Machine pour enlever les restes de fil des bobines. Cette invention a pour objet une machine pour enlever les restes de fils des bobines, et sert, par exemple, à enlever les déchets des bobines des métiers à tisser la soie ou la rayonne, dans le cas desquelles cet enlèvement doit être effectué sans que les surfaces lisses desdites bobines, risquent d'être abîmées ou rendues rugueuses,
afin d'éviter la rupture des fils qui en résulterait pendant le tissage.
Cette machine est caractérisée par le fait que desi surfaces sur au moins un or gane .mobile sans fin sont disposées de ma nière à entrer en prise avec des surfaces sur des têtes des.
bobines et à entrainer ces der nières l'une après l'autre le long d'un chemin unique, la pointe des bobines étant tournée vers le bas, pendant que le reste de fil se dé roule par-dessus cette pointe. Le poids des extrémités libres des fils peut agix seul ou conjointement avec des jets d'air ou d'autres agents non mécaniques,
pour commencer le mouvement des fils vers le bas et amener les fils à un mécanisme détacheur, ou organe d'enlèvement proprement dit, tel qu'un cy lindre rotatif,
en vue de leur déroulement et de leur enlèvement complets. Ces organes d'enlèvement peuvent être disposés de ma- nière @à n'avoir aucun contact usant ou de ra clage avec une surface quelconque de la bo bine qui entre en contact avec le fil.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, plusieurs. formes d'exécution de la machine faisant l'objet de la présente in vention.
- Fig. 1 et 2 sont respectivement une vue en élévation latérale partiellement brisée -et une vue en plan d'une première forme d'exé cution de la machine suivant l'invention, cette machine utilisant des jets d'air pour dé gager le bout @du reste @de fil en vue de son déroulement,
et des courroies opposées serrent la tête des bobines entre elles. pour les entraî- ner à travers la machine.
Fig. 3 est une vue en élévation, en regar dant de l'extrémité de droite,dess fig. 1 et 2. Fig. 4 est une coupe verticale par la. ligne 5-5 de la fig. 1.
Fig. 4a montre, en perspective, l'extrémité d'alimentation des chemins de guidage.
Fig. 5 est une coupe verticale transversale d'une variante de la machine des fig. 1 à 4, qui comporte un autre dispositif pour la four niture de l'air alimentant les éjecteurs d'air servant à dégager le bout de fil.
Fig. 6 et 7 sont respectivement une vue de côté et une vue en plan d'une autre forme d'exécution de la machine, dans laquelle des courroies opposées à s urfaee molle sont utili- sées pour dégager le bout du reste de fil.
Fig. 8 est une vue de côté d'une variante de la machine des fig. 6 et 7, cette variante comportant un dispositif à action positive pour l'entraînement des bobines.
Fig. 9 est une coupe par la ligne 9-9 de la fig. 8.
Fig. 10 est une coupe par la ligne 10-10 de la fig. 9.
Fig. 11 est une vue de côté d'une autre variante de la machine des fig. 6 et 7, cette variante comportant un dispositif à friction à une seule courroie pour l'entraînement de tubes de canettes en papier et autres bobines comportant une tête à rebord mince.
Fig. 12 est une vue en élévation en regar dant de l'extrémité droite de la, fig. 11, le car ter à engrenage étant brisé pour montrer le mécanisme.
Fig. 13 est une coupe par la ligne 13-13 de la fig. 12.
Fig. 14 est: une vue de détail montrant comment le dispositif d'entraînement à cour roie frottante de la fig. 11 peut aussi être utilisé sur des bobines de bois à têtes ordi naires.
Fig. 15 et 16 sont respectivement une vue de côté simplifiée et une vue en plan d'une autre forme d'exécution utilisant, pour l'en traînement ,des bobines et leur rotation, des dispositifs à action positive, conjointement avec des moyens automatiques pour placer les bobines sur ces dispositifs,
ces dispositifs uti lisant aussi les courroies à surface molle pour dégager le bout de fil. Fig. 17 est une vue en élévation en re gardant de l'extrémité gauche de la fig. 15.
Fig. 18 est un détail en vue de côté, en regardant du côté de la machine opposé à la fig. 15, cette figure montrant un dispositif servant à transporter les bobines vides hors de la machine.
Fig. 19 est une vue en élévation latérale d'une partie d'une autre forme d'exécution dans laquelle les bobines sont entraînées posi tivement à travers des chemins de guidage à l'aide d'un organe mobile sans fin tournant autour d'un axe horizontal au-dessus -du che min suivi par les bobines, cet organe étant muni de doigts saillants qui poussent les têtes de bobine.
Fig. 20 et 21. sont respectivement une vue de côté et une vue en plan d'une partie d'une variante -de la machine de la fi-. 19; cette variante présentant un dispositif d'entraîne ment analogue à celui de la machine de la fig. 19, mais tournant autour d'un axe verti cal.
Fig. 22 et 23 sont respectivement une vue en bout et une vue de côté d'un disposi tif coupant servant à sectionner les spires du reste de fil enroulé sur des cylindres déta- eheu rs rotatifs que comportent les formes d'exécution représentées de la machine fai sant l'objet de l'invention.
Dans la machine des fi-. 1 à 4a, les ho:- bines 1, dont le reste de fil doit être enlevé, sont introduites à la main dans un évasement 2 constitué entre des portions inclinées de chemins ou rails 5, F> espacés l'un de l'autre de façon à supporter les bobines par leur tête, de préférence par les anneaux usuels 7 desdites têtes.
Des partions horizontales des chemins espacés 5, 6 sont fixées à, des cor- nières 11, 12 qui sont: munies de moyens per mettant de rapprocher ou d'éloigner les che mins 5, 6 l'un de l'autre en vue d'assurer leur parallélisme et leur espacement exacts;
ces moyens comprenant des vis 25 montées dans des consoles 20 et entrant en prise avec des pattes 26 fixées aux bords extérieurs des chemins 5, 6, des organes à vis boulonnant aussi les chemins aux cornières 11, 12 pour maintenir le réglage. Un dispositif de réglage analogue est prévu pour les portions inclinées 31, 32 des chemins portés par des pièces de charpente.
Les bobines insérées dans l'évasement 2 descendent sous l'action de la pesanteur jus qu'à la base des partions inclinées où elles s'engagent entre deux courroies 40, 41 mu nies de brins parallèles adjacents qui se meu vent dans le même sens, immédiatement au dessus des chemins 5, 6.
Un des brins est supporté par une cornière fixe 50 montée de façon réglable'sur le chemin 5 à l'aide de vis 51 et de fentes;
l'autre brin est supporté par des sections séparées- de cornières 60 mon tées librement sur le chemin 6, à l'aide de vis 62 et de fentes, ces sections étant sollicitées élastiquement vers l'intérieur p@m:
des ressorts 76 montés sur des axes 75 fixés dans les sec- fions 60 et coulissant à travers des sièges à ressort 70 fixés en 72 à la cornière 12. Le mouvement vers l'intérieur est limité par des écrous 80.
Grâce à cette disposition, les brins opposés des courroies 40 et 41 serrent élasti- quement les anneaux -des bobines successives et: font coulisser ou entraînent les bobines en bloc le long des chemins.
Trais actions influencent les restes de fil <B>1,00</B> (fig. 4) pour enlever ces restes pendant que les bobines sont ainsi entraînées à tra vers la machine. La première est le poids d'une longueur pendante du fil soyeux lui- même, secondé par la nature élastique et glissante -de la rayonne lorsqu'il s'agit d'un fil en rayonne, son action étant fréquemment suffisante pour commencer le déroulement lorsque la bobine est ainsi supportée dans une position pendante avec sa pointe tournée vers le bas.
La seconde, action est produite par une série d'organes disposés le long du chemin suivi par les bobines et servant à projeter des jets d'air comprimé vers les restes de fil à enlever.
Dans la machine -cl-es fig. 1 à 4a, ces jets d'air sont obtenus à l'aide d'une sé rie d'orifices espacés que présentent des tuyaux à air comprimé 105 fixés par des con soles 106 aux faces verticales intérieures des cornières 11, 12, ces orifices dirigeant des jets d'air vers les bobines de deux côtés et à deux niveaux, dans des directions inclinées vers 1e bas et vers l'intérieur,
comme indiqué sur la fig. 4. Les tuyaux 105 sont reliés à toute source convenable d'air comprimé par des tuyaux 107 (fig. 3).
Les bouts de fil, ainsi transportés vers le bas par l'effet combiné de la pesanteur et de l'air comprimé, sont influencés par une troi sième .action produite par un cylindre rota tif 110 revêtu de bandes de brosses 111 avec lesquelles les bouts. de fils s'enchevêtrent, de sorte qu'ils ,s'enroulent sur la surface du cy lindre, ce qui termine l'enlèvement du fil des bobines.
Une bande de guidage métallique 125, supportée par une pièce 128 formant pont, à l'aide d'une vis 135, repose par son poids sur la tête des bobines pour maintenir celles-ci verticales et les empêcher de s'incliner sous 1.o, traction exercée par le cylindre, au cours du @déroulement du fil, pendant que les bo bines sont entraînées le long des chemins. Le reste de la longieur de la bande est guidé par des goujons à,
tête 140 coulissant libre ment à travers des pièces 145 formant pont.
Les courroies d'entraînement 40, 41, qui passent respectivement autour -de poulies folles 42, 44, sont entraînées par des poulies 43, 45 d'égal diamètre -et :
sont reliées mécani quement entre elles par des, Toues dentées engrenantes égales. 150, 151 montées 'sur les extrémités inférieures d'arbres verticaux 47, 49, la roue 151 engrenant avec un pignon fou 167, engrenant lui-même avec une roue dentée 165 fixée à un arbre 164, auquel est fixée une grande roue d'angle 163 engrenant avec un pignon d'angle 162 porté par l'arbre 160 du cylindre enrouleur,
lequel arbre est mis en rotation par une grande poulie 159 sur laquelle passe une courroie 158 passant, d'autre part, autour d'une poulie plus petite 157 fixée à un arbre 156, -ce dernier étant en traîné par une courroie 154 passant autour d'une poulie 155 montée sur l'arbre 156 et d'une poulie montée sur l'arbre d'un mo teur 153.
Un dispositif coupant 210, du type de la tondeuse à cheveux connue qui comporte des lames dentées coulissant l'une par rapport à l'autre, est prévu à l'extrémité d'entrée de la machine pour détacher, en les coupant., les bouts de fil pendants, anormalement longs, qui pourraient autrement s'enchevêtrer et faire ob@sta.cle à l'entraînement des bobines. L'arbre qui entraîne ce dispositif coupant est actionné par des roues coniques 211, un arbre 213 et des roues coniques 214,<B>215,</B> à partir de l'extrémité de l'arbre 160 du cylindre enrouleur 110.
Ce dispositif est monté à. l'aide de consoles convenables directement au- dessous es chemins inclinés constituant la goulotte :d'entraînement, et les bouts de fils pendant des bobines, qui descendent dans cette goulotte, sont guidés vers les dents du coupe-fil 210 par un guide en fil métallique 220 en forme d'U et des guides en fil métal lique évasés 225.
La fi-. 5 montre une variante de la ma chine qui vient d'être décrite, destinée à être utilisée lorsqu'on ne dispose pas d'air com primé ou lorsque celui-ci est trop coûteux. Dans cette variante, les cornières 1.1, 12 de la première machine sont remplacées par des chambres espacées parallèles 33 qui règnent approximativement sur toute la longueur du cylindre enrouleur 110, ces chambres com portant des parois supérieures plates suppor tant les chemins 5, 6 et les pièces associées précédemment décrites,
des parois inférieures allant en s'inclinant vers le haut et vers l'in- férieur, des extrémités fermées et des parois extérieures verticales, qui sont entièrement fermées à l'exception d'ouvertures 410 dans lesquelles tournent .des ventilateurs à ai- lettes 52 actionnées à une vitesse élevée par des moteurs individuels 54.
L'air qui est in troduit sous pression dans ces chambres par les ventilateurs 52 s'en échappe en passant par des fentes 31 inclinées vers l'intérieur et vers le bas et régnant sur toute la longueur desdites chambres 33, ces fentes.
étant situées à des. niveaux différents, la paire supérieure dirigeant un courant d'air vers la partie du corps de la bobine qui est voisine de la tête pour agir sur la masse de fil résiduel enrou lée sur cette partie, et l'autre paire dirigeant l'air vers le milieu de la, longueur de la. bo bine. Ces jets d'air agissent comme précé- d:
emment de façon à dégager et faire descen dre le bout de fil, et leur faible intensité relative est compensée par leur volume et par le fait qu'ils agissent continuellement sur la bobine pendant le passage entier de celle-ci le long des chambres 33, au lieu d'agir par intervalles comme dans le cas des orifices espacés des tuyaux 105 que comporte la machine des fig. 1 à 4a.
Des ehicanes 58, 59 constituent un con duit dirigeant le courant descendant résul tant; la courbure de la plus longue 59 de ces chicanes, passant autour de la courbe du cy lindre enrouleur 110, constitue un organe dé- flecteur obligeant: les bouts descendants de fil à entrer en contact avec la surface de ce cylindre pour être saisis par elle.
Les autres parties non représentées ni décrites de cette variante sont les mêmes que les parties cor- respondantes de la machine des fig. 1 à 4a.
Dans la forme d'exécution de la machine représentée par les fig. 6 et 7, l'entra"inement des bobines à travers la. machine est effec- tué principalement de la façon susindiquée, à l'aide de courroies mobiles opposées 30, 32 qui sont en contact à friction avec les côtés des têtes des bobines et font coulisser celles- ci le long des chemins 5, 6,
excepté que ces courroies sont du type à deux épaisseurs comprenant une garniture à friction en caout chouc spongieux combinée avec un support en cuir.
Au lieu d'utiliser des jets d'air pour dégager et rabattre les bouts de fil, on utilise deux courroies 34, 35 comportant des brins qui se meuvent à la même vitesse et dans le même sens au contact l'un de l'autre, le long et directement au-dessous des brins opposés des courroies d'entraînement 30, 32 et sur le parcours suivi par les bobines entraînées par ces -dernières. Chacune des courroies 34,
35 comprend un support de courroie de caout- chouc 36 à, armature de corde, dont la section est sensiblement carrée, et une garniture su perficielle, de forme analogue, en caoutchouc spongieux épais 37. Ces courroies se rejoi- gnent au droit de la ligne joignant les cen tres de leurs poulies folles 38, juste au pied de la goulotte inclinée 39,
-d'où elles passent horizontalement ;sur des rouleaux espacés 46 prévus de chaque :côté du chemin suivi par les bobines, puis passent obliquement vers le bas autour de poulies 53, étant alors. encore mutuellement en contact, pour se séparer dans leur passage autour desdites poulies commandées 53.
Ainsi, les bobines glissant dans la goulotte 39 sous l'action de la pas:an- teur sont entraînées par la poussée des bo bines suivantes ou introduites à la main dans l'intervalle entre les courroies 34, 35, dont la garniture en caoutchouc spongieux enveloppe la portion porte-fil ,du corps de la bobine, juste au-dessous de :
sa tête, et entraîne la bobine jusqu'au moment où les courroies 30, 32 enserrent entre elles. la tête -de la bobine. La vitesse des quatre courroies :est :choisie telle -que la composante horizontale du:
mouve ment des courroies 34, 35, pendant qu'elles se meuvent obliquement vers le bas jusqu'aux poulies 53, est égale à la vitesse -à laquelle <B>la</B> tête de la bobine -est ,entraînée le long des chemins 5, 6 par lies courroies 30, 32.
En raison :de la divergence des chemins des deux paires -de courroies, .les courroies inférieures 34, 35 se meuvent vers le bas par rapport aux bobines et, pendant ce temps, leurs gar nitures en caoutchouc spongieux exercent nie action d'essuyage sur la, longueur en tière de la bobine, de la tête à la pointe.
Comme le caoutchouc spongieux de ces deux courroies xnféheures embrasse le corps. de la bobine sur presque tout son pourtour, nette action d'essuyage, dirigée vers. la pointe de la bobine, a efficacement pour ef fet de dégager le bout de fil, celui-:ci Con tinuant à être maintenu même après que la bobine a été dégagée d'entre les deux cour roies inférieures.
Pour rendre plus efficace l'action par laquelle les courroies inférieures 34, 35 dé gagent les, bouts de fil, il est préférable de faire tourner la bobine autour de son axe .dans une direction qui tend à, dérouler le fil de la bobine pendant que celle-ci est serrée ,entre les -deux courroies inférieures. Il est facile :
de réaliser ce résultat en actionnant les courroies d'entraînement 30, 32 à,des vitesses inégales et en faisant en sorte qu'elles serrent la bobine plus fortement que les, courroies d'essuyage 34, 35.
En fait, dans certaines formes d'exécution, l'une des courroies d'en traînement 30, 32 est supprimée et on uti- lise simplement une courroie de commande qui sollicite élastiquement les anneaux des bobines vers un rebord vertical analogue aux pièces
50 ou 60 de la fig. 4, ce -rebord étant soit nu, soit garni de cuir ou d :e caoutchouc, de façon que, en ,roulant le long dudit rebord, la bobine sue meut à<B>la</B> moitié de, la, vitesse de la :
courroie d'entraînement unique. Il peut aussi être avantageux de faire touiner la bobine autour -de son axe en sens. inverse du sens de son enroulement, ou autrement, .dans les formes d'exécution à jets :
d'air .des fig. 1 à 5, étant donné qu'on a trouvé que cette ro tation assure avec une efficacité plus grande le :dégagement du bout de fil par les jets d'air.
Après que la bobine a été dégagée axiale ment td'entre lies courroies de départ 34, 35, le bout du fil adhère ou est serré entre les garnitures en caoutchouc spongieux desdites courroies et est entraîné par l'une ou l'autre do ces garnitures, au moment où elles se sé parent, pour entrer en prise avec une des portions extrêmes, voisines et inclinées, de deux tambours ou organes enrouleurs 54, 55, mutuellement en prise,
qui comportent des dattes garnies de brosses et s'étendant sur toute distance désirée le long de l'extérieur desdits tambours.
Pendant que les. bobines se meuvent le long ,des chemins 5, 6 vers l'ex- trémité d'évacuation desdits chemins sous l'entraînement des courroies 30, 32, le fil est rapidement déroulé de la bobine en raison de son enroulement sur l'un ou l'autre des tam bours 54, 55.
La poussée des.,, bobines sui vantes oblige celles .dont le reste de fil a été enlevé à se mouvoir le long des chemins et, à l'extrémité de ceux-ci, à tomber dans un ré= cipient convenable. Un moiteur électrique 57 entraîne un des arbres à tambour 61, par une courroie 63 et des poulies convenables, l'une grande, l'autre petite;
une none dentée 64, fixée à cet arbre 61, entraîne une roue dentée 65 de même dia mètre, fixée à l'autre arbre 66 à tambour. L'arbre 61 entraîne un arbre vertical 67, qui porte une des poulies, 43, servant à la com mande des courroies 30, 32, par l'intermé- diaire de pignons coniques 68,
69 et d'un arbre intermédiaire 71 portant une roue den tée droite 73 qui engrène avec une grande roue dentée 77 fixée à l'arbre 67.
La roue 77 entraîne une roue dentée plus grande 74 pour entraîner plus lentement l'autre poulie 45 et sa. courroie. Une poulie 78, fixée au pied de l'arbre 67, entraîne les deux poulies 53, et par suite les deux courroies 34, 35, en syn- cbronisme, grâ# à des roues dentées de même diamètre 79, à l'aide d'une poulie 81 et d'une courroie ronde 82 guidée par des poulies folles 83.
La, fig. 8 montre une variante de la ma chine représentée en fig. 6 et 7, qui comporte un dispositif pour entraîner positivement les bobines le long des chemins. Ce dispositif comprend une chaîne 84 passant sous tension autour de roues à chaîne 85 qui tournent au tour d'arbres horizontaux 86 situés aux ex trémités opposées de la.
machine, chaîne dont un maillon sur deux porte un goujon ü tête 87, sur lequel tourne un petit pignon de chaîne 88 muni d'un prolongement axial 89 (fig. 10) et de ressorts 90 destinés à s'engager dans Févidement de la tête d'une bobine 1 lors qu'on place la bobine à la main sur le pro longement 89 et à la maintenir fermement en place sur ce prolongement jusqu'au moment où,
dans le mouvement de la chaîne 84, la tête de la, bobine vient au-dessous d'extré mités recourbées et en porte-à-faux 91 des chemins 5 et 6, alors que le corps de la bobine vient entre lesdites extrémités.
Pendant que les bobines tournent autour de la poulie de gauche 85, leurs corps chargés de fil pénè trent entre des courroies concourantes à gar- niture de caoutchouc spongieux analogues aux courroies 34, 35 des fig. 6 et 7, puis les pignons de chaîne 88, entrant en prise avec une courte section de chaîne 92 tendue le long de leur parcours, font tourner les goujons, et par suite ,
les bobines en sens inverse de leur enroulement, pendant que les bobines sont lé gèrement embrassées et serrées par les cour roies de départ 34, 35. Le reste de la cons truction et le fonctionnement de cette ma chine sont les mêmes que ceux décrits ait sujet des fig. 6, 7,
excepté qu'une came fixe 93 tire la bobine à l'écart (les embrayages à ressort 90 à l'endroit d'une dépression 94 des chemins et qu'un des arbres 86 est mis en rotation pour entraîner le pignon à chaîne 85 el; la chaîne 84 par ,l'arbre vertical<B>67,</B> à l'aide de roues dentées coniques 95, 96.
Pour effectuer l'enlèvement des restes de fil de tubes de canette en papier qui com portent une simple virole à rebord métallique au lieu d'une tête de hauteur suffisante pour être serrée latéralement entre des courroies d'entraînement opposées, on peut utiliser la machine à broche rotative et à action posi tive de la fig. 8, ou la variante des fig. 11, 1 ? et 13.
Dans cette variante, une courroie à deux épaisseurs 97, comportant une gar- niture à friction en caoutchouc spongieux ou autre et un support en cuir ou en produit.
textile eaoutehouté, entre en prise avec les têtes à rebord des bobines par la partie su périeure, pendant que les bobines pendent entre les chemins 5, 6. Cette courroie 97 entre en contact à friction avec les viroles des bo bines pour entraîner celles-ci sous l'action d'une bande presseuse réglable verticale 98.
montée entre les deux brins de la courroie sur des consoles 99. La poulie à courroie 101 reçoit sa commande d'un arbre vertical 67 à l'aide de roues dentées 102 et 103 et d'un arbre 104, de la même manière que sur la fi* 8, l'autre poulie à courroie 108 tournant librement autour d'un arbre 109.
La fi-. 13 montre le mécanisme de commande de cette machine qui diffère légèrement de celui des machines précédentes, le moteur 112 entraî nant une des grandes roues dentées en prise 1.13 fixées aux deux arbres à tambour, par l'intermédiaire d'engrenages réducteurs 114 <B>115,</B> 116.
Un des arbres à tambour entraîne les courroies de départ 34 à l'aide de roues dentéeg coniques 118, 119, d'un arbre 120, die roues dentées. 121, 122, 123, 124, d'un arbre 126 et d'une poulie 78, l'entraînement se faisant ensuite de la façon déjà décrite.
La roue dentée 127 qui engrène avec 124 ac- tionne d'arbre vertical 67 pour entraîner la courroie 97 de la façon déjà indiquée.
Lai fig. 14 montre comment le dispositif d'entraînement à une seule courroie que com porte la machine des fig. 11 à 13 est aussi applicable au type ordinaire de bobine de bois 1 comportant la tête habituelle. Les fig. 15 à 18 montrent une autre forme l'exécution de la machine comportant un dis positif d'entraînement à action positive assu- rant la mise en place <RTI
ID="0007.0031"> automatique des, bobines sur leurs broches d'entraînement et de rota tion individuelles, cette machine étant plus courte que celles utilisant les tambours enrou leurs s'étendant dans la direction longitudi- nale. Cette machine permet d'enllever les restes de fil tant de bobines de bois. que de
tubes de canette en papier. L'ouvrière laisse tomber les bobines l'une après l'autre, la pointe tournée vers de bas, dans un entonnoir 129 qui les guide latéralement vers des rai nures verticales successives 130 prévues sur la surface extérieure -d'un tambour 131 fixé à un arbre vertical 132.
Des poussoirs 133, portés par le tambour 131, s'élèvent à l'in- téri,eur @de chaque rainure au moment où des galets 134, prévus à leur extrémité inférieure, passent sur le point haut d'une came fixe 136, en obligeant ,l'extrémité de tête de .cha cune des bobines en succession à s:
'emm@an- cher sur de courtes broches<B>137</B> et à s'engager dans des pinces ou agrafes élastiques 138 fixées à des douilles qui tournent dans des paliers constitués dans des prolongements extérieurs de maillons spéciaux d'une chaîne d'entraînement 139 se mouvant autour de la partie supérieure de la machine, ces maillons spéciaux comportant des portions de guidage 142 qui entrent en prise avec un rail de gui dage fermé 143 autour de la partie supé- rieure de la machine,
juste à l'extérieur du parcours de la chaîne. La came 136 pivote en 144 et est supportée par un ressort 146 servant à compenser la variation -de longueur des bobines.
La chaîne 139 actionne :le tam- bour d'entraînement 131 en passant autour d'une roue à chaîne (non représentée) portée par l'arbre 132 .du tambour, et la chaîne elle- même est actionnée par une roue à chaîne analogue (non représentée)
fixée à un arbre vertical 147 qui reçoit sa commande l'un mo teur 149 à t'aide l'un engrenage réducteur 1.48 et d'une transmission à courroie conve nable.
Dans le mouvement de la, chaîne, les bo bines sont conduites entre deux .courroies 15-2, du type déjà décrit, servant à .dégager les bouts et comportant des garnitures en caout- chouc spongieux montées sur un -support con venable, les brins :en contact ,de ces courroies se mouvant obliquement vers le bas en syn chronisme et p:
#sédant, comme dans les formes d'exécution précédentes, une composante de mouvement horizontal qui correspond à la vi- tesse du mouvement de chaîne 139.
Comme danse ila machine -de la fig. 8, une longueur :de chaîne fixe 168 passe sur des roues à chaîne 169 montées sur les douilles rotatives portant lies agrafes à ressort <B>138,</B> ide façon à faire tourner chaque bobine autour :
de son axe en sens inverse de son enroulement pendant qu'elle est serrée entre les brins opposés des :courroies @de dégagement 152.
Lorsque lies bo bines émergent d'entre les courroies 152, les bouts libres de fil sont maintenus entre les courroies -et sont transportés entre deux dis ques 174 disposés à. recouvrement et dont l'un est fixe et ,l'autre muni;
l'un bord festonné et monté sur l'arbreauquel est fixée une pou le inférieure 170, ces disques agissant à lia façon l'une tondeuse pour rogner tous les bouts traînants à une longueur constante, de sorte qu'ils pendent librement sans risque d'enchevêtrement. Une pièce de garde, dispo sée au-dessus et présentant une entaille :en V, empêche qu'une partie quelconque l'une bo bine s'engage dans la portion active de la tondeuse.
Les courroies 152 passent sur :des poulies 171 qui reçoivent leur commande de l'arbre 132 du tambour d'entraînement à l'aide d'arbres et pignons coniques appropriés et d'une transmission à chaîne.
Le sens des parcours des bobines, ayant leurs bouts cou pés pendants, est inversé à l'extrémité éloi gnée de la machine, à l'intérieur d'une boîte en<B>U</B> 172 qui protège les bouts contre les cou rants.
d'air susceptibles de provoquer des en chevêtrements et des déroulements, et les bo- bines sont tirées au contact d'une surface 173 à garniture de tissu d'un court cylindre en rouleur à rebord<B>175,</B> pendant qu'un rouleau 177, soumis à l'action de la pesanteur et à la pression d'un ressort, pousse les bouts des fils contre ladite surface, ou contre les déchets de fil précédemment enroulés autour de cette surface, de façon qu'ils y adhèrent.
Le cylin dre enrouleur 175 est mis en rotation. par une courroie 179 p#assa.nt autour d'une poulie<B>178</B>, de poulies obliques 180 et d'une poulie 181. fixée à l'arbre 182 d'un engrenage réducteur.
Pour tirer le fil à l'écart des bobines dans une direction axiale, des guides mobiles 183, portés par une courroie 184 passant sur des poulies à rebord 185 sont contraints à se mouvoir le long, au-dessous et à l'alignement de chaque bobine, au moment où eelle-ei com mence à s'éloigner du cylindre enrouleur 175, afin de donner au fil qui se déroule une bonne direction.
L'entraînement de cette conr- ioie est convenablement réglé dans le temps par rapport au mouvement de la. chaîne d'en traînement 139 grâce à une transmission .1L chaîne convenable avec l'arbre 13? du tam bour d'entraînement.
Au moment où les bobines dont le fil a été enlevé sont sur le point d'atteindre -le ta.m- bour d'entrâinement <B>131,</B> leurs broches passent au-dessous d'une came fixe 1.86 (fig. 15, 17 et 18) qui abaisse la tige des- dites broches<B>137,</B> laquelle tige fait saillie vers le haut, de sorte qu'un élargissement que portent ces broches, et qui s'ajuste à frotte ment doux dans l'évidement de la, tête de chaque bobine,
repousse cette dernière hors des agrafes à ressort 138, la bobine tombant alors par une goulotte 187 dans une boîte collectrice convenable (non représentée).
L'ensemble des courroies 152 servant à dé gager des bouts de fil est réglable autour d'un centre 188, pour permettre d'élever ou d'a baisser les extrémités distributrices desdites courroies, afin que la vitesse de leur com posante de mouvement horizontale corres ponde à celle des bobines ou afin de -donner aux bobines un repos plus long entre les cour roies.
Une autre forme d'exécution de la ma chine, comportant un dispositif d'entraîne ment à action positive des bobines le long des chemins, est représentée partiellement sur la fig. 19. Le dispositif d'entraînement que re- présente la fig. 19 peut être, par exemple, associé avec les machines des fig. 1 à 13.
En remplacement des courroies d'entraînement simples ou doubles desdites machines, une roue 200, présentant une face ou rebord large 201à travers lequel font saillie des doigts flexibles 202, est fixée à un arbre commandé, de sorte que Jorsque les doigt 202 sont mis en rotation, ils viennent toucher les côtés des têtes des bobines qui, arrivant par une gou- lotte d'alimentation, viennent à portée de la dite roue, pour pousser ,
la bobine en prise et, parce moyen, oell_es qui l'ont précédée le long des chemins. Si les bobines arrivent ,d'une fa çon continue par la goulotte d'alimentation, rune file continue de bobines traversant J'a machine sur toute la longueur des chemins 5, 6 seront entraînées pas -r pas à travers cette machine pendant que la roue \300 tourne.
Deux ou plusieurs roues de commande 200 de ce genre peuvent être prévues à des inter valles espacés de la longueur des chemins.
Les doigts à ressort ?02 pivotent en 203 et sont sollicités par de ressorts 204 vers un dés côtés d'entailles pratiquées dans le re bord 901 de la roue 2l11), de sorte que ces doigts peuvent fléchir dans le cas où un obstacle quelconque se présenterait sur le tra jet des bobines entraînées le long des chemins.
La, roue de commande 200 est montée de façon :r tourner dans un plan vertical (fig. 19), par exemple sur un arbre tel que l'arbre 104 de la fig. 11, entraîné comme re présenté sur cette figure. Dans une autre forme d'exécution, représentée partiellement dans les fig. 20 et 21,
la roue 200 est montée de façon ù tourner dans un plan horizontal, par exemple sur un axe 206. Cette roue 200 est entraînée par une vis sans.
fin 207 et une roue hélieoï#dale 208 à partir -d'un arbre 209 qui est parallèle aux chemins et qui reçoit sa commande -d'un arbre tel que l'arbre 67 de la fig. 12, de toute manière appropriée, par exemple à l'aide d'engrenages coniques.
Les fig. 22 et 23 montrent un dispositif simple permettant de détacher, des organes enrouleurs des machines des fig. 1 à 13, tous les déchets @de fil qui s'y accumulent.
Ce dis- positif :comprend une crémaillère 190 fixée par @dea -consoles 191 au côté intérieur @de deux des;
montants<B>192</B> de la ,machine, de fa çon qu'el#l:e soit adjacente fat parallèle à la surface -d'un organe enrouleur 55.
Sur cette crémaillère coulisse un chariot 193 qui est entraîné à la main à l'aide d'une poignée 194 et porte un pignon 195 qui engrène avec les dents de la crémaillère et qui est fixé à un axe 196 tournant dans le chariot,
axe .auquel est en outre figée une lame coupante rota tive 197 coopérant avec une lame en V à dou ble tranchant 198.
Lorsque le chariot @coulisse, le long de la crémaillère, en regard de l'or gane enrouleur 55 de la fig. 5, par exemple, danse une position .angulaire convenable, l'a lame 198 s'engage au-dessous des, files 199 pendant que la lame rotative 197 reste à l'extérieur :
des fils, et les -deux lames #coo- pèrent de façon à couper, dans la direction longitudinale de l'organe enrouleur, la masse enroulée de fil pour permettre son enlève ment.
Machine for removing thread remains from spools. This invention relates to a machine for removing the remains of threads from the spools, and serves, for example, to remove the waste from the spools of silk or rayon looms, in the case of which this removal must be carried out without the smooth surfaces of said coils, risk of being damaged or roughened,
in order to avoid the breakage of the threads which would result during weaving.
This machine is characterized in that desi surfaces on at least one endless moving or gane are arranged to engage with surfaces on heads of.
spools and to drive the latter one after the other along a single path, the tip of the spools facing downwards, while the rest of the thread unwinds over this point. The weight of the free ends of the wires can act alone or in conjunction with air jets or other non-mechanical agents,
to start the movement of the threads downwards and to bring the threads to a detaching mechanism, or actual removal member, such as a rotary cylinder,
with a view to their complete unrolling and removal. These removal members can be arranged so as to have no wearing or scraping contact with any surface of the spool which comes into contact with the wire.
The accompanying drawing shows, by way of example, several. embodiments of the machine forming the subject of the present invention.
- Fig. 1 and 2 are respectively a partially broken away side elevational view and a plan view of a first embodiment of the machine according to the invention, this machine using jets of air to clear the tip of the machine. remains @de fil for its progress,
and opposing belts clamp the heads of the coils together. to feed them through the machine.
Fig. 3 is an elevational view, looking from the right end, dess fig. 1 and 2. Fig. 4 is a vertical section through the. line 5-5 of fig. 1.
Fig. 4a shows, in perspective, the feed end of the guide paths.
Fig. 5 is a transverse vertical section of a variant of the machine of FIGS. 1 to 4, which comprises another device for the furnishing of the air supplying the air ejectors serving to release the end of the wire.
Fig. 6 and 7 are a side view and a plan view, respectively, of another embodiment of the machine, in which opposing soft-sided belts are used to release the end of the remainder of the yarn.
Fig. 8 is a side view of a variant of the machine of FIGS. 6 and 7, this variant comprising a positive action device for driving the coils.
Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 8.
Fig. 10 is a section taken along line 10-10 of FIG. 9.
Fig. 11 is a side view of another variant of the machine of FIGS. 6 and 7, this variant comprising a single-belt friction device for driving tubes of paper cans and other reels having a head with a thin rim.
Fig. 12 is an elevational view looking from the right end of the, FIG. 11, the gear case being broken to show the mechanism.
Fig. 13 is a section taken along line 13-13 of FIG. 12.
Fig. 14 is: a detail view showing how the rubbing belt drive device of FIG. It can also be used on coils of wood with ordinary heads.
Fig. 15 and 16 are respectively a simplified side view and a plan view of another embodiment using, for the dragging, coils and their rotation, positive action devices, together with automatic means for placing the coils on these devices,
these devices also use the soft surface belts to release the end of the wire. Fig. 17 is an elevational view looking at the left end of FIG. 15.
Fig. 18 is a side view detail, looking from the side of the machine opposite to FIG. 15, this figure showing a device for transporting empty reels out of the machine.
Fig. 19 is a side elevational view of part of another embodiment in which the coils are positively driven through guide paths by means of an endless movable member rotating about an axis horizontal above the path followed by the coils, this member being provided with projecting fingers which push the coil heads.
Fig. 20 and 21. are respectively a side view and a plan view of part of a variant of the machine of the fi-. 19; this variant having a drive device similar to that of the machine of FIG. 19, but revolving around a verti cal axis.
Fig. 22 and 23 are respectively an end view and a side view of a cutting device for severing the turns of the remainder of wire wound on rotating detaching cylinders which comprise the embodiments shown of the machine made. sant the subject of the invention.
In the machine of the fi-. 1 to 4a, the ho: - bins 1, from which the rest of the wire must be removed, are introduced by hand into a flaring 2 formed between inclined portions of paths or rails 5, F> spaced apart from each other so as to support the coils by their head, preferably by the usual rings 7 of said heads.
Horizontal parts of the spaced paths 5, 6 are fixed to the cornices 11, 12 which are: provided with means enabling the paths 5, 6 to be brought closer or further away from each other with a view to 'ensure their exact parallelism and spacing;
these means comprising screws 25 mounted in brackets 20 and engaging with tabs 26 fixed to the outer edges of the paths 5, 6, screw members also bolting the paths to the angles 11, 12 to maintain the adjustment. A similar adjustment device is provided for the inclined portions 31, 32 of the paths carried by the structural members.
The coils inserted in the flare 2 descend under the action of gravity to the base of the inclined parts where they engage between two belts 40, 41 with adjacent parallel strands which move in the same direction , immediately above paths 5, 6.
One of the strands is supported by a fixed angle bar 50 mounted in an adjustable manner on the path 5 by means of screws 51 and slots;
the other strand is supported by separate sections of angles 60 mounted freely on the path 6, using screws 62 and slots, these sections being resiliently urged inwards p @ m:
springs 76 mounted on pins 75 attached in sections 60 and sliding through spring seats 70 attached at 72 to angle iron 12. Inward movement is limited by nuts 80.
By virtue of this arrangement, the opposing strands of the belts 40 and 41 elastically clamp the rings of the successive reels and: slide or drive the coils as a block along the paths.
These actions influence the <B> 1.00 </B> yarn remnants (fig. 4) to remove these remnants while the spools are thus drawn through the machine. The first is the weight of a dangling length of the silky yarn itself, aided by the elastic and slippery nature of the rayon when it is a rayon yarn, its action frequently being sufficient to begin unwinding. when the coil is thus supported in a hanging position with its tip facing down.
The second, action is produced by a series of organs arranged along the path followed by the coils and serving to project jets of compressed air towards the remains of the wire to be removed.
In the machine -cl-es fig. 1 to 4a, these air jets are obtained by means of a series of spaced openings which have compressed air pipes 105 fixed by con soles 106 to the interior vertical faces of the angles 11, 12, these orifices directing jets of air towards the coils from two sides and at two levels, in downward and inward inclined directions,
as shown in fig. 4. Hoses 105 are connected to any suitable source of compressed air by hoses 107 (Fig. 3).
The ends of wire, thus transported downward by the combined effect of gravity and compressed air, are influenced by a third action produced by a rotating cylinder 110 coated with bands of brushes 111 with which the ends . of threads become entangled, so that they, wind on the surface of the cylinder, which completes the removal of the thread from the spools.
A metal guide strip 125, supported by a part 128 forming a bridge, using a screw 135, rests by its weight on the head of the coils to keep them vertical and prevent them from tilting under 1. o, traction exerted by the cylinder, during @ unwinding of the wire, while the coils are driven along the paths. The rest of the length of the strip is guided by studs at,
head 140 sliding freely through parts 145 forming a bridge.
The drive belts 40, 41, which pass respectively around idler pulleys 42, 44, are driven by pulleys 43, 45 of equal diameter and:
are mechanically interconnected by equal meshing toothed Toues. 150, 151 mounted on the lower ends of vertical shafts 47, 49, the wheel 151 meshing with a idler gear 167, itself meshing with a toothed wheel 165 attached to a shaft 164, to which is attached a large wheel of angle 163 meshing with an angle pinion 162 carried by the shaft 160 of the winding cylinder,
which shaft is rotated by a large pulley 159 on which passes a belt 158 passing, on the other hand, around a smaller pulley 157 fixed to a shaft 156, the latter being dragged by a belt 154 passing around a pulley 155 mounted on the shaft 156 and a pulley mounted on the shaft of a motor 153.
A cutting device 210, of the type of the known hair clipper which comprises toothed blades sliding relative to one another, is provided at the input end of the machine for detaching, by cutting them., Them. dangling, unusually long pieces of wire which could otherwise become entangled and obstruct the drive of the spools. The shaft which drives this cutting device is actuated by bevel gears 211, a shaft 213 and bevel gears 214, <B> 215, </B> from the end of the shaft 160 of the winding cylinder 110.
This device is mounted at. using suitable brackets directly below the inclined paths constituting the drive chute, and the ends of threads hanging from the spools, which descend into this chute, are guided towards the teeth of the thread cutter 210 by a guide in 220 U-shaped metal wire and 225 flared lique wire guides.
The fi-. 5 shows a variant of the machine which has just been described, intended for use when compressed air is not available or when it is too expensive. In this variant, the angles 1.1, 12 of the first machine are replaced by spaced apart parallel chambers 33 which reign approximately over the entire length of the winding cylinder 110, these chambers comprising flat upper walls supporting the paths 5, 6 and the associated parts previously described,
bottom walls sloping up and down, closed ends and vertical exterior walls, which are fully closed except for openings 410 in which vane fans rotate. 52 driven at high speed by individual motors 54.
The air which is introduced under pressure into these chambers by the fans 52 escapes therefrom passing through slots 31 inclined inwards and downwards and prevailing over the entire length of said chambers 33, these slots.
being located at. different levels, the upper pair directing a current of air towards the part of the body of the spool which is close to the head to act on the mass of residual yarn wound on that part, and the other pair directing the air towards the middle of the, length of the. bo bine. These air jets act as above:
emment so as to release and lower the end of the wire, and their relative low intensity is compensated for by their volume and by the fact that they act continuously on the coil during the entire passage thereof along the chambers 33, instead of acting at intervals as in the case of the spaced orifices of the pipes 105 which the machine of FIGS. 1 to 4a.
Ehicanes 58, 59 constitute a conduit directing the resulting downdraft; the curvature of the longest 59 of these baffles, passing around the curve of the winding cylinder 110, constitutes a deflector member forcing: the descending ends of the wire to come into contact with the surface of this cylinder to be gripped by it .
The other parts of this variant, not shown or described, are the same as the corresponding parts of the machine of FIGS. 1 to 4a.
In the embodiment of the machine shown in FIGS. 6 and 7, the driving of the coils through the machine is carried out mainly as above, by means of opposing movable belts 30, 32 which are in friction contact with the sides of the heads of the coils. and slide these along paths 5, 6,
except that these belts are of the two ply type comprising a sponge rubber friction lining combined with a leather backing.
Instead of using air jets to release and fold back the wire ends, two belts 34 are used, having strands which move at the same speed and in the same direction in contact with each other. , along and directly below the opposing strands of the drive belts 30, 32 and on the path followed by the coils driven by the latter. Each of the belts 34,
35 comprises a cord-reinforced rubber belt holder 36, the cross section of which is substantially square, and a similarly shaped, thick sponge rubber lining 37. These belts meet each other at the right of the cord. line joining the centers of their idler pulleys 38, just at the foot of the inclined chute 39,
-where they pass horizontally; on spaced rollers 46 provided on each side of the path followed by the coils, then pass obliquely downwards around pulleys 53, then being. still in contact with each other, to separate in their passage around said controlled pulleys 53.
Thus, the reels sliding in the chute 39 under the action of the step: forward are driven by the thrust of the following coils or introduced by hand in the gap between the belts 34, 35, including the rubber lining spongy wraps the thread holder portion of the spool body just below:
its head, and drives the reel until the belts 30, 32 grip between them. the head of the coil. The speed of the four belts: is: chosen such that the horizontal component of:
movement of the belts 34, 35, as they move obliquely downwards to the pulleys 53, is equal to the speed - at which <B> the </B> head of the reel - is, driven along paths 5, 6 by belts 30, 32.
Due to: the divergence of the paths of the two pairs of belts, the lower belts 34, 35 move downwards with respect to the spools and, during this time, their spongy rubber linings exert a wiping action on the spools. the length of the coil from head to point.
Like the spongy rubber of these two xnféheure belts embraces the body. of the coil over almost all its circumference, clear wiping action, directed towards. the tip of the spool has the effective effect of disengaging the end of the wire, the latter continuing to be held even after the spool has been disengaged from between the two lower belts.
To make more effective the action by which the lower belts 34, 35 disengage the ends of wire, it is preferable to rotate the spool about its axis in a direction which tends to unwind the wire from the spool for longer. that it is tight, between the -two lower belts. It is easy :
to achieve this result by operating the drive belts 30, 32 at unequal speeds and making them clamp the spool more strongly than the wiper belts 34, 35.
In fact, in some embodiments, one of the drive belts 30, 32 is omitted and a drive belt is simply used which resiliently biases the rings of the spools towards a vertical edge similar to the parts.
50 or 60 of fig. 4, this edge being either bare or lined with leather or rubber, so that, by rolling along said edge, the reel moves at <B> the </B> half of, the, speed of the :
single drive belt. It may also be advantageous to have the coil spin around its axis in direction. opposite to the direction of its winding, or otherwise, in the jets embodiments:
air. of fig. 1 to 5, since it has been found that this rotation provides with greater efficiency the release of the end of the wire by the air jets.
After the spool has been axially disengaged from between the starting belts 34, 35, the end of the thread adheres or is clamped between the spongy rubber gaskets of said belts and is driven by either of these gaskets. , when they separate, to engage with one of the end portions, adjacent and inclined, of two drums or winding members 54, 55, mutually engaged,
which have dates fitted with brushes and extending any desired distance along the exterior of said drums.
While the. spools move along the paths 5, 6 towards the discharge end of said paths under the drive of the belts 30, 32, the thread is rapidly unwound from the spool due to its winding on one or the other of drums 54, 55.
The thrust of the following spools forces those from which the remainder of the thread has been removed to move along the paths and, at the end of these, to fall into a suitable container. An electric wetness 57 drives one of the drum shafts 61, by a belt 63 and suitable pulleys, one large, the other small;
a toothed none 64, fixed to this shaft 61, drives a toothed wheel 65 of the same diameter, fixed to the other drum shaft 66. The shaft 61 drives a vertical shaft 67, which carries one of the pulleys, 43, used to control the belts 30, 32, by means of bevel gears 68,
69 and an intermediate shaft 71 carrying a straight toothed wheel 73 which meshes with a large toothed wheel 77 fixed to the shaft 67.
The wheel 77 drives a larger toothed wheel 74 to drive the other pulley 45 and its more slowly. belt. A pulley 78, fixed to the foot of the shaft 67, drives the two pulleys 53, and consequently the two belts 34, 35, in synchronicity, thanks to toothed wheels of the same diameter 79, by means of 'a pulley 81 and a round belt 82 guided by idle pulleys 83.
The, fig. 8 shows a variant of the machine shown in FIG. 6 and 7, which includes a device for positively driving the coils along the paths. This device comprises a chain 84 passing under tension around chain wheels 85 which rotate around horizontal shafts 86 located at the opposite ends of the.
machine, chain, every other link of which carries a head pin 87, on which turns a small chain sprocket 88 fitted with an axial extension 89 (fig. 10) and springs 90 intended to engage in the recess of the head a reel 1 when the reel is placed by hand on the pro length 89 and to keep it firmly in place on this extension until the moment when,
in the movement of the chain 84, the head of the reel comes below the curved and cantilevered ends 91 of the tracks 5 and 6, while the body of the reel comes between said ends.
As the spools rotate around the left pulley 85, their wire-loaded bodies enter between concurrent spongy rubber-lined belts similar to belts 34, 35 of Figs. 6 and 7, then the chain sprockets 88, engaging with a short section of chain 92 stretched along their path, rotate the studs, and hence,
the coils in the opposite direction of their winding, while the coils are lightly embraced and tightened by the starting straps 34, 35. The rest of the construction and operation of this machine are the same as described above. of fig. 6, 7,
except that a fixed cam 93 pulls the spool out of the way (the spring clutches 90 at a depression 94 in the tracks and one of the shafts 86 is rotated to drive the chain sprocket 85 el ; chain 84 by, the vertical shaft <B> 67, </B> using bevel gear wheels 95, 96.
To remove the yarn remnants from paper bobbin tubes which have a simple ferrule with a metal rim instead of a head of sufficient height to be clamped laterally between opposing drive belts, the machine can be used. with rotary spindle and positive action of fig. 8, or the variant of FIGS. 11, 1? and 13.
In this variation, a two-ply belt 97, comprising a friction lining of sponge rubber or the like and a backing of leather or product.
eaoutehouté textile, engages with the rimmed heads of the reels from the upper part, while the reels hang between the paths 5, 6. This belt 97 comes into friction contact with the ferrules of the reels to drive them. under the action of a vertical adjustable press belt 98.
mounted between the two strands of the belt on consoles 99. The belt pulley 101 receives its control from a vertical shaft 67 using toothed wheels 102 and 103 and a shaft 104, in the same manner as on fi * 8, the other belt pulley 108 rotating freely around a shaft 109.
The fi-. 13 shows the control mechanism of this machine which differs slightly from that of the preceding machines, the motor 112 driving one of the large toothed wheels in mesh 1.13 fixed to the two drum shafts, by means of reduction gears 114 <B> 115, </B> 116.
One of the drum shafts drives the starting belts 34 with the aid of conical toothed wheels 118, 119, a shaft 120, and toothed wheels. 121, 122, 123, 124, a shaft 126 and a pulley 78, the drive then taking place in the manner already described.
The toothed wheel 127 which meshes with 124 actuates the vertical shaft 67 to drive the belt 97 in the manner already indicated.
Lai fig. 14 shows how the single belt drive device included in the machine of Figs. 11 to 13 is also applicable to the ordinary type of wood reel 1 having the usual head. Figs. 15 to 18 show another form of execution of the machine comprising a positive action drive device ensuring the positioning <RTI
ID = "0007.0031"> Automatic reels on their individual drive and rotation spindles, this machine being shorter than those using the reel drums extending in the longitudinal direction. This machine makes it possible to remove the remains of wire so many wooden coils. that of
paper can tubes. The worker drops the coils one after the other, the point turned downwards, into a funnel 129 which guides them laterally towards successive vertical grooves 130 provided on the outer surface of a drum 131 fixed to a vertical shaft 132.
Pushers 133, carried by the drum 131, rise inside, eur @ of each groove at the moment when the rollers 134, provided at their lower end, pass over the high point of a fixed cam 136, by forcing the head end of each of the coils in succession to s:
'emm @ anchor on short pins <B> 137 </B> and to engage in clips or elastic clips 138 fixed to bushings which rotate in bearings formed in external extensions of special links of a drive chain 139 moving around the upper part of the machine, these special links comprising guide portions 142 which engage with a closed guide rail 143 around the upper part of the machine,
just outside the chain run. Cam 136 pivots at 144 and is supported by a spring 146 serving to compensate for the variation in length of the coils.
The chain 139 operates: the drive drum 131 passing around a chain wheel (not shown) carried by the shaft 132 of the drum, and the chain itself is operated by a similar chain wheel (not shown)
attached to a vertical shaft 147 which receives its control from a motor 149 using a reduction gear 1.48 and a conve nable belt transmission.
In the movement of the chain, the coils are driven between two belts 15-2, of the type already described, serving to release the ends and comprising spongy rubber linings mounted on a suitable -support, the strands: in contact, of these belts moving obliquely downwards in synchronicity and p:
# seducing, as in the previous embodiments, a component of horizontal movement which corresponds to the speed of the chain movement 139.
As the machine dances - from fig. 8, a length: of fixed chain 168 passes over chain wheels 169 mounted on rotating bushings bearing the spring clips <B> 138, </B> ide so as to rotate each spool around:
of its axis in the opposite direction of its winding while it is clamped between the opposing strands of: belts @de release 152.
When the coils emerge from between the belts 152, the free ends of the wire are held between the belts and are transported between two discs 174 arranged at. covering and one of which is fixed and the other fitted;
the one scalloped edge and mounted on the shaft which is attached a lower louse 170, these discs acting as a mower to trim all the trailing ends to a constant length, so that they hang freely without risk of 'tangle. A guard piece, arranged above and having a notch: V, prevents any part of either coil from engaging in the active portion of the mower.
Belts 152 pass over pulleys 171 which receive their control from drive drum shaft 132 using appropriate bevel shafts and gears and a chain drive.
The direction of travel of the coils, having their necked ends hanging down, is reversed at the far end of the machine, inside a <B> U </B> 172 box which protects the ends against currents.
air liable to cause overlaps and unwinds, and the coils are pulled in contact with a fabric-lined surface 173 of a short rimmed roller <B> 175, </B> for a roller 177, subjected to the action of gravity and the pressure of a spring, pushes the ends of the threads against said surface, or against the waste thread previously wound around this surface, so that they adhere to it.
The rewinder cylinder 175 is rotated. by a belt 179 p # assa.nt around a pulley <B> 178 </B>, oblique pulleys 180 and a pulley 181. attached to the shaft 182 of a reduction gear.
To pull the yarn away from the spools in an axial direction, movable guides 183, carried by a belt 184 passing over flanged pulleys 185 are forced to move along, under and in alignment with each spool, as it begins to move away from the winding cylinder 175, in order to give the unwinding wire a good direction.
The drive of this conr ioie is suitably regulated in time with respect to the movement of the. drive chain 139 thanks to a .1L transmission chain suitable with shaft 13? of the drive drum.
By the time the spools with the wire removed are about to reach the feed rate <B> 131, </B> their pins pass below a fixed cam 1.86 ( fig. 15, 17 and 18) which lowers the shank of said pins <B> 137, </B> which shank protrudes upwards, so that an enlargement which these pins carry, and which adjusts to rubbing gently in the recess of the head of each coil,
pushes the latter out of the spring clips 138, the coil then falling through a chute 187 into a suitable manifold (not shown).
The set of belts 152 used to release ends of wire is adjustable around a center 188, to allow the distribution ends of said belts to be raised or lowered, so that the speed of their horizontal movement component correspond to that of the coils or in order to -give the coils a longer rest between the belts.
Another embodiment of the machine, comprising a device for driving the coils with positive action along the paths, is partially shown in FIG. 19. The drive device shown in FIG. 19 can be, for example, associated with the machines of FIGS. 1 to 13.
As a replacement for the single or double drive belts of said machines, a wheel 200, having a wide face or rim 201 through which flexible fingers 202 protrude, is attached to a driven shaft, so that when the fingers 202 are brought into position. rotation, they come to touch the sides of the heads of the coils which, arriving by a supply chute, come within range of the said wheel, to push,
the reel engaged and, because mean, oell_es that preceded it along the paths. If the coils arrive continuously through the feed chute, a continuous line of coils traversing the machine along the entire length of the paths 5, 6 will be driven step by step through this machine while the wheel \ 300 turns.
Two or more such drive wheels 200 may be provided at intervals spaced the length of the tracks.
The spring fingers (02) pivot at 203 and are urged by springs 204 towards a side of notches made in the re edge 901 of the wheel 2111), so that these fingers can flex in the event that any obstacle is encountered. would present on the route coils driven along the paths.
The control wheel 200 is mounted so: to rotate in a vertical plane (fig. 19), for example on a shaft such as the shaft 104 of fig. 11, trained as shown in this figure. In another embodiment, partially shown in FIGS. 20 and 21,
the wheel 200 is mounted so as to rotate in a horizontal plane, for example on an axis 206. This wheel 200 is driven by a worm.
end 207 and a helieoidal wheel 208 from -a shaft 209 which is parallel to the paths and which receives its command -from a shaft such as shaft 67 of FIG. 12, in any suitable manner, for example using bevel gears.
Figs. 22 and 23 show a simple device making it possible to detach the winding members of the machines of FIGS. 1 to 13, all the waste @wire that accumulates there.
This device: comprises a rack 190 fixed by @dea -consoles 191 to the interior side @of two of the;
<B> 192 </B> uprights of the machine so that it is adjacent to and parallel to the surface of a winding member 55.
On this rack slides a carriage 193 which is driven by hand using a handle 194 and carries a pinion 195 which meshes with the teeth of the rack and which is fixed to an axis 196 rotating in the carriage,
axis .auquel is also fixed a rotary cutting blade 197 cooperating with a double-edged V-blade 198.
When the carriage slides along the rack, opposite the reel or gane 55 of FIG. 5, for example, in a suitable angular position, the blade 198 engages below the rows 199 while the rotating blade 197 remains out:
threads, and the -two blades # cooperate so as to cut, in the longitudinal direction of the winding member, the wound mass of thread to allow its removal.