FR2703671A1 - Procédé de fabrication de bobines tronconiques de fil et bobines en résultant. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne des bobines de fil formant un enroulement tronconique et un procédé de fabrication de bobines de cette forme. Le procédé selon l'invention d'après lequel un fil, entraîné par un dispositif d'étirage et dont la tension est imposée par l'intermédiaire d'un bras portant un galet danseur, est bobiné sur un support fixé par l'une de ses extrémités à une broche animée d'un mouvement de rotation et réparti sur ledit support à l'aide d'un guide-fil se déplaçant selon un mouvement de va-et-vient parallèlement à l'axe dudit support, consiste à contrôler la quantité de fil déposée, de manière à obtenir une bobine tronconique sur au moins une partie de sa hauteur, en attribuant une valeur constante à la vitesse de rotation du dispositif d'étirage, en programmant la vitesse de déplacement du guide-fil et la longueur de son trajet, et en asservissant la vitesse de rotation de la broche de telle sorte que, pour chaque trajet du guide-fil, ladite vitesse varie entre deux valeurs extrêmes décroissant simultanément depuis le début jusqu'à la fin de l'opération de bobinage.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE BOBINES TRONCONIQUES DE FIL

ET BOBINES EN RESULTANT

La présente invention concerne la fabrication d'enrou-

lements de fil bobiné à vitesse constante, et se présentant

sous forme de bobines tronconiques.

Les bobines de fil sont un moyen courant de stockage

temporaire dudit fil susceptible de se présenter sous diffé-

rentes formes: fil simple comportant une torsion, fils retors, etc Elles servent ultérieurement à alimenter en fil des machines textiles opérant à grande vitesse Le fil doit alors pouvoir en être extrait facilement en évitant tout frottement qui pourrait engendrer une rupture Dans ce domaine, les bobines tronconiques présentent un avantage particulier par rapport aux autres formes de bobines En effet le fil, entraîné le long de l'axe de la bobine en direction de son diamètre le plus faible, s'écarte de ce fait immédiatement du flanc de la bobine dès qu'une spire s'en détache Le risque qu'une spire soit retenue par une spire adjacente ou que le fil vienne frotter sur le flanc de la

bobine est très faible.

Un grand nombre de solutions ont été proposées pour obtenir de telles bobines Celles-ci sont réalisées en bobinant le fil à l'aide d'un guidefil se déplaçant selon un mouvement de va-et-vient, à vitesse constante, parallèlement à l'axe d'un support tronconique Ce support est mis en rotation grâce à des rouleaux moteurs venant s'appliquer initialement sur ledit support puis sur les couches de fil -2- déposées. Ainsi il est connu, d'après la demande de brevet EP-A-4 781, de bobiner un fil à spires non jointives sur un dispositif de stockage qui tourne à vitesse constante, ledit fil étant issu d'un enroulement, puis de l'extraire en continu dudit dispositif avant de le bobiner sur un support tronconique Ce support est mis en rotation par friction à

l'aide d'un rouleau moteur venant s'appliquer sur une géné-

ratrice dudit support La vitesse de bobinage du fil varie de manière que la quantité de fil stocké est maintenue entre une

valeur maximum et une valeur minimum qui sont prédéterminées.

Cette vitesse est cependant limitée comme le montre les exemples illustrant cette invention selon lesquels elle ne

dépasse pas 340 m min-1.

D'autres solutions connues ont pour objet de maintenir sensiblement constante la vitesse de bobinage du fil malgré la variation continue de diamètre du support sur lequel il

est déposé.

Pour cela il est nécessaire de faire varier la vitesse de rotation du support de manière que le fil rencontre en permanence une surface dont la vitesse périphérique est sensiblement constante Le support étant mis en rotation par des rouleaux moteurs ce maintien de la vitesse périphérique ne peut être obtenu que par l'alternance de freinages et

d'accélérations rapides desdits rouleaux.

Une série de solutions pour mettre en oeuvre un tel procédé sont décrites en tant qu'art antérieur dans la demande EP-A-0 343 540, qui propose elle-même une solution particulière. Les difficultés qui doivent être surmontées pour mettre en oeuvre un tel procédé sont nombreuses et loin d'être négligeables Parmi celles-ci, l'accélération et le freinage des rouleaux moteurs qui doivent être parfaitement contrôlés sous peine de provoquer un glissement entre les deux surfaces en contact Ce risque limite la vitesse à laquelle le fil peut être bobiné; le document précité donne un exemple selon lequel la vitesse du fil est de 140 m min-1. Une autre difficulté est d'éviter que la pression, qu'exercent nécessairement les rouleaux moteurs sur la -3 bobine, n'abîme le fil Cela est d'autant plus difficile à éviter lorsque le fil est sensible au frottement de par sa

nature même; c'est en particulier le cas des fils de verre.

Il faut également remarquer qu'il n'est pas possible de bobiner un fil à l'aide de rouleaux moteurs sur un support

muni d'un flanc à l'une de ses extrémités.

La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'obtenir une bobine tronconique à une vitesse de bobinage

supérieure à celle actuellement pratiquée.

La présente invention a pour objet un procédé de bo-

binage qui préserve les propriétés du fil et qui est parti-

culièrement adapté aux fils fragiles tels que les fils de verre. La présente invention a aussi pour objet une bobine tronconique dont la forme ne résulte pas uniquement de la forme du support initial et qui est susceptible d'être

réalisée sur un support muni d'un flanc.

Les buts de l'invention sont atteints avec un procédé d'après lequel un fil, entraîné par un dispositif d'étirage et dont la tension est imposée par l'intermédiaire d'un bras portant un galet danseur, est bobiné sur un support fixé par l'une de ses extrémités à une broche animée d'un mouvement de rotation et réparti sur ledit support à l'aide d'un guide-fil se déplaçant selon un mouvement de va-et-vient parallèlement à l'axe dudit support, consiste à contrôler la quantité de fil déposée, de manière à obtenir une bobine tronconique sur au moins une partie de sa hauteur, en attribuant une valeur constante à la vitesse de rotation du dispositif d'étirage, en programmant la vitesse de déplacement du guide-fil et la longueur de son trajet, et en asservissant la vitesse de rotation de la broche de telle sorte que, pour chaque trajet

du guide-fil, ladite vitesse varie entre deux valeurs ex-

trêmes décroissant simultanément depuis le début jusqu'à la

fin de l'opération de bobinage.

La vitesse de rotation de la broche peut être asservie ou commandée de différentes manières Ainsi, elle peut être asservie en temps réel au déplacement du bras portant le galet danseur à l'aide d'un régulateur à action PID, relié au moteur de ladite broche par l'intermédiaire d'un variateur de -4- fréquence. Elle peut être aussi asservie au déplacement du bras portant le galet danseur à l'aide d'un régulateur à action PID dont les paramètres de régulation sont programmés par un automate, ledit régulateur étant relié au moteur de la broche

par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence.

Elle peut être également asservie au déplacement du bras du galet danseur dont le signal est transmis à un automate qui, après conversion et calcul en fonction des paramètres programmés, transmet à son tour une information au variateur

de fréquence relié au moteur de la broche.

Pour le dépôt d'une couche déterminée "n", la vitesse de

rotation de la broche peut être commandée, par l'intermé-

diaire d'un variateur de fréquence, par un automate pro-

grammé, ladite commande étant corrigée après comparaison avec les signaux transmis à l'automate par le bras du galet

danseur lors du dépôt des couches n-i; n-2; n-p.

Dans le procédé selon l'invention, la vitesse de dépla-

cement du guide-fil pour le dépôt de chaque couche de fil peut varier entre au moins deux valeurs extrêmes depuis le début jusqu'à la fin de l'opération de bobinage Ainsi la vitesse du guide-fil peut varier par exemple entre deux valeurs extrêmes Vi et V 2 pour chaque couche déposée depuis le début de l'opération de bobinage jusqu'à une couche "n" prédéterminée Pour les couches n+l; n+ 2, jusqu'à la fin de l'opération de bobinage la vitesse du guide-fil peut

demeurer constante. La variation de la vitesse du guide-fil et la variation concomitante de la vitesse de rotation de la broche per-

mettent ainsi de faire varier la longueur de fil déposée par centimètre pour l'ensemble ou pour une partie des couches de

fil, selon la forme tronconique désirée pour la bobine finale La forme tronconique pouvant être engendrée par les seuls paramètres programmables de l'opération de bobinage, le35 fil peut être aussi bien bobiné sur un support cylindrique que sur un support tronconique.

Dans le procédé selon l'invention, la vitesse du guide-fil peut demeurer constante du début à la fin de l'opération de bobinage Dans ce cas le fil est bobiné sur un -5 _

support tronconique.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des bobines tronconiques de fil de structure connue, mais il est également possible d'obtenir des bobines tronconiques de structure originale, les unes et les autres pouvant être

fabriquées à des vitesses de bobinage élevées.

Ainsi, une bobine tronconique obtenue par dépôt de couches superposées d'un fil sur un support peut être formée de couches internes, déposées au début de l'opération de bobinage dans lesquelles la longueur de fil déposé sur une portion quelconque de la surface de la bobine, considérée pendant au moins une partie de l'opération de bobinage et comprise entre deux plans parallèles distants d'un centimètre et perpendiculaires à l'axe de ladite bobine, varie du sommet à la base de la bobine, et de couches externes présentant une

longueur de fil déposé constante.

Ainsi, par la simple variation de la longueur de fil par

centimètre, il est possible de modifier la loi de grossisse-

ment pour obtenir une variation du diamètre de la bobine de

l'une de ses extrémités à l'autre.

La hauteur des couches de fil dont la bobine tronconique

est formée peut décroître progressivement depuis les pre-

mières couches déposées sur le support jusqu'à la couche

formant la périphérie de ladite bobine.

Le support sur lequel les couches de fils sont déposées peut être cylindrique ou tronconique Ce support cylindrique ou tronconique peut comprendre à l'une de ses extrémités un

flanc droit ou un flanc de forme tronconique.

Ainsi une bobine tronconique obtenue par dépôt de couches superposées d'un fil sur un support, et dont la hauteur décroît progressivement depuis les premières couches déposées sur ledit support jusqu'à la couche formant la périphérie de la bobine, peut être constituée d'une série de couches dans lesquelles la longueur de fil déposé sur une portion quelconque de la surface de la bobine, considérée pendant au moins une partie de l'opération de bobinage et comprise entre deux plans parallèles distants d'un centimètre et perpendiculaires à l'axe de ladite bobine, reste constante d'une extrémité de ladite bobine à l'autre, et qui sont -6superposées sur un support tronconique Ce support tronconique peut être muni à l'une de ses extrémités d'un

flanc droit ou d'un flanc de forme tronconique.

Par commodité, la longueur de fil déposé sur la portion de surface définie ci-dessus sera appelée "longueur de fil

par centimètre" dans la suite de la description.

L'avantage présenté par ce dernier flanc est que la dernière spire de chaque couche peut être déposée au-dessous de la dernière spire de la couche précédente en programmant le déplacement du point de changement de direction du guide-fil Il est ainsi possible d'éviter qu'une accumulation indésirable de spires se forme dans la zone de fin de course du guide-fil Avec un support muni d'un flanc tronconique la bobine peut être formée uniquement de couches présentant une longueur de fil par centimètre constante d'une extrémité de

ladite bobine à l'autre.

L'invention sera mieux appréciée grâce à la description

détaillée ci-après, consacrée à quelques exemples de réali-

sation et illustrée par les figures suivantes: * les figures 1 et 2 représentent schématiquement en coupe longitudinale la structure interne de deux bobines différentes réalisées selon l'invention, * la figure 3 représente une vue schématique d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, * la figure 3 A représente une vue schématique d'une partie de l'installation illustrée par la figure précédente, * la figure 4 représente le schéma de commande des

dispositifs assurant le bobinage selon l'invention.

La figure 1 montre un exemple de bobine 10 réalisée selon l'invention, obtenue par bobinage d'un fût cylindrique

11 Ce fût est de surcroît muni d'un flanc droit 12.

Cette bobine présente la structure suivante: chacune des couches déposées depuis le début de l'opération de bobinage présente une variation très importante de la lon- gueur de fil déposé par centimètre depuis le sommet de la bobine jusqu'à sa base Cela est symbolisé, dans la zone 13, par une série de couches dont l'épaisseur augmente fortement depuis le sommet du fût 11 jusqu'au flanc droit 12 Ce type -7 - de dépôt est réalisé jusqu'à l'obtention de la forme tronconique désirée pour la bobine finale Les couches suivantes peuvent alors présenter une longueur de fil déposé par centimètre constante sur toute leur hauteur Cela est symbolisé par des couches 14 d'épaisseur constante En réalité l'épaisseur de ces couches n'est pas rigoureusement constante du début à la fin de l'opération de bobinage On peut observer une très légère différence de la conicité de la

bobine due à son grossissement La bobine 10 présente égale-

ment un épaulement conique 15.

La figure 2 illustre un autre type de bobine 16 réalisée sur un fût tronconique 17 muni d'un flanc tronconique 18 Les couches déposées comprennent une longueur de fil déposé par centimètre qui demeure constante sur toute leur hauteur Cela est symbolisé par des couches 19 d'épaisseur constante Ces

bobines présentent également un épaulement conique 20.

Le procédé de bobinage selon l'invention, permettant notamment de fabriquer des bobines telles que décrites précédemment, peut être mis en oeuvre dans le cadre d'une

installation telle qu'illustrée schématiquement figure 3.

Cette installation comprend une filière 21, représentée schématiquement, qui est normalement reliée à une source d'alimentation en verre Cette source, non représentée sur la figure, peut être l'avant-corps d'un four qui distribue le verre fondu à plusieurs filières, semblable à la filière 21, alimentées par simple gravité La filière 21 peut être alimentée à partir de verre froid, obtenu et stocké sous forme de billes dans une trémie disposée au-dessus de la filière.

La filière 21 est généralement en alliage platine-

rhodium et chauffée par effet Joule Cette filière permet de refondre le verre ou de le maintenir à une température suffisante pour atteindre une viscosité convenant à son étirage sous forme de filaments continus Le verre fondu s'écoule d'une multiplicité d'orifices, tels que les tétons 22, et immédiatement étiré en une multiplicité de filaments

23, rassemblés ici en une seule nappe 24.

Cette nappe 24 vient en contact avec le dispositif schématisé en 25, de manière que chaque filament 23 soit -8- revêtu d'un apprêt ou d'un ensimage Ce dispositif 25 peut être constitué d'un bac alimenté en permanence par un bain d'apprêt ou d'un ensimage dans lequel est immergé la partie inférieure d'un rouleau en rotation Ce rouleau se recouvre en permanence d'une pellicule d'apprêt ou d'un ensimage prélevé au passage par les filaments 23 qui glissent à sa surface. La nappe 24 converge vers le dispositif d'assemblage 26 o les différents filaments sont réunis pour donner naissance au fil 27 Ce dispositif peut être constitué par une simple poulie à gorge ou d'une plaque munie d'une encoche Le fil 27, après passage sur un organe de guidage 28 tel par exemple

qu'une poulie à gorge, est entraîné par le dispositif 29.

Ce dispositif, illustré schématiquement figure 3 A, est constitué d'une roue d'étirage 30, mûe par un moteur non représenté, qui forme cabestan et d'un rouleau séparateur 31

tournant librement autour de son axe.

Le fil 27 passe ensuite dans la gorge d'un galet danseur 32 tournant librement autour de son axe fixé à l'extrémité d'un bras 33 A l'autre extrémité 34 un dispositif, tel qu'un

ressort 35, permet d'imposer au fil 27 une tension prédéter-

minée Dès qu'il apparaît un écart entre la vitesse d'étirage de la roue 30 et la vitesse de bobinage du fil, le bras 33 pivote autour de son axe Ce mouvement est immédiatement enregistré par le dispositif 36 Le fil 27 est ensuite bobiné à l'aide d'un guide-fil tel que la poulie 37 La poulie 37,

animée d'un mouvement de va-et-vient et se déplaçant ini-

tialement entre les deux positions Pl et P 2, répartit le fil sur un fût 38 muni à sa base d'un flanc droit 39 Ce support est fixé sur l'axe 40 d'une broche mû en rotation par un

moteur 41.

Le principe du circuit de régulation de cette installa-

tion est schématisé par le diagramme représenté figure 4.

Un automate impose au moteur de la roue d'étirage 30 une

vitesse constante, condition qui doit être satisfaite impé-

rativement pour obtenir des filaments 23 de diamètre constant et donc un fil 27 de titre constant L'automate impose également au guide-fil 37 la ou les vitesses de déplacement qui doivent être respectées pendant toute l'opération de -9- bobinage pour obtenir une bobine d'une structure déterminée, ainsi que la longueur de sa course La programmation de cette dernière caractéristique permet, par exemple, de réduire

progressivement la course du guide-fil au début de l'opéra-

tion de bobinage afin d'obtenir l'épaulement conique tel que représenté sur les figures 1 et 2 Dans le cas d'un bobinage sur un support muni d'un flanc tronconique (figure 2), cette programmation permet également de modifier la course du guide-fil afin de déposer les dernières spires de chaque couche à un niveau légèrement inférieur à celui atteint par

les dernières spires de la couche précédente.

Le déplacement ou plus exactement la rotation du bras 33

du galet danseur autour de son axe, provoquée par l'appari-

tion d'un écart entre la vitesse d'étirage et la vitesse de bobinage du fil, est transformée en signal électrique par un potentiomètre (dispositif 36) Ce signal est transmis à un régulateur à action proportionnelle intégrale et dérivée Les paramètres de ce régulateur peuvent être établis par des potentiomètres ou programmés par l'automate Le signal traité par le régulateur est transmis à un variateur de fréquence

qui commande le moteur 41 de la broche 40.

La rotation du bras 33 du galet danseur peut être également enregistrée par un encodeur placé sur son axe en lieu et place du potentiomètre précédent Le signal de l'encodeur est transmis à l'automate Après calcul en fonc- tion des paramètres programmés, l'information est transmise au variateur de fréquence qui commande en conséquence le moteur 41. La régulation précédente est une régulation réactive en temps réel en fonction du déplacement du galet danseur. Moyennant une programmation plus complexe, elle peut être du type digital- prédictive avec corrections analogiques. Ainsi l'automate, après calcul en fonction des paramè- tres programmables, transmet une information au variateur qui commande le moteur 41 Toute rotation du bras du galet danseur est alors enregistrée par l'encodeur fixé sur son axe Le signal fourni par l'encodeur est transmis à l'auto- mate L'automate après calcul et correction transmet une information modifiée au variateur, etc - Le tableau en annexe donne à titre d'exemples, les caractéristiques et les paramètres de fabrication de deux

sortes de bobines tronconiques réalisées selon l'invention.

Ces bobines ont été obtenues à partir d'un fil de 68 tex, formé de 408 filaments de verre, d'un diamètre moyen de 9 micromètres, étirés à 2220 mètres par minute La bobine N O 1 a été réalisée sur un fût cylindrique muni d'un flanc droit; la bobine N O 2 sur un fût tronconique également muni d'un

flanc droit Ces deux bobines présentent un sommet conique.

Il est bien évident que les exemples précédents ne sont nullement limitatifs La présente invention s'applique également à des fils autres que des fils de verre La pré- sente invention est tout particulièrement intéressante

lorsque le bobinage est effectué lors de la fabrication du15 fil Elle s'applique également lorsque la source de fil à bobiner est un enroulement préalablement fabriqué.

11 -

TABLEAU

* * * * * * * * * * * * * BOBINES * n 1 * n 2 *

à__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _* * *

Diamètre cops (mm) initial haut initial bas final haut final bas

______________________________

Vitesse broche (tours min-1) initiale haute initiale basse finale haute finale basse

______________________________

Vitesse guide-fil (m min-1) monte, bas monte, haut baisse, haut baisse, bas

______________________________

Longueur de fil (en m par cm)* monte, bas début de monte, haut bobinage baisse, haut baisse, bas * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

_ 7852

-12 -6 3,7 2,8 1,9 3,7 3,7 2,8 1,9 3,7

_______

______

0,0 2,5 11,3 7,2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * -10 -10 4,4 4,4 2,2 2,2 4,4 4,4 2,2 2,2 1,5 1,1 14,8 9,5 * monte, bas * * fin de monte, haut * * bobinage baisse, haut * * baisse, bas * * Course du guide-fil (mm) * * début de bobinage * * fin de bobinage * * Angle bobine (degrés) * * intérieur * * extérieur * * cone * * Poids net (kg) *

* Voir définition dans la description

A * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 12 -

Claims (22)

REVENDICATIONS

1 Bobine tronconique obtenue par dépôt de couches superposées d'un fil sur un support, caractérisée en ce qu'elle est formée de couches internes, déposées au début de l'opération de bobinage dans lesquelles la longueur de fil déposé sur une portion quelconque de la surface de la bobine, considérée pendant au moins une partie de l'opération de bobinage et comprise entre deux plans parallèles distants d'un centimètre et perpendiculaires à l'axe de ladite bobine, varie d'une extrémité de la bobine à l'autre, et de couches

externes présentant une longueur de fil déposé constante.

2 Bobine tronconique selon la revendication 1, carac-

térisée en ce qu'elle est formée de couches dont la hauteur décroît progressivement depuis les premières couches déposées sur le support jusqu'à la couche formant la périphérie de

ladite bobine.

3 Bobine tronconique selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est cons-

tituée d'une série de couches superposées sur un support

cylindrique.

4 Bobine tronconique selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une série de couches superposées déposées sur un support tronconique.

5 Bobine tronconique selon l'une des revendications 3

ou 4, caractérisée en ce que le support comprend un flanc

droit à l'une de ses extrémités.

6 Bobine tronconique selon l'une des revendications 3

ou 4, caractérisée en ce que le support comprend un flanc

tronconique à l'une de ses extrémités.

7 Bobine tronconique obtenue par dépôt de couches superposées d'un fil sur un support, et dont la hauteur décroît progressivement depuis les premières couches déposées sur ledit support jusqu'à la couche formant la périphérie de la bobine, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une série de couches dans lesquelles la longueur de fil déposé sur une portion quelconque de la surface de la bobine, considérée pendant au moins une partie de l'opération de bobinage et comprise entre deux plans parallèles distants 13 - d'un centimètre et perpendiculaires à l'axe de ladite bobine, reste constante d'une extrémité de ladite bobine à l'autre,

et qui sont superposées sur un support tronconique.

8 Bobine tronconique selon la revendication 7, carac-

térisée en ce que le support comprend un flanc droit à l'une

de ses extrémités.

9 Bobine tronconique selon la revendication 7, carac-

térisée en ce que le support comprend un flanc tronconique à

l'une de ses extrémités.

10 Bobine tronconique selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est

formée d'une série de couches de fils de verre continus.

11 Procédé de bobinage d'un fil selon des couches superposées sur un support fixé par l'une de ses extrémités à une broche animée d'un mouvement de rotation, selon lequel ledit fil, entraîné par un dispositif d'étirage et dont la tension est imposée par l'intermédiaire d'un bras portant un

galet danseur, est bobiné à l'aide d'un guide-fil se dé-

plaçant selon un mouvement de va-et-vient parallèlement à l'axe dudit support, caractérisé en ce que la quantité de fil déposée dans chaque couche est contrôlée, de manière à obtenir une bobine tronconique sur au moins une partie de sa hauteur, en attribuant une valeur constante à la vitesse de rotation du dispositif d'étirage, en programmant la vitesse de déplacement du guide-fil et la longueur de sa course, et en asservissant la vitesse de rotation de la broche de telle sorte que, pour le dépôt de fil à chaque trajet du guide-fil, ladite vitesse varie entre deux valeurs extrêmes décroissant simultanément depuis le début jusqu'à la fin de l'opération

de bobinage.

12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de la broche est asservie en temps réel au déplacement du bras portant le galet danseur à l'aide d'un régulateur à action PID, relié au moteur de ladite

broche par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence.

13 Procédé selon la revendication 11, caractérisée en ce que la vitesse de rotation de la broche est asservie au déplacement du bras portant le galet danseur à l'aide d'un régulateur à action PID dont les paramètres de régulation 14 - sont programmés par un automate, ledit régulateur étant relié au moteur de la broche par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence.

14 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de la broche est asservie au déplacement du bras du galet danseur dont le signal est transmis à un automate qui, après conversion et calcul en fonction des paramètres programmés, transmet une information

au variateur de fréquence relié au moteur de ladite broche.

15 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de la broche est commandée pour le dépôt d'une couche 'n", par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence, par un automate programmé, ladite commande étant corrigée après comparaison avec les signaux transmis à l'automate par le bras du galet danseur lors du dépôt des

couches n-1, n-2, n-p.

16 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11

à 15, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement du guide-fil, pour le dépôt de chaque couche, varie entre au moins deux valeurs extrêmes depuis le début jusqu'à la fin de

l'opération de bobinage.

17 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11

à 15, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement du guide-fil, pour chaque couche déposée au début de l'opération de bobinage, varie entre au moins deux valeurs extrêmes, ladite vitesse demeurant ensuite constante pour le dépôt des

couches suivantes jusqu'à la fin de l'opération de bobinage.

18 Procédé selon la revendication 11 à 15, caractérisé

en ce que la vitesse de déplacement du guide-fil est cons-

tante du début à la fin de l'opération de bobinage.

19 Procédé selon l'une des revendications 11 à 15,

caractérisé en ce que la longueur de la course du guide-fil

décroît pendant au moins une partie de la durée de l'opéra-

tion de bobinage.

20 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11

à 15, caractérisé en ce que les couches de fil sont super-

posées sur un support cylindrique.

21 Procédé selon la revendication llà 15, caractérisé en ce que les couches de fil sont superposées sur un support tronconique.

22 Application du procédé tel que défini par l'une quelconque des revendications 11 à 21 au bobinage direct d'un

fil continu obtenu par le rassemblement d'une multiplicité de 5 filaments de verre formés à partir de filets de verre fondu, issus des orifices d'une filière, étirés mécaniquement par le

dispositif d'étirage.