sont saisi..es par les dents du cylindre 15, entra~nées dans le canal 18, séparées, puis proje-tées par effet centrifuge hors du cylindre lS, dans le canal 19, sous la forme d'un jet de fibres ouvertes et conduites par ledit canal 19 jus~u'à un dispositif de collectage. Etant donné le très faible pas d'enroulement de la garniture 16 sur le cylindre 15 et la disposition radiale de l'axe dudit c~vlindre, les dents de la garniture sont disposées selon des hélices dont la tangente .10 fait un angle proche de 90~ par rapport aux rayons de la couronne décrite par les fibres 9, sur la plaque 13, Les fibres sont donc présentées selon une direction sensiblement parallèle au déplacement des dents, on a un cueillage parallèle.
Comme il a été mentionné dans la description générale en disposant l'axe du cylindre 15 selon une parallèle à une -tan-gente à la couronne de fibres, on aurai.t un cueillage perpendi-culaire.
En disposant l'axe du cyl.indre 15 selon une position intermédiaire entre les deux positions ci-dessus, on peut avoir un cueillage selon tout angle désirér La forme de réalisation représentée à la figure 6 diffère de celle de la figure ~ par le fait que l'orifice de sortie du collecteur 10 présente la forme d'une surface cylin-drique partiellement obturée par une plaque 13 de forme .égale-ment cylindrique. Deux cylindres ouvreurs d'axes parallèles l'axe du dispositif sont prévus. Dans ce cas aussi, on ~eut faire varier l'orientation de l'axe des cylindres pour cueillir les fibres selon l'angle désiré~ .
.. .
A titre d'exemple, avec un disposi-tif selon la figure 3, on traite un câble pol~ester 100 ktex, 1,7 dte~ au brin. Le cable est alimenté ~ la v.itesse de ~00 m/minute., longueur de 5~ ~
coupe:40 mmO On obtient un débit de bourre ouverte de 1~00 kg/heure~ En augmentant le nombre de cylindres ouvreurs 15 et la vitesse d'alimentation, on peut augmenter facilement le débit du dispositif jusqu'à par exemple 1500 à 2000 lcg/heure et plus.
Le procédé et le dispositif selon l'invention présentent de nombreuses applications et avantages:
~ ouverture de fibres chez le producteur, - confection de ouate ou fibres de garnissage ouvertes, en direct, - préparation de mélanges de flbres en alimentant simul tanément deux ou plusieurs câbles, on obtient un mélange parfai-tment homogène, - chez le client filateur: obtention de bourre ouverte, directement à partir du câble. Le client équipé d'un dispositif selon llinvention sera livré avec du cable à la place des balles de bourre.
- On pourra raccourcir le processus d'obtention des filés en supprimant les opérations telles qu'ouverture prépara-toire des balles. Etant donné le débit du dispositif qui, sans difficulté, peut atteindre sensiblement 1500 kg/heure et plus, et celui d'une carde : sensiblement 50 kg/heure, un seul dispo-sitif sera suffisant pour alimenter une trentaine de cardes.
- alimentation en direct de dispositifs de filature de type filature Eibres à bout libéré ou open-end.
Ces exemples dlapplications ne sont pas limitatifsO
Bien évidement, l'invention ne se limite pas aux exem-ples de réalisation décrits, mais peut présenter toutes variantes entrant dans le cadre de la description générale.
1'invention s'applique aux câble de filaments continus en toutes matières artificielles ou synihét:i~ues~
L'orifice d'entrée du collecteur ~ la forme d'une surface cylin-drique adjacente ~ la partie arrière des couteaux. I,'ori~ice de sortie du collecteur est situé dans un plan perpendiculaire à son axe. Il est obturé partiellement par une plaque Eixe 13.
L'anneau de fibres se comportant sensiblement comme un écoule-ment, l'écartement entre les jupes 11 et 12 va en croissant dans le sens d~avancement des fibres afin d'avoir en tous points la section correspondant à la perte de charge désirée. La plaque d'obturation 13 comporte une ouverture 14 dans laquelle s'insère un cylindre ou~reur rotatif 15. La surface latérale dudi-t cylindre 15 est sensiblernent tangente aux fibres se dé-plaçant sur la plaque 13. Llaxe du cylindre 15 est radial et contenu dans un plan perpendicualire à l'axe du collecteur~ Le cylindre 15 comporte sur sa périp~lérie une garniture dentée 16 pour 1 t ouverture des fibres. Il est entrainé en rotation par un moyen autonome tel que moteur électrique ou bien ~ partir du moteur dlentrafnement de la roue 3.
- Le cylindre 15, représenté également sur la figure 5, est creux et sa paroi latérale (portant la garniture) est perforée. La liaison entre le moyen du cylindre et sa paroi latérale est réalisée par des membrures ou palettes radiales 17, _9 conformées, ayant égalemen~ pour r~le de favoriser une circulation d'air avec aspiration par le côté du cylindre et éjection à
travers les perforations de la surface latérale. Cette circu-lation a pour but de favoriser 1~arracha~e des fibres des dents de la garniture 16. Ladite garniture est constituée dans cet exemple par un ruban denté enroulé en hélice surle cylindre 15 avec un pas très faible, la tangente à l'hélice étant contenue dans un plan pratiquement perpendiculaire à l'axe du cylindre.
Selon une variante de réalisation simple, le cylindre lQ ouvreur 15 peut être constitué par un moyeu, des palettes radiales en nomhre suffisant et un ruban denté enroulé directement autour des bordures des palettes et constituant la garniture dentée.
Au cylindre lS est associé un canal périphérique 18 prenant naissance au niveau de l'ouverture 14 et débouchant dans un conduit tangentiel 19. Le canal 18 et le conduit 19 ont pour but de guider le ~et de ~ibres débite par le cylindre 15 jusqu'à
un dispositiE de collectage des fibres ouvertes non représenté.
Le canal 19 débouche avantageusement à l'air libre en 20, en amont du cylindre, de ~açon ~ créer un appel puis une circula-tion d'air favorisant l'évacuation des fibres dans ledit canal.
Dans une variante de réalisation et pour augmenter lacapacité de production du dispositif, on prévoit plusieurs ou-vertures 1~ et un nornbre correspondant de cylindres ouvreurs 15 disposés de façon similaire autour de l'axe du collecteur~
Fonctionnement (fiqures 3~ 4, 5) -Les fibres coupées contre les tranchants des couteux 2,sous l'effet de la pression exercée par le galet 8, forment un anneau qui avance longitudinalement dans le collecteur 10. Con~
sidérées dans un plan - par exemple le plan de la plaque 13 (fi-gure 4) les fibres forment une couronne 21 constituée de tron-çons 22, les fibres dans chaque tronçon 22 étant parall~les entre elles, au rayon de courbure près~ Les fibres atteignant l'ouverture 14 de la plaque 13, sont saisi..es par les dents du cylindre 15, entra~nées dans le canal 18, séparées, puis proje-tées par effet centrifuge hors du cylindre lS, dans le canal 19, sous la forme d'un jet de fibres ouvertes et conduites par ledit canal 19 jus~u'à un dispositif de collectage. Etant donné le très faible pas d'enroulement de la garniture 16 sur le cylindre 15 et la disposition radiale de l'axe dudit c~vlindre, les dents de la garniture sont disposées selon des hélices dont la tangente .10 fait un angle proche de 90~ par rapport aux rayons de la couronne décrite par les fibres 9, sur la plaque 13, Les fibres sont donc présentées selon une direction sensiblement parallèle au déplacement des dents, on a un cueillage parallèle.
Comme il a été mentionné dans la description générale en disposant l'axe du cylindre 15 selon une parallèle à une -tan-gente à la couronne de fibres, on aurai.t un cueillage perpendi-culaire.
En disposant l'axe du cyl.indre 15 selon une position intermédiaire entre les deux positions ci-dessus, on peut avoir un cueillage selon tout angle désirér La forme de réalisation représentée à la figure 6 diffère de celle de la figure ~ par le fait que l'orifice de sortie du collecteur 10 présente la forme d'une surface cylin-drique partiellement obturée par une plaque 13 de forme .égale-ment cylindrique. Deux cylindres ouvreurs d'axes parallèles l'axe du dispositif sont prévus. Dans ce cas aussi, on ~eut faire varier l'orientation de l'axe des cylindres pour cueillir les fibres selon l'angle désiré~ .
.. .
A titre d'exemple, avec un disposi-tif selon la figure 3, on traite un câble pol~ester 100 ktex, 1,7 dte~ au brin. Le cable est alimenté ~ la v.itesse de ~00 m/minute., longueur de 5~ ~
coupe:40 mmO On obtient un débit de bourre ouverte de 1~00 kg/heure~ En augmentant le nombre de cylindres ouvreurs 15 et la vitesse d'alimentation, on peut augmenter facilement le débit du dispositif jusqu'à par exemple 1500 à 2000 lcg/heure et plus.
Le procédé et le dispositif selon l'invention présentent de nombreuses applications et avantages:
~ ouverture de fibres chez le producteur, - confection de ouate ou fibres de garnissage ouvertes, en direct, - préparation de mélanges de flbres en alimentant simul tanément deux ou plusieurs câbles, on obtient un mélange parfai-tment homogène, - chez le client filateur: obtention de bourre ouverte, directement à partir du câble. Le client équipé d'un dispositif selon llinvention sera livré avec du cable à la place des balles de bourre.
- On pourra raccourcir le processus d'obtention des filés en supprimant les opérations telles qu'ouverture prépara-toire des balles. Etant donné le débit du dispositif qui, sans difficulté, peut atteindre sensiblement 1500 kg/heure et plus, et celui d'une carde : sensiblement 50 kg/heure, un seul dispo-sitif sera suffisant pour alimenter une trentaine de cardes.
- alimentation en direct de dispositifs de filature de type filature Eibres à bout libéré ou open-end.
Ces exemples dlapplications ne sont pas limitatifsO
Bien évidement, l'invention ne se limite pas aux exem-ples de réalisation décrits, mais peut présenter toutes variantes entrant dans le cadre de la description générale.
1'invention s'applique aux câble de filaments continus en toutes matières artificielles ou synihét:i~ues~
Claims (15)
1. Procédé pour la coupe d'un câble de filaments con-tinus et l'ouverture en continu des fibres obtenues selon lequel on enroule le câble arrivant en continu, dans un espace annu-laire compris entre les tranchants d'une série de couteaux dis posés en couronne et un moyen presseur, de manière à former au moins une spire, la coupe étant obtenue par pression des filaments contre le tranchant des couteaux, caractérisé par le fait qu'on recueille les fibres immédiatement en aval des couteaux alors qu'elles se présentent encore de manière ordonnée et qu'on les conduit toujours de manière ordonnée jusqu'à un dispositif ouvreur.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie active du dispositif ouvreur est constituée par une garniture dentée en mouvement.
.
.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les fibres provenant de la coupe du câble sont pré-sentées selon une direction sensiblement parallèle au déplacement relatif des dents destinées à les ouvrir.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les fibres provenant de la coupe du câble sont présentées selon une direction faisant un angle pouvant aller jusqu'à 90°
avec le déplacement relatif des dents destinées à les ouvrir.
avec le déplacement relatif des dents destinées à les ouvrir.
5. Dispositif pour la coupe d'un câble de filaments continus et l'ouverture en continu des fibres obtenues, comportant une série de couteaux disposés en couronne et orientés radiale-ment, des moyens coopérant avec les couteaux en définissant avec les tranchants de ceux-ci un espace annulaire d'épaisseur limitée, des moyens rotatifs pour la formation continue d'une couche de spires de câbles pressées dans l'espace annulaire ci-dessus, les spires au contact des tranchants étant coupées par pression con-tre ceux-ci et les fibres obtenues s'échappant radialement par l'intervalle entre les couteaux, caractérisé par le fait qu'il comporte un collecteur annulaire rotatif coaxial à la couronne de couteaux dont l'entrée est adjacente à la partie arrière des couteaux opposée aux tranchants, et dont la sortie, décalée dans le sens axial, est obturée partiellement par une paroi fixe, ladite paroi comportant au moins une ouverture à travers laquelle s'insère au moins une garniture dentée en mouvement pour l'ouver-ture des fibres.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé
par le fait que le collecteur est constitué par deux jupes en forme de surface de révolution coaxiales, conformées.
par le fait que le collecteur est constitué par deux jupes en forme de surface de révolution coaxiales, conformées.
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que l'orifice de sortie du collecteur est contenu dans un plan perpendiculaire à son axe.
8. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, carac-térisé par le fait que l'orifice de sortie du collecteur est contenu dans une surface tronconique, le sommet du cône étant situé sur l'axe dudit collecteur.
9. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, carac-térise par le fait que l'orifice de sortie du collecteur est contenu dans une surface cylindrique coaxiale avec lui.
10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé
par le fait que la garniture dentée est disposée à la périphérie d'au moins un cylindre rotatif.
par le fait que la garniture dentée est disposée à la périphérie d'au moins un cylindre rotatif.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé
par le fait que le cylindre portant la garniture dentée est dis-posé de façon à ce que les fibres se présentent à la garniture dans une direction sensiblement parallèle au mouvement des dents.
par le fait que le cylindre portant la garniture dentée est dis-posé de façon à ce que les fibres se présentent à la garniture dans une direction sensiblement parallèle au mouvement des dents.
12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé
par le fait que le cylindre portant la garniture dentée est dis-posé de façon à ce que les fibres se présentent à la garniture dans une direction sensiblement perpendiculaire au mouvement des dents.
par le fait que le cylindre portant la garniture dentée est dis-posé de façon à ce que les fibres se présentent à la garniture dans une direction sensiblement perpendiculaire au mouvement des dents.
13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé
par le fait que le cylindre portant la garniture dentée est dis-posé de façon à ce que les fibres se présentent à la garniture sous un angle supérieur à 0° et inférieur à 90° par rapport au mouvement des dents.
par le fait que le cylindre portant la garniture dentée est dis-posé de façon à ce que les fibres se présentent à la garniture sous un angle supérieur à 0° et inférieur à 90° par rapport au mouvement des dents.
14. Dispositif selon la revendication 11, 12 ou 13, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs cylindres munis de garniture dentée, disposés de façon similaire sur le pourtour de la sortie du collecteur annulaire.
15. dispositif selon la revendication 5, selon lequel les couteaux sont disposés à la périphérie d'une roue rotative, caractérisé par le fait que le collecteur annulaire est soli-daire en rotation de ladite roue.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7910974A FR2455101A1 (fr) | 1979-04-25 | 1979-04-25 | Procede et dispositif pour la coupe d'un cable et l'ouverture en continu des fibres obtenues |
| FR79/10974 | 1979-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1118588A true CA1118588A (fr) | 1982-02-23 |
Family
ID=9224904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000350634A Expired CA1118588A (fr) | 1979-04-25 | 1980-04-24 | Dispositif de coupe et d'ouverture |
Country Status (13)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS5615418A (fr) |
| AR (1) | AR221415A1 (fr) |
| BE (1) | BE882968A (fr) |
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| CA (1) | CA1118588A (fr) |
| CH (1) | CH635135A5 (fr) |
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| FR (1) | FR2455101A1 (fr) |
| GB (1) | GB2048968B (fr) |
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| LU (1) | LU82396A1 (fr) |
| NL (1) | NL8002324A (fr) |
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| DE3331924A1 (de) * | 1983-09-03 | 1985-03-21 | Fleißner GmbH & Co, Maschinenfabrik, 6073 Egelsbach | Vorrichtung zum zerschneiden von band- oder strangfoermigem gut |
| JPS6250373A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Nippon Urethane Service:Kk | 接着剤組成物 |
| FI102419B (fi) * | 1996-12-02 | 1998-11-30 | Nextrom Holding Sa | Sovitelma kuituprosessin yhteydessä |
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| CN102094263A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-15 | 重庆国际复合材料有限公司 | 纤维短切机 |
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| CN108406886B (zh) * | 2018-03-07 | 2024-05-24 | 段明辉 | 纤维切割装置 |
| CN109371507B (zh) * | 2018-10-29 | 2023-08-25 | 张家港锦亿化纤有限公司 | 短涤纶丝制备装置 |
| CN115648599B (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-21 | 太原理工大学 | 一种多束纤维缠绕自动上丝机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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