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BREVET D'INVENTION Machine à tricoter des fils pour l'obtention d'un produit formé par le tricotage de deux ou plusieurs fils.
La présente invention a pour objet une machine à tricoter des fils pour l'obtention d'un produit formé de deux ou plusieurs fils tricotés et vise plus particulièrement une simplification et, partant, une diminution du prix de revient, de la construction de machines de ce genre ainsi que certains avantages dans leur fonctionnement,
Les dessins annexés représentent, schématiquement et à titre d'exemple nullement limitatif, un mode de
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réalisation du dispositif objet de l'invention; dans ces dessins: la fig. 1 est une vue de profil des parties essenteelles de la machine, représentées en coupe partielle; la fig. 2 est une vue en élévation et en coupe partielle; la fig. 3 est une coupe suivant l'axe III-III de la fig. 1;
la fig. 4 est une vue de profil d'ensemble et la fig. 5 montre schématiquement l'agencement du dispositif d'arrêt de la machine en cas de rupture d'un fil.
Comme le montre plus particulièrement la fig. 4, le bâti de la machine se compose de deux montanta semblables 1, et de traverses 2 à section en U. Sur la traverse en U supérieure antérieure est fixé, au moyen de boulons 4, le carter 3 de la tête tricoteuse. La traverse supérieure postérieure reçoit d'une manière analogue le support 5 des bobines de fils 6. La traverse inférieure 2 porte un dispositif de retordage 7 de type courant. La poulie, entrainée de toute manière appropriée par un moteur quelconque, est désignée par 8. Cette poulie est reliée par une courroie 9 passant sous un galet de guidage 10 à une poulie à@ gorge 11 tournant folle sur l'arbre moteur 12 de la tête trico teuse (voir fig. 1).
La poulie à gorge 11 forme l'un des éléments dtun embrayage à friction dont l'autre élément, déplaçable dans le sens axial, est constitué par une deuxième poulie à gorge 13 qui entraîne, par l'intermédiaire d'une courroie 14 passant sur une poulie 15, le dispositif de retordage 7.
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Sur le carter 3 est monté un support 16 qui reçoit l'arbre moteur 12. A l'extérieur du support ou palier 16, un pignon conique 17 est calé sur l'arbre 12 et engrène avec un deuxième pignon conique 19 calé sur un arbre intermédiaire 18. Le pignon conique 19 est solidaire d'un pignon droit 20 qui engrène avec un pignon droit 21 calé sur l'arbre 22 de la têtsetricoteuse. Les arbres 18 et 22 sont montés dans le carter 3 ou dans le couvercle 23 recouvrant celui-ci.
Sur l'arbre 22 est calé un tambour 24 qui présente à sa périphérie une rainure 25 dans laquelle s'engagent les talons 26 (voir fig. 2) des aiguilles 3' . Les parties actives des aiguilles, à savoir le crochet et la palette, sont orientées vers l'intérieur. Le dispositif ne comporte que deux aiguilles 27, disposées aux deux extrémités d'un même diamètre et guidées dans le sens vertical dans des fontures 28. Celles-ci peuvent être déplacées verticalement et immobilisées en tout point voulu dans le carter 3 suivant une technique connue. Le déplacement des fontures en vue de modifier la longueur des mailles s'effectue également à la manière connue; un ergot solidaire d'une pièce coulissante pénètre dans une fente oblique de la fonture, la pièce coulissante étant elle-même déplacée au moyen dl une tige filetée.
Dans la fig. 2, ce dispositif connu en soi a été représenté partiellement, l'organe coulissant étant désigné par 29, la pièce coulissante par 30, la tige dilatée par 31 et sa poignée par 32.
Le support ou palier 16 est surmonté d'une pièce 33 sur laquelle est fixé un fer plat 34 (voir fig. 1 et 2) qui reçoit deux chaises 35 et 36 dans lesquelles tourne un arbre 37. Sur cet arbre 57 est calé le tambour 38 au
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dessus duquel se trouve un tambour 39 supporté par un montant 40 qui est placé sur la chaise 56. Le bambour 39 se tourne sur un axe 41 qui peut lui-même pivoter autour de 1' axe 42 du support 40, de manière à. permettre le soulèvement du tombour 39. La chaise 36 porte deux entretoises 43 sur lesquelles sont guidées lesquatre fils 44 provenant des bobines et qui, dans la fig. 1 sont situés l'un derrière 1' autre; ces fils passent entre les tambours 38 et 39.
L'arbre 12 porte à l'intérieur du carter 16 un pignon co nique 45 qui engrène avec pn pignon conique 46 calé sur un autre arbre 47 également monté dans le même carter 16. L'arbre 47 porte à l'extérieur du carter 3 un pignon 48 engrenant avec le pignon 49 d'un arbre 50 qui tourne dans le couvercle 51. Le pignon 49 constitue un plateau de friction 52 qui coopère avec interposition d'un galet de renvoi 53 avec un autre plateau de friction 54 solidaire de l'arbre 37. Le galet 53 peut tourner fou sur l'extrémité lisse d'une tige filetée 55, mais ne peut se déplacer dans le sens longitudinal ; la tige filetée est vissée dans un manchon 56 qui peut tourner dans un support 57 porté par un bras 58 qui fait saillie sur le carter 16. Le guidage des pièces 56-55- 53 est assuré par une fourche 59 entourant l'arbre 37 et montée librement sur le galet intermédiaire 55.
Pour permettre la manoeuvre de la tige filetée 55, son extrémité inférieure apparaissant à l'extérieur du support 57 est munie d tune tête 60.
Le couvercle 51 porte un ressort en fil métallique pour chacun des quatre fils, les extrémités des ressorts formant un oeillet pour le passage du fil. Le couvercle 23 porte un manchon 62 dans lequel est fixé un carter 65
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qui reçoit la transmission de commande des guide-fils.
Le carter 63 est déplaçable dans le manchon 62 et peut être immobilisé à la hauteur voulue au moyen d'une vis de blocage 62'. L'arbre 22 de la tête tricoteuse traverse le manchon 62 et le carter 63 et porte à son extrémité supérieure une poignée 64. Sur l'arbre 22 est calé un pignon 65 (voir fgi. 1 à 3) qui engrène avec deux pignons 66 et 66' solidaires de deux autres pignons 67 et 67' de diamètre plus petit, situés au dessous d'eux, et engrenant euxmêmes avec des pignons 68 et 68'. Les pignons 66-66' et 68- 68' tournent dans des portées prévues dans le carter 63.
Les axes de rotation sont constitués par des tubes 69 que traversent les quatre fils provenant des oeillets des ressorts61. Les pignons 67-67' et 68-68' portent chacun un guide-fil 70 ; ces guida-fila sont, dans la position momenlanée des fige 2 et 3, opposées par paires. Le carter 63 porte par ailleurs des fourches 71, également-en fil métallique, qui entourent des ressorts 61 et s'opposent aux dé. placements latéraux de ceux-ci.
L'arbre 50 porte à l'intérieur du couvercle 51 une plaque 72 formant deux ailettes (voir fig. 1 et 51. Le carter 16 comporte une broche 73 parallèle à l'axe 50 et sur laquelle peut pivoter un étrier 74. La broche 73 porte par ailleurs un bras 75 qui s'engage dans une encoche 76 d'un disque 77 calé sur un arbre 78 monté dans le carter 16.
L'arbre 78 est soumis à l'action d'un ressort de torsion 79 qui tend constamment à le faire tourner dans le sens de la flèche de la fig. 5, mais est empêché d'exercer cette action par l'engagement du bras 75 dans l'encoche 76 du disque 77. L'arbre 78 porte à une extrémité un bras 80
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qui, lors de sa rotation, peut venir agir sur une furface inclinée 81 (voir fig. l) de la partie mobile 13 de l'embrayage à.friction, en déplaçant cette partie mobile soumise à l'effort antagoniste d'un ressort en cuvette 86. Le couvercle 51 porte dans des axes pivotants 82 quatre manchons 83 dans lesquels peuvent coulisser des fils métalliques 84 dont l'extrémité supérieure forme des crochets 85 par lesquels ces fils sont librement accrochés aux fils 44.
Les extrémités inférieures des fils métalliques 84 présentent des surépaisseurs forcés par pliage multiple.
Le carter 3 porte par ailleurs deux types 87 orientés vers le bas et sur lesquels peut être déplacé et immobilisé un support 88 présentant deux bras 89 dans lesquels tourne un arbre 90 qui porte à ses extrémités libres des galets 91. L'arbre 90 est entraîné au moyen du pignon de chaine 92 qui en est solidaire et par l'intermédiaire d'une ohaine 93 par là pignon de chaîne 94 de 1 arbre 37.
Le bras 89 porte des axes 95 autour desquels peuvent pivoter des bras 96 portant des galets 97 qui reposent sur les galets 91 sous l'action d'un poids 99 agissant sur un câble de traction 98. L'arbre 90 porte une poulie à gorge 100 qui entraîne par une courroie 101 et une poulie à gorge 102 un arbre 103. L'arbre 103 est monté dans un support 104 déplaçable et immobilisable sur la broche 87. En son milieu, l'arbre 103 présente une vis sans fin 105 qui engrène avec la roue hélicoïdale 106, solidaire d'un axe 107 présentant un filetage à pas croisés et dont une extrémité tourne dans la pièce 104. Cette même pièce reçoit par ailleurs deux broches 108 sur lesquels peuvent être placées des bobines réceptrices 109. Les axes 108 portent des roues
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de friction 110 entraînées par des roues de friction 111 montées sur l'arbre 103.
Sur l'axe 107 à filetage croisés est guidée une pièce coulissante 112 qui se déplace d'une extrémité à l'autre et revient à son point de départ grâce à son engagement dans les amures dudit axe lors de la rotation de celui-ci. La pièce coulissant 112 reçoit des guide-filsll3 s'étendant dans les deux directions et entourant partiellement par leur fourche les bobines réoeptrices 109, les branches de ces fourches étant visibles dans la fig. 2.
L'entraînement des différents éléments de la machine provenant de la poulie motrice 8 s'effectue par 1' intermédiaire de la poulie à gorge 11 et de l'embrayage 13 pour l'arbre 12 et les pignons 17, 19, 21 pour actionner l'arbre 22 de la tête tricoteuse, de sorte que pour chaque tour du tambour 24 les aiguilles sont soulevées et abaissées deux fois. Les roues 45, 46, 48, 49 et la transmission à friction 52, 53, 54 assurent l'entraînement de 1' arbre 27 et, partant, du dispositif d'amenée des fils (tambours 38 et 39). La commande du dispositif de retrait (galet 91-97) sur l'arbre 90 s'effectue à partir de l'arbre 37 par l'intermédiaire de la transmission à chaine 94, 93, 97.
La rotation de l'arbre 90 est transmise par la courroie 101 et les poulies 100 et 102 à l'arbre 103 et, partant, à l'axe 107 à filetage croisé et aux bobines réceptrices 109.
Comme le montre la fig. l, les quatre fils 44 sont déroulés des bobines26 par des tambours 38 et 39 et traversent les oeillets des ressorts 61, les tubes 69 et les oeillets des guide-fils 70, lesquels amènent les fils par paires. aux deux aiguilles, de la manière suivante: Chaque aiguille
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reçoit deux fils, le premier lors de sa première ascension, le deuxième lors de la deuzème, pendant un tour du tambour 24. Ce résultat est obtenu grâce à la position, visible notamment dans ia fig. 3, des guide-fils 70, position qui, bien entendu, ne représente qu'une seule de celles qui varient constamment pendant le fonctionnement de la machine.
Les fils tricotés ainsi obtenus sont enlevés en passant par les plans inclinés de l'extrémité supérieure des tontures, visibles dans la fig. 2, et par les guidages 114 montés sur lesdites tontures et nous l'action du dispositif d'enroulement 91-87.
L'ensemble de l'opération de tricotage et l'enlèvement des fils reste visible, ce qui constitue un avantage particulier, caractéristique de la construction conforme à l'invention.
Depuis lesgalets d'enlèvement 91-97, les fils arrivent au tambour récepteur 109 devant lesquels ils traversent les guide-fils fourchus 113 et sont enroulés régulièrement sur ces tambours grâce au déplacement alternatif régulier des guide-fils solidaires de la pièce coulissante 112. Lorsque le fil est simplement destiné à être retordu, le dispositif d'enroulement est enlevé, la courroie 14 est placée sur les pouliesà gorge 13 et 15, et le fis est amené au dispositif de retordage habituel 7.
Grâce à la transmission à friction 52-55-54, la vitesse d'amenée des fils et en même temps la longueur des mailles, ainsi que la vitesse de rotation du dispos 1tif d'enlèvement peuvent être réglées. A cet effet il suffit de faire tourner la tige filetée 55 au moyen de sa poignée 60 en modifiant ainsi la position du galet de renvoi 53 par rapport aux deux plateaux de friction 52 et 54, o'est-à-dire la vitesse de rotation des arbres 37 et 90.
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Pour modifier la position en hauteur des guidefila 70 afin de permettre l'emploi d'aiguilles de longueurs différentes, la vis de réglage 62' est desserrée, puis resserrée lorsque le nouveau réglage du carter 63 est terminé.
Si un fil vient à cesser, le fil métallique 84 accroché au fil 44 par son crochet 85 n'est plus soutenu et descend dans son manchon 83, de sorte que son exerémité plus épaisse vient se placer dans le trajet suivi par la plaque 72. Grâce au montage articulé du manchon 83, la plaque se déplace latéralement, ce qui provoque le déplacement del"étrier 74 (voir fig. 3 et 5) le bras 75 quitte donc l'encoche 76 et l'arbre 78 tourne sous l'action du ressort 79 dans le sens de la flèche de la fig. 5, ce qui applique le bras 80 sur la surface inclinée 81 et provoque le débrayage de l'élément 13. Grâce à cette disposition, la machine est arrêtée dès qu'un fil vient à oasser. Il va de soi que l'embrayage peut aussi être commandé indépendamment.
Etant donné que la tête tricoteuse représente un ensemble séparé, elle peut également êyre placée sur des retordeuses existantes. Il est par ailleurs évident que l'invention n'est aucunement limitée au mode de réalisation figuré et décrit à titre d'exemple, et qu'elle peut, sans sortir de son esprit ni de son cadre, subit diverses modifications et altérations. C'est ainsi que l'on pourrait, au lieu de deux fontures, en employer une seule, ou plus de deux ; deux fils arrivant à une même aiguille pourraient effectuer ce déplacement à des vitesses différentes; à cet effet, les tambours d'amenée 38 et 39 pourraient soit être subdivisés, leurs éléments étant entraînés à des vitesses différentes, soit être entrainés à la mène vitesse, mais alors constituer par des tambours étagés.
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PATENT OF INVENTION Machine for knitting threads to obtain a product formed by knitting two or more threads.
The present invention relates to a machine for knitting yarns for obtaining a product formed of two or more knitted yarns and more particularly aims at a simplification and, therefore, a reduction in the cost price, of the construction of this kind as well as some advantages in their operation,
The accompanying drawings represent, schematically and by way of non-limiting example, a method of
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production of the device which is the subject of the invention; in these drawings: FIG. 1 is a side view of the essential parts of the machine, shown in partial section; fig. 2 is a view in elevation and in partial section; fig. 3 is a section along the line III-III of FIG. 1;
fig. 4 is an overall profile view and FIG. 5 schematically shows the arrangement of the device for stopping the machine in the event of a wire breakage.
As shown more particularly in FIG. 4, the frame of the machine consists of two similar uprights 1, and cross members 2 with U-section. On the upper front cross-member is fixed, by means of bolts 4, the casing 3 of the knitting head. The rear upper cross member receives in a similar manner the support 5 of the spools of threads 6. The lower cross member 2 carries a twisting device 7 of the standard type. The pulley, driven in any suitable manner by any motor, is designated by 8. This pulley is connected by a belt 9 passing under a guide roller 10 to a grooved pulley 11 rotating idly on the motor shaft 12 of the motor. knitting head (see fig. 1).
The grooved pulley 11 forms one of the elements of a friction clutch, the other element, movable in the axial direction, is constituted by a second grooved pulley 13 which drives, by means of a belt 14 passing over a pulley 15, the twisting device 7.
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A support 16 is mounted on the housing 3 which receives the motor shaft 12. Outside the support or bearing 16, a bevel gear 17 is wedged on the shaft 12 and meshes with a second bevel gear 19 wedged on a shaft. Intermediate 18. The bevel gear 19 is integral with a spur gear 20 which meshes with a spur gear 21 wedged on the shaft 22 of the têtsetricoteuse. The shafts 18 and 22 are mounted in the housing 3 or in the cover 23 covering the latter.
On the shaft 22 is wedged a drum 24 which has at its periphery a groove 25 in which the heels 26 (see FIG. 2) of the needles 3 'engage. The active parts of the needles, namely the hook and the paddle, face inward. The device only comprises two needles 27, arranged at both ends of the same diameter and guided vertically in needle beds 28. These can be moved vertically and immobilized at any desired point in the housing 3 according to a known technique. . The displacement of the needle beds with a view to modifying the length of the stitches is also carried out in the known manner; a lug integral with a sliding part penetrates into an oblique slot of the needle bed, the sliding part itself being moved by means of a threaded rod.
In fig. 2, this device known per se has been shown partially, the sliding member being designated by 29, the sliding part by 30, the rod expanded by 31 and its handle by 32.
The support or bearing 16 is surmounted by a part 33 on which is fixed a flat iron 34 (see fig. 1 and 2) which receives two chairs 35 and 36 in which a shaft 37 turns. On this shaft 57 is wedged the drum. 38 to
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above which is a drum 39 supported by an upright 40 which is placed on the chair 56. The bamboo 39 rotates on an axis 41 which can itself pivot about one axis 42 of the support 40, so as to. allow the lifting of the tombour 39. The chair 36 carries two spacers 43 on which are guided the four threads 44 coming from the coils and which, in FIG. 1 are located one behind the other; these threads pass between drums 38 and 39.
The shaft 12 carries inside the casing 16 a conical pinion 45 which meshes with the bevel pinion 46 wedged on another shaft 47 also mounted in the same casing 16. The shaft 47 bears outside the casing 3 a pinion 48 meshing with the pinion 49 of a shaft 50 which rotates in the cover 51. The pinion 49 constitutes a friction plate 52 which cooperates with the interposition of a return roller 53 with another friction plate 54 integral with the 'shaft 37. The roller 53 can turn idle on the smooth end of a threaded rod 55, but cannot move in the longitudinal direction; the threaded rod is screwed into a sleeve 56 which can rotate in a support 57 carried by an arm 58 which protrudes on the casing 16. The guiding of the parts 56-55- 53 is provided by a fork 59 surrounding the shaft 37 and freely mounted on the intermediate roller 55.
To allow the operation of the threaded rod 55, its lower end appearing outside the support 57 is provided with a head 60.
The cover 51 carries a wire spring for each of the four wires, the ends of the springs forming an eyelet for the passage of the wire. The cover 23 carries a sleeve 62 in which is fixed a housing 65
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which receives the command transmission from the wire guides.
The housing 63 is movable in the sleeve 62 and can be immobilized at the desired height by means of a locking screw 62 '. The shaft 22 of the knitting head passes through the sleeve 62 and the housing 63 and carries at its upper end a handle 64. On the shaft 22 is wedged a pinion 65 (see fgi. 1 to 3) which meshes with two pinions 66 and 66 'integral with two other pinions 67 and 67' of smaller diameter, located below them, and themselves meshing with pinions 68 and 68 '. The pinions 66-66 'and 68- 68' rotate in the seats provided in the housing 63.
The axes of rotation are formed by tubes 69 through which the four wires coming from the eyelets of the springs61 pass through. The sprockets 67-67 'and 68-68' each carry a thread guide 70; these guida-fila are, in the momenlanée position of figs 2 and 3, opposed in pairs. The housing 63 also carries forks 71, also made of metal wire, which surround the springs 61 and oppose the dice. lateral placements of these.
The shaft 50 carries inside the cover 51 a plate 72 forming two fins (see FIGS. 1 and 51. The housing 16 comprises a pin 73 parallel to the axis 50 and on which a bracket 74 can pivot. The pin 73 also carries an arm 75 which engages in a notch 76 of a disc 77 wedged on a shaft 78 mounted in the housing 16.
The shaft 78 is subjected to the action of a torsion spring 79 which constantly tends to make it rotate in the direction of the arrow in FIG. 5, but is prevented from exerting this action by the engagement of the arm 75 in the notch 76 of the disc 77. The shaft 78 carries at one end an arm 80
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which, during its rotation, can act on an inclined surface 81 (see fig. l) of the movable part 13 of the friction clutch, by moving this movable part subjected to the opposing force of a spring in Cup 86. The cover 51 carries in pivoting axes 82 four sleeves 83 in which can slide metal son 84, the upper end of which forms hooks 85 by which these son are freely attached to the son 44.
The lower ends of the metal wires 84 have extra thicknesses forced by multiple folding.
The housing 3 also carries two types 87 oriented downward and on which can be moved and immobilized a support 88 having two arms 89 in which rotates a shaft 90 which carries rollers 91 at its free ends. The shaft 90 is driven. by means of the chain sprocket 92 which is integral with it and by the intermediary of a chain 93 by the chain sprocket 94 of 1 shaft 37.
The arm 89 carries pins 95 around which can pivot arms 96 carrying rollers 97 which rest on the rollers 91 under the action of a weight 99 acting on a traction cable 98. The shaft 90 carries a grooved pulley. 100 which drives a shaft 103 via a belt 101 and a pulley 102. The shaft 103 is mounted in a support 104 movable and immobilizable on the spindle 87. In its middle, the shaft 103 has a worm 105 which meshes with the helical wheel 106, integral with an axis 107 having a cross-threaded thread and one end of which rotates in the part 104. This same part also receives two pins 108 on which can be placed receiver coils 109. The axes 108 carry wheels
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friction 110 driven by friction wheels 111 mounted on the shaft 103.
On the axis 107 with crossed threads is guided a sliding part 112 which moves from one end to the other and returns to its starting point thanks to its engagement in the tack of said axis during the rotation of the latter. The sliding part 112 receives guide-filsll3 extending in both directions and partially surrounding by their forks the reoeping coils 109, the branches of these forks being visible in FIG. 2.
The various elements of the machine coming from the driving pulley 8 are driven by means of the grooved pulley 11 and the clutch 13 for the shaft 12 and the pinions 17, 19, 21 to actuate the pulley. shaft 22 of the knitting head, so that for each revolution of the drum 24 the needles are raised and lowered twice. The wheels 45, 46, 48, 49 and the friction transmission 52, 53, 54 drive the shaft 27 and hence the wire feed device (drums 38 and 39). The control of the withdrawal device (roller 91-97) on the shaft 90 is effected from the shaft 37 through the chain transmission 94, 93, 97.
The rotation of the shaft 90 is transmitted by the belt 101 and the pulleys 100 and 102 to the shaft 103 and hence to the cross-threaded axle 107 and the take-up coils 109.
As shown in fig. 1, the four threads 44 are unwound from the spools 26 by drums 38 and 39 and pass through the eyelets of the springs 61, the tubes 69 and the eyelets of the thread guides 70, which bring the threads in pairs. to both needles, as follows: Each needle
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receives two son, the first during its first ascent, the second during the second, during one revolution of the drum 24. This result is obtained thanks to the position, visible in particular in ia fig. 3, of the thread guides 70, a position which, of course, represents only one of those which vary constantly during the operation of the machine.
The knitted yarns thus obtained are removed by passing through the inclined planes of the upper end of the sheerings, visible in fig. 2, and by the guides 114 mounted on said sheers and us the action of the winding device 91-87.
The entire knitting operation and the removal of the threads remains visible, which constitutes a particular advantage, characteristic of the construction according to the invention.
From the removal rollers 91-97, the threads arrive at the receiving drum 109 in front of which they pass through the forked thread guides 113 and are regularly wound on these drums thanks to the regular reciprocating movement of the thread guides integral with the sliding part 112. When the yarn is simply intended to be twisted, the winding device is removed, the belt 14 is placed on the grooved pulleys 13 and 15, and the yarn is fed to the usual twisting device 7.
By means of the friction transmission 52-55-54, the feed speed of the threads and at the same time the length of the stitches, as well as the speed of rotation of the removing device can be regulated. For this purpose it suffices to rotate the threaded rod 55 by means of its handle 60, thus modifying the position of the return roller 53 relative to the two friction plates 52 and 54, that is to say the speed of rotation. trees 37 and 90.
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To modify the height position of the thread guide 70 in order to allow the use of needles of different lengths, the adjustment screw 62 'is loosened, then tightened when the new adjustment of the housing 63 is completed.
If a wire comes to stop, the metal wire 84 hooked to the wire 44 by its hook 85 is no longer supported and descends into its sleeve 83, so that its thicker end comes to be placed in the path followed by the plate 72. Thanks to the articulated mounting of the sleeve 83, the plate moves laterally, which causes the displacement of the caliper 74 (see fig. 3 and 5) the arm 75 therefore leaves the notch 76 and the shaft 78 rotates under the action. spring 79 in the direction of the arrow in Fig. 5, which applies the arm 80 to the inclined surface 81 and causes the disengagement of the element 13. Thanks to this arrangement, the machine is stopped as soon as a wire It goes without saying that the clutch can also be operated independently.
Since the knitting head is a separate assembly, it can also be placed on existing twisting machines. It is also evident that the invention is in no way limited to the embodiment shown and described by way of example, and that it may, without departing from its spirit or its scope, undergo various modifications and alterations. It is thus that one could, instead of two needle beds, use only one, or more than two; two threads arriving at the same needle could perform this movement at different speeds; to this end, the feed drums 38 and 39 could either be subdivided, their elements being driven at different speeds, or be driven at the leading speed, but then constitute by stepped drums.