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" Procédé pour 1!étirage des fils artificiels, de préfé- rence, ceux en viscose ".
Dans le traitement des textiles et en particulier dans le procédé continu, la combinaison de trois rouleaux ou plus pour le guidage des textiles est d'un usage géné- @ ral. Aussi bien dans la filature de lin que l'industrie du jute , on trouve par exemple, ce qu'on appelle des sys- èmes à trois rouleaux ou cylindres, @ qui servent à tenir la bande de fibre d'alimentation. Ainsi.il est question dans l'industrie du jute, de deux rouleaux ou cylindres d'alimentation ou d'entrée qui sont commandés de façon à tourner, et sur lesquels roule le troisième rouleau d'alimentation , celui-ci non-commande, désigné comme gros rouleau ou cylindre de pression arrière et as- surant l'entrée des bandes à l'état tendu .
De la même manière sont agencés également les cy- lindres d'étirage dans le métier renvideur automatique ou le métier self-acting et là où il est question des disposi- tions des cylindres d'étirage , il s'agit du principe d'of-
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frir à la matière textile considéréepar l'agencement des cylindres, une plus grande surface d'appui pour ac- croître de ce fait l'adhérence, sans fatiguer exagérément la matière textile ou bien encore, pour obtenir une plus grande surface de matière textile, par exemple, en vue d'obtention d'un meilleur séchage.
L'objet de la présente invention est un procédé et un dispositif visant à obtenir, l'aide d'un système trois rouleaux réalisé d'une manière particulière ou bien à l'aide de deux systèmes de cette espèce ou davantage, une bande de fils artificiels irréprochable au point de vue de fabrication.
Ainsi qu'il est connu, des fils ou des paquets de fils artificiels , sont soumis, après avoir quitté le mé- tier à filer, à un étirage plus ou moins fort, et dans la fabrication de laine artificielle notamment on se sert à cet effet de deux ou plusieurs systèmes à trois cylin- dres ou rouleaux. Dans les systèmes à trois rouleaux en usage à ce jour, les rouleaux sont de diamètres différents et notamment, le rouleau supérieur est en règle générale recouvert de caoutchouc et possède un diamètre à peu près double de celui des rouleaux de guidage, ordinaire- ment plus petits, disposés en dessous du rouleau plus grand.
En règle générale, tous les trois rouleaux étaient commandés et la commande consistait en engrenages à très grand pas, car ces engrenages devaient être exceptionnelle- ment robustes. Dans un dispositif de commande de cette es- pèce il est cependant techniquement presqu'impossible que tous les trois rouleaux possèdent exactement les vitesses circonférentielles convenables,avant tout, parce que sous l'influence du service, il se produit dans les dimensions extérieures du rouleau supérieur revêtu de caoutchouc, des variations,qui créent des diff érences assez importan-
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tes par rapport aux dimensions initiales.
Avec la comman- de rigide décrite, il se produit de ce fait également une variation de la vitesse circonférentielle des rouleaux accordés séparément l'un sur l'autre.
Or, si ces trois rouleaux tournent à des vitesses circonférentielles différentes, il est inévitable qu'à son passage à travers le système à trois cylindres,la bande de fils artificiels ne se déroule pas sur la surfa- ce des rouleaux, mais qu'en raison de la différence des vitesses, elle soit traînée ou tiraillée sur des portions du pourtour des rouleaux .
Cet effet se traduit par une formation de barbe particulièrement fréquente dans le cas d'un système à rouleaux réalisé de cette manière,car lors d'une telle désagrégation de la bande, les portions endommagées de cette dernière sont détachées l'une de l'autre ou bien les endroits plus minces de la bande sont, le cas échéant, simplement déehirés. La formation de barbe provoque évidemment non seulement des dérangements de tou- te la marche de la fabrication, mais aussi, par suite du ou calage @ du coincement des rouleaux, des destructions dans les différents organes du dispositif.
On a déjà également utilisé des systèmes à trois rou- leaux, dans lesquels deux rouleaux furent placés l'un derrière l'autre et de manière que leurs axes soient parallèles, à une distance telle, qu'un rouleau ou cylin- dre presseur, inséré par l'effet de son poids propre eu d'une sollicitation mécanique ou bien par la traction de la bande de fibres entre les circonférences des deux rouleaux à axes parallèles, pouvait agir en quelque sorte comme un coin.
En employant un ou plusieurs systèmes à trois rouleaux de cette espèce pour la levée et l'étirage des bandes de fils artificiels quittant le métier à filer, cet agencement, dans lequel les rouleaux-guides ou rou- leaux de tension étaient commandés, ne pouvait donner
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satisfaction, car, ainsi que la pratique l'a montré,les boutsde fil individuels se trouvant dans la bande étaient déplacés l'un par rapport à l'autre, il se produisait un entremêlement dans cette bande et les bouts de fils indi- viduels étaient arrachés,car sur la surface supérieure de la bande agissaient des forces de traction différentes de celles agissant sur la surface d'appui .
Or, il a été trouvé qu'on peut remédier n ces dif- ficultés et qu'on obtient une bande de fils artificiels absolument irréprochable et intacte, si l'on munit d'un dispositif de commande, uniquement le grand rouleau,de préférence revêtu de caoutchouc, tandis que.les deux rouleaux-guides, plus petits et réalisés d'ordinaire en grès, sont, d'une part, montés de manière à pouvoir pivo- ter et d'autre part, supportés de façon àd tourner libre- ment, pressés, par une suspension à ressort d'un levier oscillant contre le rouleau caoutchouté et sont ainsi entraînés par la bande de fils elle-même ou bien, grâce au dispositif de pression, par frottement.
Le dispositif oscillant offre encore l'avantage d'agir en amortisseur, par exemple, lors d'une levée irrégulière du dévidoir de la machine de finissage .
Le nouveau mode de travail concerne un procédé d'étirage uniforme de fils artificiels, de préférence des fils de viscose , après leur sortiedu métier à filer, cylindres ou à l'aide de systèmes à trois/rouleaux de vitesses de rota- tion différentes et consiste donc en ce que la bande de fils est guidée sur les rouleaux de manière que la posi- tion réciproque des bouts de fils individuels reste abso- lument inchangée et que la bande de fils se trouve dans un état absolument lisse et fermé, et ceci en actionnant seul le grand rouleau-guide , revêtu de caoutchouc, tandis que les deux rouleaux-guides plus petits et réalisés,de préfé- rence, en grès, sont montés chacun séparément de manière
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à pouvoir osciller et tourner librement,sont pressés con- tre le rouleau caoutchouté par suspension à ressort d'un levier oscillant et,
de cette manière,sont mis en rota- tion par la bande de fils.
Suivant l'invention, la bande de fils est ainsi con- duite, en contournant le premier rouleau à montage libre d'un système à trois rouleaux, sur le rouleau-guide de la bande garni de caoutchouc,et se dirige ensuite en contour- nant le second rouleau librement monté,vers le second système à trois rouleaux qui tourne à une vitesse supérieu- re à celle du premier train, après quoi la bande est guidée vers d'autres dispositifs étireurs ou machines de finissa- ge .
Le dessin montre , à titre d'exemple non-limitatif, différentes formes de réalisation des dispositifs pour la mise en oeuvre du nouveau procédé. Dans ces dessins :
Fig. 1 montre une vue en élévation; Fig. 2 est une vue latérale;
Fig. 3 montre par un autre exemple de réalisation une variante possible du nouveau dispositif.
Conformément à la Fig. 1 du dessin,le système à trois cylindres se compose de trois rouleaux : le rouleau caout- chouté A et les deux rouleaux en grès B1 et B2 Seul est commandé le rouleau A dont la vitesse peut être ré- glée en conséquence à l'aide d'un changement de vitesse progressif. Les rouleaux B1 et B2 sont, ainsi qu'il est représenté schématiquement, disposés de manière à pouvoir osciller à l'aide des leviers Cl et C2 et peuvent être réglés exactement par les ressorts F1 et F2 quant à leur pression contre le rouleau A. L'arc d'embrassement du rou- leau A a été choisi suffisamment grand pour qu'un glisse- ment de la bande de fils ne puisse se produire; en outre, grâce à la pression , la bande est maintenue avec plus de sûreté et les rouleaux à rotation libre B1 et B2 sont
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entraînés sous autre disposition.
Avec cette pression on peut réaliser une expression de la bande, qui s'opère alors en deux endroits, les rouleaux ou la bande peuvent être en même temps aspergés d'eau ou d'un autre liquide.
La bandé est ainsi pressée, réimprégnée du liquide et comprimée de nouveau. Il est évidemment aussi possible de retourner la construction de ce système à trois rou- leaux, de manière qu'au lieu d'être placé au dessus comme jusqu'ici, le grand rouleau se trouve en dessous (Fig.3), et l'on peut prévoir également de faire tourner ce rou- leau ou des parties des différents rouleaux dans des liquides spéciaux pour le traitement de la bande. Eventuel- lement on peut aussi disposer dans un traitement de ce genre, plusieurs systèmes de rouleaux de cette espèce l'un à la suite de l'autre,si l'on désire prévoir diffé- rentes étapes du traitement.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour l'étirage uniforme des fils artifi- ciels, de préférence, des fils de viscose, après leur sortie du métier à filer, à l'aide de systèmes à trois cylindres ou rouleaux de vitesses de rotation différen- tes,caractérisé par un guidage de ha bande de fils sur les rouleaux tel que la position réciproque des bouts de fil individuels reste en principe invariable et que la bande de fils se trouve à l'état absolument lisse et fermé, seul le grand rouleau-guide, de préférence revêtu de caoutchouc, étant commandé , tandis que les deux rou- leaux-guides plus petits réalisés,de préférence, en grès, sont montés individuellement de manière à pouvoir oscil- ler et tourner librement,
sont pressés chacun contre le rouleau caoutchouté par la suspension élastique d'un le- vier pivotant et sont ainsi mis en rotation par la bande de fils.
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