Dans de nombreux domaines de la technique on est appellé à dérouler du fil d'une bobine, notamment dans le domaine de la couture et des machines textiles en général.
Il est connu qu'il est avantageux de dévider le fil par une traction du fil effectué sensiblement selon l'axe de la bobine, cette dernière restant immobile. Un dispositif permettant de dérouler le fil de cette façon est décrit par exemple dans le brevet USA 3 122 113, lequel se rapporte plus particulièrement à une machine à coudre.
L'invention à pour objet un dispositif pour dévider le fil d'une bobine. Le but de l'invention est de permettre un déroulement harmonieux du fil, en évitant que celui-ci s'embrouille ou se noue même, notamment dans le cas particulier des machines à coudre dans lesquelles le débit du fil est soumis à de fortes fluctuations.
A cet effet, le dispositif faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que l'organe est constitué par une pièce montée tournante autour de l'axe géométrique de la bobine, cette pièce présentant au moins un passage pour le fil, ce passage étant éloigné de l'axe d'une valeur plus grande que l'enroulement de la bobine.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention et une variante.
La figure 1 est une vue latérale de ce dispositif avec des parties en coupe.
La figure 2 montre en perspective la variante d'exécution.
En référence à la figure 1 le dispositif comprend une tige 1 constituant un support pour une bobine de fil 2 avec corps cylindrique 2a qui est engagée sur cette tige par son trou central. La tige 1 est portée par une pièce 3 dont la forme et la disposition doivent être adaptées à la machine sur laquelle le dispositif est utilisé. Le dispositif comprend également une pièce fixe 4 présentant un trou 5 et formant un guide-fil pour le fil 6 que l'on dévide de la bobine.
Une pièce tournante 7 constitue un organe pour écarter le fil de I'enroulement 8 de la bobine 2. Cette pièce tournante 7 est montée sur l'extrémité libre de la tige 1 après la mise en place de la bobine 2.
Cette pièce tournante 7 comprend une pièce 9 engagée à frottement sur la tige 1 et constituant une partie d'un palier dont I'autre partie est constituée par une nervure cylindrique 10 solidaire d'un disque 11. Ce dernier présente un passage 12 formé par un trou et dans lequel le fil 6 est engagé à partir de la bobine 2 pour passer ensuite dans le guide-fil 5. Le disque 11 porte une nervure annulaire 13 qui s'étend du côté de la bobine 2 et entoure I'extrémité de cette dernière. Cette nervure 13, qui se termine par un arrondi 14 est utilisée pour éviter que, dans le cas d'une bobine dont le corps est en bois, le fil entre en contact avec ce corps qui est souvent rugueux, ou que le fil détendu s'enroule sur l'extrémité du corps cylindrique 2a.
Le disque 11 est solidaire d'un manchon 23 s'étendant en direction du guide-fil 5 et entourant avec jeu l'extrémité libre de la tige 1. Ce manchon 23 présente extérieurement une portion filetée sur laquelle est engagé un écrou moleté 24 comprimant un ressort 25 contre une rondelle 26. Cette dernière prend appui contre trois billes, dont une seule 27 est visible au dessin, ces billes étant logée dans des trous du disque 11 pour venir prendre appui contre une face de la pièce 9 qui est immobile. Cette disposition permet d'obtenir un léger freinage s'opposant à la rotation du disque 11, la valeur de ce freinage pouvant être réglée en agissant sur l'écrou 24.
Il est évident qu'en exerçant une traction sur le fil 6 en aval du guide-fil 5, le fil se dévide de la bobine 2 en entraînant le disque 11 en rotation pour que celui-ci effectue un tour complet pour chaque tour de fil dévidé de la bobine, évitant un déroulement du fil par saccades, ainsi qu'une augmentation ou une diminution de la torsion du fil.
On a constaté que cette disposition permet efficacement d'éviter que le fil s'emmêle ou forme des boucles ou se torde sur lui-même, cet effet etant dû aux légers frottements s'opposant à la rotation du disque. Les inconvénients de coutures irrégulières dues aux variantes de la tension du fil ou les ruptures du fil à la suite de la formation d'une boucle sont ainsi supprimés.
Dans une version plus simple, on pourrait renoncer au dispositif de freinage 23 à 27, les frottements s'opposant à la rotation du disque 11 étant alors limités à ceux exercés entre la pièce 9 et la nervure 10 et éventuellement entre le disque 11 et la tige 1.
La figure 2 montre une variante d'exécution qui est très proche de l'exemple donné à la figure 1, de sorte que les parties correspondantes portent les mêmes numéros de référence que dans le cas de la figure 1.
La différence essentielle réside dans le fait que le disque 11 présente une série de trous 15, 16, 17 et 18 disposés suivant deux rayons du disque, à différentes distances de l'axe de la tige 1.
En outre le disque 11 présente une série de fentes radiales 19, 20, 21 et 22 s'ouvrant à la périphérie du fil et dont les profondeurs sont différentes. Chaque fente se termine en direction de l'axe de la tige 1 par une portion circulaire favorisant la retenue du fil en place. Ce disque 11 permet à l'usager de choisir le trou 15 à 18 ou la fente 19 à 22 qui lui semble préférable, compte tenue du diamètre de la bobine 2 à dévider.
Il va sans dire que l'on peut prévoir de nombreuses variantes d'exécution et que le disque 11 pourrait notamment être remplacé par une pièce tournante de forme différente de celle d'un disque. On pourrait par exemple prévoir une tige 1 percée longitudinalement, par exemple de part en part et traversé par un fil métallique coudé pour former en dehors de la bobine un bras radial dont l'extrémité présenterait un oeillet. Un dispositif à friction réglable pourrait aussi être prévu sur l'extrémité du fil opposé au bras radial, de façon à pouvoir obtenir un couple de freinage donnant les meilleurs résultats en ce qui concerne le dévidage du fil.
In many fields of technology, we are called upon to unwind thread from a spool, in particular in the field of sewing and textile machines in general.
It is known that it is advantageous to unwind the wire by pulling the wire carried out substantially along the axis of the reel, the latter remaining stationary. A device for unwinding the thread in this way is described, for example, in US Pat. No. 3,122,113, which relates more particularly to a sewing machine.
The invention relates to a device for unwinding the wire from a spool. The object of the invention is to allow a harmonious unwinding of the thread, avoiding that it becomes tangled or even knots, especially in the particular case of sewing machines in which the thread flow is subject to strong fluctuations .
To this end, the device which is the subject of the invention is characterized in that the member consists of a part mounted to rotate about the geometric axis of the coil, this part having at least one passage for the wire, this passage being distant from the axis by a value greater than the winding of the coil.
The accompanying drawing shows schematically and by way of example an embodiment of the device which is the subject of the invention and a variant.
Figure 1 is a side view of this device with parts in section.
Figure 2 shows in perspective the alternative embodiment.
Referring to Figure 1 the device comprises a rod 1 constituting a support for a wire spool 2 with cylindrical body 2a which is engaged on this rod by its central hole. The rod 1 is carried by a part 3 whose shape and arrangement must be adapted to the machine on which the device is used. The device also comprises a fixed part 4 having a hole 5 and forming a wire guide for the wire 6 which is unwound from the spool.
A rotating part 7 constitutes a member for spreading the wire from the winding 8 of the coil 2. This rotating part 7 is mounted on the free end of the rod 1 after the coil 2 has been put in place.
This rotating part 7 comprises a part 9 engaged in friction on the rod 1 and constituting a part of a bearing of which the other part is constituted by a cylindrical rib 10 integral with a disc 11. The latter has a passage 12 formed by a hole and in which the wire 6 is engaged from the spool 2 to then pass into the thread guide 5. The disc 11 carries an annular rib 13 which extends from the side of the spool 2 and surrounds the end of the latter. This rib 13, which ends in a rounded 14 is used to avoid that, in the case of a coil whose body is made of wood, the wire comes into contact with this body which is often rough, or that the relaxed wire s 'wound on the end of the cylindrical body 2a.
The disc 11 is integral with a sleeve 23 extending in the direction of the wire guide 5 and surrounding with play the free end of the rod 1. This sleeve 23 presents externally a threaded portion on which is engaged a knurled nut 24 compressing a spring 25 against a washer 26. The latter bears against three balls, of which only one 27 is visible in the drawing, these balls being housed in holes in the disc 11 to come to bear against a face of the part 9 which is stationary. This arrangement makes it possible to obtain a slight braking opposing the rotation of the disc 11, the value of this braking being able to be adjusted by acting on the nut 24.
It is obvious that by exerting a traction on the wire 6 downstream of the wire guide 5, the wire unwinds from the spool 2 by driving the disc 11 in rotation so that the latter makes a complete revolution for each revolution of the wire unwound from the spool, avoiding unwinding of the thread in jerks, as well as an increase or a decrease in the twist of the thread.
It has been found that this arrangement effectively makes it possible to prevent the wire from becoming tangled or forming loops or twisting on itself, this effect being due to slight friction opposing the rotation of the disc. The disadvantages of irregular stitching due to variations in thread tension or breakage of the thread following the formation of a loop are thus eliminated.
In a simpler version, the braking device 23 to 27 could be dispensed with, the friction opposing the rotation of the disc 11 then being limited to that exerted between the part 9 and the rib 10 and possibly between the disc 11 and the rod 1.
FIG. 2 shows an alternative embodiment which is very close to the example given in FIG. 1, so that the corresponding parts have the same reference numbers as in the case of FIG. 1.
The essential difference lies in the fact that the disc 11 has a series of holes 15, 16, 17 and 18 arranged along two radii of the disc, at different distances from the axis of the rod 1.
In addition, the disc 11 has a series of radial slots 19, 20, 21 and 22 opening at the periphery of the wire and whose depths are different. Each slot ends in the direction of the axis of the rod 1 by a circular portion promoting the retention of the wire in place. This disc 11 allows the user to choose the hole 15 to 18 or the slot 19 to 22 which seems preferable, taking into account the diameter of the coil 2 to be unwound.
It goes without saying that many alternative embodiments can be provided and that the disc 11 could in particular be replaced by a rotating part of a shape different from that of a disc. One could for example provide a rod 1 pierced longitudinally, for example right through and crossed by a bent metal wire to form outside the coil a radial arm whose end would have an eyelet. An adjustable friction device could also be provided on the end of the wire opposite the radial arm, so as to be able to obtain a braking torque giving the best results with regard to the unwinding of the wire.