Procédé pour filer un fil uni de verre ou de matière analogue d'une pluralité de fils sans fin.
Dans la fabrication de fils en verre ou analogues filés, la
masse est fondue de la manière connue dans un four; elle passe
hors de celui-ci par une filière et est ensuite prise sur un
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motifs techniques, de produire un fil approprié au métier à
tisser ou à des buts analogues. Le motif en est qu'il est pratiquement impossible de retirer du dévidoir le fil de verre en fil
sans fin ou continu. Les différents procédés, par exemple, celui
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ont visé à produire un fil continu. L'opération d'étirage du
procédé protégé par ce brevet est, pour diverses raisons, par
suite de la grande vitesse de sortie, pratiquement impossible. Le
présent dispositif est l'objet d'un nouveau procédé relatif à
cette question.
Une construction pour l'exécution de oe proeéâé est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé.
A ce dessin: Fig.l est une vue latérale; Fig.2 est une vue de face;
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Il doit être remarqué à ce sujet que toutes les caractéristiques forment un ensemble et qu'elles appartiennent au procédé dans leurs détails comme un tout indivisible. Par la chute libre hors de l'ajutage de la filière, il se forme une grosse goutte qui, tombant tangentiellement sur le dévidoir, endommage
le fil déjà enroulé sur celui-ci. Ceci produit des défauts de
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fin. Un dispositif est donc nécessaire pour fournir au dévidoir le fil, de manière à ce que celui-ci soit amené sur ce dévidoir approximativement à la même vitesse de translation que la vitesse tangentielle de ce dernier. En outre, afin d'empêcher un endommagement de la surface lisse filée, on doit éviter que la matière solide vienne en contact avec la couche enroulée.
L'appareil représenté doit être supposé se trouver en liaison avec le four de fusion connu. Suivant les fig.l et 2, chacun des fils sortant de la filière 1 arrive de suite sur un guidage, qui est une rainure 2, repliée en forme d'angle à son extrémité inférieure. Cet angle détermine le ohemin du fil de manière à oe que les fils qui se trouvent l'un auprès de l'autre, malgré leur faible écartement, ne se touchent pas. Les rainures sont soumises continuellement à une faible vibration, afin que les fils se dégagent facilement. Cette vibration est produite comme suit:
d'après la fig.4, un marteau 4 recouvert de feutre ou de cuir et un doigt 5 sont montés sur un axe 3; un ressort 6 les tire dans la position de repos.
Par la rotation d'un disque 7 pourvu de deux taquets 8, ou davantage, le coude 4-5, lors du choc de l'un des taquets 8 sur le doigt 5, bascule, et le marteau 4 frappe les rainures 2. L'oscillation du marteau est limitée par une butée 9, dont la position peut être réglée de manière à ce que le coup soit aussi léger qu'il convient. Après le glissement du taquet, le ressort 6 ramène le marteau 4 en arrière.
Sur les cylindres 10, 11 et 12, dont le dernier porte la poulie motrice 13, est tendue une bande sans fin 14 pourvue à des intervalles uniformes de pointes d'épingles 15. Le mouvement du fil est ici amené approximativement à la vitesse tangentielle.
. Une deuxième bande 16 est tendue sur les cylindres 17 et 18, ce dernier étant commandé par le cylindre 19 au moyen de la courroie
20, et la poulie 21 l'étant par la transmission du moteur. Sur l'axe de cylindre 17, est montée une poulie 22 et sur oelle-ci et la poulie 13 est tendue une courroie 23 qui met en mouvement les cylindres 10, 11 et 12.
Les bandes 14 et 16 se meuvent dans le sens indiqué par les flèches, qui est opposé à celui de la rotation du dévidoir. Elles se meuvent approximativement à la vitesse tangentielle de ce dévidoir 24 et elles amènent le fil filé mince de la manière qui sera décrite plus loin, audit dévidoir 24. Le commencement du fil 25 passe sur la première bande 14 et est entraîné par l'effet du frottement et par les pointes d'épingles 15. A l'angle aigu formé par la bande près de l'axe 11, il continue dans la même direction, par suite de son mouvement rapide, se détache de la bande 14 et passe sur la bande 16. Celle-ci le transporte sous le dévidoir 24. Le fil 25 est maintenant tiré, comme indiqué, autour du dévidoir 24 et s'applique sur celui-ci.
Le précédent entretemps devenu solide, se brise et est rejeté sur la bande 16 continuant à se mouvoir, où un couteau 26 enlève les morceaux attachés éventuellement sur la surface. Le principe de l'application du fil sur le dévidoir est donc que le fil est d'abord amené autour du dévidoir 24 à une certaine vitesse et qu'ensuite il est pris par ce dernier sans que des parties solides y arrivent et sans que le dévidoir exerce une traction de prise.
Pour travailler le fil filé en question dans un métier à tisser, il est nécessaire de fabriquer le fil continu destiné à cet usage, de manière à ce que ce fil, lors du filage, soit renforcé sur le dévidoir par la réunion de plusieurs fils. Les fig.l et 2 montrent le dispositif pour le faire. Le dévidoir 24 est interrompu à sa surface en plusieurs parties par des sillons
45. Sur ces sillons 45 se trouvent des couteaux 46, dont le profil est en forme de faucille et qui sont disposés de manière à ce
que leur tranchant ou pointe supérieure soit sur la limite 47 des sillons. Les couteaux 46 sont disposés en largeur, de manière à former une fente étroite 48. Ces couteaux se terminent en une pointe vers le bas: Ils sont réunis à leur partie supérieure par une plaque 49, au moyen de laquelle ils sont fixés. Cette plaque
49 peut être fixée d'une manière quelconque qui maintienne l'ensemble du dispositif.
les fils 25 sont divisés par les couteaux 46 en cordons uniformes. Ces cordons, composés chacun d'une quantité de fils 25, sont tirés et réunis, entre les couteaux 46 disposés l'un près de l'autre, par leurs pointes dirigées vers le bas, dans la fente 48, de sorte qu'ils forment un ensemble d'une pièce. Le dévidoir 24 continuant à les filer, ils forment facilement maintenant à nouveau des faisceaux de fils. En arrosant ce faisceau de fils avec un liquide approprié avant de le tirer sur le dévidoir, son homogénéité peut être augmentée.
Par la durée du filage, le diamètre augmente naturellement. On doit cependant éviter que le chemin du fil doive changer, à moins que la chose ne soit nécessaire. Cela est obtenu par le dispositif suivant, qui est monté dans un châssis 27 fait de barres en U. Les deux paliers 28 du dévidoir 24 sont formée comme des curseurs pourvus de taraudages intérieurs et chacun de ces paliers est porté sur une tige 29 qui, à son tour, porte à son extrémité inférieure une roue 30 à vis sans fin. Sur le bout d'un axe 31, qui porte sur son autre extrémité un ,pignon conique 32, est montée la vis sans fin 33 engrenant avec la roue 30. Sur un
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36, dont chacune engrène avec le pignon 32 correspondant. Par la rotation de l'axe 34, les deux tiges 29 tournent d'une manière correspondante, et par conséquent les paliers 28 se déplacent obliquement vers le haut, et avec eux le dévidoir 24, jusqu'à ce que l'égalité soit obtenue. Les paliers 28 se déplacent
chacun dans une coulisse en queue d'aronde 37, qui décharge la tige 29 du poids du palier, de sorte que celle-ci n'est soumise qu'à sa commande. Les chaises 38, 39 fixent les axes et les tiges. La commande du dévidoir 24 a lieu par la transmission motrice,
au moyen des poulies 40, 41, 42 et 43. Par suite du déplacement du dévidoir, la courroie y relative doit aussi être réglable, ce qui se fait au moyen du rouleau de tension 44.
REVENDICATIONS.
l.- Procédé pour filer un fil uni de verre ou de matière analogue d'une pluralité de fils sans fin, caractérisé en ce que le fil sortant est conduit sur le dévidoir à la même ou presqu'à la même vitesse tangentielle, ce fil recevant sa conduite initiale dans un guidage soumis à une vibration et étant ensuite guidé, sur des bandes sans fin, autour du dévidoir jusqu'à parvenir au contact d'application, ce qui fait que toute traction supplémentaire du dévidoir lui-même, lors de la prise du fil, est évitée.
A method of spinning a plain yarn of glass or the like from a plurality of endless yarns.
In the manufacture of spun glass or the like, the
mass is melted in the known manner in an oven; she's passing
out of it by a die and is then taken on a
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technical patterns, to produce a thread suitable for the loom to
weaving or for similar purposes. The reason is that it is practically impossible to remove the glass strand from the reel.
endless or continuous. The different processes, for example, that
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aimed to produce a continuous thread. The stretching operation
process protected by this patent is, for various reasons, by
following the high output speed, virtually impossible. The
this device is the subject of a new process relating to
that question.
A construction for the execution of oe proeéâé is shown, by way of example, in the accompanying drawing.
In this drawing: Fig.l is a side view; Fig.2 is a front view;
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It should be noted in this connection that all the characteristics form a whole and that they belong to the process in their details as an indivisible whole. By free fall out of the nozzle of the die, a large drop forms which, falling tangentially on the reel, damages
the wire already wound on it. This produces defects of
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end. A device is therefore necessary to supply the wire reel to the reel, so that the latter is brought onto this reel at approximately the same translation speed as the tangential speed of the latter. Further, in order to prevent damage to the spun smooth surface, the solid material must be prevented from coming into contact with the wound layer.
The apparatus shown is to be assumed to be in connection with the known melting furnace. According to fig.l and 2, each of the son coming out of the die 1 immediately arrives on a guide, which is a groove 2, bent in the form of an angle at its lower end. This angle determines the ohemin of the wire so that the wires which are near each other, despite their small spacing, do not touch each other. The grooves are continuously subjected to low vibration, so that the wires are easily released. This vibration is produced as follows:
according to fig.4, a hammer 4 covered with felt or leather and a finger 5 are mounted on a shaft 3; a spring 6 pulls them into the rest position.
By the rotation of a disc 7 provided with two cleats 8, or more, the elbow 4-5, upon impact of one of the cleats 8 on the finger 5, tilts, and the hammer 4 hits the grooves 2. L The oscillation of the hammer is limited by a stopper 9, the position of which can be adjusted so that the blow is as light as appropriate. After sliding the cleat, the spring 6 brings the hammer 4 back.
On the cylinders 10, 11 and 12, the last of which carries the driving pulley 13, is stretched an endless belt 14 provided at uniform intervals with pin tips 15. The movement of the wire is here brought approximately at the tangential speed.
. A second band 16 is stretched over the cylinders 17 and 18, the latter being controlled by the cylinder 19 by means of the belt
20, and the pulley 21 being by the engine transmission. On the cylinder axis 17 is mounted a pulley 22 and on it and the pulley 13 is tensioned a belt 23 which sets the cylinders 10, 11 and 12 in motion.
The bands 14 and 16 move in the direction indicated by the arrows, which is opposite to that of the rotation of the reel. They move at approximately the tangential speed of this reel 24 and feed the thin spun yarn in the manner which will be described later to said reel 24. The beginning of the yarn 25 passes over the first strip 14 and is driven by the effect. friction and by the tips of pins 15. At the acute angle formed by the strip near the axis 11, it continues in the same direction, due to its rapid movement, detaches from the strip 14 and passes over the band 16. The latter transports it under the reel 24. The wire 25 is now drawn, as indicated, around the reel 24 and is applied thereon.
The preceding material, which has meanwhile become solid, breaks and is rejected on the belt 16 which continues to move, where a knife 26 removes any pieces attached possibly to the surface. The principle of the application of the wire on the reel is therefore that the wire is first brought around the reel 24 at a certain speed and that it is then taken by the latter without the solid parts arriving there and without the reel exerts a grip pull.
To work the spun yarn in question in a loom, it is necessary to manufacture the continuous yarn intended for this use, so that this yarn, during spinning, is reinforced on the reel by the union of several yarns. Fig.l and 2 show the device for doing so. The reel 24 is interrupted on its surface in several parts by grooves
45. On these grooves 45 are knives 46, the profile of which is sickle-shaped and which are arranged so as to
that their cutting edge or upper point is on the limit 47 of the grooves. The knives 46 are arranged in width, so as to form a narrow slot 48. These knives end in a point downwards: They are joined at their upper part by a plate 49, by means of which they are fixed. This plate
49 can be attached in any way that secures the entire device.
the threads 25 are divided by the knives 46 into uniform cords. These cords, each composed of a quantity of threads 25, are drawn and united, between the knives 46 arranged one near the other, by their points directed downwards, in the slot 48, so that they form a one-piece set. As the unwinder 24 continues to spin them, they now easily form bundles of yarns again. By spraying this wire harness with a suitable liquid before pulling it onto the wire feeder, its homogeneity can be increased.
By the duration of the spinning, the diameter naturally increases. However, we must avoid that the path of the wire has to change, unless it is necessary. This is achieved by the following device, which is mounted in a frame 27 made of U-bars. The two bearings 28 of the reel 24 are formed as sliders provided with internal threads and each of these bearings is carried on a rod 29 which, in turn, carries at its lower end a worm wheel 30. On the end of an axis 31, which bears a bevel gear 32 on its other end, the worm 33 is mounted meshing with the wheel 30. On a
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36, each of which meshes with the corresponding pinion 32. By the rotation of the axis 34, the two rods 29 rotate in a corresponding manner, and therefore the bearings 28 move obliquely upwards, and with them the reel 24, until equality is obtained. . The bearings 28 move
each in a dovetail slide 37, which relieves the rod 29 of the weight of the bearing, so that the latter is subject only to its command. The chairs 38, 39 fix the axes and the rods. The reel 24 is controlled by the driving transmission,
by means of pulleys 40, 41, 42 and 43. As a result of the movement of the reel, the relative belt must also be adjustable, which is done by means of the tension roller 44.
CLAIMS.
l.- A method of spinning a plain yarn of glass or similar material from a plurality of endless yarns, characterized in that the exiting yarn is led on the reel at the same or almost the same tangential speed, this yarn receiving its initial pipe in a guide subjected to vibration and then being guided, on endless belts, around the reel until it reaches the application contact, so that any additional traction of the reel itself, when the seizure of the wire is avoided.