Mécanisme pour entrelacer des torons de fil La présente invention a pour objet un mécanisme pour entrelacer des torons de fil. Elle concerne plus particulièrement un tel mécanisme assurant cette fonction sans modifier de manière appréciable la torsion des torons individuels.
Le mécanisme peut être utilisé avec des torons facilement flexibles pratiquement de toute composition au construction, et spécia lement aux torons de coton, de rayonne, de nylon ou d'autres matières textiles. Ces torons sont formés d'un fil, ce terme comprenant tous les filaments ou assemblages de filaments ou de fibres, naturels ou fabriqués.
Dans la préparation des fils destinés à l'emploi dans la fabrication des pneumatiques d'automobiles, des courroies industrielles et de bien d'autres produits, on désire entrelacer deux ou plus de deux torons pour former un toron plus lourd. Cela se fait jusqu'ici, dans la plupart des cas, par un procédé à plusieurs stades au cours duquel on donne aux torons individuels une torsion en Z, et on donne ensuite à l'en semble des torons une torsion en S. Un tel procédé présente des désavantages bien connus. Par exemple, il nécessite plusieurs stades, il requiert la rotation de grandes masses à des vitesses élevées, et il demande que les torons tordus soient maintenus sous tension pendant des périodes considérables.
On a proposé précédemment de surmonter ces-difficultés en entrelaçant les torons de fils par rotation d'un toron de fil provenant d'une première réserve d'alimentation autour d'une seconde réserve d'alimentation, ce toron engen drant ainsi dans l'espace une surface qu'on désignera ci-après par le terme de ballon , afin de tordre ensemble les torons provenant de ces réserves. Cependant, les mécanismes connus dans la pratique antérieure pour obtenir ce résultat n'ont pas eu un grand succès commer cial, en particulier par suite de difficultés ren contrées dans l'obtention d'un entrelacement uniforme des torons.
Le mécanisme objet de l'invention comprend des moyens, tels qu'une broche en rotation, pour former un ballon en faisant tourner, - à une vitesse pratiquement constante, un toron de fil provenant d'une première réserve d'ali mentation, autour d'une seconde réserve d'ali mentation, des moyens de commande de la tension agencés pour maintenir la tension du toron dans le.
ballon pratiquement constante, des moyens réglables de commande de la tension agencés pour fournir un toron de fil provenant de la-seconde réserve sous une tension uniforme pratiquement égale à celle du toron dans ledit ballon, des moyens de guidage agencés pour réunir, pratiquement au sommet du ballon, le toron de fil provenant de la seconde réserve et le toron de fil du ballon, de manière que les torons soient entrelacés, et des moyens agencés pour retirer le toron ainsi obtenu à une vitesse linéaire pratiquement constante.
Ce mécanisme est caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage comprennent un organe susceptible de tourner librement sous l'action du fil du ballon à l'extrémité libre de ce dernier, un dispositif d'emmagasinage et de tension de fil étant disposé à l'extrémité menante du ballon.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ples, un mécanisme connu et trois formes d'exécution du mécanisme selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, du mécanisme connu. Les fig. 2, 3 et 4 sont des vues partielles en élévation latérale de ces trois formes d'exécution respectivement.
La fig. 5 est une vue, à plus grande échelle, et en perspective, d'un organe représenté à la fig. 4.
Le mécanisme connu représenté à la fig. 1 est destiné ' à entrelacer deux torons de fil. Il comprend un arbre fixe 10 monté dans un sup port 11 et maintenu en position par une tra verse 12, des écrous 13 et 14 et un ressort 15. Ce dernier donne un certain degré d'élasticité au . montage. Une broche tubulaire 16 est montée sur l'arbre 10 dans des paliers anti friction à roulements à billes 17 et 18 et peut tourner quand une portion de la broche vient en contact avec une courroie d'entraînement 19.
L'extrémité supérieure de la broche 16 pré sente un prolongement vers le haut 20 portant un palier à billes 21 qui, à son tour, porte une plateforme de support 22. Une cheville 23, montée sur- la plateforme 22, est destinée à maintenir une bobine d'alimentation cylin drique 24 portant une première réserve de fil 25. Pour empêcher la plateforme 22 de tourner avec la broche 16, tout le mécanisme est incliné sur la verticale et un poids 26 est placé excen triquement sur la plateforme 22.
Un guide 28 est monté sur une pièce de support 27 au-dessous de l'arbre 10 et présente un aeillet 29 pratiquement aligné axialement avec l'arbre 10. Un dispositif automatique de com mande de la tension 30 est monté entre le guide 28 et l'arbre 10, aligné pratiquement avec ce dernier. Ce dispositif 30 peut être d'un type connu et n'est représenté que schéma tiquement. Il comprend un certain nombre de barres fixes 31 alternant avec des barres mobiles 32, entre lesquelles on peut faire passer un toron de fil 33 provenant d'une seconde réserve d'alimentation de fil 34.
Un dispositif d'emmagasinage de fil 35 est monté rigidement sur la broche 16 immédiate ment au-dessous de la plateforme 22. Il est agencé pour recevoir un toron de fil ayant passé à travers .un passage axial 36 de l'arbre 10, un passage axial 37 de la broche 16 et un orifice 38 de la paroi de la broche 16. Ce dispositif d'emmagasinage 35 est de préférence d'un type excentrique à deux marches. Ce type est avan tageux par le fait qu'il peut facilement coopérer avec des fils compris dans de très larges limites de dimensions et de types, qu'il donne un ballon stable et qu'il est susceptible de porter un tour et demi de fil.
Une ailette 39, en forme de cuvette, est montée sur la broche 16 immédiatement au- dessus du dispositif d'emmagasinage du fil 35 et au-dessous de la plateforme 22. Cette ailette est agencée pour aider la formation et la com mande d'un ballon engendré par une portion lâche 40 du toron de fil s'étendant du dispositif d'emmagasinage 35 à un orillet 41 d'un guide 42 monté sur un support 43. Le guide 42 comprend un pivot 44, de sorte qu'il peut être tourné hors de la position de fonctionnement quand le mécanisme n'est pas utilisé.
Un guide 45 est monté sur la plateforme 22 dans un trou ménagé à cet effet dans le poids 26, et il présente un oeillet 46 disposé au-dessus de la bobine 24 et pratiquement aligné axiale- ment avec la broche 16. Un dispositif 47 de commande de la tension du fil, automatique et réglable, est disposé immédiatement au-dessus de l'oeillet 46 du guide 45 et maintenu en place par une tige 48 assemblée dans une pièce cylindrique 49 fixée à la plateforme 22, par soudure par exemple.
Le dispositif 47 peut être d'un type connu et ne sera décrit que sorti- mairement. Il comprend un certain nombre de barres fixes 50 alternant avec des barres mobiles 51, entre lesquelles on fait passer un toron de fil 52 provenant de la réserve 25.
Pour éviter que la portion lâche 40 du fil se prenne dans le dispositif de tension 47 ou dans d'autres pièces supportées par la plateforme 22, un couvercle 53 est monté sur cette plateforme et présente pratiquement la même forme que le ballon engendré par la portion 40 du fil. Le couvercle 53 est de préférence en une matière plastique transparente de manière à permettre l'observation des pièces portées par la plate- forme 22.
Le bord périphérique inférieur du couvercle 53 est agencé pour s'adapter dans une rainure 54 ménagée à 1a périphérie de la plate- forme, de manière que le couvercle 53 puisse être soulevé pour permettre l'accès aux organes portés par la plateforme. Le couvercle 53 com prend un orifice 55 à sa partie supérieure, que traverse le toron 52 après être passé dans le dispositif de commande de la tension 47.
Une traverse 56 est agencée pour assurer l'enroulement uniforme d'un toron 57 sur une bobine 58, ce toron 57 étant formé des torons 33 et 52 entrelacés. La bobine 58, utilisée dans le but de recueillir le toron 57, est entraînée par le contact de la surface 59 du fil sur la bobine 58 avec un rouleau d'entraînement 60 qui est mis en rotation à vitesse constante par tout moyen approprié. Il s'ensuit évidemment que le toron 57 est tiré avec une vitesse linéaire constante.
Pour mettre le mécanisme représenté à la fig. 1 en état de fonctionner, une extrémité du fil provenant de la réserve 34 est tordue autour d'une extrémité d'un tube semi-flexible com munément appelé serpent . Le toron de fil 33 provenant de la réserve 34 est conduit ensuite à travers l'oeillet 29 du guide 28 et entre les barres du dispositif automatique de commande de la tension 30. Le serpent est passé alors dans l'extrémité inférieure de l'arbre 10, à tra vers le passage 36 et dans le passage 37 de la broche 16.
En heurtant l'extrémité supérieure du passage 37, le serpent est forcé à travers l'ori fice 38 et quand le serpent est passé, le toron est mis en place dans la voie convenable qu'il doit suivre. Le toron est ensuite conduit au bord périphérique externe de l'ailette 39 et, de là, à travers l'oeillet 41 du guide 42. Le toron passe ensuite sur la traverse 56 et il est enroulé sur quelques tours autour de la bobine 58.
Quand on met le dispositif en place pour une première opération, il est avantageux en général à ce moment de faire un réglage grossier du dispositif automatique 30 de commande de la tension. Cela peut se faire en déplaçant la broche 16 dans une position de fonctionnement contre la courroie 19 de manière que la broche tourne à grande vitesse. La bobine 58 est ensuite abaissée contre le rouleau 60, et le. dispositif de tension 30 est réglé pour donner un ballon 40 de la dimension désirée. La bobi ne 58 est ensuite éloignée du rouleau 60 et la rotation de la broche est arrêtée.
Si le mécanisme a fonctionné précédemment avec des torons pratiquement du même type, la tension dans le toron sortant de la broche 16 est en général suffisamment proche de la valeur correcte pour qu'un réglage à ce moment ne soit pas néces saire.
Après que le premier toron 33 a été passé à travers le mécanisme et qu'un réglage appro ximatif de la tension a été fait, le guide 42 est tourné autour de son pivot 44 de manière que le couvercle 53 puisse être retiré. Une extrémité du fil 52 provenant de la réserve 25 est alors tirée à travers l'oeillet 46 du guide 45, puis entre les barres du dispositif automati que 47 de commande de la tension.
Un réglage grossier peut être fait à ce moment, pour que la tension nécessaire à la traction du toron depuis la réserve 25 à travers l'oeillet 46 et le dispositif 47 soit approximativement la même que .celle requise pour la traction. du premier toron 33 à travers son propre chemin d'écoule ment. L'extrémité du fil provenant de la réserve 25 est alors passée à travers l'oeillet 41 du guide 42. Le couvercle 53 est remis en place et le guide 42 est abaissé en position de fonction nement. L'extrémité . du fil de la réserve 25 est amenée ensuite sur la traverse 56 et enroulée de quelques tours autour de la bobine 58 à côté du premier toron.
Le mécanisme est ainsi prêt à fonctionner et la commande auto matique de tension 30 est réglée pour donner un ballon de la dimension appropriée avec le plus petit flottement possible.
Si l'on désire obtenir un toron' formé de deux. torons régulièrement entrelacés, il est nécessaire que la tension dans le toron 52 soit égale à la tension dans le toron 33, car autre ment le toron présentant une tension inférieure s'enroulerait autour de l'autre toron, ce dernier jouant le rôle d'un noyau. Pour que- les tensions dans les torons 33 et 52 restent égales une fois réglées, il est nécessaire d'abord d'égaliser ces tensions dans les torons 33 et 52 quand ils pénètrent dans l'#illet 41, et ceci se fait de préférence par un réglage par tâtonnement du dispositif de commande de tension 47.
Les raisons de procéder ainsi seront exposées en détail plus loin.
Le dispositif d'emmagasinage 35 du toron 33, quand il est utilisé comme décrit ici, non seule ment entraîne le toron 40 formant le ballon, mais sert aussi de commande de tension auto matique non réglable en réponse aux variations de tension dans le toron 33 quand il sort de l'orifice 38. Il répond aussi aux variations de dimension du toron 40 pour commander ainsi la dimension du ballon. Comme on peut le comprendre, si la dimension du ballon est maintenue constante, la tension du toron for mant ce ballon reste également constante.
Si, par exemple, la tension d'entrée du toron 33 vient à diminuer sans être correctement réglée par le dispositif automatique de commande 30, le ballon tend à augmenter sa dimension, ce qui augmente la traînée dans l'air et par suite l'enroulement autour. du dispositif d'emmaga sinage du fil. Cet enroulement plus complet est accompagné d'une augmentation corres pondante de la tension, qui tend à ramener la ballon à sa dimension initiale.
Il apparaît donc que le but principal du dispositif auto matique 30 de commande de la tension est de maintenir la tension dans le toron de fil 33, quand il sort de l'orifice 38, dans les limites les plus favorables au dispositif d'emmagasinage du fil 35, et cela est impossible sans modifier fortement la tension dans le fil du ballon 40 par réglage du dispositif de tension 30 quand le mécanisme fonctionne correctement. En d'autres mots, si on essaie d'obtenir un ballon notablement plus grand en diminuant la ten sion du toron 33 par réglage du dispositif de commande 30, le dispositif d'emmagasinage 35 corrige pratiquement la tension décroissante par une augmentation de l'enroulement et maintient la dimension du ballon pratiquement constante.
Il ressort de ce qui précède que la première méthode pour égaliser la tension dans les torons 52 et 33 au niveau de l'oeillet 41 est de régler le dispositif de commande de tension 47. Cela peut se faire facilement par tâtonnement puisque par l'observation du toron obtenu 57, on peut constater si les tensions dans les torons 52 et 33 sont égales ou non et, si elles ne le sont pas, laquelle est la plus grande. Si on observe, par exemple, que le toron 52 joue le rôle d'un noyau dans le toron final 57 et que le toron 33 s'enroule simplement autour du toron 52, il est évident que la tension dans le toron 52 est trop forte et doit être diminuée.
Cela se fait en supprimant le contact entre la broche 16 et la courroie 19 pour arrêter la rotation de la broche, en soulevant le couvercle 53 et en faisant le réglage correct du dispositif automa tique 47. Le couvercle 53 est alors remis en place et le mécanisme est remis en fonction, un nouveau réglage se faisant si nécessaire. Une fois que les tensions dans les deux torons sont correctement réglées, elles restent réglées puisque, comme indiqué précédemment, la tension dans le ballon est maintenue à une valeur constante par le dispositif d'emmaga sinage 35, et le dispositif de commande de tension 47 maintient automatiquement une tension dans le toron 52 égale à la valeur correspondant à son réglage initial.
Bien que l'égalisation de la tension soit obtenue principalement en réglant la tension dans le toron 52, de petits réglages peuvent se faire aussi dans la tension du toron 33, en levant ou abaissant le guide 42 pour' changer la dimension du ballon, et en faisant ensuite un réglage correspondant du dispositif de commande 30. En fait, de faibles changements dans la tension du toron 33 peuvent être appor tés simplement en réglant le dispositif de com- mande 30 si on utilise un dispositif d'emmaga sinage du fil à deux marches et à excentrique.
Cela est possible par le fait que la construction excentrique du dispositif d'emmagasinage, pré sentant de nombreux avantages, entraîne de légères différences dans la dimension du ballon pour de très fortes différences dans l'enroule ment. Cependant, le réglage du dispositif de commande de la tension 30 pour obtenir une égalisation des tensions n'est en général pas avantageux, car pour un toron de dimension et de type donnés, il existe un domaine optimum d'enroulement pour une stabilité maximum du ballon, et le dispositif de commande 30 est employé de préférence seulement pour assurer un enroulement dans le dispositif d'emmaga sinage 35 dans le domaine optimum. Comme indiqué précédemment,
cela se fait en réglant la commande de tension 30 pour donner un ballon présentant le plus petit flottement possi ble. Une fois que l'enroulement dans le dispositif d'emmagasinage du fil est réglé dans ce domaine optimum, les fluctuations dans la tension du toron entrant dans le dispositif d'emmagasinage sont généralement d'une grandeur telle que le dispositif fonctionne à peu près à son efficacité maximum à tout instant.
Quand les tensions dans les torons indivi duels 52 et 33 sont égales, les torons sont uniformément déplacés l'un par l'autre, don nant un toron 57 comprenant deux hélices de fil uniformément entrelacées ayant pratique ment la même torsion que les torons individuels tels qu'ils se présentaient à l'origine, excepté pour la torsion impartie par le retrait des torons à partir des réserves d'alimentation.
En outre, comme le ballon tourne à une vitesse pratiquement constante, il en résulte que les deux torons 33 et 52 font un nombre constant de tours l'un autour de l'autre dans un temps donné, et comme le toron 57 est retiré sous tension à une vitesse linéaire constante comme expliqué plus haut, il est évident que non seulement le toron final 57 est uniforme en ce qui concerne le déplacement d'un toron par l'autre, mais encore que les deux torons entre lacés formant le toron final sont tordus chacun autour de l'autre un nombre constant de fois par unité de longueur. En d'autres mots, le mécanisme envisagé permet d'obtenir un toron formé de deux torons entrelacés, complètement uniforme sous tous les aspects.
La fig. 2 montre partiellement la première forme d'exécution du mécanisme, les parties non représentées étant identiques aux parties corres pondantes de la fig. 1. Un toron de fil 61 pro venant d'une réserve d'alimentation sur une plate-forme fixe (non représentée) , passe à tra vers un dispositif automatique de commande de la tension 62 et à travers un passage de sortie au sommet d'un couvercle 63 pour être entrelacé avec un second toron 64 tournant pour former un ballon.
Le mécanisme selon la fig. 2 diffère de celui selon la fig. 1 en ce que le simple orifice 55 et le guide 42 de la fig. 1 sont rem placés respectivement par un entonnoir à_ faible frottement 65 et par un entonnoir de guidage 66. La forme d'exécution selon la fig. 2 convient particulièrement pour l'enroulement de fils fortement entrelacés pour lesquels le sommet du ballon peut avoir tendance à tirer le toron obtenu 67 jusqu'à ce qu'il frotte contre le couvercle de plastique: L'avantage de cette forme d'exécution à ce point de vue est évident et ne demande pas d'autres explications.
Ce mécanisme comprend une pièce tubu laire 68 fixée rigidement dans un orifice ménagé à l'extrémité supérieure du couvercle 63 qui est monté lui-même-sur une platëforme fixe (non représentée). Un guide 69 pour le fil, est monté dans la pièce 68 et peut tourner librement grâce à des roulements à billes 70 et 71. Le guide 69 présente un passage axial 72 qui reçoit le toron de fil 61, et une lèvre supérieure 73 pré sentant une surface unie au toron 64 qui est appliqué contre cette lèvre par la forte torsion du toron 67.
La lèvre 73 est formée également de manière que l'angle que fait le toron 64 avec le toron final 67 soit approximativement égal à l'angle que fait le toron 61 avec le même toron 67, ce qui assure ainsi un entrelacement correct des deux torons quand leur tension est égale.
Un bloc mobile 74 est pressé élastiquement contre un bloc fixe 75 au moyen d'un ressort<B>76_</B> monté sur une cheville 77 fixée en permanence au bloc 74. Des rainures correspondantes sont formées dans les blocs 74 et 75, de sorte que lorsque ces blocs sont pressés l'un contre l'autre, ils forment un passage cylindrique 78 destiné à recevoir le toron 67. Une extrémité de la cheville 77 est montée à glissement dans un passage 79 d'un bloc 80, de sorte que la che ville 77 coopère avec le ressort 76 pour maintenir le bloc 74 en position de fonctionnement. Le bloc 80 commande la tension exercée sur le ressort 76 et il est monté de manière réglable dans un support (non représenté).
Le fonctionnement du mécanisme selon la fig. 2 est pratiquement identique à celui du mécanisme selon la fig. 1. Le toron 61 provenant d'une réserve sur une plateforme fixe (non représentée) est tiré à travers le dispositif de commande de tension 62, le passage axial 72 du guide 69 et le passage 78 de l'entonnoir de guidage 66. Le toron 64 est tiré à travers une broche creuse, passe autour d'un dispositif d'emmagasinage de fil et d'une ailette comme dans le mécanisme représenté à la fig. 1, et ensuite à travers le passage 78 de l'entonnoir 66.
Les deux torons sont alors montés sur une bobine (non représentée) agencée pour tirer le toron final sous tension à une vitesse linéaire constante.
Quand le mécanisme fonctionne, le sommet du ballon se déplace vers le bas dans la position représentée à la fig.. 2 et l'entonnoir à faible frottement 65 est mis en rotation, de sorte que les torons 61 et 64 sont soumis à une usure minimum et qu'en même temps les torons sont amenés l'un vers l'autre sous l'angle le plus avantageux. Au sommet du ballon, les torons individuels 61 et 64 sont tordus ensemble pour former le toron 67 qui passe alors dans le passage 78 de_ l'entonnoir 66. La pression des blocs 74 et 75 sur le toron 67 adoucit encore les irrégularités et rend le fil plus uni forme.
Si un noeûd apparaît dans le toron 67 au-dessous de l'entonnoir 66, le montage élas tique du bloc 74 permet au noeud de passer sans rupture du toron.
La fig. 3 montre partiellement la seconde forme d'exécution du mécanisme qui est pra- tiquement identique à celle représentée à la fig. 1, excepté que le guide 42 est remplacé par un dispositif rotatif plus compliqué d'ailette et d'entonnoir. Cette forme d'exécution comprend un couvercle 81 autour duquel un toron est mis en rotation pour former un ballon, par une broche tournante (non représentée). Un entonnoir tubulaire 82 est monté en alignement axial avec la broche tournante et porté par un support 83. Cet entonnoir est monté à rotation sur des paliers 84 et 85 et retenu en place par un écrou 86. Un manchon 87 est monté à frot tement autour de l'entonnoir 82, au-dessous du support 83.
Le manchon 87 porte deux chevilles tubulaires 88 et 89 diamétralement opposées, perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'entonnoir 82. Une boucle de fil métallique 90 présentant trois boucles plus petites 91, 92, 93 est montée à frottement dans l'extrémité de chacune des chevilles 88, 89. Les boucles 91 et 92 sont disposées à égale distance de chaque côté de l'axe longitudinal de l'entonnoir 82, tandis que la boucle 93 est pratiquement alignée avec les boucles 91 et 92, mais notablement plus éloignée de l'axe de rotation que celles-ci.
Le fonctionnement de ce mécanisme est pra tiquement identique à celui du mécanisme selon la fig. 1. Un premier toron de fil 94 est amené depuis le bord d'une ailette (non représentée) à travers la boucle 93, la boucle 92, un passage axial 95 dans l'entonnoir 82, et ensuite sur des moyens de traction (non représentés). Un second toron de fil 96 est amené depuis des moyens automatiques de commande de la tension 97 montés sur une plateforme fixe (non représen tée), à travers un orifice 98, la boucle 91, le pas sage axial 95 dans l'entonnoir 82, et ensuite, avec le premier toron 94, sur les moyens de traction à vitesse constante.
Au cours du fonc tionnement, le ballon du toron 94 entraîne la rotation de la boucle 90 et de l'entonnoir 82, qui tournent en synchronisme avec la broche, par suite du moment de rotation considérable exercé sur la boucle 90 par le toron 94 quand il passe dans la boucle 93. Les boucles 91 et 92 étant équidistantes de l'axe de rotation de l'enton noir 82, les deux torons 94 'et 96 convergent en formant des angles égaux avec le toron final 99, ce qui favorise l'obtention d'un toron final uniforme.
La troisième forme d'exécution représentée à la fig. 4 est en général similaire au mécanisme selon la fig. 1, mais utilise un nouveau dispositif égalisateur de tension indiqué par la référence générale 100 et représenté en détail à la fig. 5. Ce dispositif comprend deux rangées de barres, chaque rangée étant agencée pour recevoir un toron de fil immédiatement avant que les torons soient entrelacés.
Le dispositif égalisateur de tension représenté est destiné à égaliser la tension de deux torons à entrelacer, de sorte qu'il ne présente que deux rangées de barres, le plan moyen de chaque rangée faisant un angle d'ap proximativement 180 degrés avec le plan moyen de l'autre rangée. Comme on le verra par la description qui suit, cependant, on pourrait utiliser un dispositif permettant d'égaliser la tension dans un nombre plus grand de torons, en prévoyant une rangée de barres pour chaque toron et en disposant les rangées de manière que l'angle entre les plans moyens des rangées adja centes de barres soit approximativement égal à 360n, si n représente le nombre total de rangées.
Le mécanisme représenté aux fig. 4 et 5 comprend une broche rotative 101, un dispositif d'emmagasinage de fil 102 porté par la broche 101 et agencé pour tourner avec elle, et une ailette en forme de cuvette 103 portée également par la broche 101 et agencée pour tourner avec elle. Une plateforme fixe 104 est portée par la bro che 101 qui est libre de tourner par rapport à elle grâce à un roulement à billes 105. La plate- forme est empêchée de tourner avec la broche au moyen d'un poids excentrique 106.
La plateforme 104 porte un couvercle 107 en deux parties qui peut être ouvert en pivotant autour d'une charnière 108. En position fermée, la partie supérieure du couvercle est maintenue en place par une pince 109. Un dispositif auto matique de commande de tension<B>110,</B> du type à grille, est monté dans le couvercle 107, aligné axialement avec la broche 101 et supporté par la partie supérieure du couvercle au moyen d'un bras 111 fixé au couvercle, par exemple par collage.
Une pièce tubulaire 112 est montée dans une ouverture ménagée à cet effet au sommet du couvercle 107, et un arbre 115 est monté dans la pièce tubulaire 112 au moyen de roulements 113, 114, cet arbre<B>115</B> étant susceptible de tourner dans l'axe de la broche 101. L'arbre 115 porte deux guides en fil métallique 116 et 117 diamétralement opposés et perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'arbre 115. Au-dessus des guides 116, 117 sont disposées deux rangées de barres fixes 118 et 119 montées sur l'arbre 115.
Chaque rangée des barres 118 ou 119 sur l'arbre 115 est agencée pour recevoir un toron de fil passant à travers le guide 116 ou 117, les torons étant ensuite entrelacés ensemble en un point pratiquement aligné avec l'arbre 115. Les barres 118, 119 ne sont pas perpendiculaires à l'arbre 115, mais montées de manière à être approximativement perpendiculaires au toron de fil qu'elles sont appelées à recevoir.
On voit nettement à la fig. 5 que dans chaque rangée, les barres<B>118,</B> 119 successives forment entre elles un léger angle, par exemple inférieur à 20 degrés et de préférence égal à 10 degrés environ, formant ainsi un passage tortueux pour le toron de fil tiré à travers le dispositif. Les faces opposées des barres successives dans chaque rangée doivent être arrondies pour présenter une surface douce au toron<B>de fil</B> passant sur elles, et elles peuvent être chromées si on le désire pour augmenter leur résistance à l'usure.
Les extrémités des barres de deux en deux sont cour bées pour former des crochets servant à retenir les torons dans leurs trajectoires propres chaque fois que cela peut être nécessaire.
Pour préparer le mécanisme selon la fig. 4 à fonctionner, on passe un toron de fil 120 à tra vers un passage 121 dans la broche 101 et un orifice 122, autour du dispositif 102 d'emma gasinage de fil et sur le bord de l'ailette 103. Le toron 120 est passé ensuite à travers le guide 116, entre les barres alternées 118 et à travers un oeil- let 123 d'un guide 124. Le toron de fil 120 est conduit ensuite à un dispositif de traction agencé pour recueillir le toron à une vitesse linéaire constante.
Un second toron de fil 125, provenant d'une réserve d'alimentation 126 sur une che ville de support 127 portée par la plateforme fixe 104, est tiré à travers le dispositif automa tique de commande de tension 110 et un passage axial<B>128</B> s'étendant dans une partie de l'arbre rotatif 115. Le-toron 125 est conduit ensuite à travers un orifice 129 de la paroi de l'arbre 115, immédiatement au-dessous du guide 117. Le toron 125 est passé ensuite à travers le guide 117 et entre les barres alternées<B>119,</B> à travers l'aeil- let -123 du guide 124 et sur 1e dispositif de traction en même temps que le toron 120.
Quand ce@mécanisme fonctionne; le toron de fil 120 forme un ballon en tournant autour du couvercle 107 et assure la rotation de l'arbre 115, d'où il résulte que les torons 120 et 125 sont entrelacés ensemble au-dessous de l'#illet 123 du guide 124 et immédiatement au-dessus du dispositif égalisateur de tension 100. Comme expliqué précédemment, la tension du toron de fil 120 dans le ballon est maintenue pratiquement constante par le dispositif d'emmagasinage de fil 102, de sorte que le toron est alimenté vers le guide 116 avec une tension constante.
Le dispo sitif automatique de commande de tension 110 doit être réglé alors pour envoyer le toron 125" au guide 117 pratiquement à la même tension que le toron 120 envoyé au guide 116.
Le fonctionnement du dispositif automa tique égalisateur de tension représenté aux fig. 4 et 5 est le suivant. Si la tension dans le toron 120, quand il entre dans le guide 116, est supérieure à la tension du toron 125 quand il entre dans le guide<B>117,</B> le sommet du ballon, indiqué par le point A où les deux torons sont entrelacés, est tiré dans la direction du toron 120 et les torons prennent la position représentée par une ligne pointillée, le sommet se trouvant alors en un point A'.
Il en résulte que le toron 125 est déplacé latéralement vers l'arbre 115, ce qui augmente ainsi son angle d'enveloppement des barres 119 et l'oblige à suivre un chemin plus tortueux. En même temps, le toron 120 se déplace latéralement à distance de l'arbre 115, ce qui diminue son angle d'enveloppement des barres 118 et lui permet de suivre un chemin moins tortueux. Il en résulte que la tension du toron 125, quand il rencontre le toron 120, est augmentée jusqu'à être pratiquement égale à la tension du toron 120 au point de contact.
On voit aussi que le dispositif d'égalisation des tensions assure la rencontre des deux torons approximativement sous le même angle relative ment au toron final, ce qui entraîne une unifor mité encore plus grande de ce dernier.
Il faut remarquer que le dispositif d'égalisa tion des tensions fonctionne le plus efficacement pour de faibles différences dans la tension des torons individuels et que si la différence des tensions devient trop grande, les tensions dans les torons individuels ne sont pas suffisamment égalisées pour donner un toron final dans lequel les torons individuels sont uniformément entre lacés.
Par conséquent, quand le mécanisme selon la fig. 4 est mis en fonction, si le sommet A' du ballon continue à décrire un cercle de diamètre appréciable, cela indique que la tension dans le toron 125 au niveau du guide 117 n'est pas pra tiquement égale à celle du toron 120 au niveau du guide 116. Le mécanisme doit être arrêté et le dispositif automatique de commande de ten sion 110 doit être réglé pour amener les torons au dispositif d'égalisation des tensions à des tensions plus proches de l'égalité. Quand le mécanisme fonctionne correctement, le sommet du ballon reste pratiquement aligné avec l'arbre rotatif 115, ne présentant, seulement que des petits mouvements occasionnels d'un côté ou de l'autre.