<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX EFFILOCHEUSES
L'invention a trait à l'effilochage des tissus de laine en vue d'en obtenir des fibres et fils ayant appro ximativement la longueur initiale des fibres de la laine et à un état tel qu'elles peuvent être cardées et tissées de nouveau avec un minimum de laine neuveo L'invention est en outre avantageusement applicable à la désagrégation de tissus de tous genres dont on désire préserver la longueur de fibre initiale, par exemple en vue de la fabrication du papier, etc.
L'effilochage des tissus est pratiqué depuis très longtemps mais, à la connaissance du demandeur, il n'existait pas encore d'effilocheuses satisfaisantes, les
<Desc/Clms Page number 2>
anciennes effilocheuses servant à produire la "renaissanoe" étant en réalité des briseuses qui tirent et rompent les fils de la masse de tissu.
Dans l'effilochage des tissus, en particulier des tissus tissés de façon serrée, il est évidemment néces- saire d'extraire un fil un ou un petit nombre de fils à la fois sur toute la largeur du tissu à effilocher, et pour pouvoir effectuer cette opération d'une façon satisfaisante, il faut que le tissu soit amené au dispositif effilocheur à une vitesse constante qui est fonction de la vitesse du- dit dispositif, et il faut que le dispositif d'entraîne- ment du tissu,:soit construit de telle sorte que, outre qu'il fait avancer positivement le tissu vers le dispositif effilocheur, il le maintient aussi positivement en contact très intime avec ce dernier dispositif afin d'éviter la projection saccadée de morceaux de tissu.
Il faut en outre que le morceau de tissu à effilocher puisse être maintenu fermement jusqu'à une extrémité très courte, qui constitue un déchet inévitable.
Ces divers buts et d'autres seront mis en éviden- ce au cours de la description donnée ci-après en se réfé- rant aux dessins annexés dans lesquels :
Fig. 1 est une élévation longitudinale avec coupe verticale partielle de la machine entière, son but étant de faire comprendre le principe général du fonction- nement.
Fig. 2 est un schéma représentant l'espacement des griffes du cylindre à griffes de fig. 1, le rôle de ce schéma étant d'indiquer que ces griffes sont disposées suivant des rangées à la fois dans la direction circonfé- rentielle et dans des directions parallèles à l'axe; ces griffes pourraient d'ailleurs être espacées de nombreuses façons différentes, le mode d'espacement ne constituant pas une caractéristique essentielle de l'invention.
<Desc/Clms Page number 3>
Fig. 3 représente la plaque-peigne en plan.
Fig. 4 est une coupe suivant IV-IV (fig. 3).
Fige 5 est une vue de profil de la plaque de fige 3.
Fig. 6 est une élévation représentant un ensemble de pieds presseurs et l'espacement de ces pieds et dans laquelle on voit que la surface entière du tissu passant au-dessous de ces pieds est couverte.
Fig. 7 est un plan de la partie constituant le pied presseur proprement dit entrant en contact avec le tissu qui doit être maintenu sur le transporteur repré- senté dans la fige 8, le but de cette figure étant de re- présenter clairement les fentes et demi-fentes 29 et 30 et de montrer que les demi-fentes 30 constituent une fente entière lorsque deux éléments de ce genre sont assemblés dans des positions adjacentes.
Figo 8 est une vue partiellement brisée du transporteur à griffes et de l'extrémité dentée de la plaque-peigne, cette figure représentant la disposition générale de ces organes l'un par rapport à l'autre. Cette figure est facile à comprendre si on la rapproche de la vue de côté visible au-dessous de la lettre de référence A dans fig. 1 .
Les détails de construction de l'invention peu- vent être modifiés considérablement sans s'écarter de l'es- prit de l'invention, et l'invention n'est donc pas limitée à la construction précise représentée, celle-ci étant d'ailleurs partiellement schématique et n'ayant pour but que de faire comprendre les principes de cette invention.
L'effilocheuse suivant l'invention comprend essen- tiellement quatre éléments principaux, savoir un cylindre effilocheur muni de griffes, une plaque-peigne de support, un transporteur sans fin à griffes et un dispositif pres seur soumis à une pression, ainsi que les pièces secondaires
<Desc/Clms Page number 4>
se rapportant à ces éléments et nécessaires pour leur fonctionnement.
10 désigne le cylindre, muni de rangées espacées de griffes 11, qui sont de préférence pointues, ce cylin- dre étant monté sur un arbre 12 supporté dans des paliers 13 et étant susceptible de recevoir un mouvement de rotation à une vitesse élevée dans le sens de la flèche (fig.l).
Fig. 2 représente un mode d'espacement des grif- fes 11, mais on peut modifier considérablement cet espa- cement en modifiant la construction des éléments coopérants.
Dans la fig. 1, 14 désigne le bâti supportant la machine et 15 une chaîne transporteuse munie de griffes sur sa face de travail. Dans.le but de rendre les dessins plus clairs, les maillons de la chaîne transporteuse ne sont munis que d'une seule griffe sur leur face de travail mais, dans la construction réelle, chaque maillon compor- tera plusieurs griffes ayant généralement la forme d'une pointe de diamant et dont la hauteur est relativement plus faible que celle représentée.
Ces griffes sont disposées sous forme de rangées longitudinales espacées qui sont obtenues en construisant la chaîne à l'aide de maillons à griffes et de maillons lisses alternant avec les maillons à griffes, les maillons lisses étant un peu plus bas que les maillons à griffes.
Lorsque la machine est montée, les griffes des maillons à griffes sont situées dans les mêmes plans verticaux que les rangées circonférentielles de griffes du cylindre 10.
Les griffes de la bande ou chaîne transporteuse .il sont désignées par 16. La transmission entre le cylindre à griffes 10 et le transporteur 15 est représentée sché- matiquement par une courroie 17, un palier 18, une roue dentée 19 et un pignon 20 . Cette représentation a unique- ment pour but d'indiquer qu'il faut qu'il existe constam- ment une relation définie entre la vitesse du cylindre à
<Desc/Clms Page number 5>
griffes 10 et la vitesse d'entraînement de la bande transpor- teuse 15, et que la vitesse périphérique du cylindre doit être de beaucoup supérieure à celle de la bande.
21 désigne un tissu à traiter qui est amené sur la bande transporteuse 15 par tout dispositif commode, ce tissu étant maintenu sur la surface de transport de cette bande par un dispositif presseur à pied articulé 22 qui est maintenu en contact intime avec le tissu et le maintient fermement pressé contre la chaîne transporteuse grâce à un pivot 23. à un levier coudé 24 dont le point d'appui est indiqué en 25 et à un dispositif de poussée 26 constitué dans cet exemple par un ressort de compression.
Pour empêcher le dispositif presseur 22 d'exercer une pression trop forte sur la partie à griffes de la cour- roie 15. on a prévu un dispositif de réglage représenté schématiquement par le boulon 26a vissé dans le support 27 du dispositif presseur et muni d'un écrou de blocage 28.
Fig. 7 est un plan du dispositif presseur 22 et montre que les extrémités les plus proches du cylindre rotatif 10 présentent des fentes 29 et des demi-fentes 30 de telle manière que les griffes du cylindre rotatif 10 puissent passer à travers lesdites fentes sans entrer en contact avec les griffes 16 de la bande ni avec le dispo- sitif presseur 22.
Pour compenser les inégalités d'épaisseur du ti,ssu 21, le dispositif presseur 22 est composé d'une série d'éléments ou pieds distincts, représentés en élévation dans la figo 6, chacun de ces éléments étant muni de son propre dispositif de poussée de façon qu'il puisse agir indépendamment de tous les autres et empêcher une suré- paisseur ou défaut analogue du tissu de soulever le dispo- sitif de retenue entier, ce qui permettrait au tissu d'être projeté brusquement vers l'avant par le cylindre rotatif 10.
On a fait ressortir précédemment l'importance
<Desc/Clms Page number 6>
du maintien ferme du tissu à effilocher, ce maintien ferme étant nécessaire pour permettre au tissu d'être amené posi- tivement à un dispositif effilocheur proprement dit qui se compose dans ce cas du cylindre rotatif à griffes 10 et de la plaque-peigne 31 (fig. 1, 3, 4 et 5).
La plaque-peigne 31 joue le rôle absolument essentiel de recueillir le tissu à effilocher au moment où il quitte le point de contact entre le transporteur à griffes 15 et le dispositif presseur 22, point indiqué par la lettre A dans la fig. 1. Cette plaque 31 est supportée de façon réglable par le bâti 14 grâce à des boulons 32 et peut être réglée en position longitudinalement à l'aide d'un goujon fileté 33, d'écrous de blocage 34 et 35 et d'une patte 36.
Fig. 4 représente la construction préférée de la plaque-peigne 31. Cette plaque présente des rainures 37 qui se terminent par une pointe légèrement courbe 38 et une creusure inférieure 39 , la relation entre cette plaque et le transporteur à griffes 15 étant visible clairement dans la fig. 8. Dans la fig. 8, on remarquera que les rangées longitudinales de griffes du transporteur 15 sont prévues en nombre égal au nombre de rainures 37, de pointes 38 et de creusures inférieures 39, que les griffes de la chaine transporteuse sont situées dans les mêmes plans verticaux que les rainures 37, et que ces griffes passent entre les pointes 38, descendent à travers les creusures inférieures 39 qui ont été prévues à cet effet et passent alors au brin de retour de la bande 15.
Les pointes 38 font saillie entre et au-dessous de la surface de travail des griffes 16 et ont pour rôle de recueillir le tissu de la bande transporteuse à griffes 15 et d'empêcher qu'il soit entraîné vers le bas entre cette bande et la plaque-peigne 31. Au moment où le tissu à effilocher atteint le point il reçoit un choc de pénétra- tion d'une des griffes 11 qui sont disposées suivant des
<Desc/Clms Page number 7>
rangées circonférentielles prévues en nombre égal et dans les mêmes plans verticaux que les rainures 37.
Le tissu est par conséquent supporté par deux pointes adjacentes 38 pendant qu'il est percé par la griffe 11
Comme la vitesse du cylindre à griffes 10 est beaucoup plus grande que la vitesse d'entraînement du tissu 21, la continuation du mouvement de la griffe 11 aura pour effet d'extraire un fil intercepté par cette griffe de l'ensemble des fils s'étendant dans l'autre direction et de l'en séparer.
Dans le calcul des rapports entre les vitesses des diverses parties du dispositif, il faut tenir compte qu'une ou plusieurs des griffes II doivent entrer en con- tact avec le tissu 21 chaque fois que ce tissu avance d'une distance longitudinale représentée par l'espacement du fil 21a.Ceci a pour effet d'entraîner ce fil hors du tissu dont il est effiloché;, comme représenté par la masse B.
Lorsque cette extraction de fils 21a a progressé de quelques centimètres:, l'action de fouettage des griffes 11 sur les fils de chaîne représentés par 21b a pour effet de les détordre, de les effiler et de les entraîner dans la même masse que les fils 21a.
On voit ainsi que l'action de cette effilocheuse diffère entièrement de l'effilocheuse connue servant à produire la "renaissance" et qui est en réalité une bri- seuse qui tire et rompt les fils de la masse du tissu. La présente machine laisse les fibres originales de la matière constituant le tissu à un état plus voisin de leur longueur initiale, ce qui augmente leur valeur pour le cardage et les traitements subséquents.
Un meilleur produit sera obtenu à l'aide de la présente effilocheuse si le tissu fourni à la machine est posé habilement sur le transporteur à griffes 15 de façon que les fils 21a soient autant que possible parallèles à
<Desc/Clms Page number 8>
l'axe du cylindre à griffes 10.
On a représenté schématiquement en Ç un disposi- tif permettant de régler la tension du transporteur à griffes 15 et en D un dispositif permettant de régler sa position verticale par rapport au cylindre à griffes 10, et en Ci et]' des roues à chaîne permettant de produire le mouvement convenable dudit transporteur.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS TO FRAYERS
The invention relates to the unraveling of woolen fabrics to obtain fibers and yarns having approximately the original length of wool fibers and in a condition such that they can be carded and rewoven with. a minimum of new wool. The invention is also advantageously applicable to the disintegration of fabrics of all kinds for which it is desired to preserve the initial fiber length, for example with a view to papermaking, etc.
The unraveling of fabrics has been practiced for a very long time but, to the knowledge of the applicant, there did not yet exist satisfactory unraveling machines, the
<Desc / Clms Page number 2>
old fraying machines used to produce the "renaissanoe" being in reality breakers which pull and break the threads of the mass of fabric.
In the unraveling of fabrics, in particular tightly woven fabrics, it is obviously necessary to extract a thread one or a small number of threads at a time over the entire width of the fabric to be frayed, and in order to be able to perform this operation satisfactorily, it is necessary that the tissue is fed to the unraveling device at a constant speed which is a function of the speed of said device, and it is necessary that the device for driving the tissue,: be constructed so that, in addition to positively advancing the tissue towards the unraveling device, it also maintains it positively in very intimate contact with the latter device in order to avoid the jerky projection of pieces of tissue.
In addition, the piece of fabric to be frayed must be able to be held firmly to a very short end, which is inevitable waste.
These various objects and others will be made evident in the course of the description given below with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a longitudinal elevation with partial vertical section of the entire machine, its purpose being to understand the general principle of operation.
Fig. 2 is a diagram showing the spacing of the claws of the claw cylinder of FIG. 1, the role of this diagram being to indicate that these claws are arranged in rows both in the circumferential direction and in directions parallel to the axis; these claws could moreover be spaced in many different ways, the mode of spacing not constituting an essential characteristic of the invention.
<Desc / Clms Page number 3>
Fig. 3 shows the comb plate in plan.
Fig. 4 is a section along IV-IV (fig. 3).
Fig.5 is a side view of Fig.3 plate.
Fig. 6 is an elevation showing a set of presser feet and the spacing of these feet and in which it is seen that the entire surface of the fabric passing below these feet is covered.
Fig. 7 is a plan of the part constituting the actual presser foot coming into contact with the fabric which is to be maintained on the conveyor shown in fig 8, the aim of this figure being to clearly represent the slits and halves. slots 29 and 30 and to show that the half-slots 30 constitute an entire slot when two such elements are assembled in adjacent positions.
Figo 8 is a partially broken view of the claw conveyor and the toothed end of the comb plate, this figure showing the general arrangement of these members relative to each other. This figure is easy to understand if we compare it to the side view visible below the reference letter A in fig. 1.
The details of construction of the invention can be varied considerably without departing from the spirit of the invention, and the invention is therefore not limited to the precise construction shown, the latter being of the invention. 'moreover partially schematic and intended only to understand the principles of this invention.
The unraveling machine according to the invention comprises essentially four main elements, namely a unraveling cylinder provided with claws, a supporting comb-plate, an endless conveyor with claws and a pressing device subjected to pressure, as well as the parts. secondary
<Desc / Clms Page number 4>
relating to these elements and necessary for their operation.
10 denotes the cylinder, provided with spaced rows of claws 11, which are preferably pointed, this cylinder being mounted on a shaft 12 supported in bearings 13 and being capable of receiving a rotational movement at a high speed in the direction of the arrow (fig.l).
Fig. 2 represents a mode of spacing of the clips 11, but this spacing can be considerably modified by modifying the construction of the cooperating elements.
In fig. 1, 14 designates the frame supporting the machine and a conveyor chain provided with claws on its working face. In order to make the drawings clearer, the links of the conveyor chain have only one claw on their working face, but in the actual construction each link will have several claws generally having the shape of 'a diamond point and whose height is relatively lower than that shown.
These claws are arranged in the form of spaced longitudinal rows which are obtained by constructing the chain using claw links and smooth links alternating with the claw links, the smooth links being a little lower than the claw links.
When the machine is mounted, the claws of the claw links are located in the same vertical planes as the circumferential rows of claws of cylinder 10.
The claws of the conveyor belt or chain are denoted by 16. The transmission between the claw cylinder 10 and the conveyor 15 is shown schematically by a belt 17, a bearing 18, a toothed wheel 19 and a pinion 20. This representation is only intended to indicate that there must always be a definite relation between the speed of the cylinder at
<Desc / Clms Page number 5>
claws 10 and the driving speed of the conveyor belt 15, and that the peripheral speed of the cylinder must be much higher than that of the belt.
21 denotes a fabric to be treated which is fed onto the conveyor belt 15 by any convenient device, this fabric being held on the transport surface of this belt by a presser device with articulated foot 22 which is maintained in intimate contact with the fabric and the fabric. maintains firmly pressed against the conveyor chain by means of a pivot 23. an angled lever 24 whose fulcrum is indicated at 25 and a thrust device 26 constituted in this example by a compression spring.
To prevent the pressing device 22 from exerting too much pressure on the claw part of the belt 15. an adjusting device is provided, shown schematically by the bolt 26a screwed into the support 27 of the pressing device and provided with a locking nut 28.
Fig. 7 is a plan of the pressing device 22 and shows that the ends closest to the rotating cylinder 10 have slits 29 and half-slits 30 so that the claws of the rotating cylinder 10 can pass through said slits without coming into contact. with the claws 16 of the band nor with the presser device 22.
To compensate for the inequalities in thickness of the ti, ssu 21, the pressing device 22 is composed of a series of separate elements or feet, shown in elevation in figo 6, each of these elements being provided with its own pushing device. so that it can act independently of all the others and prevent an excess thickness or the like defect in the tissue from lifting the entire retainer, which would allow the tissue to be thrown sharply forward by the cylinder rotary 10.
The importance of
<Desc / Clms Page number 6>
of the firm hold of the fabric to be frayed, this firm hold being necessary to allow the fabric to be fed positively to an actual fraying device which in this case consists of the rotary claw cylinder 10 and the comb plate 31 ( fig. 1, 3, 4 and 5).
The comb plate 31 plays the absolutely essential role of collecting the fabric to be frayed as it leaves the point of contact between the jaw conveyor 15 and the pressing device 22, point indicated by the letter A in FIG. 1. This plate 31 is supported in an adjustable manner by the frame 14 by means of bolts 32 and can be adjusted in position longitudinally using a threaded stud 33, locking nuts 34 and 35 and a bracket. 36.
Fig. 4 shows the preferred construction of the comb plate 31. This plate has grooves 37 which terminate in a slightly curved tip 38 and a lower recess 39, the relationship between this plate and the jaw conveyor 15 being clearly visible in FIG. . 8. In fig. 8, it will be noted that the longitudinal rows of claws of the conveyor 15 are provided in a number equal to the number of grooves 37, of points 38 and of lower recesses 39, that the claws of the conveyor chain are located in the same vertical planes as the grooves 37, and that these claws pass between the points 38, descend through the lower recesses 39 which have been provided for this purpose and then pass to the return strand of the strip 15.
The tips 38 protrude between and below the working surface of the prongs 16 and function to collect the fabric of the prong conveyor belt 15 and prevent it from being drawn down between this belt and the prong. comb plate 31. At the moment when the fabric to be frayed reaches the point it receives a penetration shock from one of the claws 11 which are arranged in
<Desc / Clms Page number 7>
circumferential rows provided in equal number and in the same vertical planes as the grooves 37.
The fabric is therefore supported by two adjacent spikes 38 while it is pierced by the claw 11
As the speed of the claw cylinder 10 is much greater than the feed speed of the fabric 21, the continued movement of the claw 11 will have the effect of extracting a thread intercepted by this claw from all the threads s' extending in the other direction and separating it.
In calculating the ratios between the speeds of the various parts of the device, it must be taken into account that one or more of the prongs II must come into contact with the fabric 21 each time this fabric advances by a longitudinal distance represented by l The thread spacing 21a. This has the effect of driving this thread out of the fabric from which it is frayed ;, as represented by mass B.
When this extraction of yarns 21a has progressed by a few centimeters :, the whipping action of the claws 11 on the warp yarns represented by 21b has the effect of untwisting them, of tapering them and of driving them in the same mass as the yarns 21a.
It can thus be seen that the action of this unraveling machine differs entirely from the known unraveling machine which is used to produce the "rebirth" and which is in reality a briser which pulls and breaks the threads of the mass of the fabric. The present machine leaves the original fibers of the material constituting the fabric at a state closer to their original length, which increases their value for carding and subsequent treatments.
A better product will be obtained with the present filleting machine if the fabric supplied to the machine is skillfully laid on the jaw conveyor 15 so that the threads 21a are as parallel as possible to each other.
<Desc / Clms Page number 8>
the axis of the claw cylinder 10.
There is shown schematically at C a device for adjusting the tension of the claw conveyor 15 and at D a device for adjusting its vertical position relative to the claw cylinder 10, and at Ci and] 'chain wheels allowing to produce the proper movement of said conveyor.