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"Procédé et dispositif de filage d'un fil à ame"
La présente invention a pour objet un procédé de filage d'un fil à ame, notamment d'un fil à ame dont l'ame est soit un fil continu, soit un fil de fibres discontinues tordues, ou encore un fil du genre élastomère, cette ame étant recouverte par des fibres discontinues tordues, ledit procédé consistant d'une part, à introduire une mèche dans le champ d'étirage d'un train d'étirage d'un continu à filer où elle sera étirée et, d'autre part, à amener une ame, à proximité des cylindres de sortie
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.,."" ..' ou délivreurs du train d'étirage, afin de réunir cette ame à la mèche avant le filage de cette dernière.
Il existe déjà plusieurs procédés, pour la fabrication des fils à ame, consistant à introduire l'àme dans les cylindres délivreurs du train d'étirage en lui faisant subir un déplacement de va-et-vient transversal correspondant au mouvement de va-et- vient de la mèche à filer lors de son introduction dans le train d'étirage, ce mouvement de l'ame étant commandé soit par des moyens de guidage fixés aux rails des guide-mèche animés d'un mouvement de va-et-vient, soit par la mèche elle-même.
Ces procédés pré- sentent l'inconvénient que l'ame n'est pas associée correctement à la mèche en étirage, c'est-à-dire que l'ame ne vient pas se poser, lors de son introduction dans les cylindres délivreurs, sur la mèche de manière à ce que son axe soit superposé à l'axe de la mèche, ce qui a pour résultat de rendre impossible l'obten- tion d'un fil à ame dont les fibres de la mèche soient filées d' une façon parfaite autour de l'ame,
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de fournir un procédé permettant de poser correctement l'Orne susdite sur la mèche lors de leur introduction dans les cylindres délivreurs.
A cet effet, suivant l'invention, le procédé consiste à guider l'ame susdite, indépendamment de la mèche correspondante, de manière à ce que dans au moins la partie du champ d'étirage voisine des cylindres délivreurs susdits, son axu soit toujours situé sensiblement dans un plan vertical passant par l'axe de la mèche.
Suivant l'invention, ledit procédé consiste à introduire la mèche dans le champ d'étirage sans mouvement de va-et-vient transversal.
L'invention a également pour objet un dispositif destiné
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à la mise en oeuvre du procédé précité, ce dispositif, de cons- truction très simple et peu onéreuse, présentant l'avantage, d'une part, de pouvoir être adapté sur la plupart des métiers à filer sans transformation de ces derniers et d'autre part, de présenter des moyens de réglage très précis de la position de l'ame par rapport à la mèche correspondante.
A cet effet, suivant l'invention le dispositif comprend des moyens de guidage pour l'ame précitée, ces moyens étant mon- tés sur le continu à filer, à hauteur du champ d'étirage du train d'étirage, à proximité des cylindres délivreurs de ce dernier et dans le prolongement du guide-mèche correspondant fixe dans le sens transversal du métier, lesdits moyens étant agencés de ma- nière à pouvoir être immobilisés au moins suivant une direction perpendiculaire au plan vertical passant par l'exe de la mèche et de manière à guider l'ame pour la superposer à la mèche sur les cylindres délivreurs et pour que son axe soit situé sensible- ment dans le plan vertical susdit.
Suivant l'invention, les moyens susdits sont réglables, suivant la direction perpendiculaire au plan vertical passant par l'axe de la mèche, afin de pouvoir amener l'axe de l'ame dans ce plan vertical.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'inven- tion, les moyens susdits sont constitués par au moins une poulie à gorge dans la gorge de laquelle est disposée et guidée l'âme susdite et par au moins une queue-de-cochon dans laquelle passe ladite ame, la queue-de-cochon étant située dans le prolongement de la gorge de la poulie, cette dernière ayant son axe perpendi- culaire au plan vertical précité.
Suivant une mode de réalisation particulièrement avan- tageux de l'invention, une seconde poulie à gorge est disposée entre la poulie à gorge susdite et la queue-de-cochon, l'ame sus- dite passant dans la queue-de-cochon étant disposée dans la par-
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tie de la gorge de la seconde poulie la plus proche du train d'é- tirage, puis, disposée dans la partie de la gorge de l'autre pou- lie la plus éloignée dudit train d'étirage de manière à ce que l'ame entre en contact avec une partie importante du pourtour des gorges des poulies.
L'invention a encore pour objet des fils à ame obtenus suivant le procédé susdit et réalisés gràce au dispositif précité.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent le procédé susdit et qui représentent, à titre d'exem- ple non limitatif, une forme de réalisation particulière du dis- positif suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation partielle d'un mé- tier à filer muni du dispositif suivant l'invention.
La figure 2 est une vue suivant la ligne II-II de la figure 1.
Le procédé suivant l'invention illustré aux figures 1 et 2, consiste, d'une part à introduire, sans mouvement transversal de va-et-vient, une mèche 1 dans le champ d'étirage 2 d'un train d'étirage 3 d'un continu à filer où elle sera étirée, et, d'autre part, à amener une ame 4, à proximité des cylindres de sortie ou délivreurs 5 du train d'étirage afin de réunir cette ame 4 à la mèche 1 avant le filage de cette dernière, lame 4 étant guidée au-dessus du champ d'étirage 2, indépendamment de la mèche 1 cor- respondante, de manière à ce que son axe soit toujours situé sen- siblement dans un plan vertical passant par l'axe de la mèche 1, l'ame 4 étant étirée avant sa réunion à la mèche à proximité des cylindres délivreurs 5.
Suivant l'invention, le dispositif 6 pour la mise en oeuvre du procédé précité et représenté aux figures 1 et 2 comprend des moyens 7 montés sur un bras de pression 8 du continu à filer à hauteur du champ d'étirage 2 du train d'étirage 3, à proximité
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des cylindres délivreurs 5 de ce dernier et dans le @ du guide-mèche 9 correspondant, fixe dans le sens transversalôu métier.
Ces moyens 7 sont agencés de manière à pouvoir être ré- glés suivant une direction 23 perpendiculaire au plan vertical, de trace 24, passant par l'axe de la mèche 1, afin de pouvoir amener l'axe de l'âme dans ce plan vertical et de manière à pou- voir être immobilisés au moins suivant la direction perpendicu- laire susdite pour guider l'ame 3 afin de la superposer à la mèche 1 correspondante, sur les cylindres délivreurs 5, pour que sont axe soit situé sensiblement dans le plan vertical susdit.
Les moyens 7 sont constitués, dans la forme de réalisation repré- sentée aux dessins, par deux poulies à gorge 10 et 11 dans la gorge desquelles est disposée et guidée rame susdite et par une queue-de-cochon 12 dans laquelle passe cette dernière, la queue- de-cochon et les deux poulies étant situées dans le prolongement l'une de l'autre, l'arbre des poulies étant perpendiculaire au plan vertical précité. Les poulies 10 et 11 et la queue-de-cochon 12 sont montées sur une tringle 13 articulée sur le bras de pres- sion 8 du métier.
Deux tringles 13, correspondant à deux mèches 1 immédiatement voisines sont avantageusement réunies en 14, comme montré aux dessins, à leur extrémité opposée à leur articulation au bras de pression 8 afin de former un étrier, celui-ci étant monté sur le métier, sans aucune modification de ce dernier, en remplaçant l'arbre du bras de pression 8 par l'arbre 15 de l'é- trier, qui porte alors l'étrier et le bras de pression 8. Les pou- lies 10 et 11 et la queue-de-cochon 12 sont montées sur leur trin- gle 13 respective de manière à permettre un déplacement latéral de ltame 4 par rapport à la mèche 1 correspondante pour pouvoir régler la position des poulies et de la queue-de-cochon par rapport au plan vertical passant par l'axe de la mèche.
A cet effet, les poulies 10 et 11 sont montées chacune sur un arbre 16 présentant une portion filetée 17 qui coopère
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avec un filet taraudé dans la tringle susdite, les arbres 16 étant immobilisés par des écrous 18 dans la position choisie. La queue- de-cochon 12, également de position réglable, est montée sur l'ar- bre 16 le plus proche du guide-mèche 9 qui contrôle la mèche 1 au plus près de l'entrée du train de laminage.
L'âme 4, qui est déroulée d'une bobine 19 entraînée par deux/arbres 20 sur lesquels elle repose et qui passe ensuite sur un arbre 21, est introduite dans la queue-de-cochon 12 correspondante et est disposée dans la partie de la gorge de la poulie 10 la plus proche du train d'éti- rage 3, puis disposée dans la partie de gorge de la poulie 11 la plus éloignée de ce train d'étirage, de manière à ce que l'âme entre en contact avec une partie importante du pourtour des gor- ges des poulies 10 et 11 et ce,
afin que l'ame entraine réguliè- rement les poulies 10 et 11 afin d'éviter des irrégularités de tension de l'ame et des dépôts d'ensimage pouvant se faire sur lesdites poulies ai l'âme était en contact avec ces dernières par frottement . Peur parfaire l'entraînement des poulies 10 et 11 par l'âme 4, celles-ci sont avantageusement montées sur leur ar- bre par 1'intermédiaire du roulement à billes 22. Après son passa- ge sur les poulies 10 et 11, l'ame 4 est superposée à la mèche 1 correspondante sur les cylindres délivreurs 5, la vitesse des ar- bres 20, 21 et des cylindres délivreurs 5 étant réglée de manière assurer un étirage de l'ame.
La poulie 10, contrairement à la poulie 11, présente une gorge permettant un déplacement latéral de l'âme, la queue-de-cochon 12 présentant une forme allongée per- mettant également un déplacement latéral de l'ame, cette façon de procéder permettant, en amont du champ d'étirage, un accès aisé à la mèche correspondante sans risque de faire sauter l'ame de la gorge des poulies. La forme particulière de la queue-de-cochon 12 permet également à l'ame de défiler dans celle-ci dans la toucher, ce qui évite tout dépôt d'ensimage.
L'étrier constitué par les tringles 13 peut pivoter autour de son axe 15 de manière à pou-
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voir être rabattu exposition 13', montré à la figure 1, l'étrier permettant, lorsqu'il occupe cette dernière position, un accès aisé, d'une part, aux mèches 1 correspondantes au niveau du train d'étirage et, d'autre part, à ce train d'étirage. De plus, lorsque le métier n'est pas utilisé pour filer des fils à,ames, les étriers du métier peuvent être facilement et rapidement ra- battus en position 13' pour dégager entièrement le train d'éti- rage du métier.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement et limitée à la form= de réalisation décrite/que bien des modifica- tions peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent revet.
On pourrit notamment monter, sur une tringle 13 indé- pendante, chaque groupe constitué des poulies 10 et 11 et de la queue-de-coch@ 12 correspondant à une mèche 1, cette tringle 13 étant elle-mê@e montée soit à pivotement sur @@e pièce du métier immobile jar rapport au plan vertical susdit, soit rigi- dement sur une @èce de ce dernier, immobile par rapport audit plan vertical.
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"Method and device for spinning a core wire"
The present invention relates to a process for spinning a core yarn, in particular a core yarn, the core of which is either a continuous yarn or a yarn of twisted staple fibers, or else a yarn of the elastomer type, this core being covered by twisted staple fibers, said process consisting on the one hand in introducing a wick into the drawing field of a drawing train of a spinning machine where it will be drawn and on the other hand, to bring a soul, near the output cylinders
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.,. "" .. 'or issuers of the drawing train, in order to join this core to the wick before the latter is extruded.
There are already several methods for the manufacture of core wires, consisting in introducing the core into the delivery cylinders of the drawing train by subjecting it to a transverse back and forth movement corresponding to the back and forth movement. comes from the wick to be spun when it is introduced into the drawing train, this movement of the core being controlled either by guide means fixed to the rails of the wick guides animated by a reciprocating movement, or by the wick itself.
These methods have the drawback that the core is not correctly associated with the wick during stretching, that is to say that the core does not come to rest when it is introduced into the delivery rolls. on the wick so that its axis is superimposed on the axis of the wick, which has the result of making it impossible to obtain a core yarn from which the fibers of the wick are spun one. perfect way around the soul,
The aim of the invention is to remedy this drawback and to provide a method making it possible to correctly place the aforementioned Orne on the wick during their introduction into the delivery cylinders.
To this end, according to the invention, the method consists in guiding the aforementioned core, independently of the corresponding wick, so that in at least the part of the drawing field adjacent to the aforementioned delivery rolls, its axis is always located substantially in a vertical plane passing through the axis of the wick.
According to the invention, said method consists in introducing the wick into the stretching field without a transverse back-and-forth movement.
The invention also relates to a device for
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to the implementation of the aforementioned method, this device, of very simple and inexpensive construction, having the advantage, on the one hand, of being able to be adapted to most spinning looms without transformation of the latter and of 'on the other hand, to present means for very precise adjustment of the position of the core relative to the corresponding bit.
To this end, according to the invention, the device comprises guide means for the aforementioned core, these means being mounted on the spinning machine, at the level of the drawing field of the drawing train, near the rolls. issuers of the latter and in the extension of the corresponding fixed drill guide in the transverse direction of the loom, said means being arranged so as to be able to be immobilized at least in a direction perpendicular to the vertical plane passing through the exe of the drill bit and so as to guide the core in order to superimpose it on the wick on the delivery cylinders and so that its axis is situated substantially in the aforesaid vertical plane.
According to the invention, the aforesaid means are adjustable, in the direction perpendicular to the vertical plane passing through the axis of the drill bit, in order to be able to bring the axis of the core into this vertical plane.
According to an advantageous embodiment of the invention, the aforesaid means consist of at least one grooved pulley in the groove of which the aforesaid soul is disposed and guided and by at least one pigtail in which passes said core, the pigtail being located in the extension of the groove of the pulley, the latter having its axis perpendicular to the aforementioned vertical plane.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a second grooved pulley is arranged between the aforementioned grooved pulley and the pigtail, the aforementioned core passing through the pigtail being arranged in the par-
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tie of the groove of the second pulley closest to the drawing train, then, disposed in the part of the groove of the other pulley furthest from said drawing train so that the core comes into contact with a large part of the periphery of the pulley grooves.
A further subject of the invention is core yarns obtained by the aforementioned method and produced using the aforementioned device.
Other details and peculiarities of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which illustrate the aforesaid method and which represent, by way of nonlimiting example, a particular embodiment of the following device. invention.
FIG. 1 is a partial elevational view of a spinning machine provided with the device according to the invention.
Figure 2 is a view along line II-II of Figure 1.
The method according to the invention illustrated in Figures 1 and 2, consists, on the one hand in introducing, without transverse back-and-forth movement, a wick 1 into the drawing field 2 of a drawing train 3 a spinning machine where it will be stretched, and, on the other hand, to bring a core 4, close to the output cylinders or deliverers 5 of the drawing train in order to join this core 4 to the wick 1 before the spinning of the latter, blade 4 being guided above the drawing field 2, independently of the corresponding wick 1, so that its axis is always situated substantially in a vertical plane passing through the axis of the wick 1, the core 4 being stretched before its meeting with the wick near the delivery cylinders 5.
According to the invention, the device 6 for implementing the aforementioned method and shown in Figures 1 and 2 comprises means 7 mounted on a pressure arm 8 of the spinning machine at the height of the drawing field 2 of the train. stretch 3, close
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delivery cylinders 5 of the latter and in the @ of the corresponding drill guide 9, fixed in the direction transversalôu loom.
These means 7 are arranged so as to be able to be adjusted in a direction 23 perpendicular to the vertical plane, with trace 24, passing through the axis of the wick 1, in order to be able to bring the axis of the core into this plane. vertical and so as to be able to be immobilized at least in the aforementioned perpendicular direction to guide the core 3 in order to superimpose it on the corresponding wick 1, on the delivery cylinders 5, so that its axis is located substantially in the vertical plane above.
The means 7 are constituted, in the embodiment shown in the drawings, by two grooved pulleys 10 and 11 in the groove of which is arranged and guided the aforementioned oar and by a pigtail 12 through which the latter passes, the pigtail and the two pulleys being situated in the extension of one another, the shaft of the pulleys being perpendicular to the aforementioned vertical plane. The pulleys 10 and 11 and the pigtail 12 are mounted on a rod 13 articulated on the pressure arm 8 of the loom.
Two rods 13, corresponding to two immediately adjacent wicks 1 are advantageously joined together at 14, as shown in the drawings, at their end opposite to their articulation to the pressure arm 8 in order to form a stirrup, the latter being mounted on the loom, without no modification of the latter, by replacing the shaft of the pressure arm 8 by the shaft 15 of the caliper, which then carries the caliper and the pressure arm 8. The pulleys 10 and 11 and the Pigtail 12 are mounted on their respective linkage 13 so as to allow lateral displacement of the blade 4 with respect to the corresponding bit 1 in order to be able to adjust the position of the pulleys and of the pigtail with respect to the vertical plane passing through the axis of the bit.
For this purpose, the pulleys 10 and 11 are each mounted on a shaft 16 having a threaded portion 17 which cooperates
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with a thread threaded in the aforesaid rod, the shafts 16 being immobilized by nuts 18 in the chosen position. The pigtail 12, also of adjustable position, is mounted on the shaft 16 closest to the drill guide 9 which controls the drill bit 1 as close as possible to the entrance of the rolling train.
The core 4, which is unwound from a coil 19 driven by two / shafts 20 on which it rests and which then passes over a shaft 21, is introduced into the corresponding pigtail 12 and is arranged in the part of the groove of the pulley 10 closest to the drawing train 3, then placed in the groove part of the pulley 11 furthest from this drawing train, so that the web comes into contact with a large part of the circumference of the grooves of pulleys 10 and 11 and this,
so that the core regularly drives the pulleys 10 and 11 in order to avoid irregularities in the tension of the core and sizing deposits which may form on said pulleys the core was in contact with the latter by friction . Fear of perfecting the drive of the pulleys 10 and 11 by the web 4, the latter are advantageously mounted on their shaft by means of the ball bearing 22. After it has passed over the pulleys 10 and 11, The core 4 is superimposed on the corresponding wick 1 on the feed rolls 5, the speed of the shafts 20, 21 and of the feed rolls 5 being adjusted to ensure stretching of the core.
Pulley 10, unlike pulley 11, has a groove allowing lateral displacement of the web, pigtail 12 having an elongated shape also allowing lateral displacement of the web, this way of proceeding allowing , upstream of the drawing field, easy access to the corresponding bit without the risk of causing the web to jump out of the groove of the pulleys. The particular shape of the pigtail 12 also allows the soul to pass through it in the touch, which prevents any deposit of size.
The stirrup formed by the rods 13 can pivot about its axis 15 so as to
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see the exhibition 13 'being folded down, shown in FIG. 1, the stirrup allowing, when it occupies this latter position, easy access, on the one hand, to the corresponding bits 1 at the level of the drawing train and, of on the other hand, to this drawing train. In addition, when the loom is not in use for spinning fine threads, the loom stirrups can be easily and quickly folded back to the 13 'position to fully disengage the drawing train from the loom.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described / that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of this covering.
In particular, it is possible to mount, on an independent rod 13, each group consisting of pulleys 10 and 11 and of the coch tail @ 12 corresponding to a wick 1, this rod 13 itself being mounted or pivoted. on @@ e piece of the loom immobile jar relative to the aforesaid vertical plane, or rigidly on a species of the latter, immobile relative to said vertical plane.