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" Système de bobinage de la soie artificielle et machine pour le réaliser ".
L'invention a trait à un système de bobinage de la soie artificielle ; pour bobines cylindriques et coniques, lesquelles peuvent avoir des extrémités en biseau L'inven- tion oonoerne aussi les bobineuses à fil croisé servant à la réalisation de ce système .
Le procédé qui fait l'objet de l'invention con- siste pour le bobinage de la soie artificielle à travail- lzr à une vitesse de bobinage constante ,malgré la grosseur croissante de la bobine tout en supprimant le cylindre qui
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commande directement la bobine envideuse
L'invention porte aussi sur l'établissement d'une bobineuse à fil croisé pour la formation de bobines :cylindriques.
Elle vise également 1 établissement d'une bobi- neuse à fil croisé destinée au bobinage de bobines ayant une de leurs extrémités ou les deux , en biseau
Elle a en outre pour but l'établissement d'une bobineuse à fil croisé pour la formation de bobines 'coniques dont l'une des extrémités ou les deux peuvent en outre être en biseau ,une commande à changement de vitesse étant prévue dans le but de maintenir la vitesse de .bobinage du fil cons- tante , malgré l'augmentation de diamètre de la bobine ;
c'est à dire que dans le cas où. les bobines ont des tubes de diamètres différents ou lorsque la course du guide.,fil varie., la vitesse de bobinage du fil soit uniforme dans toutes les positions , parce que la rotation de la broche et la course du guide-fil varient forcément d'une façon correspondante croissante ou décroissante .
Dans les bobineuses connues la vitesse d'en- roulement du fil varie pendant la formation des bobines parce que le diamètre de la bobine augmente constamment par suite de l'enroulement du fil.La demande en fil par tour de bobine augmente et par suite ,si les tours de la bobine restent les mêmes la vitesse dtenvidage aggmente , Ainsi par exemple au début sur le corps de bobine encore vide il s'enroulera 70 mètres-minute environ et * par suite de l'augmentation de volume de la bobine , la vitesse d'envida- ge du fil atteindra jusque 250 mètres-minute Or le fil de soie artificielle ne supporte pas àans dommages de si grandes variations de vitesse pendant l'opération du bobinage ;
sa
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à résistance la, tension est soumise à un effort trop consi- dérable, d'où étirage du fil. Par suite de cette grande différence de vitesse dans le bobinage les premières couches de fil par exemple sont lâches et avec l'accroissement de la grosseur de la bobine la tension du fil augmentant cons- tamment , le bobinage devient toujours plus dur de sorte que les couches inférieures plus molles et plus lâches sont repoussées en dehors sur les cotes aux extrémités de la bo- bine Ces inconvénients ,qui proviennent entièrement de la vitesse variable du bobinage se traduisent dans le traite- ment ultérieur par des endroits brillants et des ruptures du ' fil.
A la vérité il a déjà été proposé en vue d'é- viter ces inconvénients , de maintenir la vitesse d'envi- dage à peu près constante , en commandant la bobine envi- deuse directement par un cylindre , mais cela donne faci- lement lieu à de l'usure par frottement laquelle entraine des ruptures capillaires et l'affaiblissement du fil . D'au- tre part le frottement entre le cylindre da commande et l'enroulement lisse de soie artificielle produit des glis- sements , ce qui occasionne des changements de vitesse inter- mittents dans l'enroulement du fil et ,
par suite aussi l'é- tirage et l'affaiblissement de ce dernier
L'application de ce procédé au bobinage sur bobines coniques donne lieu à d'autres inconvénients par suite de la vitesse irrégulière du bobinage du fil le nom- bre de tours des tubes coniques restant constant Cela se comprend si l'on considère que dans le mode opératoire ac- tuel , la vitesse d'enroulement du fil , à l'extrémité de grand diamètre du tube est par exemple trois fois plus gran-
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de qu'à celle de petit diamètre. Dela a pour résultat une dureté inégale sur la longueur de la bobine Il a été recon- nu que ce bobinage irrégulier donne des étirages de fil qui atteignent 45 %,
d'où résultent encore des endroits bril lants et une infériorité de la qualité
Lorsqu'il s'agit de teindre un tissu comportant de semblables fils étirés ,les endroits correspondants du tissu prennent des teintes différentes En fait les fils de soie artificielle étirés ne prennent pas la teinture de la même manière que ceux qui ne le sont pas
Enfin par suite du manque de régularité dans la tension du fil des couches entières de fil peuvent se détacher de la bobine pendant lé travail ce qui occasionne de grandes perturbations
La bobineuse qui permet de supprimer les incon- vénients énumérés sert à la confection de bobines à fil croisé de toute grosseur désirée de forme cylindrique et de diamètre restreint à l'une de leurs extrémités ou aux
deux Ces parties de plus petit diamètre peuvent à leur tour être de forme conique ou cintrée La partie de diamè- tre réduit aux extrémités des bobines est produite au moyen d'un guide-fil à mouvement de va et vient qui est relié de façon réglable à une came inclinée des deux cotés par rap- port à son axe de rotation ,Par suite de cette double in- clinaison.la circonférence de la came en tournant autour de son axe de commanda décrit une ligne en spirale allant de droite à gauche, qui détermine le mouvement du guide-fil , D'autre part le guide-fil est relié à un mécanisme d'en-
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olQuèt!3-ge qui modifie la course, u guide "fil automatique-
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ment et d'une quantité réglable Ce mécanisme d'enclique- ,
tage , en combinaison avec un étrier oscillant fait mou- voir la commande du guide-fil radialement sur la came Ce mouvement oscillatoire de la commande du guide-fil provo- qué par le mécanisme d'encliquetage. par rapport à la came. est transmis par exemple à un train d'engrenagesde manière que la roue de commande soit repoussée radialement vers l'extérieur sur la roue conduite ce qui produit un ralen- tissement gradu&l de la vitesse de rotation de la.
broche de la bobine 4, Il en résulte que malgré le diamètre croissant de la bobine , on réalise une vitesse constante de l'en- roulement du fil c'est à dire que cette vitesse est par exemple toujours de 250 mètres à la minute Pendant l'opé- ration de l'envidage aucun effort nuisible ne s'exerce sur le filmême aux plus grandes vitesses , ce qui est diurne grande importance surtout pour la soie artificielle
Dans le cas de l'application du présent procédé à la formation de bobines coniques le mouvement de la came qui autrement exécute le meme mouvement autour de son axe de rotation est en outre influencé par un excentrique dont le mouvement accéléré et ralenti est aussi transmis d'une façon correspondante au guide-fil ,
d'ou il résulte que malgré la forme conique de la bobine la vitesse de bobi- nage est toujours régulière sans tenir compte du diamètre que la bobine a déjà acquis
Les machines servant à l'exécution du présent système peuvent être établies aussi bien pour bobiner une bobine que pour en former plusieurs simultanément
Le dessin ci-annexé représente deux modes de réalisation principaux d'une bobineuse à fil croisé cons- truite conformément à l'invention +
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La fig.
1 est une coupe longitudinale , avec certaines parties en élévation.dune bobineuse à fil croisa destinée au bobinage régulier de bobines cylindriques ,qui peuvent être pourvues d'extrémités en biseau d'un coté ou des deux
La fig 2 est la vue es plan de cette bobineuse à fil croisé
La fige 3 est une coupe verticale de la bobi- neuse ,vue du côté du mécanisme d'encliquetage;
elle montre le mouvement de basculement de l'élément du guide-fil sous l'action du mécanisme d'encliquetage
La fig. 4 est une vue de détail , à échelle agrandie. ,du mécanisme d'encliquetage
La fig. 5 est la vue en plan t d'une bobineuse à fil croisé destinée à la formation de bobines coniques ,, lesquelles peuvent aussi être en biseau l'une de leurs extrémités ou aux deux ..
La fig. 6 est une coupe ,faite suivant la ligne C-D de la fig. 5.qui montre la commande par excentriques.
Comme on le voit sur ces dessinsqui indi- quent le mode de construction et le fonctionnement de la. machine 1 désigne l'arbre de commande , actionné par la farce motrice qui est pourvu d'une rainure 2 et sur lequel est monté par l'intermédiaire d'une clavette ,
le plateau de friction 3 mobileaxialement Ce plateau de friction 3 est muni d'un cylindre de guidage 4 pourvu d'une rainure annulaire 5 dans laquelle voyage un rouleau 6 monté sur un bras oscillant 7 . Le plateau de friction 3 actionne la roue de commande 8 calée sur un arbre 9 qui est mobile axiale- ment et qui est poussé contre le plateau de friction 3 par un ressort 10 commandé par un levier 11.Sur l'arbre 9 est
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montée une roue dentée 12 qui engrène à la fois avec une roue dentée 13 montée sur un arbre 16 et avec une roue dentée 14 montée sur un axe 15 Sur ce dernier est montée une bobine sur laquelle la soie artificielle s'enroule 9 La roue dentée
13 engrène avec une roue dentée 14'montée sur un
arbre 15'qui commande une deuxième bobine Sur l'arbre 16 est montée la came 17 avec laquelle vient en prise l'élément 18 du guide. fil. qui lorsque l'arbre 16 tourne , est déplacé axiale- ment de droite à gauche L'élément 18 du guide-fil est monté à glissement sur un arbre creux 21 et sur une tige de guidage 19 montée rigidement à ses deux extrémités dans des pièces de liaison 20 calées sur l'arbre creux 21, Dans cet arbre 21, qui est fendu dans le sens de la longueur est montée à glis- sement une tige de guidage du fil reliée au moyen d'une vis qui traverse la fente de l'arbre 21,
à l'élément 18 du guides fil Les pièces de liaison 20 sont montées rotativement dans la paroi du bâti 24 et sont reliées rigidement au bras oscillant 7 Entre la paroi 24 du bâti et les pièces de liaison 20,sont placés deux ressorts de torsion 25 qui tendent à maintenir l'élément 18 du guide-fil en prise avec le bord de la came 17. 1/une des pièces de liaison 20 est reliée par un fil métallique flexible 26 à un mécanisme d'en- cliquetage actionné par l'arbre principal 16 Celui-ci dé- passe à l'extérieur du bâti 24 et porte à son extrémité dé- passante une roue 27 pourvue d'une rainure 28 dans laquelle un manneton 29 est fixé de manière à pouvoir être réglé ra- dialement en position Le manneton 29 actionne un levier 30
monté rotativement sur un arbre 31 et portant un cliquet 32.
Sur l'arbre 31 est montée une roue d'encliquetage 33, rigi- dement reliée à une vis sans fin 34 qui transmet son mouvez ment à une roue hélicoïdale 35 montée sur un arbre 36 lequel
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commande une roue hélicoïdale 38 ,) par l'intermédiaire d'une vis sans fin 37.La roue hélicoïdale 38 est montée sur un arbre 39, muni d'une poignée de manoeuvre sur lequel est fixée une came ou excentrique 40.
Les roues 35,37 et l'ar- bre 36 sont montés dans une chape 41 fixée au bâti 24 Sur la périphérie de la came 40 est fixé le fil métallique 26 qui est relié à la pièce de liaison 20 Lorsqu'on le juge nécessaire l'excentrique 40 peut être Interchangeable
Sur la'pièce de liaison 20 est fixé un étrier 42 coudé à son extrémité libre et sur lequel passe un fil métal- lique de traction 26.La forme de cette extrémité de l'é- trier 42 et celle de la came 40 sont déterminées de manière que la rotation de l'arbre creux 21,
et par suite le réglage en position de la roue de friction dépendent de la vitesse de rotation de l'arbre 16 . mais toutefois dans une mesure à régler au préalable
La formation de bobines à fil croisé avec bobi nage toujours constant du fil , malgré l'augmentation de diamètre de la bobine ,s'effectue de la manière décrite ci- après
Au début du bobinage le plateau de friction 3 qui est mobile sur l'arbre 1 actionné par la force motrice est réglé en position au milieu de la roue de commande 4 Il en résulte que les broches 15,15T surlequelles les bobines sont faites tournent à la vitesse maxima, de sorte que sur' la bobine encore vide ,
le fil s'enroule par exemple à 250 mètres à la minute L'excentrique 17 mis en rotation fait aller et venir l'élément 18 du guide-ìl , La roue 27 de l'ar- bre 16 fait avancer graduellement la roue d'enciquetag 31 . par l'intermédiaire du levier 30 ; Le mouvement de rotation de
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la roue dtencliquetage est transmis par la vis sans fin 34 à la roue hélicoïdale 35 et de celle-ci par l'intermédiai- re de la vis sans fin 37.à la roue hélicoïdale 38 Cette roue 38 qui est montée sur l'arbre 39 mobile axialement et muni d'un levier de manoeuvre commande la came ou excen- trique 40 lequel par l'intermédiaire du fil de tirage 26 fait osciller l'étrier 42 et par suite le système 18,19,20.
21, en surmontant l'action du ressort 25 . Par ce mouvement, l'élément 18 est déplacé et se rapproche du milieu de la came comme l'indique le tracé en traits interrompus de la fig. 3.
Le mouvement oscillatoire de l'élément. 18 autour de l'arbre 21 est transmis par le bras oscillant 7 au dis- que de friction 3 qui , de ce fait est déplacé axialement et rapproché de la périphérie de la roue de commande 8 . La vitesse de rotation des broches 15,15' diminue graduellement d'une façon correspondant à l'augmentation du diamètre des bobines * Il en résulte ,que la vitesse de bobinage du fil resta constante bien que le diamètre des bobines augmente
Afin de pouvoir bobiner les grosseurs de fil les plus diverses à une vitesse de bobinage constante on modifiera le rapport de la commande graduelle à l'endroit du mécanisme d'encliquetage,
en déplaçant radialement le man- neton 29 sur la roue 27 de la manière connue (voir fig. 4).
Lorsqu'une bobine est achevée , on déplace l'ar- bre 39 axialement jusqu'à ce que la roue 38 ne soit plus en prise avec la roue 37 . L'arbre 39 venant par rotation dans la position indiquée en traits interrompus sur la fig. 3, la came 40 et par suite toutes les pièces 18-21,. ainsi que le plateau de friction 3 en contact avec la roue de commande 8 sont ramenés dans la position primitive La roue 38 est
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alors de nouveau en prise avec la roue 37 et la machine est prête pour la confection d'une nouvelle bobine
La bobineuse à fil croisé représentée sur les fig.
5 et 6 qui est destinée à la confection de bobines coni- ques,présentant le cas échéant, 'une ou deux extrémités en biseau correspond essentiellement à la machine précédemment décrite en ce qui concerne l'agencement d'une commande à roues de friction 1 à 4 et 8 ,d'une came 17 agissant sur le guide-.
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fil 18-9 , et du mécaniëme d'encliquetage 36-SO-33 S3*-38-41 La commande se différencie toutefois par .le remplacement du train de roues à denture droite 12-14' par une commande à cames Sur l'axe de la roue de friction 8 est montée une roue dentée 42 engrenant avec une roue dentée 43 , sur l'arbre de laquelle est montée une autre roue dentée 44 qui engrène avec la floue dentée 45 . Cet arbre (qui se trouve derrière sur le dessin ) qui porte en plus de la roue dentée 45 par exemple une came 47 , commande une autre came 48 reliée rigidement à l'arbre principal 16
Sur cet ar'bre principal 16 est montée la roue 49 qui engrène avec la roue dentée 54',
montée sur l'arbre de commande 15 de la bobine Sur cet arbre 16 est monté en outre la came 17 qui fait aller et venir l'élément 18,181 du guideèfil sur les arbres 19,21 . L'organe de guidage du fil 53 guide le fil ,non représenté , en croix, par un mouve- ment de va et vient sur la bobine 50 qui est par exemple conique Afin de pouvoir enrouler le fil à bobiner sur cette bobine 50,par exemple au point 52 à la même vitesse qu'au point 51 , la bobine 50 tourne en proportion trois fois plus vite et cette rotation variable est produite par la paire de came:$ 47 et 48 ,