Procédé pour l'obtention de fil textile façonné, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et fil textile façonné obtenu par ledit procédé. On petit obtenir des fils textiles façonnés et présentant. des effets particuliers en pro voquant, sur un fil ordinaire, des déforma tions permanentes déterminées.
Il est. notam- nient possible de soumettre un fil ordinaire composite et comprenant plusieurs fils élé- rtentaires à une sartorsion suivie d'une dé torsion plus ou moins importante; la. surtor- sion impose alors aux fils élémentaires ou ï fibres des déformations locales qui, du moins < ivee certaines matières textiles, subsistent en tout ou en partie après la détorsion en don nant. ainsi au fil un aspect particulier.
Lors que la chose est nécessaire, et notamment dans le cas des fils en matière à base de poly amides, on assure la permanence des déforma tions dues à la surtorsion en faisant subir au fil surtordu un traitement approprié, savoir un traitement thermique dans le cas des poly amides, le eyqle de traitement comportant alors deux. torsions, un traitement thermique c i une détorsion.
On a également proposé de faire passer l@iusieurs fils élémentaires dans une tête de lattsse torsion, de manière à. les tordre ensem- hle sur une certaine partie de leur parcours et;
les traitant au passage pour fixer les<B>dé-</B> formations provoquées par la torsion passa- Mais ce procédé nécessite un appareil lage compliqué pour éhaque unité de fausse torsion, ce qui le rend trop coîiteux. En outre, il n'est. pas applicable pratiquement aux ma- tières textiles nécessitant un traitement de fixation des déformations de relativement long2ze durée, telles que les substances à base de polyamides qu'il faut traiter à chaud dans des autoclaves ou appareils analogues.
La présente invention comprend un pro cédé pour l'obtention de fil textile façonné, à partir d'un fil composite comprenant plu sieurs fils élémentaires assemblés par torsion et présentant une déformation permanente correspondant à la forme qu'ils ont chacun dans le fil composite.
Le fil composite utilisé peut avoir été obtenu par torsion simultanée, par exemple au moyen d'une broche de torsion usuelle. Chaque fil élémentaire a alors la forme d'une hélice entourant l'axe général du fil compo site. Si les fils élémentaires sont identiques les uns aux autres, ils ont évidemment subi des déformations de même importance. S'ils sont différents en diamètre, en élasticité, en souplesse, etc., certains sont plus déformés que les autres, mais tous ont une forme s'écartant de celle d'une ligne droite.
Le fil composite utilisé peut aussi avoir été obtenu en enroulant certains fils élémen taires autour des autres, par exemple en gui- pant un fil relativement fin sur un fil relati vement gros à l'aide d'une broche creuse ou d'une volette de guimperie. Dans ce cas, le fil de guipage a la forme d'une hélice, et le fil d'âme est aussi déformé, et cela d'autant plus crue sa section et sa tension sont plus faibles par rapport à celles du fil de guipage.
Le fil composite obtenu par assemblage de fils élémentaires est traité de toute façon appropriée en vue de fixer les déformations résultant de son assemblage, avant de l'utili ser pour une mise en aeuvre du procédé que comprend l'invention. Dans le cas de ma tières textiles à base de polyamides, on peut disposer les bobines sur lesquelles le fil com posite a été recueilli dans un autoclave ou une étuve à air chaud.
La séparation des fils élémentaires peut être effectuée au moyen de tout appareil approprié, notamment au moyen d'un appa reil semblable à celui ayant servi à l'assem blage du fil composite, mais qu'on fait fonc tionner en sens inverse. Dans le cas d'un fil composite obtenu par torsion simultanée de fils élémentaires, on peut utiliser une broche qu'on fait fonctionner à la détorsion et en rouler séparément les divers fils élémentaires ainsi séparés les uns des autres. Dans le cas d'un fil composite obtenu par guipage d'un ou de plusieurs fils d'âme, on peut de même utiliser une broche creuse ou une volette de guimperie qu'on fait fonctionner de manière à enrouler les fils élémentaires.
Dans ce cas, on peut. indifféremment. enrouler sur la bro- elie ou volette le ou les fils de guipage, le ou les fils d'âme traversant alors l'arbre de cette broche ou volette pour aller s'enrouler à part, o11 bien le ou les fils d'âme, auquel cas ce sont le ou les fils de guipage qui traversent l'arbre creux pour s'enrouler à part. La se conde solution est d'ailleurs en principe pré férable à la première, du fait. que celle-ci a tendance à faire disparaître la déformation du ou des fils de guipage et à ire conserver (lue celle du ou des fils d'âme.
Si l'assemblage des fils élémentaires pou vait s'effectuer de façon absolument régulière, leur séparation ne présenterait aucune diffi culté. Cependant, en pratique, cela n'est pas le cas, de sorte qu'il semble à première vue impossible de régler correctement un dispo sitif destiné à effectuer cette séparation, et il faudrait pouvoir retoucher constamment ce réglage au cours de l'opération de séparation, ce qui est pratiquement impossible.
Le procédé que comprend l'invention per met. de surmonter cette difficulté. Il est ca ractérisé en ce qu'on sépare lesdits fils élé mentaires les uns des autres en les appelant chacun avec une vitesse qui varie en sens in verse de leur tension respective.
L'invention comprend aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qu'on vient de définir. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend, pour chaque fil élémentaire dudit fil composite, une bobine d'appel, un mé canisme d'entraînement pour ladite bobine, un accouplement à friction disposé entre ledit mécanisme d'entraînement et ladite bobine, et un organe tâteur soumis à la. tension du fil élémentaire et disposé de manière à. comman- der la vitesse d'appel de ce fil, de façon qu'elle varie en sens inverse de ladite tension.
Dans ces conditions, dès qu'un fil élémen taire se dégage moins vite que les autres, l'ace couplement à friction correspondant patine de façon plus ou moins importante, ce qui compense automatiquement les irrégularités de l'assemblage.
L'invention comprend encore lui fil textile façonné obtenu par le procédé spécifié ci-des sus. Ce fil est caractérisé en ce qu'il présente au repos la forme d'une hélice.
Le dessin annexé illustre, à titre c1'exenl.. ple, des mises en oeuvre du procédé que com prend l'invention, et représente, également à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif et trois forme, d'exécution du fit textile façonné que comprend aussi l'inven tion.
Fig. 1 représente schématiquement une machine connue pour l'assemblage de deux fils élémentaires par torsion simultanée.
Fig. 2 est une vue à grande échelle du fil composite obtenu.
Fig. 3 représente schématiquement une machine pour la. séparation des fils élémen taires de ce fil composite.
Fig. .1 représente lyun quelconque des fils élémentaires dudit. fil composite après sépa ration. Fig. 5 représente schématiquement une machine connue pour l'assemblage de deux fils par guipage de l'un sur l'autre.
Fig. 6 et 7 sont des vues à grande échelle de deux genres de fil composite obtenu par gudpage.
Fig. 8 représente schématiquement une machine pour la séparation des fils élémen taires de tels fils composites.
Fin-. 9 indique comment s'effectue la sépa ration des fils élémentaires du fil composite représenté à la fig. 6.
Fig. 10 et 11 représentent respectivement le fil de guidage et le fil d'âme dudit fil com posite, après leur séparation.
Fi-. 12 représente schématiquement et partiellement une première forme d'exécution du dispositif que comprend l'invention, et fig. 13 représente de façon analogue une deuxième forme d'exécution de ce dispositif. Dans ce qui suit, on supposera qu'on uti lise des fils élémentaires à haute élasticité, par exemple des fils à base de polyamides. On exposera tout d'abord comment sont obtenus les fils composites utilisés pour les mises en #uvre du procédé, étant. bien en tendu que l'obtention du fil composite lui- mî.me ne fait pas partie de l'invention.
La fig. 1 montre deux fils élémentaires 1 et 2 portés par des bobines 3 et 4 d'où ils se déroulent pour arriver simultanément au cur seur 5 d'une broche ,à anneau 6. Du fait. de la rotation du curseur 5 sur son anneau 7, les deux fils 1 et 2 sont assemblés par torsion et s'enroulent sur la broche 6 sous .forme d'un ïil composite unique 8. La fig. 2 représente, à grande échelle, un tronçon du fil composite ainsi obtenu. Ce fil composite n'est. pas stable en raison de l'élasticité des deux fils élémen taires qui le composent et ont tendance à se détordre.
On peut rendre permanente la dé formation de chacun de ces fils élémentaires due à leur assemblage par torsion, ceci de fa- @on connue, par un traitement thermique approprié. Après un tel traitement, le fil com posite est, parfaitement stable et chacun des deux fils élémentaires qui le composent n'a aucune tendance, ou presque aucune tendance à reprendre sa forme originale.
Dans une mise en aeuvre du procédé que comprend l'invention, on monte le fil compo site stabilisé sur une broche 9 d'une machine représentée à la fig. 3. De cette broche, le fil 8 passe à travers un oeillet 10 et les deux fils élémentaires 1 et 2 sont séparés et enroulés sur deux bobines 11 et 12 entrainées par fric tion par des tambours 13 et 14 sur lesquels elles reposent et qui assurent ainsi une vi tesse d'appel constante de chacun des fils élé mentaires. Des guide-fils appropriés .15 et<B>16</B> coopèrent avec les bobines 11 et 12.
On com prend que si l'on fait tourner la broche 9 à une vitesse appropriée par rapport à la vi tesse d'appel des fils élémentaires 1 et 2, le fil composite se sépare de lui-même, la torsion qui lui est impartie par la broche compensant exactement celle qui lui avait été donnée lors de son assemblage. Si, pour fixer les idées, la machine de la fig. 1 avait provoqué une tor sion à droite de 1500 tours au mètre, ,il suffit.
que la machine de la fig. 3 soit réglée pour assurer une torsion à gauche exactement équi valente, compte tenu de l'embuvage, pour. que les deux fils élémentaires 1 et 2 se retrouvent entièrement dégagés l'un de l'autre et puis sent. donc être recueillis séparément par les bobines 11 et 12. En pratique, cette condition d'égalité absolue des torsions de signes oppo sés est. impossible à réaliser de façon perma nente, la torsion réalisée par la première ma chine n'étant pas absolument régulière. On verra plus loin comment on peut surmonter cette difficulté; il suffit de mentionner ici que ladite difficulté ne rend pas absolument impossible la réalisation de l'opération de sé paration des fils élémentaires.
Les tambours 13s et 14 pourraient par exemple être entraî- rés par l'intermédiaire de variateurs de vi tesse et il suffirait alors, pour assurer ladite séparation, qu'un opérateur surveille cons tamment la machine et corrige la vitesse d'ap pel de chacun des fils élémentaires 1 et 2 quand il voit qu'elle est momentanément trop forte ou trop faible. On comprend cependant que ce mode de faire présenterait de sérieux inconvénients et serait trop coûteux.
De toute manière, chacun des fils élémen taires 1 et 2 a conservé en raison de son élas ticité les déformations que son assemblage avec l'autre lui avait imposées et qui avaient été fixées par un traitement thermique.
II a donc la forme d'une hélice phis ou moins ser rée, comme indiqué à la fig. _ Le fil élémen taire ainsi obtenu n'est d'ailleurs pas stable, car la détorsion du fil composite par la ma- cLine de la fig. 3 lui a fait subir une torsion à partir de son état stable résultant du trai tement thermique. Dans le cas pris phis haut à titre d'exemple, ce fil est tordu élastique ment à gauche de 1500 tours au mètre, en né gligeant l'embuvage.
Pour certaines applica tions, cet état de torsion élastique du fil élé mentaire recueilli constitue un avantage. -Mais lorsque tel n'est pas le cas, on peut très aisé ment faire disparaître cette torsion en faisant passer le fil dans une machine, par exemple une machine à broche réglée pour lui impar tir une torsion à. droite équivalente. Il est. à noter que le fil stable ainsi obtenu ne présente plus sa torsion originale, car à cette torsion s'est, ajoutée algébriquement celle résultant de l'assemblage. Un exemple fera mieux com prendre les choses, exemple dans lequel, pour simplifier, on négligera le phénomène d'em buvage.
Si on part de fils tordus à'21000 tours au mètre à droite et si on réalise l'assemblage par torsion de 1500 tours au mètre à droite, le fil composite comprend deux fils tordus à 3,500 tours au mètre à droite et il. est stabilisé dans cet état de torsion par traitement ther mique subséquent. La séparation s'effectue par torsion de 1500 tours au mètre à gauche, de sorte que chacun des fils élémentaires obtenus présente une torsion de 2000 tours au mètre à droite.
Pour stabiliser ces fils, oui les tord à droite de 1500 tours au mètre pour compenser l'effet de leur séparation par tor sion à gauche, de sorte qu'ils présentent fina lement chacun une torsion à droite de<B>3500</B> tours au mètre. En d'autres termes, les fils stables finalement obtenus présentent chacun une torsion correspondant. à la somme algébri- que de sa. torsion originale et de celle qui lui a été impartie par la machine à assembler de la fig. 1.
On comprend sans explications complé mentaires que le procédé de séparation défini ci-dessus est applicable à un fil composite comprenant deux fils élémentaires de caracté ristiques différentes, la seule différence étant que ces deux fils 'ont déformés de différentes façons lors de leur assemblage. De même, on conçoit. qu'on peut l'appliquer à un fil com posite comprenant plus de deux fils élémen taires, identiques ou dissemblables, pour ob tenir soit tous les fils élémentaires séparés, soit certains d'entre eux à l'état isolé et les autres sous forme d'un assemblage partiel.
Les fils élémentaires utilisés peuvent être stables, comme on l'a. supposé implicitement plus haut, ou bien ils peuvent avoir reeu une torsion élastique préalable (laits tir sens ou clans l'autre, torsion dont l'effet. s'ajoute oii se retranche de celui résultant de la torsion d'assemblage.
Bien qu'on ait envisagé, pour fixer les idées, l'utilisation de fils en super polyamides, on pourrait également utiliser toute autre matière textile en avant seulement soin de lui faire subir un traitement de stabi lisation approprié. Pour certaines matières présentant une plasticité suffisante, l'opéra tion d'assemblage des fils élémentaires en un fil composite unique par torsion est suffisante pour obtenir une déformation correspon dante suffisamment stable de chacun de ces -'ils élémentaires.
Avec des matières à limite élastiiqu.e relativement basse, la torsion de compensation destinée à ramener les fils élé mentaires à l'état stable peut être notamment plus faible que la torsion utilisée pour l'opé ration de séparation; par exemple, si cette dernière torsion est de 1500 tours au mètre à gauche, comme dans l'exemple précédent, une torsion de compensation de<B>750</B> tours au mè tre à droite peut suffire pour ramener cha que fil élémentaire à l'état stable.
La fig. 5 représente une machine connue destinée à assembler par torsion deux fils élé mentaires choisis, toujours supposés faits d'une matière à base de polyamides. Cette ma- chine comporte une broche 17 dont l'arbre 18 est creux. Cet arbre est traversé par un fil d'âme 19 qui provient d'une bobine 20 et qui, après avoir traversé un oeillet 21, va s'enrou ler sur une bobine 22 entraînée par un tam bour de friction 23 avec lequel coopère un guide-fil 21. La broche 17 porte un fil de gui- page 25 qui s'enroule sur le fil d'âme 19 avant (lue celui-ci ne traverse l'oeillet 21.
La bobine ''_' appelle finalement un fil composite 26 tel (ltie l'un de ceux représentés aux fig. 6 et 7. Dans le fil composite de la fig. 6, les spires du fil de guipage sont relativement lâches, tandis qu'elles sont serrées clans le fil compo site de la fig. 7. Dans l'un comme dans l'autre (le ces fils composites, le fil de guipage est de préférence de plus petite section que le fil d'âme, bien que cela ne soit pas obligatoi rement le cas, comme on l'expliquera plus loin.
Le fil composite 26 ainsi obtenu n'est pas stable. En effet, le fil de guipage 25 a ten- (lance à se dérouler par élasticité, tandis que le fil d'âme 19, plus ou moins déformé par l'enroulement du fil de guipage, tend à se re dresser. Ce fil composite est parfaitement stabilisé en lui faisant subir un traitement thermique convenable.
Pour séparer les deux fils du fil composite 26 ainsi obtenu, on fait passer ce fil dans cane machine représentée à la fig. 8 et dans laquelle il descend vers une broche 27 à arbre creux 28 coopérant avec un curseur 29 monté sur un anneau 30. Le fil d'âme 19 va s'en rouler sur cette broche en passant à travers le curseur 29, tandis que le fil de guipage 25 continue, traverse l'arbre creux 28 et va s'en rouler sur une bobine 31 entraînée par un tambour -de friction 32 coopérant. avec un guide-fil 33.
La fig. 9 montre comment le fil (l'âme 19 se dégage des spires successives du fil de guipage 25 en tournant autour de l'axe (la fil composite 26 en décrivant une surface conique. On recueille donc finalement, à l'état séparés, d'une part, le fil d'âme 19 sur la broche 27, et, d'autre part, le fil de guipage 25 sur la bobine 31. Si les spires du fil de @nttipage sont serrées, comme indiqué à la fig. 7, la séparation n'en est pas empêchée pour autant, le fil d'âme écartant simplement les spires successives pour trouver son pas sage.
Fig. 10 et 11 représentent les fils élémen taires façonnés ainsi recueillis. Le fil de gui page 25 n'a subi aucune torsion dans iui sens ou dans l'autre lors de son passage dans la machine de séparation, puisqu'il s'est borné à suivre un chemin rectiligne. Au contraire, le fil d'âme 19 a subi une torsion exactement de même valeur que le nombre de tours du fil de guipage et de sens opposé à celui d'enrou lement de ce fil. Le fil de guipage peut donc être immédiatement utilisé, tandis que, pour les applications exigeant un fil stable, on stabilise tout d'abord le fil d'âme en le sou mettant à une torsion complémentaire de celle que la séparation lui a fait subir.
On comprend qu'il est possible d'obtenir ries fils élémentaires façonnés à partir de fils composites comprenant des fils élémentaires de n'importe quelles sections respectives. Dans le fil composite représenté à la fig. 7, le fil d'âme' est. notablement plus fort que le fil de guipage, mais il pourrait tout aussi bien être identique à ce fil, voire même plus fin que le fil de guipage, la seule différence étant que plus le fil d'âme est fin ou du moins souple par rapport au fil ,de guipage, plus ce fil d'âme est finalement profondément. déformé, le fil de guipage l'étant au contraire de moins en moins.
On conçoit également qu'on puisse guiper plusieurs fils élémentaires sur un même fil d'âme, ou sur une âme composée de plusieurs fils. Il est même possible d'uti liser un fil composite comprenant, en guise de fil d'âme, un fil composite tel que celui. repré senté à la fig. 7 et de choisir les sens de ro tation et les nombres de tours au mètre de torsion -et de guipage, de manière que la tor sion provoquée, pour ce fil d'âme composite, par la séparation des fils de guipage au moyen de la machine de la fig. 8, provoque simultanément la séparation des fils élémen taires du fil d'âme composite.
La machine de la fig. 8 sert alors .de machine combinée et remplit simultanément les fonctions de la ma chine de la fig. 3.
Avec la machine représentée à la fig. 8, on peut aussi enrouler le fil de guipage 25 sur la broche 27, tandis que le fil d'âme 19 v a s'enrouler sur la bobine d'appel 31. On obtient alors également la séparation des deiLx fils, mais c'est le fil .d'âme qui n'est pas tordu lors de la séparation et qui est directement utilisable, et le fil de guipage qui, au con traire, doit éventuellement être stabilisé.
Ce pendant, il semble actuellement que ce mode de faire soit moins avantageux que celui dé crit plus haut, car il présente l'inconvénient d'avoir tendance à dérouler les spires succes- siv es du fil de guipage, et, par conséquent, à atténuer les déformations de ce fil, au moins quand il est relativement fin par rapport au fil d'âme.
Comme la machine de la fig. 3, la machine de séparation de la fig. 8 présente l'inconvé nient de nécessiter constamment des modifi cations de réglage pour compenser les irré gularités du fil composite. Les dispositifs qu'on décrira plus loin permettent de se li bérer de cette nécessité et sont applicables à la machine représentée à la fig. 8 aussi bien qu'à celle représentée à la fig. 3.
Comme celle décrite en référence aux fig. 3 et 4, la mise en oeuvre du procédé dé crit ci-dessus en référence aux fig. 8 à 11 est applicable à tout genre de fil composite, à condition que celui-ci ait subi un traitement de stabilisation approprié.
Ainsi qu'on l'a dit plus haut, il est en pratique le plus souvent impossible d'éviter que le fil composite ne présente des irrégu larités qui rendent l'opération de séparation très difficile en exigeant un réglage constant de la vitesse d'appel .des fils élémentaires. Les dispositifs partiellement représentés aux fig. 12 et 13 remédient à ce grave inconvé nient grâce au fait qu'ils comprennent, pour chaque fil élémentaire, un accouplement à friction intercalé entre une bobine d'appel et un mécanisme d'entraînement pour cette bo bine, et un organe tâteur soumis à la tension du fil élémentaire et disposé de manière à commander la vitesse d'appel de ce fil, de fa çon qu'elle varie en sens inverse de ladite tension.
De la sorte, lorsqu'un fil élémentaire ne se dégage pas assez vite du fil composite, la surtension qui en résulte provoque un pa tinage de l'accouplement à friction corres pondant, patinage dont. l'importance est auto matiquement déterminée par l'irrégularité du fil composite. Les irrégularités de ce fil sont. ainsi compensées.
Dans la forme d'exécution du dispositif représentée à la fig. 12, la bobine d'appel 12 de fig. 3 est entraînée par le tambour 11, comme on l'a dit ci-dessus, et ce dernier est à son tour entraîné par une cordelette 31, à partir d'une poulie 35. La cordelette 34 est tendue par un galopin 36 porté par un bras 37 pivoté en 38 et soumis à l'action d'un léger ressort 39 qui tend ladite cordelette assez lé gèrement pour lui permettre de patiner, sous l'effet d'une force de résistance assez faible, de l'ordre de celle correspondant à une ten sion lin peu trop forte du fil élémentaire 2 appelé. Ce fil 2 passe sur une poulie de ren voi 40 portée par le bras 37.
On comprend que lorsque le fil 2 est, appelé trop vite par rapport à sa vitesse de séparation, sa tension augmente et il tend à abaisser la poulie 40 et le bras 37, contre l'action du ressort 39. La cordelette 34 est ainsi détendue et. patine aussitôt. L'inverse se produit quand la ten sion du fil 2 diminue.
Dans la forme d'exécution représentée à la. fig. 13, la poulie de renvoi 40 du fil 2 est. portée par un second bras 41 pivoté en 42 et solidaire d'un organe de freinage constitué par lin talon 43 pourvu d'trn tampon d'une matière molle et adhérente, telle que le cuir, la fibre, été., qui frotte normalement très lé gèrement sur le tambour 14 et freine celui-ci de fagon insuffisante pour faire patiner la cordelette 3.1. Cependant, la tension du fil 2 agit sur la poulie 40, de faeon à alimenter la pression du tampon 43 sur le tambour, de telle sorte qu'un patinage se produit et aug mente rapidement avec la tension du fil.
On se rend compte que les dispositifs re présentés aux fi-. 12 et 13 permettent d'ap- peler chacun de plusieurs fils élémentaires avec une vitesse qui varie en sens inverse de. 12 tension de ce fil et qu'ils peuvent être agencés de manière à assurer une variation de vitesse très importante sous l'effet d'une fai ble variation de tension.
On comprendra qu'il est possible d'utiliser bien des genres de machines pour réaliser la Séparation des fils élémentaires d'un fil com posite, par exemple des machines à tête porte-bobine tournante. Le réglage automati que de la vitesse d'appel de chacun des fils élémentaires séparés peut être réalisé non eulement au moyen d'un accouplement à friction, comme décrit ci-dessus, mais encore <B>ï</B> ,tu moyen de n'importe quel genre de disposi tif à vitesse variable, commandé par ce fil de toute manière appropriée.
Process for obtaining shaped textile yarn, device for carrying out this process and shaped textile yarn obtained by said process. We can obtain shaped and presenting textile yarns. special effects by causing determined permanent deformations on an ordinary wire.
It is. in particular it is possible to subject an ordinary composite yarn comprising several elementary yarns to sartorsion followed by a more or less important de torsion; the. The excess tension then imposes on the elementary yarns or fibers local deformations which, at least in certain textile materials, remain in whole or in part after untwisting as a donation. thus over a particular aspect.
When this is necessary, and in particular in the case of yarns made from a polyamide-based material, the deformation due to the over-twist is guaranteed to remain permanent by subjecting the over-twisted yarn to an appropriate treatment, namely a heat treatment in the case of poly amides, the treatment eyqle then comprising two. twists, heat treatment c i untwist.
It has also been proposed to pass l @ iusieurs elementary son in a torsion lattsse head, so as to. twist them together over a certain part of their path and;
processing them on the way to fix the <B> de- </B> formations caused by the passing torsion. But this process requires complicated apparatus for each false torsion unit, which makes it too expensive. In addition, it is. not practically applicable to textile materials requiring a relatively long deformation fixing treatment, such as polyamide based substances which have to be heat treated in autoclaves or the like.
The present invention comprises a process for obtaining shaped textile yarn, from a composite yarn comprising several elementary yarns assembled by twisting and having a permanent deformation corresponding to the shape which they each have in the composite yarn.
The composite yarn used may have been obtained by simultaneous twisting, for example by means of a conventional twisting pin. Each elementary wire then has the shape of a helix surrounding the general axis of the composite wire. If the elementary wires are identical to each other, they have obviously undergone deformations of the same magnitude. If they are different in diameter, elasticity, flexibility, etc., some are more deformed than others, but all have a shape deviating from that of a straight line.
The composite yarn used may also have been obtained by winding certain elementary yarns around others, for example by guiding a relatively fine yarn over a relatively coarse yarn using a hollow pin or a flywheel. gimpy. In this case, the wrapping yarn has the shape of a helix, and the core yarn is also deformed, and this all the more crea its section and its tension are lower compared to those of the covering yarn.
The composite yarn obtained by assembling elementary yarns is treated in any suitable manner with a view to fixing the deformations resulting from its assembly, before using it for an implementation of the process that comprises the invention. In the case of textile materials based on polyamides, the reels on which the composite yarn has been collected can be placed in an autoclave or a hot air oven.
The separation of the elementary yarns can be carried out by means of any suitable apparatus, in particular by means of an apparatus similar to that used for the assembly of the composite yarn, but which is operated in the opposite direction. In the case of a composite yarn obtained by simultaneous twisting of elementary yarns, it is possible to use a spindle which is made to untwist and separately roll the various elementary yarns thus separated from each other. In the case of a composite yarn obtained by wrapping one or more core yarns, it is also possible to use a hollow spindle or a gimping flounce which is operated so as to wind the elementary yarns.
In this case, we can. indifferently. wind on the brocade or flounces the covering thread (s), the core thread (s) then crossing the shaft of this spindle or volette to go and wind up separately, or indeed the core thread (s), in which case it is the wrapping son (s) which pass through the hollow shaft to wind up apart. The second solution is, moreover, in principle preferable to the first, due to the fact. that this has a tendency to eliminate the deformation of the covering yarn (s) and to keep (read that of the core yarn (s).
If the assembly of the elementary wires could be carried out in an absolutely regular manner, their separation would not present any difficulty. However, in practice, this is not the case, so that it seems at first sight impossible to correctly adjust a device intended to effect this separation, and it would be necessary to be able to constantly retouch this adjustment during the operation. separation, which is practically impossible.
The process which the invention comprises allows. to overcome this difficulty. It is characterized in that said elementary son is separated from each other by calling them each with a speed which varies in the opposite direction of their respective tension.
The invention also comprises a device for implementing the method which has just been defined. This device is characterized in that it comprises, for each elementary yarn of said composite yarn, a take-up spool, a drive mechanism for said spool, a friction coupling arranged between said drive mechanism and said spool, and a feeling organ subjected to the. elementary wire tension and arranged so as to. control the calling speed of this wire so that it varies in the opposite direction to said tension.
Under these conditions, as soon as an elementary yarn emerges less quickly than the others, the corresponding friction coupling space slips to a greater or lesser extent, which automatically compensates for the irregularities of the assembly.
The invention also comprises its shaped textile yarn obtained by the method specified above. This wire is characterized in that it has the shape of a helix at rest.
The accompanying drawing illustrates, by way of example, of the implementations of the method which the invention takes, and represents, also by way of example, two embodiments of the device and three forms of execution of the shaped textile fit which also comprises the invention.
Fig. 1 schematically represents a known machine for assembling two elementary son by simultaneous twisting.
Fig. 2 is an enlarged view of the composite yarn obtained.
Fig. 3 schematically represents a machine for the. separation of the elementary yarns of this composite yarn.
Fig. .1 represents lyun any of the elementary son of said. composite yarn after separation. Fig. 5 schematically shows a known machine for assembling two son by wrapping one on the other.
Fig. 6 and 7 are large-scale views of two kinds of composite yarn obtained by gudping.
Fig. 8 schematically shows a machine for separating the elementary yarns from such composite yarns.
End-. 9 shows how the separation of the elementary yarns from the composite yarn shown in FIG. 6.
Fig. 10 and 11 respectively represent the guide wire and the core wire of said composite wire, after their separation.
Fi-. 12 schematically and partially shows a first embodiment of the device that the invention comprises, and FIG. 13 similarly represents a second embodiment of this device. In what follows, it will be assumed that high elasticity elementary yarns are used, for example yarns based on polyamides. We will first explain how the composite yarns used for the implementation of the process are obtained, being. of course that obtaining the composite yarn itself does not form part of the invention.
Fig. 1 shows two elementary son 1 and 2 carried by coils 3 and 4 from which they unwind to arrive simultaneously at the cur sor 5 of a pin, with ring 6. As a result. of the rotation of the cursor 5 on its ring 7, the two threads 1 and 2 are assembled by twisting and are wound on the pin 6 in the form of a single composite thread 8. FIG. 2 shows, on a large scale, a section of the composite yarn thus obtained. This composite yarn is. not stable due to the elasticity of the two elementary threads which compose it and tend to untwist.
The deformation of each of these elementary threads due to their assembly by twisting can be made permanent, in a known way, by an appropriate heat treatment. After such a treatment, the composite yarn is perfectly stable and each of the two elementary yarns which compose it has no tendency, or almost no tendency to resume its original shape.
In an implementation of the process that comprises the invention, the stabilized composite yarn is mounted on a spindle 9 of a machine shown in FIG. 3. From this pin, the wire 8 passes through an eyelet 10 and the two elementary wires 1 and 2 are separated and wound up on two spools 11 and 12 driven by friction by drums 13 and 14 on which they rest and which ensure thus a constant speed of call from each of the elementary children. Appropriate thread guides .15 and <B> 16 </B> cooperate with spools 11 and 12.
It is understood that if the spindle 9 is rotated at an appropriate speed with respect to the calling speed of the elementary son 1 and 2, the composite yarn separates from itself, the twist which is imparted to it by the spindle compensating exactly for the one given to it during its assembly. If, to fix the ideas, the machine of fig. 1 had caused a tor sion to the right of 1500 revolutions per meter, that is enough.
that the machine of FIG. 3 is adjusted to ensure an exactly equivalent left-hand twist, taking into account the steaming, for. that the two elementary wires 1 and 2 are found entirely free from one another and then feel. therefore be collected separately by the coils 11 and 12. In practice, this condition of absolute equality of the twists of opposite signs is. impossible to achieve permanently, the twist performed by the first machine is not absolutely regular. We will see later how we can overcome this difficulty; it suffices to mention here that said difficulty does not make it absolutely impossible to carry out the operation of separating the elementary son.
The drums 13s and 14 could for example be driven by means of speed variators and it would then suffice, to ensure said separation, for an operator to constantly monitor the machine and correct the calling speed of each. elementary wires 1 and 2 when he sees that it is momentarily too strong or too weak. It is understood, however, that this method of operation would present serious drawbacks and would be too expensive.
In any event, each of the elementary yarns 1 and 2 has retained, because of its elasticity, the deformations which its assembly with the other had imposed on it and which had been fixed by a heat treatment.
It therefore has the shape of a phis or less tight helix, as indicated in FIG. _ The elementary yarn thus obtained is moreover not stable, since the untwisting of the composite yarn by the machine of FIG. 3 twisted it from its stable state resulting from the heat treatment. In the case taken phis above by way of example, this wire is twisted elastically to the left of 1500 turns per meter, by not slipping the steaming.
For certain applications, this state of elastic torsion of the collected elementary yarn constitutes an advantage. -But when this is not the case, it is very easy to make this twist disappear by passing the wire through a machine, for example a spindle machine adjusted to prevent it from twisting at all. equivalent straight line. It is. It should be noted that the stable wire thus obtained no longer exhibits its original twist, because to this twist has been added algebraically that resulting from the assembly. An example will make things easier to understand, an example in which, to simplify matters, we will neglect the phenomenon of drinking.
If we start with threads twisted at 21,000 turns per meter on the right and if we perform the assembly by twisting 1500 turns per meter on the right, the composite yarn includes two threads twisted at 3,500 turns per meter on the right and it. is stabilized in this state of torsion by subsequent heat treatment. The separation is effected by twisting 1500 turns per meter on the left, so that each of the elementary son obtained has a twist of 2000 turns per meter on the right.
To stabilize these wires, yes twist them to the right of 1500 turns per meter to compensate for the effect of their separation by twisting to the left, so that they each finally have a right twist of <B> 3500 </ B > turns by the meter. In other words, the stable yarns finally obtained each have a corresponding twist. to the algebraic sum of sa. original twist and that imparted to it by the assembly machine of fig. 1.
It will be understood without further explanations that the separation process defined above is applicable to a composite yarn comprising two elementary yarns of different characteristics, the only difference being that these two yarns' have deformed in different ways during their assembly. Likewise, we design. that it can be applied to a composite yarn comprising more than two elementary yarns, identical or dissimilar, to obtain either all the separate elementary yarns, or some of them in the isolated state and the others in the form of a partial assembly.
The elementary threads used can be stable, as we have. implicitly assumed above, or else they may have received a prior elastic torsion (milk fired one way or the other, a torsion the effect of which is added or subtracted from that resulting from the assembly torsion.
Although the use of super polyamide yarns has been envisaged to fix ideas, any other textile material could also be used in advance, only taking care to subject it to an appropriate stabilization treatment. For certain materials having sufficient plasticity, the operation of assembling the elementary yarns into a single composite yarn by twisting is sufficient to obtain a corresponding sufficiently stable deformation of each of these elementary -'ils.
With materials with a relatively low elastic limit, the compensating twist intended to bring the elementary son back to the stable state may in particular be lower than the twist used for the separation operation; for example, if this last twist is 1500 turns per meter to the left, as in the previous example, a compensating twist of <B> 750 </B> turns per meter to the right may be sufficient to bring each elementary wire back in a stable state.
Fig. 5 shows a known machine intended to assemble by twist two selected elementary yarns, still assumed to be made of a material based on polyamides. This machine comprises a spindle 17, the shaft 18 of which is hollow. This shaft is crossed by a core wire 19 which comes from a reel 20 and which, after having passed through an eyelet 21, will wind up on a reel 22 driven by a friction drum 23 with which a guide cooperates. -thread 21. The spindle 17 carries a guide wire 25 which winds on the core wire 19 before (read this does not pass through the eyelet 21.
The spool '' eventually calls up a composite yarn 26 such as one of those shown in Figs. 6 and 7. In the composite yarn of Fig. 6, the turns of the wrapping yarn are relatively loose, while 'they are tightened in the composite yarn shown in Fig. 7. In both (these composite yarns, the covering yarn is preferably of smaller cross section than the core yarn, although this does not necessarily have to be the case, as will be explained later.
The composite yarn 26 thus obtained is not stable. This is because the covering yarn 25 tends to unwind by elasticity, while the core yarn 19, more or less deformed by the winding of the covering yarn, tends to straighten up. is perfectly stabilized by subjecting it to a suitable heat treatment.
To separate the two yarns of the composite yarn 26 thus obtained, this yarn is passed through the machine cane shown in FIG. 8 and in which it descends towards a spindle 27 with a hollow shaft 28 cooperating with a slider 29 mounted on a ring 30. The core wire 19 will roll on this spindle passing through the slider 29, while the wrapping wire 25 continues, passes through the hollow shaft 28 and will roll on a spool 31 driven by a friction drum 32 cooperating. with a thread guide 33.
Fig. 9 shows how the yarn (the core 19 emerges from the successive turns of the wrapping yarn 25 by rotating around the axis (the composite yarn 26 by describing a conical surface. We therefore finally collect, in the separate state, d 'on the one hand, the core wire 19 on the pin 27, and, on the other hand, the wrapping wire 25 on the spool 31. If the turns of the wrapping wire are tight, as shown in Fig. 7 , the separation is not prevented, however, the soul thread simply removing the successive turns to find its step wise.
Fig. 10 and 11 represent the shaped elementary threads thus collected. The thread of mistletoe page 25 has not undergone any twist in iui direction or the other during its passage through the separating machine, since it was limited to following a straight path. On the contrary, the core yarn 19 has undergone a twist of exactly the same value as the number of turns of the wrapping yarn and in the opposite direction to that of winding of this yarn. The wrapping yarn can therefore be used immediately, while, for applications requiring a stable yarn, the core yarn is first stabilized by submitting it to a twist complementary to that which the separation has caused it to undergo.
It is understood that it is possible to obtain ries elementary yarns shaped from composite yarns comprising elementary yarns of any respective sections. In the composite yarn shown in FIG. 7, the soul thread 'is. significantly stronger than the wrapping yarn, but it could just as well be identical to this yarn, or even thinner than the covering yarn, the only difference being that the finer the core yarn or at least the less flexible compared to the more thread, the more this soul thread is ultimately deep. on the contrary, the wrapping thread is deformed less and less.
It is also conceivable that it is possible to tie several elementary threads on the same core thread, or on a core composed of several threads. It is even possible to use a composite yarn comprising, as the core yarn, a composite yarn such as that. shown in fig. 7 and to choose the directions of rotation and the numbers of turns per meter of twist and wrapping, so that the twisting caused, for this composite core yarn, by the separation of the wrapping yarns by means of the machine of fig. 8, simultaneously causes the separation of the elementary yarns of the composite core yarn.
The machine of FIG. 8 then serves as a combined machine and simultaneously fulfills the functions of the machine of FIG. 3.
With the machine shown in fig. 8, it is also possible to wind the wrapping wire 25 on the spindle 27, while the core wire 19 will be wound on the take-up spool 31. The separation of the two wires is then also obtained, but this is the core yarn which is not twisted during separation and which is directly usable, and the wrapping yarn which, on the contrary, may need to be stabilized.
However, it currently seems that this mode of operation is less advantageous than that described above, because it has the drawback of having a tendency to unwind the successive turns of the wrapping yarn, and, consequently, to attenuate the deformations of this wire, at least when it is relatively thin compared to the core wire.
As the machine of FIG. 3, the separation machine of FIG. 8 has the disadvantage of constantly requiring adjustment changes to compensate for irregularities in the composite yarn. The devices which will be described later make it possible to relieve this necessity and are applicable to the machine shown in FIG. 8 as well as that shown in FIG. 3.
Like that described with reference to FIGS. 3 and 4, the implementation of the method described above with reference to FIGS. 8 to 11 is applicable to any kind of composite yarn, provided that it has undergone an appropriate stabilization treatment.
As stated above, it is in practice most often impossible to prevent the composite yarn from exhibiting irregularities which make the separation operation very difficult by requiring constant adjustment of the speed of the yarn. call. of elementary children. The devices partially shown in FIGS. 12 and 13 remedy this serious drawback by virtue of the fact that they include, for each elementary wire, a friction coupling interposed between a take-up reel and a drive mechanism for this coil, and a feeling member subjected to the tension of the elementary yarn and arranged so as to control the calling speed of this yarn, so that it varies in the opposite direction to said tension.
In this way, when an elementary wire does not emerge quickly enough from the composite wire, the resulting overvoltage causes spinning of the corresponding friction coupling, including slipping. the size is automatically determined by the irregularity of the composite yarn. The irregularities of this thread are. thus compensated.
In the embodiment of the device shown in FIG. 12, the take-up coil 12 of FIG. 3 is driven by the drum 11, as said above, and the latter is in turn driven by a cord 31, from a pulley 35. The cord 34 is stretched by a runner 36 carried by an arm 37 pivoted at 38 and subjected to the action of a light spring 39 which tightens said cord slightly enough to allow it to skate, under the effect of a fairly low resistance force, of the order of that corresponding to a slightly too strong lin tension of the elementary wire 2 called. This wire 2 passes over a return pulley 40 carried by the arm 37.
It will be understood that when the wire 2 is called up too quickly with respect to its speed of separation, its tension increases and it tends to lower the pulley 40 and the arm 37, against the action of the spring 39. The cord 34 is thus relaxed. and. patina immediately. The reverse occurs when the tension of wire 2 decreases.
In the embodiment shown in. fig. 13, the return pulley 40 of wire 2 is. carried by a second arm 41 pivoted at 42 and integral with a braking member constituted by a heel 43 provided with a buffer of a soft and adherent material, such as leather, fiber, summer., which normally rubs very slightly on the drum 14 and brakes it insufficiently to make the cord slip 3.1. However, the tension of the thread 2 acts on the pulley 40, so as to supply the pressure of the pad 43 on the drum, so that slippage occurs and increases rapidly with the tension of the thread.
We realize that the devices re presented to fi-. 12 and 13 make it possible to call each of several elementary wires with a speed which varies in the opposite direction to. 12 tension of this wire and that they can be arranged so as to ensure a very large variation in speed under the effect of a small variation in tension.
It will be understood that it is possible to use many kinds of machines to carry out the separation of the elementary threads of a composite thread, for example machines with a rotating spool head. The automatic adjustment of the calling speed of each of the separate elementary wires can be carried out not only by means of a friction coupling, as described above, but also <B> ï </B>, by means of any kind of variable speed device, controlled by this wire in any suitable manner.