BE381330A - - Google Patents

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BE381330A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/25Sizing, starching or impregnating warp yarns; Making glazed yarn; Drying sized warp yarns

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif pour l'élaboration de fils pouvant servir à la fabrication de tissus. 



  La présente invention est relative à l'élaboration de fils tels que de coton, d'estame, de laine,de soie artificielle, de jute et   analogues,cea   fils étant composés de brins ou fibres qui se trouvent dans un état détordu, c'est-à-dire exempt de torsion, ainsi qu'il s'entend dans les industries du coton ou analogues. 



  Un tel fil détors peut être utilisé pour la fabrication de tis- sus, par exemple pour en constituer la trame ou pour d'autres applications avantageuses. 



   Les boudinages ou fibres de matière telles qu'elles sortent d'entre les cylindres débiteurs d'un groupe de cylindres étireurs d'un métier à filer circulaire ou d'un système d'étirage connu, conviennent pour le but exposé et ce sont celles-là qui sont ap- pelées ici détorse. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Ces fibres exemptes de torsion sont, suivant l'invention menées en   avant, à   l'état sec et sont soumises ensuite   à   un procédé de mouillage avec un adhésif approprié. Des dispositifs sont également prévus pour amener ces fibres mouillées de cha- que groupe qu'elles constituent en contact intime   l'une   avec 1'autre, de manière qu'elles puissent être attachées ensemble. 



  Pendant qu'ils se trouvent ainsi attachés, les divers groupes sont séchés, soit artificiellement en appliquant dans ce but de la chaleur, soit naturellement à   l'air     libre,   lequel est désira- ble ou nécessaire pour le procédé ci-dessus. 



   Le dispositif pour la réalisation du procédé indiqué ci- dessus peut comprendre des transporteurs ou bandes appropriés dont un ou plus peuvent être rendus   humides à   l'aide d'un adhé- à   sif/appliquer   sur les dites fibres passant sur la ou les dites bandes.

     En plus,   un mouvement de côté ou vibratoire, considéré latéralement, peut être appliqué   à   un transporteur ou bande ou   à   un organe y adjacent, de manière que les brins puissent être la- minés ou assemblés dans le but poursuivi, mais d'autres moyens peuvent être employés à cette fin, 
En se rapportant aux dessins annexés, 
Fig.l est une coupe en élévation de coté d'un métier et de parties relatives à celui-ci, montrant   à   titre d'exemple une ap-   plication   de   l'invention à   ce métier, 
Fige. 2, 5, 6,7 et 8 montrent des parties des dispositifs selon ladite invention ou des variantes de celles-ci) toutes ces figures, y compris la   Fig.l   étant présentées plus ou moins sous forme de diagramme. 



     Fig.3   est une vue en plan, et à une échelle agrandie, d'une partie comprise dans les figures déjà citées, et 
Fig.4 est une vue agrandie d'une autre partie à laquelle on se rapporte dans la description. 



   A la Fig.1, un dévidoir pour la matière fibreuse en ques- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tion est représenté en 1, monté dans une position verticale, sur un métier indiqué en 2. Les fibres précitées avant, durant et après le traitement, sont indiquées par 3 dans les dessins. 



   Ce dévidoir est supposé pourvu de boudinages ou de matière fi-   breuse   du genre de celle qu'il est connu d'utiliser derrière chaque groupe   ordinaire   de cylindres   d' étirage ,   laquelle   ma-   tière fibreuse est représentée tirée de ce dévidoir, par les cylindres indiqués en 4 d'un système d'étirage, les fibres sortant des cylindres débiteurs du dit système dons un état exempt de torsion dont il a déjà été question.

   Dans les diver- ses figures, le chiffre de référence 5 se rapporte aux   cylin-   dres débiteurs, qu'ils fassent partie d'un système étireur ou non Il est entendu que les éléments représentés   à   la Fig.l constituent un seul groupe de plusieurs unités dans le métier 2; c'est-à-dire que ce groupe est utilisable pour la formation d'une simple longueur de fil détors et que d'autres groupes adjacents et éventuellement parallèles au précédént peuvent ê- tre prévus sur le même métier, Il va de soi aussi que la ma- tière pour un groupe quelconque peut provenir d'une seule bobi- ne telle que 1, ou de plusieurs bobines ou d'autres sources, desquelles les fibres pour un seul groupe suivant la   Fig.l,   par exemple, convergent vers les cylindres spéciaux d'étirage ou les cylindres débiteurs qu'ils comportent.

   Là où les fibres se trouvent à l'état exempit de torsion sur les bobines, l'emploi de cylindres étireurs peut ne pas être nécessaire, 
Après qu'elles ont quitté les cylindres débiteurs 5, les fibres (dans le cas de la Fig.1), qui se trouvent sous la for- me d'un ruban mince et exempt de   torsion,   sont   immédiatement   portées en avant par une bande transporteuse 6, et de celle-ci travers une fente, sur une autre bande transporteuse 7. Cette dernière bande est maintenue humide avec un adhésif.liquide ap- proprié, au moyen d'un cylindre   tournant 8   portant la dite ban- de et adjaecent à un cylindre 9, ce cylindre 9 étant logé dans. une auge 10 contenant ledit liquide, ainsi qu'on le constatera. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  L'excès de   liquide   est retourné à   l'auge   10 grâce à un organe   recouvert   de caoutchouc ou autre dispositif analogue représen- té en 11, en contact avec le coté inférieur   de     la,   bande   7.   Les fibres de matière d'un groupe ou le ruban sont donc enduits d'un adhésif pour réaliser l'attachement avant que les dites fibres franchissent le cylindre de révolution 12. Ce cylindre est sup- posé ici monté de manière pivoter sur des bras faisant sail- lie sur un arbre ou tige 3, cette dernière étant capable   d'un   mouvement longitudinal alternatif dans le but de donner au cy-   lindre   12 un mouvement transversal latéral de vi'bration ou al- terratif.

   Ce mouvement vibratoire latéral imprime aux fibres du fil un mouvement tendant à les rapprocher plas intimement pour réaliser leur   attachement..   Un mode d'obtention de ce mouvement latéral est représenté   à   la Fig.3, quoique tout dispositif adé- quat puisse être adopté. L'arbre 13, travaillant dans des sup- ports se trouvant sur une portée carrée du dit arbre, est pourvu d'une bride 15 pivotée sur lui et d'un disque excentrique 16, ce dernier étant en connection avec une poulie 17, en dessous, mise en mouvement de façon appropriée par une courroie 18 en uti- lisant de l'énergie d'un genre quelconque convenable. 



   A la.   Fig.3   est représenté le cylindre 12 d'une unité   adja-   cente ou groupe d'éléments. 



   Après avoir quitté le cylindre 12, les fibres mouillées sont montrées passant sous une roue 19 semblable à une poulie. 



  Ainsi qu'il est indiqué à la   i ig.4,   cette roue comporte une gor- ge formant un angle pointu ou aigu   â son   extrémité intérieure, cette gorge ainsi formée constituant un autre moyen pour   rappro-   cher intimement les fibres, ou pour les   maintenir     assemblées.   



  Le fil ou les fibres attachées, lorsque le traitement est achevé, sont représentés enroulés sur un   renvidoir   ou tambour renvideur représenté en   20e   et le filé ou fil 3 peut, entre le cylindre ou roue 19 et le dit tambour subir l'opération finale de sécha- ge, réalisé ici par exposition   à   l'air libre. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Mais on peut adopter si l'on veut le séchage artificiel, notamment en faisant passer le fil à travers une chambre chauf- fée, et cela en un endroit précédent l'endroit d'enroulement sur le tambour tel que 20. Le rouleau 22 de la Fig.l peut être un rouleau auquel un fluide chaud est fourni dans le but de sé- chage mentionné. 



   A la   Fig,2,   la bande transporteuse représentée par 6 à la   Figl,   n'est pas représentée, et les fibres 3 passent à l'état sec, directement sur la bande 7 humide, et enroulées finalement sur une bobine esquissée en 21 et supposée montée de manière à pouvoir pivoter. 



   A la Fig.5, les fibres sont mouillées avec   l'adhésif,,   a- près qu'elles ont abandonné la bande représentée en 7, en pas- sant sur un cylindre 23 tournant dans une auge 24 contenant le liquide. La   Fig.6   montre une disposition analogue   à   la Fig.5, sauf que la bande représentée en 7 est absente.. 



   La Fig.7 représente une disposition dans laquelle le fil achevé est enroulé sur un tambour situé au-dessus du cylindre 12 dont il est ici question. Dans ce cas, le dit fil passerait dans ce but partiellement autour du cylindre 12. 



   Sur la Fig.8, le cylindre mentionné en dernier lieu n'est pas représenté, et si les arbres des cylindres portant la bande 7 étaient prévus de la façon représentée à la Fig.3, un mouve- ment latéral vibratoire pourrait être imprimé   à   la dite bande pour rapprocher intimement les fibres, avant que les dites fi- bres ne soient enroulées sous forme de fil sur le tambour repré- senté en 20 ou sur tout autre espèce de   renvidoir   de fil. 



   Les modes   d'actionnement   des diverses bandes et cylindres tels que représentés peuvent être choisis de façon adéquate et appropriée, et le tracé du métier ainsi que le nombre de grou- pes ou unités de celui-ci peuvent être également susceptibles de modification. 



   Un adhésif approprié au but exposé ci-dessus peut être pré- paré dans les proportions de 9 onces de colle diluée dans un 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 gallon d'eau chaude. Mais ordinairement, la colle utilisée dans les machines encolleuses de chaîne et analogues, peut être employée. 



  Résumé 
En résumé l'invention concerne: 
1. Un procédé pour l'élaboration de fils pouvant servir à la fabrication de tissus ou à d'autres buts; à partir de fibres de matière exemptes de   torsion,   consistant à soumettre un ou plusieurs groupes des fibres sèches susdites en mouvement à un procédé de mouillage en utilisant un adhésif, consistant aussi à   soumettre,   en même temps ou subséquemment, chaque groupe ou ru- ban mince à un traitement qui agit de manière à amener les fi- bres susdites en contact intime pour réaliser leur attachement, les dites fibres ainsi attachées étant séchées soit naturelle- ment, soit artificiellement. 



   2. Dispositif pour la réalisation du procédé selon 1, com- portant des cylindres débiteurs entre lesquels les fibres de ma- tière exemptes de torsion sont menées en avant ou déplacées, à l'état sec et sous la forme d'un ruban mince, sur une bande transporteuse se déplaçant dans la même direction que celle men- tionnée plus haut, cette bande étant enduite d'un adhésif à ap- pliquer sur les fibres susdites exemptes de torsion, un cylin- - dre ou des cylindres tournants sous lesquels passe le ruban men-   tionné,   ce cylindre agissant en lui timprimant un mouvement vi- bratoire latéral de manière à rapprocher intimement les fibres pour réaliser leur attachement, et les dites fibres attachées étant séchées de manière appropriée soit naturellement ou arti- ficiellement. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3. Un dispositif selon 2, dans lequel les fibres exemptes de torsion sortent à l'état sec de cylindres débiteurs sur une bande transporteuse passant autour d'un de ces cylindres débi- teurs, la bande tenant son mouvement de ce cylindre. <Desc/Clms Page number 7>
    4. Dans un dispositif pour il élaboration des fils à partir de fibres de matières exemptes de torsion, la combinaison d'or- ganes, sensiblement comme décrit en se référant aux dessine annexés.
BE381330D BE381330A (fr)

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