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Pelotonneuse.
La confection d'une pelote de fil, de laine, de ficelle ou de tout autre produit textile est basée sur l'enroulage de ce fil, autour d'un mandrin, dans un plan incliné par rapport à l'axe du mandrin et tournant autour de cet axe.
Le pas., ou l'écartement entre deux spires successives du fil sur la pelote, dépend du rapport entre la vitesse de l'enroulage du fil et la vitesse de rotation du plan d'enrou- lement autour de l'axe du mandrin.
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Sur un appareil à pelotonner, il est généralement utile de pouvoir faire varier, même au cours de l'enroulement, la vitesse relative entre des deux mouvements, de façon à pouvoir choisir, pour chaque fil, le pas le mieux approprié à sa na- ture et à sa grosseur, et à permettre la confection de pelotes dont l'enroulage soit tantôt serré, tantôt lâche ou façonné.
Les machines à pelotonner construites jusqu'à ce jour comportent généralement un bâti, servant de support à un man- drin tournant sur son propre axe longitudinal maintenu fixe par rapport au bâti, et un bras enrouleur pivotant sur un autre axe fixe situé dans le même plan que l'axe du mandrin, mais fortement incliné par rapport à ce dernier. L'intersection entre ces deux axes constitue le centre de la pelote et le fil est distribué par l'extrémité du bras enrouleur dans un plan passant par cette intersection et perpendiculaire à l'axe de l'enrouleur.
Les machines construites selon ce principe nécessitent un bâti assez solide pour pouvoir supporter les pivots du mandrin et de l'enrouleur, dont les tourillons sont situés à l'opposé par rapport à la pelote, et pour pouvoir loger le mécanisme de transmission entre ces deux organes.
Ces machines peuvent donc difficilement être construites sous un format réduit, mais leur principal inconvénient réside dans le fait que le fil, avant de pouvoir être distribué sur la pelote, est obligé d'être conduit sur un organe en rotation par rapport au bâti fixe, à savoir sur le bras de l'enrouleur.
Le fil traverse généralement le pivot du bras enrouleur par un trou percé dans l'axe de ce pivot, puis est conduit jusqu'à l'extrémité du bras. Il est ainsi soumis non seulement à une forte usure, sont trajet comportant une série de renvois d'an-
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gles et de guides, mais également à la torsion. Le fil subit en effet une torsion complète à chaque tour de l'enrouleur.
Dans le but de supprimer ces inconvénients, l'appareil faisant l'objet de l'invention comprend un mandrin tournant non seulement sur son propre axe longitudinal (appelé axe du mandrin) mais encore sur un second axe (appelé axe d'enrou- lement) oblique par rapport au premier et situé dans le même plan, le fil étant distribué au mandrin à partir d'un point fixe situé dans un plan (appelé plan d'enroulement) perpendi- culaire à l'axe d'enroulement et passant par l'intersection des deux axes.
Le déplacement angulaire du mandrin autour de son axe peut être commandé par la rotation du support rotatif, par ex- emple au moyen d'un organe entraîné dans le mouvement de rota- tion du support rotatif et roulant sur un organe solidaire du bâti fixe. Cet organe peut par exemple être constitué par une came disposée autour de l'axe du support rotatif.
L'organe entraîné par le support rotatif et coopérant avec la came peut être un levier dont l'une des extrémités roule sur la came et dont l'autre commande un disposifif d'avance à un seul sens de rotation, constitué par exemple par un cliquet et une roue à rochet.
La came peut être constituée par un disque circulaire dont l'axe est placé parallèlement à celui du support rotatif.
Des moyens peuvent être prévus pour régler l'écartement de l'axe du disque par rapport à l'axe du support rotatif, cet écartement déterminant la valeur du déplacement angulaire du mandrin autour de son axe longitudinal au cours de chaque ré- volution de son support rotatif.
Ces moyens peuvent être constitués par une série de trous
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percés dans le disque suivant un arc de cercle concentrique à son point d'attache sur le bâti et par un ergot solidaire du bâti fixe et destiné à s'engager dans l'un quelconque de ces trous.
L'organe solidaire du bâti peut être un organe de trans- mission centré sur l'axe du support rotatif. Il peut être con- situé par une couronne dentée solidaire du bâti et en prise avec une roue dentée dont l'axe est solidaire du support rotatif et qui est reliée mécaniquement au mandrin de manière à entraîner ce dernier dans un mouvement de rotation autour de son axe lon- gitudinal.
Cet organe de transmission peut aussi être constitué soit par une roue à friction en prise avec une autre roue à friction, soit par une roue à gorge sur laquelle roule une courroie en- gagée dans une autre roue à gorge. Dans les deux cas le second des organes mentionnés est solidaire du support rotatif et est relié mécaniquement au mandrin de manière à entraîner ce dernier.
Des moyens peuvent être prévus pour s'opposer à une ro- tation en sens inverse du support du mandrin. la pelotonneuse conforme à la présente invention peut être munie d'une manivelle pour la commande à la main, soit d'une poulie pour être commandée par une autre machine, par ex- emple une machine à coudre.
On peut également prévoir un dispositif pour le réglage de la tension du fil à enrouler.
Le dessin schématiquement annexé montre, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil à pelotonner comportant un mécanisme d'entraînement du man- drin avec cliquet et roue à rochet.
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La figure 2 est une vue en élévation du même appareil.
La figure 3 est un schéma expliquant le fonctionnement du mécanisme d'entraînement du même appareil.
Les figures 4 et 5 représentent des pelotes confectionnée avec cet appareil.
La figure 6 est une vue en élévation d'un appareil à pe- lotonner comportant un mécanisme d'entraînement du mandrin avec engrenages.
La figure 7 est une vue en élévation d'un appareil à pelotonner comportant un dispositif d'entraînement du mandrin par comrroie.
L'appareil représenté par les figures 1, 2 et 3 est construit de la manière suivante : Un bâti fixe 11 porte un palier horizontal 12 dans lequel pivote le tourillon 13 d'un support de mandrin 14. Ce support de mandrin comporte un bras droit 15 et un bras coudé 16 portant un pivot 17 sur lequel tourne librement un mandrin 18. L'ensemble du support de man- drin et des pièces disposées sur ce dernier est équilibré par un premier contrepoids 19 fixé sur l'extrémité du bras droit 15 et d'un second contrepoids 20 logé à l'intérieur de la tête du mandrin 18.
Un ressort 21, dont une extrémité est fixée au support de mandrin, est enroulé autour du palier 12 pour servir de frein et empêcher le support de mandrin 14 de tourner dans le sens opposé au-isens choisi pour l'enroulement.
Le mécanisme comprend, dans l'ordre du mouvement transmis au mandrin : un disque 22, un levier vertical 23, un levier porte-cliquet 24, un cliquet 25 et une roue à rochet 26.
Le disque 22, de forme circulaire, est monté sur le bâti fixe 11 par l'intermédiaire d'une vis-pivot 27. Ce disque
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comporte dans sa partie centrale une ouverture allongée destinée au passage du tourillon 13 et à permettre au disque 22 d'oscil- ler dans une certaine mesure autour de la vis-pivot 27. Le disque 22 est maintenu dans l'une ou l'autre des positions de travail par un ergot 28 solidare du bâti fixe et s'engageant dans l'un des trous de blocage 29 ou 30 percés dans le disque suivant un arc de cercle concentrique à la vis-pivot 27.
Lorsque cet ergot est engagé dans le premier trou 29, le disque est centré sur le tourillon 13 du support de mandrin. S'il est engagé dans l'un quelconque des autres trous 30, le disque est excentré et cette excentricité est d'autant plus forte que le trou de blocage choisi est plus éloigné du premier trou 29.
Le levier vertical 23 oscille librement autour d'un pivet 31 fixé sur le support de mandrin 14 et porte, sur l'extrémité d'un bras 32, un galet 33 dont le rôle consiste à rouler sur le pourtour du disque 22. Un autre bras 34 de ce levier vertical est en prise avec un bras 35 du levier porte-cliquet 24, qui oscille librement aitour du pivot de mandrin 17.
Sur le bras 36 du levier pacte-cliquet est monté un axe 37 sur lequel pivote le cliquet 25. Un ressort 38, accroché d'une part au support de mandrin 14 et d'autre part au cliquet 25, a pour effet non seulement d'appuyer le cliquet 25 contre la roue à rochet 26, mais aussi d'appuyer le bras 35 du levier porte cliquet 24 contre le bras 34 du levier vertical 23. Il s'ensuit donc que le galet 33 est maintenu de façon constante en contact avec la surface périphérique du disque 22.
Le mouvement de rotation du mandrin 18 sur son pivot 17 est freiné par une lame de ressort 39 frottant sur la roue à rochet avec une pression réglable au moyen de la vis 40.
Sur l'extrémité du tourillon 13 du support de mandrin 14
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est fixée une poulie 41 portant une poignée 42.
Un dispositif pour le guidage et pour le réglage de la tension du fil est placé sur le pied du bâti fixe. Il comprend : un anneau d'entrée 43, une joue fixe 44, une joue mobile 45 montée sur un pivot 45, un ressort 47, un levier de réglage 48, un cadran 49 et un anneau de distribution 50.
L'appareil fonctionne de la manière suivante :
Le fil à enrouler, provenant, par exemple, d'un dévidoir, et après avoir été conduit successivement à travers l'anneau d'entrée 43, entre les joues 44 et 45 du dispositif de réglage de la tension et à travers l'anneau de distribution 50, est amené sur le mandrin 18.
L'appareil est mis en mouvement soit mécaniquement, à l'aide d'une courroie entraînant la poulie 41, soit à la main au moyende la poignée 42 .
Pendant la--,rotation du support de mandrin 14 autour de son axe horizontal, le galet 33 suit le contour du disque 22.
Si on règle ce dernier, enengageant l'ergot 28 dans le premier trou 29, de telle manière que l'axe du disque coïncide avec l'axe de rotation du support,c'est-à-dire avec l'axe du tourillon 13, le galet roulant sur le pourtour du disque con- serve une position fixe par rapport au support de mandrin 14 et ne transmet aucun mouvement au mandrin 18.
Mais, si l'ergot 28 est engagé dans l'un des autres trous 30, l'axe du disque est écarté de l'axe du support de mandrin et le disque agit excentriquement comme une came sur le galet 33 qui, pendant la rotation du support de,mandrin, communique au levier vertical 23 et au levier porte-cliquet 24 un mouve- ment pendulaire.
En suivant le pourtour du disque, le galet effectue al-
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ternativement un mouvement de montée et un mouvement de des- cente. Le mouvement de montée est transmis au levier porte- cliquet et au cliquet qui fait tourner le mandrin sur son axe longitudinal d'un angle d'autant plus grand que l'excentricité du disque 22 est plus accentuée. Pendant le mouvement de des- cente qui succède au mouvement de montée, le levier porte-cli- quet et le cliquet sont rappelés par le ressort 38, mais le mandrin reste immobile grâce au ressort 39 qui le freine.
Les trous de blocage 30 sont percés les uns par rapport aux autres de telle manière que leur rang correspond à autant de dents de la roue à rochet. Si, par exemple, l'ergot 28 est engagé dans le troisième trou compté à partir du trou de cen- trage 29, le mandrin effectue à chaque tour du support de man- drin un déplacement angulaire correspondant à trois dents de la roue à rochet.
Le dispositif de réglage de l'excentricité du disque 22 permet de faire varier le pas de l'enroulage, même au cours de l'enroulement d'une même pelote.
La figure 4 représente une pelote à enroulage serré, c'est-à-dire confectionnée avec l'avance minima compatible avec la grosseur du fil.
L a figure 5 représente une pelote confectionné avec une avance importante.
Dans l'appareil décrit et représenté par les figures 1, 2 et 3, le déplacement angulaire du mandrin autour de son axe longitudinal ne s'accomplit que pendant une fraction seule- ment de chaque tour du support de mandrin sur son axe horizon- tal. Le mouvement d'avance s'étend approxmativement à une demi-révolution du support de mandrin, pendant le reste de cette révolution le cliquet étant rappelé à sa position de départ.
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Le dispositif peut être réalisé de telle sorte que le moment du début et de la fin de chaque déplacement angulaire du mandrin sur son axe longitudinal coïncide approximativement avec le moment où le plan comprenant l'axe du mandrin et l'axe de rotation de support de mandrin passe par une position verti- cale. Dans ce cas, le changement de direction que subit le fil sur la pelote, ,au moment du début et de la fin de chaque dépla- cement angulaire du mandrin, s'effectue sur la ligne des pôles 51 représentée dans la figure 4 et n'est donc pas perceptible.
La pelote, confectionnée suivant ce principe, présente une série de lignes 52, dont l'inclinaison correspond à l'angle formé entre l'axe du mandrin et l'axe de rotation du support de man- drin, et une deuxième série de lignes 53 croisant les premières et dont l'inclinaison est légèrement plus accentuée, Par suite du déplacement angulaire accompli par le mandrin. Le fait que l'avance est périodique n'est donc pas préjudiciable à la régu- larité de l'enroulage et à la présentation de la pelote.
La pelotonneuse fàisant l'objet de l'invention peut d' ailleurs être munie d'un dispositif assurant un mouvement con- tinu du mandrin pendant la rotation du support de mandrin, comme représenté par les figures 6 et 7.
La figure 6 représente un appareil dans lequel le mouve- ment de r otation du mandrin sur son axe longitudinal est com- mandé par engrenages.
Le mandrin 18, qui tomme librement sur un pivot 17 fixé sur le support de mandrin 14, est muni à sa base d'une roue à engrenages c8niques 54. Cette dernière est en prise avec un pignon cônique 55 monté surtaxe Intermédiaire 56. Sur ce même axe intermédiaire 56 est montée une roue à engrenages
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droits 57 qui est en prise avec une couronne dentée 58 fixée autour du palier horizontal 12.
Lorsque le support de mandrin est en rotation, la roue à engrenages droits 57 roule sur la couronne dentée 58 qui reste fixe, Le nombre de dents de la roue n'étant pas identique à celui de la couronne, la roue 57 tourne sur son axe et, par l'intermédiaire du pignon conique 55 et de la roue à engrenages c8niques 54, entraîne le mandrin 18. Il s'ensuit que le man- drin effectue sur son pivot 17un mouvement de rotation continu, la valeur du déplacement angulaire du mandrin à chaque tour du support de mandrin étant déterminée par le rapport de transmis- sion des engrenages.
Le même appareil peut être construit en remplaçant les roues à engrenages par des roues à friction, ou autre disposi- tifs mécaniques équivalents connus.
Dans l'appareil représenté par la figure 7, le mouvement de rotation du mandrin sur son axe longitudinal est commandé par une transmission à courroie sans fin. Le mandrin 18 est fixé sur un axe 59 qui pivote dans un palier 60 aménagé dans le support de mandrin 14. Sur l'axe 59 est également montée une poulie à gorge 61. Une courroie sans fin 62 s'enroule d'une part sur cette poulie 61 et d'autre part sur une gorge 63 pra- tiquée autour du palier horizontal 12.
Lorsque le support de mandrin est mis en rotation, le mar drin est entraîné de manière continue. La valeur du déplace- ment angulaire du mandrin à chaque tour du support de mandrin est fonction du rapport entre le diamètre de la poulie à gorge 61 et celui de la gorge 63. Il va sans dire que des gorges juxtaposées et de diamètres différents peuvent être prévues sur la poulie 61 et sur le palier horizontal 12, afin de permettre
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de varier le rapport de transmission. l'appareil représenté par les figures 1 et 2 domporte un dispositif permettant de régler la tension du fil distribué au mandrin et de l'adapter judicieusement à la nautre du pro- duit à enrouler et à l'avance choisie pour l'enroulage.
Ce dispositif de tension peut être placé en dehors de l'appareil à pelotonner proprement dit.
L'anneau de distribution 50 représenté dans les figures 1 et 2 peut également être situé sur un support indépendant de l'appareil, mais sa position doit toujours être choisie de telle façon que le fil soit distribué dans un plan perpendicu- laire à l'axe de rotation du support demandrin et passant par l'intersection de l'axe du mandrin et de l'axe de rotation du support de mandrin.
Le point de distribution étant fixe, le fil ne subit cune torsion lors de l'enroulement sur la pelote.
Puisqu'il n'est pas indispensable que l'anneau de dis- tribution soit situé sur l'appareil à pelotonner,ce dernier peut être construit sans bâti fixe individuel. Il peut être monté soit sur un bâti commun à d'autres appareils identiques, soit sur le bâti d'une autre machine quelconque. Il ne né- cessite qu'un palier horizontal pour le support de mandrin et un point de fixation pour le dispositif d'entraînement du man- drin.
L'appareil peut être actionné soit à la main, soit par une autre machine quelconque. Il peut notamment être prévu pour pouvoir être monté sur une machine à coudre par la- quelle il sera entraîné.
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Pelotonneuse.
The making of a ball of yarn, wool, string or any other textile product is based on the winding of this yarn, around a mandrel, in a plane inclined with respect to the axis of the mandrel and rotating around this axis.
The pitch, or the distance between two successive turns of the wire on the ball, depends on the ratio between the speed of the winding of the wire and the speed of rotation of the winding plane around the axis of the mandrel.
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On a curling machine, it is generally useful to be able to vary, even during winding, the relative speed between the two movements, so as to be able to choose, for each wire, the pitch best suited to its nature. size and size, and to allow the making of balls whose winding is sometimes tight, sometimes loose or shaped.
The coiling machines built to date generally comprise a frame, serving as a support for a chuck rotating on its own longitudinal axis kept fixed with respect to the frame, and a winding arm pivoting on another fixed axis located in the same. plane than the axis of the mandrel, but strongly inclined relative to the latter. The intersection between these two axes constitutes the center of the ball and the thread is distributed by the end of the winding arm in a plane passing through this intersection and perpendicular to the axis of the winder.
Machines built according to this principle require a frame strong enough to be able to support the pivots of the mandrel and the reel, whose journals are located opposite to the ball, and to be able to accommodate the transmission mechanism between these two organs.
These machines can therefore hardly be built in a reduced format, but their main drawback lies in the fact that the yarn, before being able to be distributed on the ball, is obliged to be driven on a rotating member relative to the fixed frame, namely on the arm of the reel.
The wire generally passes through the pivot of the winding arm through a hole drilled in the axis of this pivot, then is led to the end of the arm. It is thus subjected not only to a strong wear, its path comprising a series of references of an-
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gles and guides, but also to torsion. The wire in fact undergoes a complete twist at each turn of the reel.
With the aim of eliminating these drawbacks, the apparatus forming the subject of the invention comprises a mandrel rotating not only on its own longitudinal axis (called the axis of the mandrel) but also on a second axis (called the winding axis. ) oblique with respect to the first and located in the same plane, the wire being distributed to the mandrel from a fixed point located in a plane (called the winding plane) perpendicular to the winding axis and passing through the intersection of the two axes.
The angular displacement of the mandrel around its axis can be controlled by the rotation of the rotary support, for example by means of a member driven in the rotary movement of the rotary support and rolling on a member integral with the fixed frame. This member can for example be constituted by a cam arranged around the axis of the rotary support.
The member driven by the rotary support and cooperating with the cam may be a lever, one end of which rolls on the cam and the other of which controls an advancing device with a single direction of rotation, consisting for example of a ratchet and a ratchet wheel.
The cam may be formed by a circular disc, the axis of which is placed parallel to that of the rotary support.
Means may be provided for adjusting the distance between the axis of the disc relative to the axis of the rotary support, this distance determining the value of the angular displacement of the mandrel around its longitudinal axis during each revolution of its. rotating support.
These means can be constituted by a series of holes
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drilled in the disc in an arc of a circle concentric with its point of attachment to the frame and by a lug integral with the fixed frame and intended to engage in any one of these holes.
The member integral with the frame may be a transmission member centered on the axis of the rotary support. It can be located by a toothed ring integral with the frame and engaged with a toothed wheel whose axis is integral with the rotary support and which is mechanically connected to the mandrel so as to drive the latter in a rotational movement around its longitudinal axis.
This transmission member can also be constituted either by a friction wheel engaged with another friction wheel, or by a grooved wheel on which runs a belt engaged in another grooved wheel. In both cases the second of the mentioned members is integral with the rotary support and is mechanically connected to the mandrel so as to drive the latter.
Means may be provided to oppose a reverse rotation of the mandrel support. the wrapper according to the present invention can be provided with a crank for manual control, or with a pulley to be controlled by another machine, for example a sewing machine.
It is also possible to provide a device for adjusting the tension of the wire to be wound up.
The schematically appended drawing shows, by way of example, some embodiments of the object of the invention.
FIG. 1 is a perspective view of a curling apparatus comprising a chuck drive mechanism with pawl and ratchet wheel.
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Figure 2 is an elevational view of the same apparatus.
Fig. 3 is a diagram explaining the operation of the drive mechanism of the same apparatus.
Figures 4 and 5 show balls made with this device.
Figure 6 is an elevational view of a polluter having a chuck drive mechanism with gears.
FIG. 7 is an elevational view of a curling apparatus comprising a device for driving the mandrel by a belt.
The apparatus represented by Figures 1, 2 and 3 is constructed as follows: A fixed frame 11 carries a horizontal bearing 12 in which the journal 13 of a mandrel support 14 pivots. This mandrel support comprises a right arm 15 and an angled arm 16 carrying a pivot 17 on which a mandrel rotates freely 18. The assembly of the mandrel support and the parts arranged on the latter is balanced by a first counterweight 19 fixed on the end of the right arm 15 and a second counterweight 20 housed inside the head of the mandrel 18.
A spring 21, one end of which is attached to the mandrel holder, is wound around the bearing 12 to act as a brake and prevent the mandrel holder 14 from rotating in the opposite direction to the direction chosen for winding.
The mechanism comprises, in the order of movement transmitted to the mandrel: a disc 22, a vertical lever 23, a ratchet lever 24, a pawl 25 and a ratchet wheel 26.
The disc 22, of circular shape, is mounted on the fixed frame 11 by means of a pivot screw 27. This disc
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has in its central part an elongated opening intended for the passage of the journal 13 and to allow the disc 22 to oscillate to a certain extent around the pivot screw 27. The disc 22 is held in one or the other working positions by a lug 28 integral with the fixed frame and engaging one of the locking holes 29 or 30 drilled in the disc in an arc of a circle concentric with the pivot screw 27.
When this lug is engaged in the first hole 29, the disc is centered on the journal 13 of the mandrel support. If it is engaged in any one of the other holes 30, the disc is eccentric and this eccentricity is all the greater the further the chosen blocking hole is from the first hole 29.
The vertical lever 23 oscillates freely around a pivot 31 fixed on the mandrel support 14 and carries, on the end of an arm 32, a roller 33 whose role is to roll around the periphery of the disc 22. Another arm 34 of this vertical lever engages with an arm 35 of the ratchet lever 24, which oscillates freely around the mandrel pivot 17.
On the arm 36 of the pacte-ratchet lever is mounted a pin 37 on which pivots the pawl 25. A spring 38, hooked on the one hand to the mandrel support 14 and on the other hand to the pawl 25, has the effect not only of d 'press the pawl 25 against the ratchet wheel 26, but also to press the arm 35 of the pawl holder lever 24 against the arm 34 of the vertical lever 23. It therefore follows that the roller 33 is kept in constant contact with the peripheral surface of the disc 22.
The rotational movement of the mandrel 18 on its pivot 17 is braked by a leaf spring 39 rubbing on the ratchet wheel with an adjustable pressure by means of the screw 40.
On the end of the journal 13 of the mandrel support 14
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is fixed a pulley 41 carrying a handle 42.
A device for guiding and adjusting the tension of the thread is placed on the foot of the fixed frame. It comprises: an entry ring 43, a fixed cheek 44, a movable cheek 45 mounted on a pivot 45, a spring 47, an adjustment lever 48, a dial 49 and a distribution ring 50.
The device works as follows:
The wire to be wound up, coming, for example, from a reel, and after having been led successively through the input ring 43, between the cheeks 44 and 45 of the tension adjusting device and through the ring distribution 50, is brought onto the mandrel 18.
The device is set in motion either mechanically, by means of a belt driving the pulley 41, or by hand by means of the handle 42.
During the rotation of the mandrel support 14 around its horizontal axis, the roller 33 follows the contour of the disc 22.
If we adjust the latter, by engaging the lug 28 in the first hole 29, so that the axis of the disc coincides with the axis of rotation of the support, that is to say with the axis of the journal 13 , the roller rolling on the periphery of the disc maintains a fixed position relative to the mandrel support 14 and does not transmit any movement to the mandrel 18.
But, if the lug 28 is engaged in one of the other holes 30, the axis of the disc is spaced from the axis of the mandrel support and the disc acts eccentrically as a cam on the roller 33 which, during rotation of the mandrel support imparting to the vertical lever 23 and to the ratchet lever 24 a pendulum movement.
Following the circumference of the disc, the roller performs al-
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alternatively an upward movement and a downward movement. The upward movement is transmitted to the pawl-holder lever and to the pawl which rotates the mandrel on its longitudinal axis by an angle which is greater the more the eccentricity of the disc 22 is accentuated. During the downward movement which follows the upward movement, the pawl holder lever and the pawl are biased by the spring 38, but the mandrel remains stationary thanks to the spring 39 which brakes it.
The locking holes 30 are drilled relative to each other in such a way that their row corresponds to as many teeth of the ratchet wheel. If, for example, the lug 28 is engaged in the third hole counted from the centering hole 29, the mandrel performs at each turn of the mandrel support an angular displacement corresponding to three teeth of the ratchet wheel. .
The device for adjusting the eccentricity of the disc 22 allows the pitch of the winding to be varied, even during the winding of the same ball.
FIG. 4 shows a tightly wound ball, that is to say made with the minimum advance compatible with the size of the yarn.
L a 5 shows a ball made with a large advance.
In the apparatus described and represented by Figures 1, 2 and 3, the angular displacement of the mandrel about its longitudinal axis is accomplished only during a fraction only of each revolution of the mandrel support on its horizontal axis. . The advance movement extends approximately to half a revolution of the mandrel holder, during the remainder of this revolution the pawl being returned to its starting position.
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The device can be made such that the moment of the beginning and the end of each angular displacement of the mandrel on its longitudinal axis coincides approximately with the moment when the plane comprising the axis of the mandrel and the axis of rotation of the support of the mandrel. mandrel passes through a vertical position. In this case, the change of direction which the wire undergoes on the ball, at the time of the start and the end of each angular displacement of the mandrel, takes place on the pole line 51 shown in FIG. 4 and n 'is therefore not noticeable.
The ball, made according to this principle, has a series of lines 52, the inclination of which corresponds to the angle formed between the axis of the mandrel and the axis of rotation of the mandrel support, and a second series of lines 53 crossing the first and whose inclination is slightly more accentuated, As a result of the angular displacement accomplished by the mandrel. The fact that the advance is periodic is therefore not detrimental to the regularity of the winding and to the presentation of the ball.
The wrapper forming the object of the invention can moreover be provided with a device ensuring a continuous movement of the mandrel during the rotation of the mandrel support, as shown in FIGS. 6 and 7.
Fig. 6 shows an apparatus in which the rotational movement of the mandrel on its longitudinal axis is gear-driven.
The mandrel 18, which knocks freely on a pivot 17 fixed to the mandrel support 14, is provided at its base with a c8nic gear wheel 54. The latter is engaged with a conical pinion 55 mounted on the intermediate axle 56. On this same intermediate axis 56 is mounted a gear wheel
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rights 57 which is engaged with a ring gear 58 fixed around the horizontal bearing 12.
When the mandrel support is rotating, the spur gear wheel 57 rolls on the toothed ring 58 which remains fixed, the number of teeth of the wheel not being identical to that of the crown, the wheel 57 rotates on its axis and, by means of the bevel pinion 55 and the c8nic gear wheel 54, drives the mandrel 18. It follows that the mandrel carries out on its pivot 17 a continuous rotational movement, the value of the angular displacement of the mandrel. with each revolution of the mandrel holder being determined by the transmission ratio of the gears.
The same apparatus can be constructed by replacing the gear wheels with friction wheels, or other known equivalent mechanical devices.
In the apparatus shown in Figure 7, the rotational movement of the mandrel on its longitudinal axis is controlled by an endless belt transmission. The mandrel 18 is fixed on an axis 59 which pivots in a bearing 60 arranged in the mandrel support 14. On the axis 59 is also mounted a grooved pulley 61. An endless belt 62 is wound on the one hand on this pulley 61 and on the other hand on a groove 63 made around the horizontal bearing 12.
When the chuck holder is rotated, the chuck is driven continuously. The amount of angular displacement of the mandrel at each revolution of the mandrel holder is a function of the ratio between the diameter of the groove pulley 61 and that of the groove 63. It goes without saying that juxtaposed grooves of different diameters can be used. provided on the pulley 61 and on the horizontal bearing 12, in order to allow
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to vary the transmission ratio. the apparatus represented by FIGS. 1 and 2 comprises a device making it possible to adjust the tension of the wire distributed to the mandrel and to adapt it judiciously to the nautre of the product to be wound up and to the feed rate chosen for the winding.
This tensioning device can be placed outside of the curling apparatus itself.
The distribution ring 50 shown in Figures 1 and 2 may also be located on a support independent of the apparatus, but its position should always be chosen such that the wire is distributed in a plane perpendicular to the wire. axis of rotation of the required mandrel support and passing through the intersection of the axis of the mandrel and the axis of rotation of the mandrel support.
The distribution point being fixed, the yarn does not undergo any twisting when winding on the ball.
Since it is not essential that the distribution ring is located on the curling device, the latter can be constructed without an individual fixed frame. It can be mounted either on a frame common to other identical devices, or on the frame of any other machine. It only requires a horizontal bearing for the chuck holder and an attachment point for the chuck driver.
The device can be operated either by hand or by any other machine. It can in particular be designed to be able to be mounted on a sewing machine by which it will be driven.