Dispositif pour tresser la lisière dans un métier à tisser sans navette La présente invention a pour objet un dispositif pour tresser la lisière dans un métier à tisser sans navette. Une forme d'exécution, particulière de ce dis positif est prévue pour tresser deux fils provenant de bobines individuelles aux extrémités de la trame, ceci en imprimant aux bobines un mouvement composé comprenant un mouvement de rotation autour de leur propre axe et un mouvement de révolution autour de l'axe d'un pignon immobile, ceci pour tordre les deux fils et leur donner le mouvement du pas correspon dant à ceux des fils de chaîne.
Il est d'usage de monter ces dispositifs de façon que leur axe de révolution soit perpendiculaire à l'axe longitudinal du métier. Toutefois, dans les dispositifs connus, la longueur du fil comprise entre chacune des bobines et la partie de la lisière qui est en train d'être tressée varie passablement, ce qui entraîne une variation de la tension du fil. Etant donné que les vitesses de révolution et de rotation sont élevées, cet effet est nuisible.
Le but de l'invention est de réduire les variations de la longueur du fil entre chacune des bobines et ladite partie de la lisière qui sont provoquées par les variations de position de la bobine lorsqu'elle décrit son mouvement de révolution.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un pignon immobile dont l'axe est perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps du métier à tisser et deux pignons satellites disposés symétriquement, chacun de ceux-ci ayant un rapport de transmission de 1 :
2 par rapport au pignon immo bile et étant relié avec ce dernier de façon qu'il tourne autour de son propre axe en sens inverse du sens de révolution, une bobine étant montée sur chacun des pignons satellites de façon à pouvoir y tourner libre- ment, un bras de guidage étant fixé à chacun des pignons satellites de telle façon qu'ils se meuvent symétriquement autour de l'axe du pignon immobile mais sans interférer lorsqu'ils se rapprochent l'un de l'autre.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif, objet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont des vues en élévation fron tale, respectivement latérale et partiellement coupée du dispositif.
Les fig. 3 à 5 sont des schémas illustrant les dif férentes phases des mouvements du dispositif repré senté aux fig. 1 et 2, et la fig. 6 est une vue en plan d'une coupe sché matique du dispositif représenté aux fig. 1 et 2.
Le dispositif représenté comprend un pignon immobile 2 fixé par sa tige creuse 3 sur un sup port 1, ceci au moyen d'une vis 4. Un arbre d7entraî- nement 5 s'étend à travers ladite tige creuse 3 et dépasse le pignon 2 de façon à pouvoir recevoir un support 7. L'arbre 5 est entraîné dans un sens par des moyens non représentés. Le support 7 présente deux bras 6 et 6' symétriques et montés sur l'extré mité de l'arbre 5 de façon à tourner avec ce dernier. Chacun des bras 6 et 6' porte un pignon satellite 10, respectivement 10' fixé sur un arbre rotatif 11, res pectivement 11'. Les pignons 10 et 10' ont un rap port de transmission de 1 : 2 relativement au pignon immobile 2.
Ils sont disposés symétriquement autour de l'axe du pignon immobile et sont reliés à ce der nier par l'intermédiaire de pignons 8, respective ment 8', montés à rotation sur des axes 9 et 9' fixés aux bras 6 et 6'. Les deux arbres 11 et 11' s'étendent à travers les bras 6, respectivement 6', un support de bobine 12, respectivement 12' étant fixé sur l'extrémité correspondante des arbres. Une bobine 13, respectivement 13', est montée sur chacun des supports de bobine 12 et 12', ces bobines étant por tées par un axe 14, respectivement 14'.
Les supports de bobine 12 et 12' sont pourvus d'un guide 16, respectivement 16' pour le fil, ces guides présentant un trou 15, respectivement 15' servant à guider le fil (a) respectivement (a@ déroulé de la bobine 13, respectivement 13'. Les guides 16 et 16' sont dispo sés de telle façon qu'ils se meuvent symétriquement autour de l'axe du pignon immobile, mais n7interfè- rent pas lorsqu'ils se rapprochent l'un de l'autre.
Chacun des supports de bobines comprend un bras 19, respectivement 19' pour tendre le fil, ces bras étant constamment sollicités de façon à tourner dans une direction par un ressort 18, respectivement 18' et servant à tendre le fil qui est déroulé des bobi nes 13, respectivement 13' et qui passe à travers des fils métalliques de guidage 20, respectivement 20' pour aller vers les trous de guidage 15, respecti vement 15'.
Les bras 19, respectivement 19' destinés à tendre les fils sont pourvus d'une cheville 21, respectivement 21' coopérant avec des dents 22, respectivement 22' que présentent les bobines ; ainsi, les bobines sont normalement empêchées de tourner librement, mais lorsque le fil est graduellement tiré et que sa tension augmente, les bras 19, respectivement 19' tournent dans le sens des aiguilles de montre, respectivement en sens inverse (comme représenté à la fig. 2).
Ceci a pour effet de dégager la dent pour permettre la rota tion en sens inverse de la bobine et de permettre à une longueur de fil d'être dévidée, après quoi les bras 19, respectivement 19' retournent à leur position angulaire initiale sous l'effet des ressorts 18, respec tivement 18'. Ceci a pour effet de diminuer la ten sion du fil, la dent suivante étant engagée par la che ville 21, respectivement 21' pour empêcher la bobine de tourner librement.
Le bras 19 et/ou 19' peut être remplacé par un ressort (non représenté) qui maintient le fil de façon qu'il puisse glisser à l'une de ses extrémités, ceci de manière à tendre le fil entre les deux organes de guidage. Dans ce cas, la cheville 21 et/ou 21' peut être aménagée de façon séparée pour venir engager la dent 22 et/ou 22'.
Les trous de guidage 15, respectivement 15' décri vent une trajectoire incurvée de grand diamètre et représentée par les lettres x, respectivement y aux fi-. 3 à 5. Ceci est dû au fait que, comme décrit plus haut, le rapport de transmission entre les pignons satellites 10, respectivement 10' et le pignon immo bile 2 est de 2 :
1 et que les pignons satellites tour nent en sens inverse du sens de révolution en raison de l'interposition d'un pignon intermédiaire. Ainsi, il est possible de réduire les variations de la longueur du fil comprises entre chacune des bobines et la par tie de la lisière en train d'être tressée et qui sont dues aux variations de position de la bobine lorsqu'elle effectue son mouvement de révolution.
Dans la forme d'exécution représentée, le méca nisme d'entraînement se compose d'un pignon immo bile, d'une paire de pignons intermédiaires et d'une paire de pignons satellites reliés audit pignon immo bile par l'entremise des pignons intermédiaires ;
en variante, ce dispositif pourrait comprendre un pignon immobile à denture intérieure et une paire de pignons satellites engrenant directement avec le pignon immo bile et disposés symétriquement autour de l'axe de révolution, chacun des pignons satellites ayant un rapport de transmission de 1 :2 relativement au pignon immobile et étant entrainé en révolution par des moyens adéquats.
Device for braiding the selvage in a loom without a shuttle The present invention relates to a device for braiding the selvage in a loom without a shuttle. A particular embodiment of this positive device is provided for braiding two threads coming from individual spools at the ends of the weft, this by imparting to the spools a compound movement comprising a movement of rotation around their own axis and a movement of revolution. around the axis of a stationary pinion, this to twist the two threads and give them the movement of the pitch corresponding to those of the chain threads.
It is customary to mount these devices so that their axis of revolution is perpendicular to the longitudinal axis of the loom. However, in known devices, the length of the wire between each of the spools and the part of the selvedge which is being braided varies considerably, which causes a variation in the tension of the wire. Since the speeds of revolution and rotation are high, this effect is detrimental.
The object of the invention is to reduce the variations in the length of the wire between each of the spools and said part of the selvedge which are caused by the variations in position of the spool when it describes its movement of revolution.
The device according to the invention is characterized in that it comprises a stationary pinion whose axis is perpendicular to the longitudinal axis of the body of the loom and two planet gears arranged symmetrically, each of these having a ratio of transmission of 1:
2 with respect to the immobile pinion and being connected with the latter so that it rotates around its own axis in the opposite direction to the direction of revolution, a spool being mounted on each of the planet gears so that it can rotate freely therein , a guide arm being fixed to each of the planet gears in such a way that they move symmetrically around the axis of the stationary gear but without interfering when they approach each other.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the device, object of the invention.
Figs. 1 and 2 are views in front elevation, respectively side and partially cut away of the device.
Figs. 3 to 5 are diagrams illustrating the dif ferent phases of the movements of the device shown in FIGS. 1 and 2, and fig. 6 is a plan view of a cross section of the device shown in FIGS. 1 and 2.
The device shown comprises a stationary pinion 2 fixed by its hollow rod 3 on a support 1, this by means of a screw 4. A drive shaft 5 extends through said hollow rod 3 and protrudes from the pinion 2 by. so as to be able to receive a support 7. The shaft 5 is driven in one direction by means not shown. The support 7 has two arms 6 and 6 'symmetrical and mounted on the end of the shaft 5 so as to rotate with the latter. Each of the arms 6 and 6 'carries a planet gear 10, respectively 10' fixed on a rotary shaft 11, 11 'respectively. Pinions 10 and 10 'have a transmission ratio of 1: 2 relative to stationary pinion 2.
They are arranged symmetrically around the axis of the stationary pinion and are connected to the latter by means of pinions 8, respectively 8 ', mounted for rotation on axes 9 and 9' fixed to the arms 6 and 6 '. The two shafts 11 and 11 'extend through the arms 6, respectively 6', a spool support 12, respectively 12 'being fixed on the corresponding end of the shafts. A spool 13, respectively 13 ', is mounted on each of the spool supports 12 and 12', these spools being carried by a pin 14, respectively 14 '.
The spool supports 12 and 12 'are provided with a guide 16, respectively 16' for the wire, these guides having a hole 15, respectively 15 'serving to guide the wire (a) respectively (a @ unwound from the spool 13 , respectively 13. The guides 16 and 16 'are so arranged that they move symmetrically about the axis of the stationary pinion, but do not interfere when they approach each other.
Each of the spool supports comprises an arm 19, respectively 19 'for tensioning the thread, these arms being constantly urged so as to rotate in one direction by a spring 18, respectively 18' and serving to tension the thread which is unwound from the bobbins. 13, respectively 13 'and which passes through metal guide wires 20, respectively 20' to go to the guide holes 15, respectively 15 '.
The arms 19, respectively 19 'intended to stretch the son are provided with an ankle 21, respectively 21' cooperating with teeth 22, respectively 22 'which the coils have; thus, the spools are normally prevented from turning freely, but when the thread is gradually drawn and its tension increases, the arms 19, respectively 19 'turn clockwise, respectively counterclockwise (as shown in fig. . 2).
This has the effect of releasing the tooth to allow reverse rotation of the spool and to allow a length of wire to be unwound, after which the arms 19, respectively 19 'return to their initial angular position under the effect of springs 18, respectively 18 '. This has the effect of reducing the tension of the wire, the next tooth being engaged by the che town 21, respectively 21 'to prevent the spool from rotating freely.
The arm 19 and / or 19 'can be replaced by a spring (not shown) which holds the wire so that it can slide at one of its ends, this so as to tension the wire between the two guide members. . In this case, the pin 21 and / or 21 'can be arranged separately to engage the tooth 22 and / or 22'.
The guide holes 15, respectively 15 'describe a curved path of large diameter and represented by the letters x, respectively y at the fi-. 3 to 5. This is due to the fact that, as described above, the transmission ratio between the planet gears 10, respectively 10 'and the immobile pinion 2 is 2:
1 and that the planet gears turn in the opposite direction of the direction of revolution due to the interposition of an intermediate gear. Thus, it is possible to reduce the variations in the length of the wire between each of the spools and the part of the selvedge being braided and which are due to the variations in the position of the spool when it performs its movement of. revolution.
In the embodiment shown, the drive mechanism consists of an immobile pinion, a pair of intermediate gears and a pair of planet gears connected to said immobile pinion via the intermediate gears. ;
as a variant, this device could comprise a stationary pinion with internal teeth and a pair of planet gears meshing directly with the stationary pinion and arranged symmetrically around the axis of revolution, each of the planet gears having a transmission ratio of 1: 2 relative to the stationary pinion and being driven in revolution by suitable means.