EP0858083A1 - Cable-conductor stranding machine - Google Patents

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Publication number
EP0858083A1
EP0858083A1 EP98420018A EP98420018A EP0858083A1 EP 0858083 A1 EP0858083 A1 EP 0858083A1 EP 98420018 A EP98420018 A EP 98420018A EP 98420018 A EP98420018 A EP 98420018A EP 0858083 A1 EP0858083 A1 EP 0858083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lyre
small
wires
cradle
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98420018A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Edgar Gauder
Philippe Bayard
Serge Perrier
Michel Guret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nouvelle Setic SA Ste
Original Assignee
Nouvelle Setic SA Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nouvelle Setic SA Ste filed Critical Nouvelle Setic SA Ste
Publication of EP0858083A1 publication Critical patent/EP0858083A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F7/00—Twisting wire; Twisting wire together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0214—Stranding-up by a twisting pay-off device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus

Definitions

  • the present invention relates to an assembly machine by twisting conductive cables, intended in particular for transmission data and the creation of telephone connections.
  • a wire consists of a central copper conductor, surrounded by a sheath of insulating material.
  • the twist on the wire may degrade the quality, modify the geometry and physical characteristics of it, by separation between the copper element and the surrounding insulation. Now, for high information rates of up to 600 MHz, it is imperative that the cable has no electrical fault.
  • a first solution for making a traditional cable consists in forming a pair from two wires unwound on two reels, the two wires passing over a lyre performing the assembly by twisting of two sons. The pair thus obtained is wound on a reel. Four spools of pairs of wires are unwound simultaneously in order to achieve an assembly of the four pairs of wires by twisting using a lyre.
  • twinner group comprising four sets, each set comprising a lyre mounted on a frame, which assembles by twist of two wires which are unwound from two coils housed in the volume of revolution of the lyre. Twisted pairs leaving the group twinner are assembled using a single or double machine torsion. Given the drawbacks inherent in successive twists in the same direction as a wire undergoes, it is desirable to proceed, to each wire, at a first twist in the opposite direction to the pairing twist and assembly, so that the finished wire undergoes the least stress possible, and that the resulting twist on the wire is lower.
  • the object of the invention is to provide an assembly machine by twisting of conductive cables intended for data transmission, which allows in particular the production of cables during a single step in which each wire undergoes a prior reverse twist.
  • This machine has the general geometry of a machine so-called twinner group, with the additional possibility of performing, for each wire, two twists in opposite directions, one twist in a first direction then a twinning twist in a second direction so obtain a twisted pair in which the wires have the least possible residual stress.
  • Figure 1 is a side view of an installation comprising four machines according to the invention and making it possible to obtain a cable made up of four pairs of wires.
  • Figure 2 is a top view of this machine.
  • Figure 3 is a top view in partial section of the machine according to the invention.
  • Figure 4 is a perspective view schematically illustrating the path of the wires inside the machine.
  • FIG. 1 represents an installation comprising four machines grouped two by two.
  • the two groups of machines are axially aligned with each other.
  • Each machine 2 of a first group makes it possible to obtain a pair of wires 3a assembled by torsion.
  • the wires 3a pass over the group comprising the two machines 4.
  • the two machines 4 provide two pairs of wires 3b which are guided parallel to the wires 3a to be assembled with the latter by twisting at a post not shown in the drawings.
  • Each machine comprises a frame 5 on which are mounted pivoting two coaxial hollow shafts, by means of bearings 7.
  • the hollow shafts are rotated by belts 8 from a motor shaft 9.
  • the two hollow shafts 6 are connected by a curved piece 10 forming a lyre, equipped with means for guiding wires with assembly of these by twisting.
  • On the hollow shafts 6 is mounted with interposition of bearings 13 a large cradle 12 disposed inside the volume defined by the large lyre 10 during its rotation. So when the large lyre 10 rotates, the large cradle 12 does not rotate around its axis.
  • This large cradle 12 has at least one central crosspiece 14 perpendicular to the axis of the hollow shafts 6, delimiting two compartments.
  • each small lyre is mounted by means of two supports 16 coaxial, respectively on the large cradle 12 and on the cross member 14 of it with the interposition of bearings 17.
  • the rotational drive of each small lyre 15 is produced from a hollow shaft 6 by by means of a first belt 18 passing around the hollow shaft, driving a secondary shaft 19, which itself drives a belt 20 wedged on a support 16 of the small lyre.
  • a small cradle 22 Inside each little lyre 15, is arranged a small cradle 22.
  • Each small cradle is mounted on the supports 16 of the corresponding small lyre 15 with the interposition of bearings 23.
  • Each small cradle 22 is used for mounting a coil 24.
  • the small cradle carries on one side a fixed point on which is engaged the coil, and on the other side a tip 25 axially displaceable by through a pinion 26 meshing with a rack for cause either the tightening of the coil by the tip 25 or on the contrary the retraction of this same point.
  • an electric motor 27 on the output shaft of which a pinion is wedged meshing with a pinion 28 wedged on the point 25.
  • each coil 24 is offset from the axis common to hollow trees, large cradle, small lyres and, small cradles.
  • the supply of each electric motor 27 as well as the control of the movement of each coil are achieved through of collectors 30 mounted on the rotating parts and rubbing on coals integral with fixed parts opposite.
  • each wire from a spool 24 goes on a detaching roller 32 then on pulleys 33 which bring the wire axially and towards the outside on a small lyre 15.
  • the wire follows this small lyre and undergoes a twist taking into account of the rotation of this small lyre, in order to exit axially towards the interior.
  • the two wires unwound from the two coils pass over pulleys parallel 34, then on jacks 35 for regulating the thread tension, and are guided in parallel on pulleys 36 integral with the large cradle.
  • the two parallel wires exit axially from the large cradle 12 and are supported by the great lyre 10 which they follow along its entire length, before coming out axially at the other end of the machine.
  • the scrolling movement of the two wires associated with the rotating movement of the large lyre, causes these two wires to be assembled by twisting.
  • the small lyre 15 located in the right compartment in the drawing turns in the opposite direction of the large lyre, while the small lyre 15 located in the left compartment turns in the same direction as the great lyre.
  • the machine represented in the drawing aims first of all to realize the twist of each of the wires of the two coils in a first direction, then to realize the assembly by twisting in the other direction, so that the wire, after formation of the pair has the least internal stresses possible.
  • the invention provides a great improvement to the existing technique by providing a machine making it possible to obtain assembled wires in a single operation, with the possibility of twisting these wires before assembling them one to the other by twisting.

Abstract

Cette machine comprend une pluralité d'éléments montés emboîtés les uns dans les autres et successivement de l'extérieur vers l'intérieur une grande lyre (10) entraînée en rotation, un grand berceau fixe (12), deux petites lyres (15) coaxiales et entraînées en rotation en sens inverses, deux petits berceaux fixes (22) disposés dans le volume des deux lyres (15) et deux bobines (24) de fils entraînées en rotation chacune à l'intérieur d'un petit berceau. Les fils subissent une première torsion sur les petites lyres (15), puis une torsion d'assemblage en sens inverse sur la grande lyre (10). <IMAGE>This machine comprises a plurality of mounted elements fitted into each other and successively from outside to inside a large moving head (10) rotated, a large fixed cradle (12), two small coaxial moving heads (15) and driven in opposite directions, two small fixed cradles (22) arranged in the volume of the two lyres (15) and two spools (24) of wires driven in rotation each inside a small cradle. The wires undergo a first twist on the small lyres (15), then an assembly twist in the opposite direction on the large lyre (10). <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet une machine d'assemblage par torsion de câbles conducteurs, destinés notamment à la transmission de données et à la réalisation de liaisons téléphoniques.The present invention relates to an assembly machine by twisting conductive cables, intended in particular for transmission data and the creation of telephone connections.

Il est fréquent d'effectuer le câblage de bâtiment, en vue de la transmission de données à l'intérieur de celui-ci, ce câblage étant réalisé à partir de câbles, comportant quatre paires de fils torsadés ensemble, chaque paire de fils étant elle-même assemblée au préalable par torsion. Un fil est constitué par un conducteur central en cuivre, entouré par une gaine de matériau isolant. La torsion exercée sur le fil risque de dégrader la qualité, modifier la géométrie et les caractéristiques physiques de celui-ci, par décollement entre l'élément cuivre et l'isolant qui l'entoure. Or, pour des débits d'information élevés pouvant aller jusqu'à 600 MHz, il est impératif que le câble ne comporte pas de défaut électrique.It is common to carry out building wiring, in order to data transmission inside it, this wiring being carried out from cables, comprising four pairs of wires twisted together, each pair of wires being itself assembled beforehand by twisting. A wire consists of a central copper conductor, surrounded by a sheath of insulating material. The twist on the wire may degrade the quality, modify the geometry and physical characteristics of it, by separation between the copper element and the surrounding insulation. Now, for high information rates of up to 600 MHz, it is imperative that the cable has no electrical fault.

Une première solution pour réaliser un câble traditionnel consiste à former une paire à partir de deux fils dévidés sur deux bobines, les deux fils passant sur une lyre réalisant l'assemblage par torsion des deux fils. La paire ainsi obtenue est enroulée sur une bobine. Quatre bobines de paires de fils sont dévidées simultanément en vue de réaliser un assemblage des quatre paires de fils par torsion à l'aide d'une lyre.A first solution for making a traditional cable consists in forming a pair from two wires unwound on two reels, the two wires passing over a lyre performing the assembly by twisting of two sons. The pair thus obtained is wound on a reel. Four spools of pairs of wires are unwound simultaneously in order to achieve an assembly of the four pairs of wires by twisting using a lyre.

Il est également possible de réaliser un câble comportant quatre paires torsadés en une seule étape, en mettant en oeuvre un dispositif appelé groupe twinner comprenant quatre ensembles, chaque ensemble comprenant une lyre montée sur un bâti, qui réalise l'assemblage par torsion de deux fils qui sont dévidés à partir de deux bobines logée dans le volume de révolution de la lyre. Les paires torsadées sortant du groupe twinner sont assemblées à l'aide d'une machine à simple ou double torsion. Compte-tenu des inconvénients inhérents aux torsions successives dans le même sens que subit un fil, il est souhaitable de procéder, pour chaque fil, à une première torsion en sens inverse de la torsion de pairage et d'assemblage, afin que le fil fini subisse le moins de contraintes possible, et que la torsion résultante sur le fil soit plus faible.It is also possible to make a cable with four twisted pairs in a single step, using a device called twinner group comprising four sets, each set comprising a lyre mounted on a frame, which assembles by twist of two wires which are unwound from two coils housed in the volume of revolution of the lyre. Twisted pairs leaving the group twinner are assembled using a single or double machine torsion. Given the drawbacks inherent in successive twists in the same direction as a wire undergoes, it is desirable to proceed, to each wire, at a first twist in the opposite direction to the pairing twist and assembly, so that the finished wire undergoes the least stress possible, and that the resulting twist on the wire is lower.

La mise en oeuvre d'une telle solution nécessite de procéder en plusieurs étapes successives.The implementation of such a solution requires proceeding in several successive stages.

Le but de l'invention est de fournir une machine d'assemblage par torsion de câbles conducteurs destinés à la transmission de données, qui permette notamment la réalisation de câbles au cours d'une seule étape dans laquelle chaque fil subit une torsion inverse préalable.The object of the invention is to provide an assembly machine by twisting of conductive cables intended for data transmission, which allows in particular the production of cables during a single step in which each wire undergoes a prior reverse twist.

A cet effet, la machine qu'elle concerne comprend :

  • - un bâti sur lequel sont montés pivotants dans des paliers deux arbres creux coaxiaux entraínés en rotation et reliés par au moins un élément cintré formant une grande lyre, équipée de moyens de guidage longitudinal de fils,
  • - un grand berceau qui, disposé à l'intérieur du volume défini par la grande lyre, est monté sur les arbres creux, avec interposition de paliers, de telle sorte que le grand berceau demeure fixe lorsque les arbres tournent, le grand berceau comportant au moins une traverse centrale perpendiculaire à l'axe des arbres creux, délimitant deux compartiments,
  • - deux éléments profilés formant deux petites lyres qui, alignées axialement et munis chacun de moyens de guidage de fils, sont disposés à l'intérieur des deux compartiments du grand berceau et montés pivotants vis à vis de celui-ci par l'intermédiaire de paliers, autour d'un axe correspondant à celui des arbres creux, les deux petites lyres étant entraínées en rotation dans des sens inverses,
  • - deux petits berceaux, disposés chacun dans le volume défini par une petite lyre et montés dans la petite lyre correspondante par l'intermédiaire de paliers, afin de ne pas tourner lorsque la petite lyre est entraínée en rotation,
  • - deux bobines portant les fils à assembler entraínées chacune en rotation à l'intérieur d'un petit berceau autour d'un axe parallèle à celui de la petite lyre, et
  • - des moyens de guidage des fils comportant notamment dans chaque compartiment et depuis une bobine : un rouleau de détrancanage, des poulies de guidage amenant le fil axialement et en direction de l'intérieur sur une petite lyre qui le guide jusqu'à un point où il quitte la lyre en direction axiale et vers l'intérieur après avoir subi une première torsion, les fils en provenance des deux bobines étant alors guidés parallèlement par des poulies montées sur le grand berceau pour sortir axialement du grand berceau à une extrémité de la grande lyre, qui assure le guidage des fils et leur assemblage au cours d'une torsion inverse des précédentes, les fils ainsi assemblés sortant axialement à l'autre extrémité de la lyre.
    • To this end, the machine it concerns includes:
  • - a frame on which are pivotally mounted in bearings two coaxial hollow shafts driven in rotation and connected by at least one curved element forming a large lyre, equipped with means for longitudinally guiding wires,
  • - a large cradle which, placed inside the volume defined by the large lyre, is mounted on the hollow shafts, with the interposition of bearings, so that the large cradle remains fixed when the trees rotate, the large cradle comprising at minus a central crosspiece perpendicular to the axis of the hollow trees, delimiting two compartments,
  • - two profiled elements forming two small lyres which, axially aligned and each provided with wire guide means, are arranged inside the two compartments of the large cradle and pivotally mounted with respect to the latter by means of bearings , around an axis corresponding to that of the hollow trees, the two small lyres being driven in rotation in opposite directions,
  • - two small cradles, each arranged in the volume defined by a small lyre and mounted in the corresponding small lyre by means of bearings, so as not to rotate when the small lyre is rotated,
  • two coils carrying the wires to be assembled each driven in rotation inside a small cradle around an axis parallel to that of the small lyre, and
  • - means for guiding the wires, comprising in particular in each compartment and from a reel: a detaching roller, guide pulleys bringing the wire axially and inwardly on a small lyre which guides it to a point where it leaves the lyre in an axial direction and inwards after having undergone a first twist, the wires coming from the two coils then being guided in parallel by pulleys mounted on the large cradle to exit axially from the large cradle at one end of the large lyre, which ensures the guidance of the wires and their assembly during a reverse twist of the previous ones, the thus assembled wires leaving axially at the other end of the lyre.

    • Cette machine possède la géométrie générale d'une machine dite groupe twinner, avec la possibilité supplémentaire de réaliser, pour chaque fil, deux torsions en sens inverse l'une de l'autre, une torsion dans un premier sens puis une torsion de pairage dans un second sens afin d'obtenir une paire torsadée dans laquelle les fils possèdent le moins de contrainte résiduelle possible.This machine has the general geometry of a machine so-called twinner group, with the additional possibility of performing, for each wire, two twists in opposite directions, one twist in a first direction then a twinning twist in a second direction so obtain a twisted pair in which the wires have the least possible residual stress.

    Il est possible de disposer un fil sur chaque bobine, afin d'obtenir à la sortie de la machine une paire torsadée. Quatre machines de ce type peuvent être associées de façon à assembler simultanément et en parallèle quatre paires de fils par torsion.It is possible to have a wire on each reel, so to obtain a twisted pair at the outlet of the machine. Four machines this type can be combined so as to assemble simultaneously and parallel four pairs of wires per twist.

    Suivant une autre possibilité il est possible de disposer de deux fils en parallèle enroulés sur chaque bobine. La première torsion réalisée par l'intermédiaire d'une petite lyre permet d'assembler les deux fils dévidés d'une même bobine. La grande lyre permet l'assemblage de quatre fils préalablement assemblés deux par deux.According to another possibility it is possible to have two parallel wires wound on each coil. The first twist performed by means of a small lyre allows to assemble the two wires unwound from the same reel. The large lyre allows the assembly of four wires previously assembled two by two.

    Suivant une autre possibilité, il est possible d'inverser le sens de la machine. Les fils venant de l'extérieur subissent une double torsion dans la grande lyre puis une autre double torsion dans une des petites lyres et s'enroulent sur la bobine portée par le berceau. Ce dispositif permet l'assemblage en quadruple torsion.According to another possibility, it is possible to reverse the direction of the machine. The wires coming from the outside undergo a double twist in the big lyre then another double twist in one of the small lyres and are wound on the reel carried by the cradle. These measures allows assembly in quadruple twist.

    De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de cette machine destinée à la formation d'une paire de fils.In any case, the invention will be well understood using the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, representing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this machine intended for the formation of a pair of wires.

    Figure 1 est une vue de côté d'une installation comportant quatre machines selon l'invention et permettant l'obtention d'un câble constitué par quatre paires de fils.Figure 1 is a side view of an installation comprising four machines according to the invention and making it possible to obtain a cable made up of four pairs of wires.

    Figure 2 est une vue de dessus de cette machine.Figure 2 is a top view of this machine.

    Figure 3 est une vue de dessus en coupe partielle de la machine selon l'invention.Figure 3 is a top view in partial section of the machine according to the invention.

    Figure 4 est une vue en perspective illustrant schématiquement le parcours des fils à l'intérieur de la machine.Figure 4 is a perspective view schematically illustrating the path of the wires inside the machine.

    La figure 1 représente une installation comprenant quatre machines groupées deux à deux. Les deux groupes de machines sont alignés axialement l'un par rapport à l'autre. Chaque machine 2 d'un premier groupe permet l'obtention d'une paire de fils 3a assemblés par torsion. Les fils 3a passent au-dessus du groupe comportant les deux machines 4. Les deux machines 4 fournissent deux paires de fils 3b qui sont guidés parallèlement aux fils 3a pour être assemblés à ceux-ci par torsion à un poste non représenté aux dessins.FIG. 1 represents an installation comprising four machines grouped two by two. The two groups of machines are axially aligned with each other. Each machine 2 of a first group makes it possible to obtain a pair of wires 3a assembled by torsion. The wires 3a pass over the group comprising the two machines 4. The two machines 4 provide two pairs of wires 3b which are guided parallel to the wires 3a to be assembled with the latter by twisting at a post not shown in the drawings.

    Chaque machine comprend un bâti 5 sur lequel sont montés pivotant deux arbres creux coaxiaux, par l'intermédiaire de paliers 7. Les arbres creux sont entraínés en rotation par des courroies 8 à partir d'un arbre moteur 9. Les deux arbres creux 6 sont reliés par une pièce cintrée 10 formant une lyre, équipée de moyens de guidage de fils avec assemblage de ceux-ci par torsion. Sur les arbres creux 6 est monté avec interposition de paliers 13 un grand berceau 12 disposé à l'intérieur du volume défini par la grande lyre 10 au cours de sa rotation. Ainsi, lorsque la grande lyre 10 tourne, le grand berceau 12 ne tourne pas autour de son axe. Ce grand berceau 12 comporte au moins une traverse centrale 14 perpendiculaire à l'axe des arbres creux 6, délimitant deux compartiments. A l'intérieur de chaque compartiment du grand berceau est disposée une pièce profilée équipée de moyens de guidage du fil, formant une petite lyre 15. Chaque petite lyre est montée par l'intermédiaire de deux supports 16 coaxiaux, respectivement sur le grand berceau 12 et sur la traverse 14 de celui-ci avec interposition de roulements 17. L'entraínement en rotation de chaque petite lyre 15 est réalisé à partir d'un arbre creux 6 par l'intermédiaire d'une première courroie 18 passant autour de l'arbre creux, entraínant un arbre secondaire 19, qui entraíne lui-même une courroie 20 calée sur un support 16 de la petite lyre. A l'intérieur de chaque petite lyre 15, est disposé un petit berceau 22. Chaque petit berceau est monté sur les supports 16 de la petite lyre 15 correspondante avec interposition de roulements 23. Chaque petit berceau 22 sert au montage d'une bobine 24. Le petit berceau porte d'un côté une pointe fixe sur laquelle est engagée la bobine, et de l'autre côté une pointe 25 déplaçable axialement par l'intermédiaire d'un pignon 26 engrenant avec un crémaillère pour provoquer soit le serrage de la bobine par la pointe 25 soit au contraire l'escamotage de cette même pointe.Each machine comprises a frame 5 on which are mounted pivoting two coaxial hollow shafts, by means of bearings 7. The hollow shafts are rotated by belts 8 from a motor shaft 9. The two hollow shafts 6 are connected by a curved piece 10 forming a lyre, equipped with means for guiding wires with assembly of these by twisting. On the hollow shafts 6 is mounted with interposition of bearings 13 a large cradle 12 disposed inside the volume defined by the large lyre 10 during its rotation. So when the large lyre 10 rotates, the large cradle 12 does not rotate around its axis. This large cradle 12 has at least one central crosspiece 14 perpendicular to the axis of the hollow shafts 6, delimiting two compartments. Inside each compartment of the large cradle is arranged a profiled part equipped with wire guiding means, forming a small lyre 15. Each small lyre is mounted by means of two supports 16 coaxial, respectively on the large cradle 12 and on the cross member 14 of it with the interposition of bearings 17. The rotational drive of each small lyre 15 is produced from a hollow shaft 6 by by means of a first belt 18 passing around the hollow shaft, driving a secondary shaft 19, which itself drives a belt 20 wedged on a support 16 of the small lyre. Inside each little lyre 15, is arranged a small cradle 22. Each small cradle is mounted on the supports 16 of the corresponding small lyre 15 with the interposition of bearings 23. Each small cradle 22 is used for mounting a coil 24. The small cradle carries on one side a fixed point on which is engaged the coil, and on the other side a tip 25 axially displaceable by through a pinion 26 meshing with a rack for cause either the tightening of the coil by the tip 25 or on the contrary the retraction of this same point.

    Sur le petit berceau 22 est monté un moteur électrique 27 sur l'arbre de sortie duquel est calé un pignon engrenant avec un pignon 28 calé sur la pointe 25. On the small cradle 22 is mounted an electric motor 27 on the output shaft of which a pinion is wedged meshing with a pinion 28 wedged on the point 25.

    Afin de stabiliser la bobine et d'empêcher tout risque de mise en rotation du support de celle-ci et du grand berceau à l'intérieur de la grande lyre, l'axe de chaque bobine 24 est décalé par rapport à l'axe commun aux arbres creux, au grand berceau, aux petites lyres et, aux petits berceaux. L'alimentation de chaque moteur électrique 27 ainsi que le contrôle du mouvement de chaque bobine sont réalisés par l'intermédiaire de collecteurs 30 montés sur les parties tournantes et frottant sur des charbons solidaires de parties fixes en vis à vis.To stabilize the coil and prevent any risk of entanglement in rotation of the support thereof and of the large cradle inside the large lyre, the axis of each coil 24 is offset from the axis common to hollow trees, large cradle, small lyres and, small cradles. The supply of each electric motor 27 as well as the control of the movement of each coil are achieved through of collectors 30 mounted on the rotating parts and rubbing on coals integral with fixed parts opposite.

    Le parcours de chaque fil à partir d'une bobine 24 est le suivant : le fil 31 passe sur un rouleau de détrancanage 32 puis sur des poulies 33 qui amènent le fil axialement et en direction de l'extérieur sur une petite lyre 15. Le fil suit cette petite lyre et subit une torsion compte-tenu de la rotation de cette petite lyre, afin de sortir axialement vers l'intérieur. Les deux fils dévidés des deux bobines passent sur des poulies parallèles 34, puis sur des pantins 35 de régulation de tension du fil, et sont guidés parallèlement sur des poulies 36 solidaires du grand berceau. Les deux fils parallèles sortent axialement du grand berceau 12 puis sont pris en charge par la grande lyre 10 qu'ils suivent sur toute sa longueur, avant de ressortir axialement à l'autre extrémité de la machine. Le mouvement de défilement des deux fils, associé au mouvement de rotation de la grande lyre, provoque l'assemblage par torsion de ces deux fils. Il doit être noté que la petite lyre 15 située dans le compartiment de droite au dessin tourne en sens inverse de la grande lyre, tandis que la petite lyre 15 située dans le compartiment de gauche tourne dans le même sens que la grande lyre. En effet, la machine représentée au dessin vise tout d'abord à réaliser la torsion de chacun des fils des deux bobines dans un premier sens, puis à réaliser le rassemblage par torsion dans l'autre sens, afin que le fil, après formation de la paire possède le moins de contraintes internes possible.The route of each wire from a spool 24 is the next: the wire 31 goes on a detaching roller 32 then on pulleys 33 which bring the wire axially and towards the outside on a small lyre 15. The wire follows this small lyre and undergoes a twist taking into account of the rotation of this small lyre, in order to exit axially towards the interior. The two wires unwound from the two coils pass over pulleys parallel 34, then on jacks 35 for regulating the thread tension, and are guided in parallel on pulleys 36 integral with the large cradle. The two parallel wires exit axially from the large cradle 12 and are supported by the great lyre 10 which they follow along its entire length, before coming out axially at the other end of the machine. The scrolling movement of the two wires, associated with the rotating movement of the large lyre, causes these two wires to be assembled by twisting. he should be noted that the small lyre 15 located in the right compartment in the drawing turns in the opposite direction of the large lyre, while the small lyre 15 located in the left compartment turns in the same direction as the great lyre. Indeed, the machine represented in the drawing aims first of all to realize the twist of each of the wires of the two coils in a first direction, then to realize the assembly by twisting in the other direction, so that the wire, after formation of the pair has the least internal stresses possible.

    Suivant une variante d'exécution, il serait possible de disposer deux fils en parallèle sur chaque bobine 24, la rotation d'une petite lyre assurant l'assemblage des ceux fils correspondant à cette bobine, puis la grande lyre réalisant un assemblage des deux paires ainsi constituées.According to an alternative embodiment, it would be possible to have two wires in parallel on each coil 24, the rotation of a small lyre ensuring the assembly of those wires corresponding to this coil, then the large lyre performing an assembly of the two pairs thus formed.

    Comme il ressort de ce qu'il précède l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant une machine permettant d'obtenir en une seule opération des fils assemblés, avec la possibilité de réaliser une détorsion de ces fils avant de les assembler l'un à l'autre par torsion.As appears from what precedes, the invention provides a great improvement to the existing technique by providing a machine making it possible to obtain assembled wires in a single operation, with the possibility of twisting these wires before assembling them one to the other by twisting.

    Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette machine décrite ci-dessus à titre d'exemple; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment, que la forme des lyres, la disposition des bobines pourraient être différente, ou encore que les moyens d'entraínement des petites lyres pourraient être différentes, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.It goes without saying that the invention is not limited to the single form execution of this machine described above by way of example; she in on the contrary embraces all variants. This is how, in particular, shape of the lyres, the arrangement of the coils could be different, or although the means of training small lyres could be different, without departing from the scope of the invention.

    Claims (6)

    Machine d'assemblage par torsion de fils conducteurs, caractérisée en ce qu'elle comprend : un bâti (5) sur lequel sont montés pivotants dans des paliers (7) deux arbres creux (6) coaxiaux entraínés en rotation et reliés par au moins un élément cintré formant une grande lyre (10), équipée de moyens de guidage longitudinal de fils, un grand berceau (12) qui, disposé à l'intérieur du volume défini par la grande lyre (10), est monté sur les arbres creux (6), avec interposition de paliers (13), de telle sorte que le grand berceau (12) demeure fixe lorsque les arbres tournent, le grand berceau comportant au moins une traverse centrale (14) perpendiculaire à l'axe des arbres creux, délimitant deux compartiments, deux éléments profilés (15) formant deux petites lyres qui, alignés axialement et munis chacun de moyens de guidage de fils, sont disposés à l'intérieur des deux compartiments du grand berceau (12) et montés pivotants vis à vis de celui-ci par l'intermédiaire de paliers (16), autour d'un axe correspondant à celui des arbres creux, les deux petites lyres (15) étant entraínées en rotation dans des sens inverses, deux petits berceaux (22), disposés chacun dans le volume défini par une petite lyre (15) et montés dans la petite lyre correspondante par l'intermédiaire de paliers (23), afin de ne pas tourner lorsque la petite lyre (15) est entraínée en rotation, deux bobines (24) portant les fils à assembler entraínées chacune en rotation à l'intérieur d'un petit berceau (22) autour d'un axe parallèle à celui de la petite lyre, et des moyens de guidage des fils comportant notamment dans chaque compartiment et depuis une bobine : un rouleau de détrancanage (32) des poulies de guidage (35) amenant le fil (31) axialement et en direction de l'intérieur sur une petite lyre (15) qui le guide jusqu'à un point où il quitte la lyre en direction axiale et vers l'intérieur après avoir subi une première torsion, les fils (31) en provenance des deux bobines (24) étant alors guidés parallèlement par des poulies (36) montées sur le grand berceau (12) pour sortir axialement du grand berceau (12) à une extrémité de la grande lyre (10), qui assure le guidage des fils et leur assemblage au cours d'une torsion inverse des précédentes, les fils ainsi assemblés sortant axialement à l'autre extrémité de la lyre. Machine for assembly by twisting of conductive wires, characterized in that it comprises: a frame (5) on which are pivotally mounted in bearings (7) two hollow shafts (6) coaxial driven in rotation and connected by at least one curved element forming a large lyre (10), equipped with means for longitudinal guide of wires , a large cradle (12) which, placed inside the volume defined by the large lyre (10), is mounted on the hollow shafts (6), with interposition of bearings (13), so that the large cradle ( 12) remains fixed when the trees rotate, the large cradle comprising at least one central crosspiece (14) perpendicular to the axis of the hollow trees, delimiting two compartments, two profiled elements (15) forming two small lyres which, axially aligned and each provided with wire guiding means, are disposed inside the two compartments of the large cradle (12) and pivotally mounted opposite the latter by by means of bearings (16), around an axis corresponding to that of the hollow shafts, the two small lyres (15) being rotated in opposite directions, two small cradles (22), each arranged in the volume defined by a small lyre (15) and mounted in the corresponding small lyre by means of bearings (23), so as not to rotate when the small lyre (15) is driven in rotation, two coils (24) carrying the wires to be assembled entrained each in rotation inside a small cradle (22) around an axis parallel to that of the small lyre, and means for guiding the wires comprising in particular in each compartment and from a reel: a detaching roller (32) of the guide pulleys (35) bringing the wire (31) axially and inwardly towards a small lyre (15 ) which guides it to a point where it leaves the lyre in an axial direction and inwards after having undergone a first twist, the wires (31) coming from the two coils (24) then being guided in parallel by pulleys ( 36) mounted on the large cradle (12) to exit axially from the large cradle (12) at one end of the large lyre (10), which guides the wires and assembles them during a reverse twist of the previous ones, the thus assembled wires leaving axially at the other end of the lyre. Machine selon le revendication 1, caractérisée en ce que les arbres creux (6) portant la grande lyre (10) sont entraínés en rotation par l'intermédiaire de courroies (8) à partir d'un arbre moteur (9).Machine according to claim 1, characterized in that the hollow shafts (6) carrying the large lyre (10) are rotated by through belts (8) from a drive shaft (9). Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens d'entraínement de chaque petite lyre (15) sont constitués par une courroie (18) qui, entraínée par un arbre creux (6), entraíne elle-même un arbre secondaire (19)parallèle à l'axe de cet arbre creux et monté pivotant sur le grand berceau (12), l'arbre secondaire (19) entraínant, par l'intermédiaire d'une courroie (20) l'arbre (16) sur lequel est calée une petite lyre.Machine according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the training means of each small lyre (15) consist of a belt (18) which, driven by a shaft hollow (6), itself drives a secondary shaft (19) parallel to the axis of this hollow and pivotally mounted shaft on the large cradle (12), the shaft secondary (19) driving, by means of a belt (20) the shaft (16) on which a small lyre is wedged. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'axe des bobines (24) est décalé par rapport à l'axe commun des arbres creux (6), du grand berceau (12), des petites lyres (15) et des petits berceaux (22).Machine according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the axis of the coils (24) is offset from the common axis of the hollow trees (6), of the large cradle (12), of the small lyres (15) and small cradles (22). Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque petit berceau (22), porte un moteur électrique (27) sur l'arbre de sortie duquel est calé un pignon engrenant avec un autre pignon (28), calé sur une pointe (25) sur laquelle est calée une bobine (24).Machine according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that each small cradle (22) carries a motor electric (27) on the output shaft of which is wedged a meshing pinion with another pinion (28), wedged on a point (25) on which is wedged a coil (24). Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'alimentation de chaque moteur électrique (27) ainsi que le contrôle du mouvement de chaque bobine (24) sont réalisés par l'intermédiaire de collecteurs (3) montés sur les partie tournantes et frottent sur des charbons solidaires de parties fixes en vis à vis.Machine according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the supply of each electric motor (27) as well as the control of the movement of each coil (24) are carried out by means of collectors (3) mounted on the rotating parts and rub on coals integral with fixed parts opposite.
    EP98420018A 1997-01-30 1998-01-28 Cable-conductor stranding machine Withdrawn EP0858083A1 (en)

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