L'invention est relative aux procédés d'emballage des fils ou matériaux analogues et aux machines pour mettre en oeuvre ces procédés.
Dans la fabrication des fils, il est d'usage courant d'étirer
la matière dont le fil est constitué à travers une ou plusieurs filières en vue de réduire son diamètre à la valeur désirée . Quand on a obtenu le fil
du diamètre désiré, on l'enroule, on l'emballe et on le transporte en un point de livraison où il doit être utilisé au cours d'opérations de transformation.
Dans ces opérations, le fil est amené à la machine utilisatrice à partir de la bobine ou du colis dans lequel il est expédié et il est évidemment désirable que le fil soit emballé ou enroulé de telle façon qu'il puisse être extrait de la bobine ou de l'emballage par la machine utilisatrice sans formation de coques ou d'emmêlements, en sorte que l'alimentation
en fil de la machine puisse être uniforme et constante. Il est dpnc souhaitable d'établir un dispositif qui enroule ou emballe le fil, tel qu'il parvient des filières d'étirage, d'une manière telle qu'il puisse être déroulé ou tiré de la bobine sans aucun risque d'emmêlement ou de formation de coques,
-ce qui empêcherait une alimentation constante de la machine utilisatrice.
L'invention consiste principalement, en ce qui concerne les procédés du genre en question,
à tirer le fil dans un dispositif conformateur et à l'amener
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temps le tambour à une vitesse telle que la vitesse d'amenée du brin soit moindre que celle de la périphérie extérieure de l'intérieur du tambour , et à régler le mécanisme conformateur de manière à former une spire d'un
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nant; et en ce qui concerne les machines du genre en question,
à faire comporter à la machine un cabestan ayant une surface périphérique autour de laquelle passe le fil, un mécanisme conformateur dans lequel on fait passer le fil et disposé au voisinage du cabestan, substantiellement dans le même plan que ce dernier, un tambour monté de façon rotative au-dessous du cabestan et destiné à en recevoir le fil, des moyens pour presser le fil contre la surface du cabestan et pour le lâcher vers le tambour, et des moyens pour faire tourner lesdits tambour et cabestan à des vitesses relativement variables.
Un objet de l'invention est d'établir un dispositif perfectionné pour étirer et emballer les fils.
Un autre objet de l'invention est d'établir un dispositif à étirer et emballer les fils, qui étire un fil ou un brin de matériau similaire
à travers une filière ou autre appareil et qui enroule ou emballe le fil de manière telle qu'il puisse être enlevé de l'emballage sans qu'il s'emmêle ou forme de coques.
Un autre objet de l'invention est d'établir un procédé perfectionné pour enrouler ou emballer un fil ou un matériau similaire en brins de telle sorte que le fil soit enroulé dans un emballage suivant un arrangement désiré qui facilite l'extraction du fil à partir de l'emballage lorsqu'on veut utiliser ce fil.
Un autre objet encore de l'invention est d'établir un procédé pour enrouler ou emballer un fil, dans lequel le fil est amené à un récipient tournant par un cabestan tournant, la disposition étant telle que le cabestan:' et le tambour soient entraînés en rotation indépendamment l'un de l'autre en sorte qu'on puisse faire varier la vitesse ralative de l'un par rapport à l'autre en vue de produire dans le récipient un rouleau ou colis arrangé comme on le désire.
A ces fins et à d'autres également, l'invention consiste dans les caractéristiques et combinaisons d'éléments nouvelles qui vont être décrites ci-après.
Dans les dessins qui illustrent les modes de réalisation de l'invention,
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formément à l'invention;
La fig. 2 est une vue en plan par dessus de l'appareil montré
<EMI ID=4.1>
La fig. 3 est une vue en coupe selon 3-3 fig. 2;
La fig. 4 est une coupe du récipient montrant l'arrangement d'un fil enroulé ou emballé dans celui-ci;
La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4 montrant un arrangement différent causé par un changement dans les vitesses de rotation relati-
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La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5 montrant encore un autre arrangement;
La fig. 7 est une vue analogue à la fig. 4 montrant l'arrangement produit quand on fait varier, par exemple, la vitesse du récipient par rapport à celle du cabestan;
La fig. 8 est une élévation latérale d'un mode de réalisation de 1-invention quelque peu modifié.
Pour illustrer un mode de réalisation préféré de l'invention, on a représenté sur les dessins un socle 10 qui peut être supporté de façon appropriée dans un puits 11 sur un plancher 12. Sur ce socle sont montés plusieurs supports 13 portant des rouleaux 14 disposés horizontalement, rouleaux sur lesquels repose, de façon à pouvoir tourner, une plate-forme 15. Sur cette plate-forme est fixé un bout d'arbre 16 dont l'extrémité inférieure est tourillonnée. sur le socle 10 à l'aide de paliers 17.
On fixe de façon amovible sur la table ou plate-forme 15 un récipient, désigné dans son ensemble par le repère 18, qui est destiné à
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creux 20, un espace 21, propre à recevoir le rouleau de fil, subsistant entre les éléments extérieur et intérieur. L'élément extérieur ou tambour 19 peut être fixé d'une façon amovible à la table 15 de toute manière appropriée, par exemple à l'aide d'étriers 22, de telle sorte que le tambour soit entraîné en rotation par la table 15.
Un montant 23 est disposé sur le support 10 et au-dessus de celui-ci, ce montant pouvant être muni d'un bras horizontal 24. On tourillonne sur cet arbre, à l'aide d'un palier approprié 25, un arbre 26 à la partie inférieure duquel est fixé un cabestan 27 comportant une surface périphérique unie 28. Comme on l'expliquera ultérieurement, le fil qui est amené par traction dans l'appareil à partir des filières et amené à l'organe récepteur
18 est enroulé plusieurs fois sur la périphérie unie du cabestan.
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montée de manière à pouvoir tourner une roulette de contact 31 qui engage les spires de fil sur la surface 28 du cabestan. L'organe 29 est sollicité vers l'intérieur par un ressort de tension 33 de sorte que la roulette 31 soit poussée élastiquement contre le fil qui est ainsi maintenu étroitementen contact avec le cabestan.
<EMI ID=8.1> cette roue dentée et sur un pignon 37 calé sur un arbre vertical 38, cet arbre étant porté par le socle 10 par l'intermédiaire de paliers 39 et par le bras 24 par l'intermédiaire de paliers 40. On cale également sur l'arbre 38 une roue dentée d'entraînement 42 d'où une chaîne 43 mène à un pignon 44
(fig. 2) calé sur un arbre 45. Cet arbre 45, qui peut être entraîné par tous les moyens appropriés, est la source de puissance qui, non seulement entraîne le cabestan 27, mais entraîne également la plate-forme 15 qui porte le récepteur 18, comme il sera.-expliqué ci-après.
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roue dentée 48 d'où une chaîne 49 conduit à une roue dentée 50 calée sur l'arbre 51 d'un variateur de vitesse à poulies expansibles désigné dans son ensemble par le repère 52. Ce variateur, comme représenté plus ou moins schématiquement, comporte une paire de portions séparables de poulie 53 montée sur l'arbre 51 et une paire doagissante dé portions de poulie 54 montée sur un arbre parallèle 55. Une courroie 56 est tendue sur ces portions de poulie. Un levier 57 est articulé en un point 58 situé entre les arbres 51 et 55 et le levier 59 est articulé d'une façon analogue au point 60. Le levier 57 est relié aux portions supérieures de poulies 53 et 54 alors que le levier 59 est relié aux portions inférieures de poulies. Une extrémité de chacun de ces leviers est reliée par un manchon taraudé engagé sur une tige filetée rotative de réglage 61.
Avec cette construction, il est évident qu'un mouvement d'éloignement des extrémités de ces leviers, qui sont reliées à la tige de réglage
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vement de rapprochement correspondant des portions de poulie 53, ce qui a pour effet de réduire le diamètre effectif de la poulie formée par les portions 54 et accroît d'une façon correspondante le diamètre effectif de la poulie formée par les portions 53 et, en définitive, change le rapport de transmission entre ces arbres 51 et 55. Un mouvement analogue des leviers en sens inverse
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mente d'une façon correspondante celui de la poulie coagissante. La tige 61
est pourvue de filets à pas contraires de manière que, lorsqu'on la fait tourner, elle détermine des mouvements de rapprochement et d'éloignement des extrémités de leviers 57 et 59 qui lui sont reliées.
Avec la disposition décrite ci-dessus, on peut faire varier la vitesse de l'arbre 55 par rapport à la vitesse de l'arbre 51 ou de l'arbre 38. On fait tourner la table de support 15 et le tambour récepteur 18 à partir de l'arbre 55 à l'aide d'une roue dentée 62 calée sur l'extrémité inférieure de l'arbre 55 et d'une chaîne 63 qui est tendue sur la roue dentée 62 et également sur une roue dentée 64 calée sur l'arbre 16 au-dessous de la table 15. Bien entendu, indépendamment du variateur à poulies expansibles représenté,
on peut faire varier la vitesse de la table tournante 15 par rapport à la vitesse de l'arbre 38 en changeant les dimensions relatives des roues dentées
62 et 64.
On monte sur un support 66 porté par le montant 23 un dispositif conformateur 67 de forme usuelle. Comme montré plus particulièrement sur la fig. 2, on fait passer le fil 68, qui est tiré du dispositif d'étirage montré schématiquement en 69, autour du cabestan 27, puis sur le dispositif conformateur 67, puis, de nouveau, autour du cabestan sur plusieures tours, après quoi on le transfère, comme montré en 68a, au dispositif récepteur 18, ce transfert ayant lieu juste après que le fil a quitté la roulette de contact 31 (figure 2).
Comme il sera expliqué ci-après, il est quelquefois désirable de faire varier constamment la vitesse du récepteur par rapport à la vitesse du cabestan 27, étant bien entendu que la vitesse périphérique du cabestan est
la vitesse avec laquelle le fil est amené au récepteur. Pour faire varier constamment la vitesse du récepteur (la vitesse du cabestan restant constante), la vis ou tige filetée 61 peut être constamment entraînée en rotation par un moteur réversible 70 (fig. 1) par l'intermédiaire d'un réducteur 71. Ce moteur peut être commandé par toute minuterie appropriée de manière qu'il tourne dans une direction pour un intervalle de temps donné quelconque, puis qu'il
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dans un sens, de façon à éloigner l'un de l'autre les leviers 57 et 59, puis est entraînée dans l'autre sens, de manière à effectuer un mouvement de rapprochement de ces leviers; le mouvement est ensuite inversé dans le but de reproduire ce cycle. De cette manière, si on le désire , on peut faire varier constamment la vitesse de rotation du récepteur par rapport à la vitesse du cabestan. Il doit être bien entendu que, si l'on ne désire pas faire varier la vitesse, on peut établir entre le cabestan et le récepteur un rapport
de vitesse quelconque et maintenir constant ce rapport.
Ainsi que déjà dit, le fil 68 est extrait du dispositif d'étirage à l'aide du cabestan'27, ce cabestan fournissant la puissance nécessaire pour tirer le câble à travers les filières. Le câble passe une première fois sur le cabestan 27, puis au dispositif conformateur 67 qui donne au fil une passe propre à former une boucle ou spire d'une taille déterminée dépandant au réglage de ce dispositif 67. Après son passage dans le dispositif conformateur, le fil retourne au cabestan 27 sur lequel-il s'enroule plusieurs fois, comme montré sur les figs. 1 et 3, et, de là, il est lâché par la roulette de contact 31 et tombe dans le récipient ou tambour récepteur 18 entre les éléments intérieur et extérieur 19 et 20.
L'opération est conduite de façon telle que le fil se dispose
à l'intérieur du tambour récepteur suivant l'arrangement désiré, cet arrangement dépendant de la vitesse du tambour récepteur par rapport à la vitesse d'amenée du fil dans le tambour (laquelle est déterminée par la vitesse de rotation du cabestan) et également de la mise en forme qui est opérée sur le fil par le dispositif 67.
Pour effectuer un arrangement préféré du fil à l'intérieur du
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ner le récepteur à une vitesse telle qu'un point situé à mi-chemin entre les éléments 19 et 20 tourne à une vitesse légèrement plus faible que la vitesse périphérique du cabestan 27 de manière à déposer dans le récepteur une spire légèrement plus grande que le cercle décrit par ce point et le dispositif conformateur est réglé de façon, à donner au fil la forme nécessaire pour donner naissance à une boucle ou spire d'un diamètre différent (de préférence plus grand) de celui effectué à partir des vitesses du cabestan et du tambour. En d'autres termes, le rouleau aurait tendance à reposer à l'extérieur du-centre de l'espace 21.
Ainsi, comme la vitesse de la zone centrale du récepteur est légèrement moindre que la vitesse à laquelle le fil est amené par le cabestan
27, les spires déposées dans le récipient sont légèrement plus grandes qu'un cercle médian du tambour, mais plus petites que la soire correspondant au forçage du dispositif conformateur. La conséquence en est que les spires de fil sont déposées selon 1/ arrangement représenté à la fig. 4. Autrement dit, alors que la longueur de n'importe quelle spire est légèrement plus grande que celle d'un cercle médian compris entre les éléments 19 et 20, cette spire ne suivra pas ladite ligne, mais, en raison du formage donné par le dispositif 67 et de la force centrifuge agissant sur le fil lorsqu'il tombe dans le récipient, chaque spire a tendance à venir au contact de la paroi extérieure
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ser par son côté opposé au voisinage de la surface du noyau 20. Si les spires ont une longueur un peu plus grande que la circonférence d'un cercle in-
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de l'élément intérieur 20 par le coté opposé, mais, si elles sont mises en forme pour une spire d'un diamètre différent, les spires ne reposeront pas les unes au-dessus des autres, mais se disposeront elles-mêmes selon un arrangement progressif, comme montré fig. 4, ce qui détermine une distribution régulière du fil sur la totalité de la zone du récepteur.
On a déjà indiqué que la vitesse avec laquelle le fil est amené au récepteur est déterminée par la vitesse du cabestan et il est évident que la longueur de fil amené au récepteur pendant un tour de ce dernier détermine la longueur du fil d'une spire dans le récepteur ou détermine le diamètre des spires déposées dans le récepteur. Autrement dit, en supposant que la vitesse du cabestan est constante, si on fait fourner le récepteur lentement, les spires déposées dans ce dernier seront plus grandes. Mais, si on fait tourner le récepteur selon un rythme rapide, la longueur du fil amené
au récepteur sera plus petite pour chaque tour, et, par conséquent, les spires auront un diamètre moindre.
C'est pourquoi, si on ne désire pas avoir de spires ayant des dimensions pratiquement comprises entre celles des parois intérieure et extérieure du récepteur, on peut changer la vitesse de rotation de ce dernier. Par exemple, si on fait tourner le récepteur à une vitesse plus faible que celle qui a été décrite en se référant à la fig. 4, les spires peuvent être plus grandes. Alors que ces spires peuvent venir au contact de la paroi extérieure du récipient, elles ne viennent pas au contact du noyau intérieur
20 et l'arrangement est celui montré à la fig. 5.
Par ailleurs, si on fait tourner le récepteur à une vitesse plus rapide, de telle sorte que des spires plus petites que les dimensions moyennes soient déposées dans le récepteur le résultat est celui montré sur la fig. 6 dans laquelle les spires sont au contact du noyau intérieur 20, mais ne viennent pas au contact de la surface intérieure de l'élément extérieur 19.
Si on désire avoir un arrangement de spires constamment variable dans le récepteur, on peut y arriver en manoeuvrant le variateur de vitesse 52 à l'aide du moteur de renversement 70 à minuterie de telle sorte que la vitesse du tambour récepteur change constamment par rapport à la vitesse du cabestan. Une telle manoeuvre détermine un arrangement constamment variable entre les spires les plus petites montrées à la fig. 6 et les spires les plus grandes montrées à la fig. 5. Les limites d'une telle manoeuvre seraient, bien entendu, constituées par l'enroulement du fil tout contre le noyau intérieur 20, d'une part, et la production de spires aussi grandes que celles permises par les dimensions de l'élément extérieur 19, d'autre part.
On comprend que le cabestan fournisse la puissance nécessaire pour tirer le fil à travers une ou plusieurs flèches de l'appareil d'étirage et que l'extrémité du fil 68a, quand il quitte la roulette de contact 31, soit entièrement libre de tomber par gravité dans le récepteur et ne soit
pas sous tension a ce moment. Il garde cependant le formage qui lui a été donné par le dispositif conformateur, lequel est tel qu'il tende à former
une spire de diamètre différent de celui auquel on devrait s'attendre en raison des vitesses du cabestan et du récepteur.
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récipient, le colis terminé peut être transporté en n'importe quel endroit où l'on veut l'utiliser. Le fil peut être extrait directement du colis par une machine dans laquelle il doit être utilisé et il sera alors délivré du colis sans formation de coques ou sans emmêlements. Bien que le fil soit normalement extrait d'une machine d'étirage pour être ensuite emballé selon l'invention, il peut, bien entendu, être approvisionné de toute autre façon. Au lieu d'être extrait d'urie machine d'étirage par le cabestan du présent mécanisme, il peut être extrait d'un rouleau ou de tout autre moyen d'approvisionnement en vue d'être emballé suivant le procédé perfectionné qui est illustré.
Sur la fig. 8 des dessins, on montre un mode de réalisation un peu différent de l'invention dans lequel on fait passer le fil à travers un
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le colis doit être contenu. Comme représenté, ce mode de réalisation de l'invention comprend un socle 10 sur lequel est monté d'une façon rotative sur
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intérieur 20 laissant entre eux un espace 21 destiné à recevoir le fil.
On dispose au-dessus du socle 10 fil montant 23 pourvu d'un bras
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source de puissance appropriée quelconque telle qu'un arbre faisant partie
d'une machine d'étirage, comme expliqué précédemment.
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70 et un réducteur 71 servent à actionner un mécanisme à vitesse variable.
Tous les éléments indiqués ci-dessus sont analogues aux éléments correspondants décrits en se référant au premier mode de réalisation de l'invention
montré sur les figs 1 à 7 et ne demandent, par conséquent, aucune nouvelle explication.
Un cabestan 75 est porté par un arbre 76 monté de façon rotative
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tir de l'arbre 38. Dans cet exemple, le cabestan est disposé au-dessus du bras
24 et il est ainsi dans une position inversée par rapport au cabestan 27 montré à la fig. 1. En d'autres termes, le fil 68 est amené à la partie inférieure du cabastan et il en est extrait à sa partie supérieure. Comme précédemment,
on fait passer le fil autour du cabestan avant de le faire passer dans le mécanisme conformateur 67, puis on lui fait faire plusieurs tours autour du cabestan avant de le faire sortir de la machine. Une roulette de contact 78 est
montée de façon rotative sur l'arbre 24 d'une façon analogue à la roulette de
contact 31 et maintient le fil sur le,cabestan jusqu'à ce qu'il en soit extrait.
Un organe de guidage tubulaire 79 est supporté à sa partie supérieure par une console 80, à un endroit voisin du.cabestan 75, de manière à recevoir l'extrémité libre du fil 68 provenant du cabestan. Cet organe de guidage est enroulé en spirale et s'étend dans l'espace 21 du récipient de manière
à distribuer le fil à la partie inférieure dudit récipient. Le fil qui parvient
du cabestan et de la roulette de contact 78 passe à travers le tube 79 sous
l'effet de la gravité et de la force exercée sur lui par le cabestan et la
roulette de contact et il est distribué au récipient ou fil.
On comprend que le fonctionnement du dispositif est le même que
celui décrit précédemment en se référant aux modes de réalisation des figs. 1
à 7 et les différents arrangements selon lesquels le fil est déposé dans le
tambour peuvent être obtenus d'une façon analogue en utilisant le mode de réalisation modifié de la fig. 8. La principale différence entre les deux modes
de réalisation est l'utilisation du tube de guidage 79 lequel est propre à guider le fil jusque dans le récipient et à la distribuer à la partie inférieure
de celui-ci.
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The invention relates to the methods of wrapping threads or similar materials and to the machines for carrying out these methods.
In the manufacture of yarns, it is common practice to stretch
the material of which the wire is formed through one or more dies in order to reduce its diameter to the desired value. When we got the thread
of the desired diameter, it is rolled up, packaged and transported to a delivery point where it is to be used during processing operations.
In these operations, the yarn is fed to the user machine from the spool or package in which it is shipped and it is obviously desirable that the yarn be wrapped or wound up in such a way that it can be withdrawn from the spool or packaging by the user machine without the formation of shells or tangles, so that the feed
wire of the machine can be uniform and constant. It is therefore desirable to establish a device which winds or wraps the yarn, as it arrives from the drawing dies, in such a way that it can be unwound or drawn from the spool without any risk of entanglement or entanglement. shell formation,
-which would prevent a constant supply of the user machine.
The invention consists mainly, as regards the methods of the kind in question,
pulling the thread through a shaping device and bringing it
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time the drum at a speed such that the feed speed of the strand is less than that of the outer periphery of the interior of the drum, and to adjust the shaping mechanism so as to form a turn of a
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nant; and with regard to machines of the kind in question,
in making the machine include a capstan having a peripheral surface around which the wire passes, a shaping mechanism in which the wire is passed and arranged in the vicinity of the capstan, substantially in the same plane as the latter, a drum mounted so rotating below the capstan and intended to receive the wire therefrom, means for pressing the wire against the surface of the capstan and for releasing it towards the drum, and means for rotating said drum and capstan at relatively variable speeds.
An object of the invention is to provide an improved device for stretching and wrapping yarns.
Another object of the invention is to provide a device for stretching and wrapping threads, which stretches a thread or a strand of similar material.
through a die or other apparatus and which coils or wraps the yarn in such a way that it can be removed from the package without tangling or forming shells.
Another object of the invention is to provide an improved method for winding or wrapping yarn or similar material into strands such that the yarn is wound in a package in a desired arrangement which facilitates the extraction of the yarn from it. of the packaging when you want to use this wire.
Yet another object of the invention is to establish a method for winding or wrapping a yarn, in which the yarn is fed to a rotating container by a rotating capstan, the arrangement being such that the capstan and the drum are driven. rotating independently of one another so that the relative speed of one relative to the other can be varied in order to produce in the container a roll or package arranged as desired.
For these and other purposes as well, the invention consists of the new characteristics and combinations of elements which will be described below.
In the drawings which illustrate the embodiments of the invention,
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formally to the invention;
Fig. 2 is a top plan view of the apparatus shown
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Fig. 3 is a sectional view along 3-3 fig. 2;
Fig. 4 is a sectional view of the container showing the arrangement of a wire wound or wrapped therein;
Fig. 5 is a view similar to FIG. 4 showing a different arrangement caused by a change in the relative rotational speeds
<EMI ID = 5.1>
Fig. 6 is a view similar to FIG. 5 showing yet another arrangement;
Fig. 7 is a view similar to FIG. 4 showing the arrangement produced when varying, for example, the speed of the container relative to that of the capstan;
Fig. 8 is a side elevation of a somewhat modified embodiment of the invention.
To illustrate a preferred embodiment of the invention, there is shown in the drawings a base 10 which can be suitably supported in a well 11 on a floor 12. On this base are mounted several supports 13 carrying rollers 14 arranged. horizontally, rollers on which rests, so as to be able to rotate, a platform 15. On this platform is fixed a shaft end 16, the lower end of which is journaled. on the base 10 using bearings 17.
Is removably fixed on the table or platform 15 a container, designated as a whole by the reference 18, which is intended to
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hollow 20, a space 21, suitable for receiving the roll of wire, remaining between the outer and inner elements. The outer member or drum 19 can be removably attached to the table 15 in any suitable manner, for example by means of stirrups 22, so that the drum is rotated by the table 15.
An upright 23 is disposed on the support 10 and above the latter, this upright possibly being provided with a horizontal arm 24. A shaft 26 is journaled on this shaft, using a suitable bearing 25, a shaft 26. to the lower part of which is fixed a capstan 27 having a smooth peripheral surface 28. As will be explained later, the wire which is brought by traction into the apparatus from the dies and brought to the receiving member
18 is wound several times around the plain periphery of the capstan.
<EMI ID = 7.1>
mounted so as to be able to rotate a contact wheel 31 which engages the turns of wire on the surface 28 of the capstan. The member 29 is biased inwardly by a tension spring 33 so that the roller 31 is elastically urged against the wire which is thus kept closely in contact with the capstan.
<EMI ID = 8.1> this toothed wheel and on a pinion 37 wedged on a vertical shaft 38, this shaft being carried by the base 10 via bearings 39 and by the arm 24 via bearings 40. It is also wedges on the shaft 38 a drive toothed wheel 42 from which a chain 43 leads to a pinion 44
(fig. 2) wedged on a shaft 45. This shaft 45, which can be driven by any suitable means, is the power source which not only drives the capstan 27, but also drives the platform 15 which carries the receiver 18, as will be explained below.
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toothed wheel 48 from which a chain 49 leads to a toothed wheel 50 wedged on the shaft 51 of a variable speed drive with expandable pulleys designated as a whole by the reference 52. This variable drive, as shown more or less schematically, comprises a pair of separable pulley portions 53 mounted on the shaft 51 and an acting pair of pulley portions 54 mounted on a parallel shaft 55. A belt 56 is stretched over these pulley portions. A lever 57 is articulated at a point 58 situated between the shafts 51 and 55 and the lever 59 is articulated in a manner analogous to the point 60. The lever 57 is connected to the upper portions of pulleys 53 and 54 while the lever 59 is connected to the lower portions of pulleys. One end of each of these levers is connected by a threaded sleeve engaged on a rotary threaded adjustment rod 61.
With this construction, it is evident that a movement away from the ends of these levers, which are connected to the adjustment rod
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corresponding approximation of the pulley portions 53, which has the effect of reducing the effective diameter of the pulley formed by the portions 54 and correspondingly increases the effective diameter of the pulley formed by the portions 53 and, ultimately , changes the transmission ratio between these shafts 51 and 55. A similar movement of the levers in the opposite direction
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corresponds in a corresponding way that of the coacting pulley. Rod 61
is provided with threads with opposing steps so that, when it is rotated, it determines movements towards and away from the ends of the levers 57 and 59 which are connected to it.
With the arrangement described above, the speed of the shaft 55 can be varied with respect to the speed of the shaft 51 or of the shaft 38. The support table 15 and the receiving drum 18 are rotated to. from the shaft 55 with the aid of a toothed wheel 62 wedged on the lower end of the shaft 55 and a chain 63 which is tensioned on the toothed wheel 62 and also on a toothed wheel 64 wedged on the shaft 16 below the table 15. Of course, independently of the expandable pulley variator shown,
the speed of the turntable 15 can be varied relative to the speed of the shaft 38 by changing the relative dimensions of the toothed wheels
62 and 64.
A shaping device 67 of the usual shape is mounted on a support 66 carried by the upright 23. As shown more particularly in FIG. 2, the wire 68, which is drawn from the drawing device shown schematically at 69, is passed around the capstan 27, then over the shaping device 67, then, again, around the capstan over several turns, after which it is transfers, as shown at 68a, to the receiving device 18, this transfer taking place just after the wire leaves the contact wheel 31 (FIG. 2).
As will be explained below, it is sometimes desirable to constantly vary the speed of the receiver relative to the speed of the capstan 27, it being understood that the peripheral speed of the capstan is.
the speed with which the wire is fed to the receiver. To constantly vary the speed of the receiver (the speed of the capstan remaining constant), the screw or threaded rod 61 can be constantly driven in rotation by a reversible motor 70 (FIG. 1) via a reduction gear 71. This motor can be controlled by any suitable timer so that it rotates in one direction for any given time interval, and then
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in one direction, so as to move the levers 57 and 59 away from one another, and then is driven in the other direction, so as to effect a movement to bring these levers together; the movement is then reversed in order to reproduce this cycle. In this way, if desired, it is possible to constantly vary the speed of rotation of the receiver relative to the speed of the capstan. It must be understood that, if one does not wish to vary the speed, one can establish a relation between the capstan and the receiver.
speed and keep this ratio constant.
As already stated, the wire 68 is extracted from the drawing device using the capstan'27, this capstan providing the power necessary to pull the cable through the dies. The cable passes a first time over the capstan 27, then to the shaping device 67 which gives the wire a proper pass to form a loop or turn of a determined size depending on the adjustment of this device 67. After it has passed through the shaping device, the wire returns to the capstan 27 on which it is wound up several times, as shown in figs. 1 and 3, and from there it is released by the contact roller 31 and falls into the receptacle or receiving drum 18 between the inner and outer members 19 and 20.
The operation is carried out in such a way that the wire is arranged
inside the receiving drum according to the desired arrangement, this arrangement depending on the speed of the receiving drum with respect to the feed speed of the wire in the drum (which is determined by the speed of rotation of the capstan) and also on the shaping which is carried out on the wire by the device 67.
To make a preferred arrangement of the wire inside the
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The receiver at a speed such that a point located halfway between the elements 19 and 20 rotates at a speed slightly slower than the peripheral speed of the capstan 27 so as to deposit in the receiver a turn slightly greater than the circle described by this point and the shaping device is adjusted so as to give the wire the shape necessary to give rise to a loop or turn of a diameter different (preferably greater) from that made from the speeds of the capstan and of the drum. In other words, the roller would tend to rest outside the center of the space 21.
Thus, since the speed of the central zone of the receiver is slightly less than the speed at which the wire is fed by the capstan
27, the turns deposited in the container are slightly larger than a median circle of the drum, but smaller than the evening corresponding to the forcing of the shaping device. The consequence is that the turns of wire are deposited according to 1 / arrangement shown in FIG. 4. In other words, while the length of any turn is slightly greater than that of a median circle between elements 19 and 20, this turn will not follow said line, but, due to the shaping given by the device 67 and the centrifugal force acting on the wire when it falls into the container, each turn tends to come into contact with the outer wall
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be by its side opposite to the vicinity of the surface of the core 20. If the turns have a length a little greater than the circumference of an inner circle
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of the inner element 20 from the opposite side, but, if they are shaped for a coil of a different diameter, the turns will not rest one above the other, but will arrange themselves in an arrangement progressive, as shown in fig. 4, which determines an even distribution of the yarn over the entire receiver area.
It has already been stated that the speed with which the wire is fed to the receiver is determined by the speed of the capstan and it is evident that the length of wire fed to the receiver during one revolution of the latter determines the length of the wire of one turn in the receiver or determines the diameter of the turns deposited in the receiver. In other words, assuming that the speed of the capstan is constant, if the receiver is fed slowly, the turns deposited in the latter will be greater. But, if the receiver is rotated at a rapid rate, the length of the wire fed
at the receiver will be smaller for each turn, and, therefore, the turns will have a smaller diameter.
This is why, if it is not desired to have turns having dimensions practically between those of the inner and outer walls of the receiver, the speed of rotation of the latter can be changed. For example, if the receiver is rotated at a slower speed than that which has been described with reference to fig. 4, the turns can be larger. While these turns may come into contact with the outer wall of the container, they do not come into contact with the inner core.
20 and the arrangement is that shown in FIG. 5.
On the other hand, if the receiver is rotated at a faster speed, so that turns smaller than the average dimensions are deposited in the receiver, the result is that shown in fig. 6 in which the turns are in contact with the inner core 20, but do not come into contact with the inner surface of the outer member 19.
If it is desired to have a constantly variable coil arrangement in the receiver, this can be achieved by operating the variable speed drive 52 with the timer reversal motor 70 so that the speed of the receiving drum changes constantly with respect to the speed of the capstan. Such an operation determines a constantly variable arrangement between the smaller turns shown in FIG. 6 and the largest turns shown in FIG. 5. The limits of such an operation would, of course, be constituted by the winding of the wire against the inner core 20, on the one hand, and the production of turns as large as those permitted by the dimensions of the element. exterior 19, on the other hand.
It is understood that the capstan provides the power necessary to pull the yarn through one or more arrows of the drawing apparatus and that the end of the yarn 68a, when it leaves the contact roller 31, is entirely free to fall by gravity in the receptor and either
not powered on at this time. However, it keeps the shaping which was given to it by the shaping device, which is such that it tends to form
a coil of a different diameter than one would expect due to the capstan and receiver speeds.
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container, the finished package can be transported to any location you want to use it. The wire can be extracted directly from the package by a machine in which it is to be used and it will then be delivered from the package without forming shells or tangling. Although the yarn is normally taken from a drawing machine in order to be subsequently packaged according to the invention, it can of course be supplied in any other way. Instead of being extracted from a drawing machine by the capstan of the present mechanism, it can be extracted from a roll or any other means of supply with a view to being packed according to the improved method which is illustrated.
In fig. 8 of the drawings, a slightly different embodiment of the invention is shown in which the thread is passed through a
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the package must be contained. As shown, this embodiment of the invention comprises a base 10 on which is rotatably mounted on
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interior 20 leaving between them a space 21 intended to receive the wire.
10 wire rising 23 provided with an arm
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any suitable power source such as a shaft forming part
of a stretching machine, as explained above.
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70 and a reduction gear 71 are used to actuate a variable speed mechanism.
All the elements indicated above are analogous to the corresponding elements described with reference to the first embodiment of the invention.
shown in Figs 1-7 and therefore require no further explanation.
A capstan 75 is carried by a shaft 76 rotatably mounted
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shot from the shaft 38. In this example, the capstan is placed above the arm.
24 and it is thus in an inverted position with respect to the capstan 27 shown in FIG. 1. In other words, the wire 68 is brought to the lower part of the capastan and it is extracted therefrom at its upper part. Like before,
the thread is passed around the capstan before passing it through the shaping mechanism 67, then it is made to make several turns around the capstan before removing it from the machine. A contact wheel 78 is
rotatably mounted on shaft 24 in a manner analogous to the
contact 31 and keeps the wire on the capstan until it is extracted therefrom.
A tubular guide member 79 is supported at its upper part by a console 80, at a location near du.cabestan 75, so as to receive the free end of the wire 68 coming from the capstan. This guide member is wound in a spiral and extends in the space 21 of the container so
distributing the yarn to the lower part of said container. The thread that reaches
of the capstan and the contact wheel 78 passes through the tube 79 under
the effect of gravity and the force exerted on it by the capstan and the
contact wheel and it is dispensed to the container or wire.
It is understood that the operation of the device is the same as
that described above with reference to the embodiments of FIGS. 1
to 7 and the different arrangements according to which the wire is deposited in the
drum can be obtained in an analogous manner using the modified embodiment of FIG. 8. The main difference between the two modes
embodiment is the use of the guide tube 79 which is suitable for guiding the thread into the container and distributing it to the lower part
of it.
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