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BOBINOIR A FIL CROISE AVEC GUIDE-FIL A MOUVEMENT ROTATIF.
On connaît déjà un certain nombre de bobinoirs à fil croisé avec guide-fil à mouvement rotatif qui sont en usage sous le nom de bobinoirs à fil croisé à tambour fendu ou tambour rainuré,
Dans ces machines la bobine est actionnée directement par le tam- bour qui guide en même temps le fil dans son mouvement de va-et-vient,, pen- dant que le tambour roule sur la bobine. Ces machines ne permettent d'obte- nir que des bobines à enroulement sauvage.. c-est-à-dire où le croisement du fil varie par suite de la variation continuelle du rapport-de transmission à mesure que la bobine augmente de dimensions depuis le commencement du bo- binage jusqu'à ce que la bobine soit achevée.
De pareilles bobines offrent l'inconvénient que les différents fils se juxtaposent ou se superposent é- troitement de temps à autre et notamment lorsque la vitesse de rotation de la bobine et celle du tambour se trouvent dans un rapport déterminé l'une par rapport à 1-'autre, ce qui donne lieu à descouches d'enroulements à des- sins. Dans le voisinage de ces enroulements il se produit sur les bords la- téraux de la bobine des bourrelets qui ont un effet préjudiciable lors du travail d'achèvement et provoquent des ruptures de fils.
Pour cette raison on ne traite pas sur ces machines des matières premières délicates, par exemple de la soie artificielle.,
La présente invention a pour but de procurer un bobinoir à fil croisé avec guide-fil à mouvement de rotation qui produit des bobines où le croisement des fils reste toujours uniforme, de telle sorte qu'on peut, en évitant les enroulements sauvages et les enroulements à dessins, bobi- ner à grande vitesse également de la soie artificielle et d'autres matiè- res fragiles avec un guide-fil à mouvement rotatif, sans que les inconvé- nients qui ont été mentionnés ci-dessus se présentent.
Pour résoudre ce problème, le guide-fil sous forme de tambour ou de cylindre dans le bobinoir à fil croisé suivant la présente invention est monté de manière à pouvoir se déplacer et une commande tactile change sa position de manière qu'il reste à une distance constante de la bobine crois-
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santé, actionnée indépendamment. La distance est de préférence réglée de façon à ne pas dépasser un maximum de 1 mm.
La bobine est donc actionnée indépendamment, c'est-à-dire que la commande ne se fait plus comme d'habitude directement par roulement du tambour sur la bobine. De cette manière le rapport de transmission en- tre le tambour guide-fil et la bobine,. une fois choisi est maintenu cons- tant et en raison de la faible distance entre le tambour et la bobine on arrive de cette manière à ce que le rapport du croisement reste constant de- puis le début du bobinage jusqu'à l'achèvement de la bobine, de façon à éviter aussi bien les enroulements sauvages que les enroulements à dessins.
On a trouvé particulièrement avantageux de monter sur une bascu- le ou un balancier un organe tactile tournant sur la bobine, de préféren- ce en forme de rouleau, et de munir cette bascule d'un secteur denté qui déplace par l'intermédiaire d'un secteur denté approprié une autre bascule qui porte le guide-filo La bobine et le tambour guide-fil sont actionnés par un arbre commun, la bobine étant alors de préférence montée sur l'arbre de couche actionné directement, tandis que la commande du tambour guide-fil est assurée par cet arbreo
Suivant un autre aspect de l'invention, il est encore avantageux d'employer un excentrique relié à la commande de l'organe tactile et au moyen duquel, à mesure qu'augmente le diamètre de la bobine,
la roue de friction sur l'arbre de commande se déplace par rapport à la roue motrice dans le sens voulu pour assurer la constance de la vitesse du filo De cet- te manière l'arrivée du fil est maintenue constante malgré l'augmentation de la périphérie de la bobine.
Une forme d'exécution préférée du bobinoir à fil croisé suivant l'invention est représentée plus ou moins schématiquement sur le dessin annexé,
On comprendra mieux l'invention en se référant à cet exemple.
Fig. 1 est une vue en élévation de face,
Fig. 2 est une vue en plan montrant également la commandée
Dans les flasques de support 1 et 2 est monté l'arbre de couche
3, c'est-à-dire l'arbre qui règne d'un bout à l'autre de la machine et sur l'extrémité duquel à l'extérieur du flasque 2, est embrochée la bobine 4 où le fil doit être enroulé en croisée Le fil est amené de la,bobine 4 sur le guide-fil à mouvement rotatif 5. Ce guide-fil en forme de rouleau ou de tambour présente sur sa périphérie une série juxtaposée de pièces courbes qui conduisent les fils dans leur mouvement de va-et-vient. Toutefois on peut évidemment aussi employer un guide-fil genre tambour ou rouleau d'une autre formée
Le guide-fil 5 est monté sur une bascule 6 qui est pourvue d'un contrepoids 7.
La commande du guide-fil est transmise à l'arbre 8 du gui- de-fil au moyen des pignons 9 et 10, ce dernier étant monté librement sur l'arbre 11 de la bascule. Le pignon 10 est actionné à son tour au moyen d'une transmission à courroie 12 par l'arbre 3. Au lieu d'une transmission à courroie 12 on peut évidemment utiliser aussi une transmission par en- grenages ou une transmission à friction. En outre de l'arbre 3 et de l'ar- bre 11, un autre arbre 13 est également monté entre les flasques 1 et 2 et porte sur son extrémité située à l'extérieur du flasque 2 la bascule 14 qui porte l'organe tactile en forme de rouleau 15.
Sur cet arbre 13 est en outre monté rigidement le secteur denté 16 qui engrène le secteur 17 monté rigidement sur l'arbre 11, de telle sorte qu'un mouvement de la bascule 14 et par conséquent des secteurs 16 et 17 provoque un mouvement correspondant de la bascule 6 du rouleau guide-file
A l'extrémité de l'arbre 13, au delà du flasque 1 se trouve un guide excentrique ou un guide courbe 18 qui participe au mouvement de l'ar- bre 15. La courbe de l'excentrique 18 pénètre dans une rainure de la roue à friction 19 qui, susceptible de se déplacer axialement sur l'arbre 3, as-
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sure la commande du dispositif à friction 20 de l'arbre 21 de la commande principale.
Le dispositif fonctionne comme suit
Au debut du bobinage, on met le guide-fil en position de telle manière que sa surface périphérique se trouve à une distance maximum de 1 mm de la surface périphérique de la bobine. On pose le rouleau tactile 15 sur la bobine. Quand l'arbre 3 est mis en rotation, le rouleau tactile 15 est actionné en même temps dans le sens voulue A mesure que la bobine 4 grossit, la bascule 14 se déplace dans le sens de la flèche 22 et amène par l'intermédiaire des secteurs dentés 16 et 17 la bascule 6 dans une posi- ' tion telle que le cylindre guide-fil 5 est maintenu à une distance maximum - de 1 mm de la périphérie croissante de la bobine 4.
De cette façon, le croise- ment du fil se fait comme on s'en rendra compte sans autres explications, d'une manière complètement indépendante de l'accroissement de la périphérie que présente la bobine au moment considérée Il ne se forme par conséquent aucun enroulement sauvage et avant tout on évite la production d'enroule- ments à dessins qui pourraient donner lieu sur les bords des bobines à des bourrelets qui seraient à leur tour susceptibles dempêcher le traitement ultérieur de la bobinée Le déplacement longitudinal de la roue à friction 19 par rapport au disque à friction 20 de la commande principale permet d' assurer à mesure de l'accroissement de la périphérie de la bobine la réduc- tion dans une certaine, mesure de la vitesse périphérique,
la mise au point devant être établie de telle façon que l'admission du fil par unité de temps reste toujours constante
Un dispositif du genre décrit peut être actionné à des vitesses extraordinairement élévées sans danger de rupture du fil, et ces vitesses élevées du fil peuvent être adoptées même pour de la soie artificielle et d'autres matières fragiles.
La forme d'exécution représentée et décrite n'est donnée qu'à ti- tre d'exemple et l'invention n'y est pas limitée. Au contraire on peut ap- porter des modifications tant à la disposition des différentes pièces les unes par rapport aux autres qu'à leur forme d'exécution, sans sortir du ca- dre de l'invention Par exemple, au lieu d'un tambour guide-fil cylindrique et de l'organe tactile cylindrique on peut employer des corps coniques lorsqu'on doit enrouler une bobine coniqueEn outredans les deux cas, le rouleau tactile 15 peut être remplacé par une roue tactile qui repose sur l'une des extrémités ou au milieu de la bobine.
REVENDICATIONS.--
1. Bobinoir à fil croisé avec guide-fil à mouvement rotatif, caractérisé en ce que le guide-fil en forme de tambour ou de rouleau est monté de façon à pouvoir se déplacer et qu'une commande par organe tactile change sa position en fonction de l'accroissement du diamètre de la bobine, de telle manière qu'il reste à une distance constante, de préférence à une distance maximum de 1 mm, de la bobine de dimensions croissantes qui est actionnée indépendamment.
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CROSS-WIRE REEL WITH ROTARY-MOVING THREAD GUIDE.
There are already known a number of cross-wire winders with rotary-motion wire guides which are in use under the name of split-drum or grooved-drum cross-wire winders,
In these machines the spool is actuated directly by the drum which at the same time guides the thread in its reciprocating movement, while the drum rolls on the spool. These machines only make it possible to obtain spools with wild winding ... that is, where the crossing of the wire varies as a result of the continual variation of the transmission ratio as the spool increases in size from. the start of winding until the spool is complete.
Such spools have the drawback that the different threads are juxtaposed or closely superimposed from time to time and in particular when the speed of rotation of the spool and that of the drum are in a determined ratio with respect to 1. -'other, which gives rise to layers of windings to drawings. In the vicinity of these windings, beads are produced on the side edges of the spool which have a detrimental effect during the completion work and cause wire breaks.
For this reason, delicate raw materials, for example artificial silk, are not processed on these machines.,
The object of the present invention is to provide a crossed wire winding machine with a rotational movement wire guide which produces spools where the crossing of the wires always remains uniform, so that one can, by avoiding wild windings and windings In patterns, also high speed winding of artificial silk and other fragile materials with a rotating thread guide, without the disadvantages which have been mentioned above.
To solve this problem, the thread guide in the form of a drum or cylinder in the cross-thread winder according to the present invention is mounted so that it can be moved and a touch control changes its position so that it remains at a distance. coil constant grow
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health, operated independently. The distance is preferably set so as not to exceed a maximum of 1 mm.
The reel is therefore actuated independently, that is to say that the control is no longer carried out as usual directly by rolling the drum on the reel. In this way the transmission ratio between the thread guide drum and the spool ,. once chosen is kept constant and due to the small distance between the drum and the reel it is possible in this way that the crossing ratio remains constant from the start of winding until the end of the winding. coil, so as to avoid both wild windings and patterned windings.
It has been found particularly advantageous to mount on a rocker or a balance a tactile member rotating on the reel, preferably in the form of a roller, and to provide this rocker with a toothed sector which moves by means of a suitable toothed sector another rocker which carries the wire guide The spool and the wire guide drum are actuated by a common shaft, the spool then preferably being mounted on the layer shaft actuated directly, while the control of the drum wire guide is provided by this arboro
According to another aspect of the invention, it is still advantageous to use an eccentric connected to the control of the tactile member and by means of which, as the diameter of the coil increases,
the friction wheel on the control shaft moves with respect to the drive wheel in the desired direction to ensure the consistency of the wire speed. In this way the arrival of the wire is kept constant despite the increase in speed. periphery of the coil.
A preferred embodiment of the crossed wire winder according to the invention is shown more or less schematically in the accompanying drawing,
The invention will be better understood by referring to this example.
Fig. 1 is a front elevational view,
Fig. 2 is a plan view also showing the command
The layer shaft is mounted in the support flanges 1 and 2
3, that is to say the shaft which reigns from one end of the machine to the other and on the end of which, outside the flange 2, is plugged in the spool 4 where the wire must be wound crosswise The thread is brought from the spool 4 onto the rotary movement thread guide 5. This roller or drum-shaped thread guide has on its periphery a juxtaposed series of curved pieces which guide the threads in their movement. back and forth. However, it is obviously also possible to use a drum or roller-type thread guide of another formed
The thread guide 5 is mounted on a rocker 6 which is provided with a counterweight 7.
The control of the thread guide is transmitted to the thread guide shaft 8 by means of the pinions 9 and 10, the latter being freely mounted on the shaft 11 of the rocker. The pinion 10 is in turn actuated by means of a belt transmission 12 by the shaft 3. Instead of a belt transmission 12 it is of course also possible to use a gear transmission or a friction transmission. In addition to the shaft 3 and the shaft 11, another shaft 13 is also mounted between the flanges 1 and 2 and carries on its end situated outside the flange 2 the lever 14 which carries the member. roller-shaped touchscreen 15.
On this shaft 13 is also rigidly mounted the toothed sector 16 which meshes the sector 17 mounted rigidly on the shaft 11, so that a movement of the lever 14 and therefore of the sectors 16 and 17 causes a corresponding movement of the lever 6 of the file guide roller
At the end of the shaft 13, beyond the flange 1, there is an eccentric guide or a curved guide 18 which participates in the movement of the shaft 15. The curve of the eccentric 18 enters a groove of the friction wheel 19 which, capable of moving axially on the shaft 3, as-
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on the control of the friction device 20 of the shaft 21 of the main drive.
The device works as follows
At the start of winding, the thread guide is placed in position so that its peripheral surface is at a maximum distance of 1 mm from the peripheral surface of the spool. The tactile roller 15 is placed on the spool. When the shaft 3 is rotated, the touch roller 15 is actuated at the same time in the desired direction. As the reel 4 grows, the rocker 14 moves in the direction of the arrow 22 and feeds through the toothed sectors 16 and 17 the rocker 6 in a position such that the thread guide cylinder 5 is kept at a maximum distance - of 1 mm from the growing periphery of the spool 4.
In this way, the crossing of the wire takes place, as will be appreciated without further explanation, in a manner completely independent of the increase in the periphery which the coil presents at the moment considered. Consequently, no wild winding and above all the production of patterned windings is avoided which could give rise on the edges of the coils to beads which would in turn be liable to prevent the subsequent processing of the coil The longitudinal displacement of the friction wheel 19 relative to the friction disc 20 of the main drive makes it possible to ensure as the periphery of the spool increases the reduction to a certain extent in the peripheral speed,
the focus to be established in such a way that the admission of the wire per unit of time always remains constant
A device of the kind described can be operated at extraordinarily high speeds without danger of yarn breakage, and these high yarn speeds can be adopted even for artificial silk and other fragile materials.
The embodiment shown and described is given only by way of example and the invention is not limited thereto. On the contrary, modifications can be made both to the arrangement of the various parts with respect to each other and to their form of execution, without departing from the scope of the invention. For example, instead of a drum cylindrical yarn guide and the cylindrical tactile member, conical bodies can be used when winding a conical spool. In addition, in both cases, the tactile roller 15 can be replaced by a tactile wheel which rests on one end or in the middle of the coil.
CLAIMS .--
1. Cross-thread winder with rotary-motion thread guide, characterized in that the drum-shaped or roller-shaped thread guide is mounted so as to be able to move and that a touch-sensitive control changes its position accordingly. increasing the diameter of the coil, such that it remains at a constant distance, preferably at a maximum distance of 1 mm, from the coil of increasing dimensions which is operated independently.