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"Appareil de retordage de fils textiles"
La présente invention se rapporte à un nouvel appa- reil amélioré pour le retordage des fils textiles, apte à produire des fils d'une qualité élevée et uniforme pour l'utili- sation dans des opérations ultérieures de tissage.
Lorsqu'on retord ensemble deux bouts ou plus d'un fil dans des machines courantes de retordage , l'introduction de la torsion s'effectue entre un point de débit du fil et un point de reprise de celui.-ci, ces deux points se trouvant écartés
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d'une distance considérable. A titre d'exemple , cette distance peut atteindre 18 pouces ou plus. En conséquence, dans le cas de fils présentant des endroits minces, la torsion introduite s'intensifie automatiquement à ces endroits minces. En d'autres mots, au lieu d'avoir un fil fini présentant un nombre prédéter- miné et uniforme de torsions par unité de longueur suivant toute cette longueur, certaines portions du fil fini peuvent présenter un nombre moindre de torsions et d'autres portions peuvent pré- senter un nombre plus grand de torsions que le nombre désiré.
Lorsqu'on traite deux bouts ou plus de fils de couleurs différen- tes, une torsion non uniforme ou variable apparaît et, lorsque de tels fils sont tissés pour former une étoffe, ce manque d'unifor- mité est encore plus apparent. Ceci peut mener au rejet de l'étoffe terminée ou à une diminution considérable de sa valeur marchande.
D'une façon générale, la présente invention concerne un procédé pour .le retordage de fils textiles, cet appareil étant construit de manière que l'introduction de la torsion s'ef- fectue en deux points prévus à proximité très étroite l'un de l'autre afin qu'un nombre prédéterminé de torsions par unité de longueur soit maintenu dans le fil terminé sur l'entièreté de sa longueur, toute tendance quelconque de la torsion à s'intensifier aux endroits minces des bouts de fil étant évitée.
Suivant la présente invention, l'appareil pour le re- tordage de fils textiles comprend une broche rotative ou élément similaire présentant un alésage axial , une ou des rainures hélicoïdales externes et des trous pratiqués dans la paroi reliant cette ou ces rainures à l'alésage axial, un dispositif de reprise ou d'enroulement étant prévu au voisinage de la broche ou de l'élément similaire, de sorte que chaque bout de fil venant d'une source d'alimentation est tiré à travers la rainure ou l'une des rainures et l'un des trous de la paroi pour sortir par l'extrémité de l'alésage axial en allant de là au dispositif de reprise en
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vue de la formation de bobines ou éléments similaires,
la broche ou autre élément étant destiné à supporter une ou des bobines de fils à retordre et étant pourvu d'un dispositif guide-fil pour chacun des fils à diriger dans l'alésage axial.
Pour que l'invention soit mieux comprise encore , elle sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés.
Les figures 1 et 2 illustrent , de manière assez sché- matique, deux formes de réalisation différentes d'un appareil pour la mise en oeuvre de l'invention.
La figure 3 est une vue latérale de la partie supérieu- re de l'agencement représenté par la figure 2.
Dans les différentes figures, les mêmes éléments de référence désignent des parties similaires.
En se référant à la figure 1, la référence 1 désigne une broche ou élément à alésage axial , monté dans un palier anti- friction 2 sur un rail de support 3. La broche 1 est destinée à être mise en rotation d'une manière appropriée dans l'exemple illustré, la broche comporte un tourillon destiné à recevoir le mouvement d'entratnement grace à une bande de commande associée 4, mais on peut évidemment prévoir l'entraînement de la broche par un système à engrenage ou autre.
Deux alésages angulaires 5 sont formés dans la paroi de la broche à une distance convenable l'un de l'autre et au voisinage de l'extrémité supérieure ou extérieurede la broche.
Une rainure ou canal hélicoïdal 6 est formé sur la face externe de la broche entre les alésages 5.
Sur l'extrémité opposée de la broche 1, est monté à rotation un élément 6A comportant deux bras radiaux 7 dont les extrémités externes se terminent par des dispositifs guide-fil, @ par exemple des oeillets 8.
La partie inférieure de la broche 1 est destinée à supporter de façon amovible un cône , une bobine à fil croisé ou autre b@@@@ @ppropriée 9 comportant les bouts de fil à retordre
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ensemble. A titre d'exemple, le fil peut consister en deux longueurs . ou bouts 10 enroulés simultanément sur une canette ou un tube pour former une bobine désirée.
Près de l'extrémité supérieure ou externe de la broche, sont prévus un cylindre de pinçage 12 et un axe pour supporter une canette ou une bobine 13 destinée à recevoir ou reprendre le fil retordu. On peut prévoir n'importe quel dispositif convenable pour entraîner le cylindre de pinçage ou l'arbre susdit ou les deux à la fois, ainsi que n'importe quel dispositif pour déplacer transversalement le fil sur la bobine en vue de réaliser l'enrou- lement habituel.
Lorsqu'on doit utiliser l'appareil décrit ci-dessus, les bouts de fil 10 provenant de la bobine 9 prévue sur la broche 1 sont enfilés à travers chaque oeillet 8 des bras radiaux 7 ou bien ils sont enfilés tous deux à travers l'un de ces oeillets, puis introduits dans l'alésage axial do la broche, jusqu'à la première ouverture angulaire 5 dont il a été question précédem- ment. Ces bouts sortent alors par cette ouverture , ils sont placés dans la rainure hélicoïdale 6 et réintroduits dans l'alésa- ge axial de la broche par l'autre ouverture angulaire 5, pour sortir également par l'extrémité extérieure de la broche et aller de là sur le cylindre de pinçage vers la bobine de reprise.
Lorsqu'on fait démarrer l'appareil, la broche et l'arbre portant la bobine sont mis en rotation, les bouts de fil à retordre sont déroulés depuis le cône par l'élément radial, une torsion est introduite dans les bouts en un point compris entre l'ouverture extérieure de la paroi de la broche et le cy- lindre de pinçage, les bouts retordus de fil étant ensuite auto- matiquement transformés en une bobine désirée.
Dans la forme de réalisation de l'invention, représen-1 tée par les figures 2 et 3, au lieu que deux bouts ou plus de fil @ 'mordra soient prévus qur la même bobine comme représenté
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et décrit avec référence à la figure 1, chaque bout 10 peut être prévu sur une bobine séparée 9 , ces deux bobines étant disposées symétriquement sur un plateau ou autre dispositif de support con- venable 1A associé à la broche 1, de sorte que ces deux bouts peuvent être simultanément débobinés et envoyés dans l'alésage axial de la broche en vue du retordage et du bobinage ultérieur sur une bobine 13, la référence 12 désignant un cylindré de pin- çage ou autre entraîné de n'importe quelle manière désirée.
Dans le présent cas, l'alésage axial ne s'étend que sur une courte distance dans la broche 1 à partir de l'extrémité externe de celle-ci et il communique avec des alésage angulaires 5 diamétra- lement opposés , réalisés dans la paroi de la broche. Les bouts 10 viennent des bobines 9 par des oeillets guide-fil 8 prévus dans un élément 7 pouvant tourner librement sur la broche, chaque/bout allant à sa rainure hélicoïdale 6 vers l'alésage 5 correspondant et, de là , à travers l'alésage axial de la broche vers l'extré- mité de sortie de celle-ci. Durant le passage depuis la broche sur le cylindre de pinçage vers la bobine ou autre dispositif de re- prise, les bouts de fil sont retordus ensemble et la distance sur laquelle cette torsion est introduite est aussi courte que possible pour assurer une uniformité par unité de longueur du fil.
En tout cas, il sera entendu qu'un nombre quelconque de paires de cylindres de pinçage peut être utilisé dans un ensem- ble de pièces , ou que d'autres types de moyens de guidage peuvent être utilisés, moyens à travers lesquels ou sur lesquels le fil retordu peut être amené à se déplacer transversalement dans son parcours vers le poste de reprise. Lorsque les bobines de fil retordu sont terminées, le fil est soumis à un traitement pour faire prendre la torsion, par exemple un traitement à la vapeur d'eau, un traitement par produits chimiques ou un traitement par une vapeur appropriée.
Il sera évidemment entendu que divers dispositifs
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auxiliaires peuvent être associés à l'appareil suivant l'invention,, par exemple des dispositifs pour déceler les ruptures de fil , des arrêts automatiques, des systèmes de lubrification et des moyens de réglage , et ce pour toutes les pièces quelconques de l'ensemble.'
REVENDICATIONS
1.
Un appareil pour retordre un fil textile , compre- nant une broche rotative ou autre élément présentant un alésage axial, une ou des rainures hélicoïdales externes et des alésages pratiqués dans la paroi reliant la ou.les rainures à l'alésage axial, avec un dispositif de reprise prévu au voisinage de la bro- che ou autre élément, de telle manière que chaque bout de fil manant d'une source d'alimentation est tiré à travers la rainure ou l'une des rainures et l'un des alésages de la paroi pour sor- tir par l'extrémité de l'alésage axial et aller de là au dispositif de reprise pour former une bobine, cette broche ou autre élément étant destiné à supporter une ou des bobines de fils à retordre et étant pourvu d'un dispositif guide-fil pour chaque fil à di- riger vers l'alésage axial.
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"Apparatus for twisting textile threads"
The present invention relates to a new and improved apparatus for twisting textile yarns capable of producing yarns of high and uniform quality for use in subsequent weaving operations.
When two or more ends of a yarn are twisted together in ordinary twisting machines, the introduction of the twist takes place between a point of flow of the yarn and a point of resumption of the latter. lying apart
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from a considerable distance. As an example, this distance can reach 18 inches or more. Consequently, in the case of yarns having thin places, the twist introduced automatically intensifies at these thin places. In other words, instead of having a finished yarn having a predetermined and uniform number of twists per unit length along that entire length, some portions of the finished yarn may have a lower number of twists and other portions. may have a greater number of twists than the desired number.
When processing two or more ends of yarns of different colors, non-uniform or variable twist occurs and when such yarns are woven to form a fabric this lack of uniformity is even more apparent. This can lead to the rejection of the finished fabric or to a considerable decrease in its market value.
In general, the present invention relates to a method for twisting textile yarns, this apparatus being constructed so that the introduction of the twist takes place at two points provided in very close proximity to one of the two. the other so that a predetermined number of twists per unit length is maintained in the finished yarn over its entire length, any tendency of the twist to intensify at the thin spots of the yarn ends being avoided.
According to the present invention, the apparatus for twisting textile threads comprises a rotating spindle or the like having an axial bore, one or more external helical grooves and holes made in the wall connecting this or these grooves to the bore. axial, a take-up or winding device being provided in the vicinity of the spindle or the like, so that each end of wire coming from a power source is drawn through the groove or one of the grooves and one of the holes in the wall to exit through the end of the axial bore going from there to the take-up device
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view of the formation of coils or similar elements,
the spindle or other element being intended to support one or more reels of twisting yarns and being provided with a yarn guide device for each of the yarns to be directed in the axial bore.
In order for the invention to be better understood still, it will be described below with reference to the accompanying drawings.
Figures 1 and 2 illustrate, rather schematically, two different embodiments of an apparatus for carrying out the invention.
Figure 3 is a side view of the top of the arrangement shown in Figure 2.
In the various figures, the same reference elements designate similar parts.
Referring to figure 1, numeral 1 denotes a spindle or element with an axial bore, mounted in an anti-friction bearing 2 on a support rail 3. The spindle 1 is intended to be rotated in a suitable manner. in the example illustrated, the spindle comprises a journal intended to receive the drive movement thanks to an associated control strip 4, but it is obviously possible to provide for the drive of the spindle by a gear system or the like.
Two angular bores 5 are formed in the wall of the spindle at a suitable distance from each other and in the vicinity of the upper or outer end of the spindle.
A groove or helical channel 6 is formed on the outer face of the spindle between the bores 5.
On the opposite end of the spindle 1 is rotatably mounted an element 6A comprising two radial arms 7, the outer ends of which end in thread guide devices, for example eyelets 8.
The lower part of the spindle 1 is intended to removably support a cone, a cross-thread spool or other appropriate b @@@@ @ ppropriate 9 comprising the ends of the twist yarn
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together. For example, the wire can consist of two lengths. or ends simultaneously wound onto a bobbin or tube to form a desired spool.
Near the upper or outer end of the spindle, there are provided a clamping cylinder 12 and a pin for supporting a bobbin or spool 13 intended to receive or take up the twisted thread. Any suitable device can be provided for driving the clamping cylinder or the aforesaid shaft or both at the same time, as well as any device for moving the yarn transversely on the spool in order to effect the winding. quite usual.
When the apparatus described above is to be used, the ends of wire 10 coming from the spool 9 provided on the spindle 1 are threaded through each eyelet 8 of the radial arms 7 or else they are both threaded through the one of these eyelets, then introduced into the axial bore of the spindle, up to the first angular opening 5 which was discussed previously. These ends then exit through this opening, they are placed in the helical groove 6 and reintroduced into the axial bore of the spindle through the other angular opening 5, to also exit via the outer end of the spindle and go from there on the pinch cylinder to the pickup spool.
When starting the device, the spindle and the spool bearing shaft are rotated, the twist ends are unwound from the cone by the radial element, a twist is introduced into the ends at one point between the outer opening of the wall of the spindle and the clamping cylinder, the twisted ends of wire then being automatically transformed into a desired spool.
In the embodiment of the invention, shown in Figures 2 and 3, instead of two or more pieces of wire biting from the same spool as shown.
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and described with reference to FIG. 1, each end 10 may be provided on a separate coil 9, these two coils being arranged symmetrically on a plate or other suitable support device 1A associated with the spindle 1, so that these two ends can be simultaneously unwound and fed into the axial bore of the spindle for twisting and subsequent winding on a spool 13, numeral 12 designating a nip or other roll driven in any desired manner.
In this case, the axial bore only extends a short distance into the spindle 1 from the outer end thereof and communicates with diametrically opposed angular bores 5 made in the wall. of the spindle. The ends 10 come from the spools 9 through thread guide eyelets 8 provided in a freely rotatable member 7 on the spindle, each / end going to its helical groove 6 to the corresponding bore 5 and, from there, through the spindle. axial bore of the spindle towards the output end of the spindle. During the passage from the spindle on the clamping cylinder to the spool or other take-up device, the thread ends are twisted together and the distance over which this twist is introduced is as short as possible to ensure uniformity per unit of weight. wire length.
In any event, it will be understood that any number of clamp roll pairs may be used in a set of parts, or that other types of guide means may be used, means through which or on which the twisted yarn may be caused to move transversely in its path towards the recovery station. When the spools of twisted yarn are completed, the yarn is subjected to a treatment to set the twist, for example, a steam treatment, a chemical treatment or a suitable steam treatment.
It will obviously be understood that various devices
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auxiliaries can be associated with the apparatus according to the invention, for example devices for detecting wire breaks, automatic stops, lubrication systems and adjustment means, and this for any parts of the assembly . '
CLAIMS
1.
An apparatus for twisting a textile yarn, comprising a rotating spindle or other member having an axial bore, one or more external helical grooves and bores in the wall connecting the groove or grooves to the axial bore, with a device pick-up provided in the vicinity of the spindle or other element, so that each end of wire coming out of a power source is drawn through the groove or one of the grooves and one of the bores of the wall to exit through the end of the axial bore and go from there to the take-up device to form a spool, this spindle or other element being intended to support one or more spools of twisting threads and being provided with a wire guide device for each wire to be directed towards the axial bore.