<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> cables dans laquelle les fils individuels ou torons, subissent une détorsion, sont guidés le long d'un corps rotatif
qui porte le cadre ou chassis de cablage lequel est verrouillé
dans la position de reposa
Elle se caractérise par ce fait que le faisceau
de fils métalliques subit, au moment d'une rotation et d'un
côté de corps rotatif, deux mouvements de torsion dirigés
dans le même sens pour être ensuite détordu sous l'action d'un support actionné dans le sens opposé, de manière à s'équilibrer lors de la frappe simultanée du cable au delà de la
<EMI ID=3.1>
manière que les détorsions des toronso Le cable battu ou
frappé est alors par luimême tout a fait exempt de tension.
Par ce fait que les torsions sont continuellement équilibrées
au moment de la frappe du cable, il est, d'une part;, possible
de construire la machine plus légèrement et, d'autre part,
<EMI ID=4.1> plus rapide et par suite aussi un rendement considérablement accru, car, conformément à l'invention, il ne se produit plus d'efforts entrevants du fait que les torsions sont enfoncées par force dans la manière au moment de la frappe du cable.
Une forme de réalisation d'une machine de ce genre est montrée à titre d'exemple sur le. dessin annexé dans lequel Fig. 1 montre la machine en vue de face. Fig. 2 montre un détail en coupe longitudinale, tendis que la fig. 3 montre une coupe transversale suivant la ligne III-III de la fig. 1.
Dans les paliers 1, 2 tourillonne le corps tournant 3 commandé .par la poulie à courroie 4 et dont les bras transver�ux 5, 6 portent le cadre ou châssis de cablage 7. Ce dernier est suspendu librement et verrouillé, d'une manière en soi comnue, dans la position d'équilibre stable. Dans le cadre 7 sont disposés, d'une manière également en soi connue, le support 9 monté sur l'arbre creux 8 ainsi que la mâchoire de serrage 10 et le dispositif d'envidage, y accouplé, 11. Ce dernier est pourvu, pour assurer l'entraînement régulier de la matière a câbler, d'une poulie de tirage réglable lla et
<EMI ID=5.1>
Le tourillon 12 du corps rotatif 3 monté dans le palier 1 reçoit un second arbre 13 également creux et par la cavité auquel les fils métalliques individuels,, ou torons, sont introduits dans la machine. Sur l'axe ou tourillon 12 est montée une roue dentée 14 qui, par suite de son engagement
avec la roue dentée 15, actionne l'arbre 16 mettant en mouvement les organes détordeurs individuels pour les fils ou torons. La roue dentée 17 est rigidement fixée au palier 1 tandis que la roue dentée 18 est montée sur l'arbre intérieur
13 (fig.2). La roue dentée 19 est rigidement fixée au palier 2.
<EMI ID=6.1>
portent- l'arbre de guidage axial 21 qui est pourvu de plateaux de séparation 20 et qui est susceptible de tourner librement.
Les plateaux de séparation sont pourvus d'ouvertures de glissement, disposées concentriquement à l'axe de l'arbre, pour les torons qui se groupent séparément autour de l'arbre
21 (fig.3).
Le tourillon 22, monté dans le bras 6, du châssis de cablage 7 est traversé par l'arbre creux 80 Sur ce dernier sont montées, d'abord vers l'intérieur, la plaque de support 9
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travers l'arbre 8, le paquet ou faisceau de fils métalliques est amené à la plaque de support 9 pourvue d'ouvertures pour le glissement des fils ou torons individuels d'où ce faisceau passe ensuite à la mâchoire de serrage pour s'enrouler fina-
<EMI ID=8.1>
11 , Sur le corps ou organe rotatif 3 sont montées des poulies-guides 25,26 pour le paquet de fils. En partent de l'arbre de guidage 21, la matière à câbler converge, en passant par la poulie 25, vers la poulie 26 et est ensuite amenée au cadre ou chassis de câblage 7 en sens contraire à celui de l'introduction.
Entre le bras transversal 6 et le corps rotatif 3 est monté, de manière à pouvoir tourner, l'arbre 27 avec les roues dentées 28, 29 qu'il porte. La roue 29, lorsque l'organe 3 tourne, engrène circulairement avec le roue fixe de même grandeur 19, et la roue 28 transmet le mouvement de rotation de l'arbre 27, au moyen de la roue intermédiaire 30,
<EMI ID=9.1>
l'arbre 27 tourne deux fois, d'où il résulte que la plaquesupport 9 tourne deux fois dans le sens dans lequel l'organe
3 tourne. L'arbre 31, avec les roues dentées 32,33, qu'il porte, est monté entre le bras transversal 5 et le corps ou organe rotatif 3. La roue 32 engrène, lorsque l'organe 3 tourne, avec la roue fixe 17 et la roue 33 transmet le mouvement de rotation de l'arbre 31 à la roue 34 accouplée à l'arbre de guidage
21. Les roues 17, 32, 33,34, sont de même grosseur, ce qui
fait que, lorque l'organe 3 tourne, l'arbre de guidage 21 fait un tour dans le sens opposé. Il en résulte que l'arbre
21 ne modifie pas, en service, sa position par rapport au bâti fixe 1, 2 de la machine ce qui revient à dire que le guidage supérieur extrême de fil métallique dans les plaques
20, conserve toujours cette position par rapport aux fondations de la machine. La matière à cabler amenée à l'arbre 21 à travers l'arbre creux 13 ne subit par conséquent en soi aucune torsion lorsque l'organe 3 tourne. Par suite de la
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torsion dans le paquet ou faisceau de fils se produit a l'endroit de la poulie 25; et la seconde, à l'endroit de la poulie 26. Grâce au mode de guidage en ligne de.paquet ou faisceau de fils en arrière de la poulie 26, la torsion du
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dirigée dans le même sens que celle qui se produit à l'endroit de la poulie 25. Si, par exemple, l'organe rotatif 3 tourne vers la droite en regardant depuis le palier 2, le faisceau ou paquet est tourné avec deux coups à gauche alors que, lorsque l'organe tournant 3 tourne dans le sens contraire,
<EMI ID=12.1>
Or, comme la plaque-support 9 tourne deux fois plus vite et dans le même sens que l'organe 3,.il s'ensuit que les deux torsions imposées au faisceau de fil en deçà de la plaque-
<EMI ID=13.1>
temps, le cable est frappé contre la mâchoire de serrage 10 audela de la plaque support. Les deux torsions qui se transplantent dans le paquet ou faisceau de fils jusqu'à la fourche 13 de ce dernier sont donc constamment rééquilibrées lors de la frappe du cable, ce qui fait que le cable battu ou frappé est, en soi, exempt de tensions.
Comme également les fils ou torons individuel du paquet subissent une double torsion lors de la frappe du cable, ce qui pourrait entrainer des efforts de torsion, chaque fil subit, avant l'introduction dans la machine, une détorsion.
A cet effet, chaque fil est guidé sur une ailette ro-tative 52 qui l'encercle à la manière d'un archet Une seule de ces ailettes est représentée sur le dessin. Les ailettes rotatives 52, disposées les unes à côté des autres ou derrière les
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dans le palier 40 est monté, dans la position d'équilibre stable, le cadre 42 dans lequel tourne la bobine de déroulement 43 d'un fil individuel. Lors du dévidage, chaque fil individuel est introduit dans la machine en passant par dessus la poulie 44, puis le long de l'étrier, par dessus les poulies 45,46,47 et ensuite par l'arbre creux 12. Les poulies 44,45,46,47 sont disposées sur
<EMI ID=15.1>
roues de commande des diverses ailettes 52 est tel que chacune de celles-ci effectue à chaque rotation de l'organe 3 une même rotation que celui-ci. par ce moyen, chaque fil individuel subit, à l'endroit de chacune des poulies 44 et 47, un mouvement de
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de fils jusqu'au point où se fait le câblage, à l'endroit de la mâchoire de serrage 10, car la détorsion additionnelle des divers fils, qui se produit lors de la torsion de l'ensemble du faisceau ou paquet, est de nouveau compensée à l'endroit de la poulie
26 par suite du renversement dans le sens d'introduction du paquet de fils. Les deux détorsions des fils individuels sont également composées, dans la frappe du câble, par les deux rotations dirigées en sens contraire de la plaque-support 9.
<EMI ID=17.1>
en l'entourant, avec la roue 18, de même grandeur, de l'arbre creux 13 (tige 2), de sorte que l'arbre 13 ne tourne pas lorsque l'organe 3 tourne. La roue 48 est de même grandeur que les roues
17, 32, 33, 34. Sur le tourillon 23 du cadre de cablage 7, qui est monté dans le bras transversal 59 est fixé le pignon 49 engre-
<EMI ID=18.1>
la roue 33 encercle la roue de même grandeur 49 ce qui fait que le cadre ou châssis 7 se trouve verrouillé dans la position de repos. Entre le cadre 7 et le bras 5 est disposée, à demeure sur ce dernier, la roue dentée 50 qui engrène avec la roue 51 calée sur l'arbre de commande du dispositif d'envidage 11 et met en mouvement, d'une manière en soi connue, par l'intermédiaire des pignons et arbres de commande y accouplés, la poulie de
<EMI ID=19.1>
Le fonctionnement est le suivant: Les fils ou
torons individuels amenés chacun sur une ailette rotative 52 sont, les uns à côté des autres, introduits dans la machine travers l'arbre creux 13 pour être amenés ensuite séparément le long de l'arbre 21, ensuite d'une manière convergente sur la poulie 25 et après sur la poulie 26 en sens contraire au-sens d'introduction, au mécanisme de câblege et de la poulie lla au treuil d'envidage 11 . Aussi bien les deux torsions imposées au faisceau de fil à l'endroit des poulies 25 et 26 lorsque l'organe 3 fait un tour que les deux détorsions produites dans les fils individuels à l'endroit des poulies 44 et 47 de l'ailette
52 se compensent ou s'équilibrent lors de la frappe du cable
par deux rotations, dirigées en sens contraire, de la plaque support 9 tournant à une vitesse double que l'organe 3, mais dans le même sens que celui-ci. Le cable battu ou frappé est par conséquent exempt de tensions et d'efforts de torsion. La machine de câblage décrite peut également être utilisée comme machine
<EMI ID=20.1>
produisent à l'endroit des poulies 25 et 26 sont concentrées du côté opposé de la machine au point d'étranglement du faisceau de fils avant la plaque-support alors fine. Par ce moyen, le paquet de fils est amené, en passant par l'arbre de guidage creux 21 et ensuite par les poulies 25 et 26, directement au dispositif d'envidage 11 du châssis de câblage 7. Sous l'action de pinces à ressort ou leur équivalent qui sont montés sur l'arbre de guidage, le paquet de fils tourne en même temps que l'arbre de guidage. Ce dernier est actionné de telle sorte que lorsque l'organe 3 fait un tour, cet arbre tourne deux fois dans le même sens que celui-ci. Par ce moyen;, les torsions imposées au paquet de fils à l'endroit des poulies 25 et 26
se trouvent de nouveau supprimées. En avant de la plaque-support fixe est disposée la mâchoire de serrage, tournant alors, qui
<EMI ID=21.1>
il tourne deux fois dans le même sens que celui-ci, en sorte
que le cable est, avant son introduction dans la machine, étranglé par deux coups ou frappes. Les deux détorsions des torons ou fils individuels sont composées d'une manière analogue au cablage au point d'étranglement du paquet ou faisceau de fils.
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1> cables in which the individual wires or strands, undergo untwisting, are guided along a rotating body
which carries the frame or cabling frame which is locked
in the resting position
It is characterized by the fact that the beam
wire undergoes, at the moment of rotation and
rotating body side, two twisting movements directed
in the same direction to be then untwisted under the action of a support actuated in the opposite direction, so as to balance itself during the simultaneous strike of the cable beyond the
<EMI ID = 3.1>
so that the untwists of the strandso The beaten cable or
struck is then by itself completely tension-free.
By the fact that the torsions are continuously balanced
when the cable is struck, it is, on the one hand ;, possible
to build the machine more lightly and, on the other hand,
<EMI ID = 4.1> faster and therefore also a considerably increased efficiency, because, according to the invention, there is no longer any intercepting forces due to the fact that the twists are forced into the way at the time of the cable strike.
An embodiment of such a machine is shown by way of example in the. attached drawing in which FIG. 1 shows the machine in front view. Fig. 2 shows a detail in longitudinal section, stretched as in FIG. 3 shows a cross section along the line III-III of FIG. 1.
In the bearings 1, 2 journals the rotating body 3 controlled by the belt pulley 4 and whose transverse arms 5, 6 carry the frame or cabling frame 7. The latter is suspended freely and locked, from a manner in itself comnue, in the position of stable equilibrium. In the frame 7 are arranged, in a manner also known per se, the support 9 mounted on the hollow shaft 8 as well as the clamping jaw 10 and the stripping device, coupled thereto, 11. The latter is provided, to ensure the regular drive of the material to be wired, an adjustable pull pulley lla and
<EMI ID = 5.1>
The journal 12 of the rotary body 3 mounted in the bearing 1 receives a second shaft 13 also hollow and through the cavity into which the individual metal wires ,, or strands, are introduced into the machine. On the axis or journal 12 is mounted a toothed wheel 14 which, as a result of its engagement
with the toothed wheel 15, actuates the shaft 16 setting in motion the individual untwisting members for the wires or strands. The toothed wheel 17 is rigidly fixed to the bearing 1 while the toothed wheel 18 is mounted on the inner shaft
13 (fig. 2). The toothed wheel 19 is rigidly fixed to the bearing 2.
<EMI ID = 6.1>
support the axial guide shaft 21 which is provided with separation plates 20 and which is capable of rotating freely.
The separation plates are provided with sliding openings, arranged concentrically with the axis of the shaft, for the strands which are grouped separately around the shaft
21 (fig. 3).
The journal 22, mounted in the arm 6, of the cabling frame 7 is crossed by the hollow shaft 80 On the latter are mounted, first inwards, the support plate 9
<EMI ID = 7.1>
Through the shaft 8, the bundle or bundle of metal wires is brought to the support plate 9 provided with openings for the sliding of the individual wires or strands from which this bundle then passes to the clamping jaw to wind up fina -
<EMI ID = 8.1>
11, On the body or rotary member 3 are mounted guide pulleys 25, 26 for the bundle of threads. Starting from the guide shaft 21, the material to be wired converges, passing through the pulley 25, towards the pulley 26 and is then brought to the frame or cabling frame 7 in the opposite direction to that of the introduction.
Between the transverse arm 6 and the rotary body 3 is mounted, so as to be able to rotate, the shaft 27 with the toothed wheels 28, 29 which it carries. The wheel 29, when the member 3 rotates, engages circularly with the fixed wheel of the same size 19, and the wheel 28 transmits the rotational movement of the shaft 27, by means of the intermediate wheel 30,
<EMI ID = 9.1>
shaft 27 rotates twice, whereby the support plate 9 rotates twice in the direction in which the member
3 turns. The shaft 31, with the toothed wheels 32,33, which it carries, is mounted between the transverse arm 5 and the body or rotary member 3. The wheel 32 meshes, when the member 3 rotates, with the fixed wheel 17 and the wheel 33 transmits the rotational movement of the shaft 31 to the wheel 34 coupled to the guide shaft
21. The wheels 17, 32, 33, 34 are of the same size, which
that, when the member 3 rotates, the guide shaft 21 rotates in the opposite direction. It follows that the tree
21 does not modify, in service, its position relative to the fixed frame 1, 2 of the machine, which amounts to saying that the extreme upper guide of the metal wire in the plates
20, always maintains this position in relation to the foundations of the machine. The material to be wired supplied to the shaft 21 through the hollow shaft 13 therefore does not in itself undergo any torsion when the member 3 rotates. As a result of the
<EMI ID = 10.1>
twisting in the bundle or bundle of wires occurs at the location of the pulley 25; and the second, at the location of the pulley 26. Thanks to the in-line guiding mode of the bundle or bundle of wires behind the pulley 26, the torsion of the
<EMI ID = 11.1>
directed in the same direction as that which occurs at the location of the pulley 25. If, for example, the rotary member 3 turns to the right when looking from the bearing 2, the beam or bundle is rotated with two strokes at left while, when the rotating member 3 turns in the opposite direction,
<EMI ID = 12.1>
However, as the support plate 9 rotates twice as fast and in the same direction as the member 3, it follows that the two twists imposed on the bundle of wire below the plate
<EMI ID = 13.1>
time, the cable is struck against the clamping jaw 10 beyond the support plate. The two twists which are transplanted in the bundle or bundle of wires up to the fork 13 of the latter are therefore constantly rebalanced when the cable is struck, which means that the beaten or struck cable is, in itself, free of tension. .
As also the individual son or strands of the bundle undergo a double twist when the cable is struck, which could lead to torsional forces, each wire undergoes, before introduction into the machine, untwisting.
For this purpose, each wire is guided on a rotating fin 52 which encircles it in the manner of a bow. Only one of these fins is shown in the drawing. The rotating fins 52, arranged one beside the other or behind the
<EMI ID = 14.1>
in the bearing 40 is mounted, in the stable equilibrium position, the frame 42 in which turns the unwinding spool 43 of an individual wire. During unwinding, each individual wire is introduced into the machine passing over the pulley 44, then along the caliper, over the pulleys 45,46,47 and then through the hollow shaft 12. The pulleys 44, 45,46,47 are arranged on
<EMI ID = 15.1>
control wheels of the various fins 52 is such that each of these performs on each rotation of the member 3 the same rotation as the latter. by this means, each individual wire undergoes, at the location of each of the pulleys 44 and 47, a movement of
<EMI ID = 16.1>
of wires to the point where the wiring is made, at the location of the clamping jaw 10, because the additional untwisting of the various wires, which occurs when the entire bundle or bundle is twisted, is again compensated at the location of the pulley
26 as a result of the reversal in the direction of introduction of the bundle of threads. The two untwists of the individual wires are also composed, in the impact of the cable, by the two rotations directed in the opposite direction of the support plate 9.
<EMI ID = 17.1>
by surrounding it, with the wheel 18, of the same size, of the hollow shaft 13 (rod 2), so that the shaft 13 does not turn when the member 3 turns. Wheel 48 is the same size as the wheels
17, 32, 33, 34. On the pin 23 of the wiring frame 7, which is mounted in the transverse arm 59 is fixed the pinion 49 engages
<EMI ID = 18.1>
the wheel 33 encircles the wheel of the same size 49 so that the frame or chassis 7 is locked in the rest position. Between the frame 7 and the arm 5 is disposed, permanently on the latter, the toothed wheel 50 which meshes with the wheel 51 wedged on the control shaft of the winding device 11 and sets in motion, in a continuous manner. known, by means of the pinions and control shafts coupled thereto, the pulley
<EMI ID = 19.1>
The operation is as follows: The wires or
individual strands each fed to a rotating vane 52 are, next to each other, introduced into the machine through the hollow shaft 13 to be subsequently fed separately along the shaft 21, then in a converging manner on the pulley 25 and then on the pulley 26 in the opposite direction to the direction of introduction, to the cable mechanism and from the pulley 11 to the winding winch 11. Both the two twists imposed on the wire bundle at the location of the pulleys 25 and 26 when the member 3 makes a turn and the two untwists produced in the individual wires at the location of the pulleys 44 and 47 of the fin
52 compensate or balance each other when hitting the cable
by two rotations, directed in the opposite direction, of the support plate 9 rotating at a double speed than the member 3, but in the same direction as the latter. The beaten or struck cable is therefore free from tension and torsional forces. The described wiring machine can also be used as a machine
<EMI ID = 20.1>
produced at the location of pulleys 25 and 26 are concentrated on the opposite side of the machine at the point of constriction of the bundle of wires before the then thin support plate. By this means, the bundle of wires is brought, passing through the hollow guide shaft 21 and then through the pulleys 25 and 26, directly to the unwinding device 11 of the wiring frame 7. Under the action of clamps. spring or their equivalent which are mounted on the guide shaft, the bundle of wires rotates at the same time as the guide shaft. The latter is actuated such that when the member 3 makes a revolution, this shaft turns twice in the same direction as the latter. By this means ;, the twists imposed on the bundle of wires at the location of the pulleys 25 and 26
are again deleted. In front of the fixed support plate is arranged the clamping jaw, then rotating, which
<EMI ID = 21.1>
it turns twice in the same direction as this one, so
that the cable is, before its introduction into the machine, strangled by two blows or strikes. The two untwists of the individual strands or wires are composed in a manner analogous to cabling at the choke point of the bundle or bundle of wires.