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La présente invention concerne une étireuse à barrettes pour rubans de fibres, cette étireuse comportant un champ d'aiguilles constitué de barrettes supportées par des chaînes, des rouleaux d'entrée situés devant le champ d'aiguilles, des rouleaux étireurs se trouvant derrière le champ d'aiguilles, ainsi que des éléments de
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disposés au-dessus du champ d'aiguilles, tandis qu'ils plongent entre les aiguilles des barrettes.
Les étireuses à barrettes comportant un champ supérieur d'aiguilles comme élément de contr8le permettent de mettre convenablement les fibres en parallèle et d'assurer une bonne égalisation d'un ruban de fibres acheminé, mais elles présentent une série d'inconvénients. C'est ainsi que, dans une zone d'étirage double constituée d'un champ d'aiguilles supérieur et d'un champ d'aiguilles inférieur, il est impossible de prévoir, entre deux rouleaux, une ligne de contact suffisamment courte pour le traitement, en particulier, des rubans de fibres courtes et c'est la raison pour laquelle on ne peut ainsi obtenir le degré de parallélisme que l'on peut réaliser lors du traitement de rubans de fibres longues.
En fait, on évite cet inconvénient lorsqu'on adopte des champs d'aiguilles simples, mais on rencontre un autre inconvénient du fait que le ruban de fibres plongeant dans le champ d'aiguilles a tendance à s'accroître au-dessus des pointes des aiguilles, soustrayant ainsi des parties de ce ruban de fibres à l'influence
des aiguilles. En conséquence, comme décrit dans le modèle d'utilité de la République Fédérale d'Allemagne
74 26 839, on a installé, au-dessus du champ d'aiguilles, des éléments de contrôle sous forme d'un ou plusieurs rouleaux à cage d'écureuil qui sont entraînés à une vitesse périphérique correspondant au mouvement de progression du champ d'aiguilles et dont les barres plongent entre les rangées d'aiguilles de ce champ.
D'après le brevet de la République Fédérale
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barrettes dans laquelle on adapte, au-dessus du champ d'aiguilles, une bande à barreaux, ces derniers plongeant de la même manière entre les rangées d'aiguilles du champ.
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réalisé que partiellement l'effet désiré ; en effet, on
a constaté que, par suite des caractéristiques de construction, il subsistait, à une courte distance devant
la paire de rouleaux dérouleurs, une zone ne pouvant être contrôlée avec ces éléments, cette zone compliquant le traitement, en particulier, lorsqu'il s'agit de rubans de fibres courtes. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient.
En conséquence, l'objet à la base de l'invention est d'améliorer les étireuses à barrettes connues avec un champ d'aiguilles simple, ces étireuses étant en mesure d'assurer le bon effet de mise en parallèle des fibres, dont on reconnaît l'utilité, même lorsqu'il s'agit de rubans de fibres volumineux constitués de fibres courtes et ce, à de hautes vitesses de distribution et avec des étirages importants.
A cet effet, suivant l'invention, comme élément de contrôle, individuellement ou en combinaison avec d'autres, on fixe, au-dessus du champ d'aiguilles, au moins un dispositif de retenue pourvu d'un grand nombre de soies élastiquement rétractables, ces soies étant inclinées dans le sens de déplacement du champ d'aiguilles. De la sorte, on peut assurer aisément
un contr8le de toute l'étendue du champ d'aiguilles
et obtenir ainsi un haut degré de parallélisme et d'uniformité.
Lors du traitement de rubans de fibres extrêmement courtes, il est particulièrement avantageux de disposer un des dispositifs de retenue à l'ex-trémité du champ d'aiguilles juste devant les rouleaux étireurs, car ainsi on peut contrôler le ruban de fibres jusqu'au voisinage immédiat des rouleaux étireurs.
Lorsqu'on installe un des dispositifs de retenue directement derrière les rouleaux d'entrée, c'est-à-dire dans la zone de décompression du ruban
de fibres après sa libération par les rouleaux d'ali-
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retenue se trouvant juste devant les rouleaux étireurs.
Lors du traitement de rubans de fibres particulièrement volumineux, conjointement avec l'efficacité d'une meilleure alimentation, comme autre élément de contr8le, outre celui situé juste devant les rouleaux étireurs au-dessus du champ d'aiguilles, on peut prévoir un rouleau ou une chaîne à barreaux tournant en synchronisme avec les chaînes de ce champs.
L'invention sera décrite ci-après plus en détail en se référant à des exemples de réalisation illustrés dans les dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue latérale d'une étireuse à barrettes comportant un dispositif de retenue ; la figure 2 est une vue latérale d'une étireuse à barrettes comportant deux dispositifs de retenue ; la figure 3 est une vue latérale d'une étireuse à barrettes comportant un dispositif de retenue du type représenté en figure 1, ainsi qu'un rouleau à barreaux, et la figure 4 est une vue latérale d'une étireuse à barrettes comportant un dispositif de retenue du type illustré en figure 1, ainsi qu'une bande de chaînes à barreaux;
Dans un bâti de machine (non représenté), entre une paire de rouleaux d'entrée 21 et 22, ainsi qu'une paire de rouleaux étireurs 31 et 32, on prévoit un champ d'aiguilles formé par des barrettes 13 supportées par des chaînes sans fin 11. Ces chaînes 11 passent sur des roues par lesquelles elles sont renvoyées, maintenues tendues et entraînées, les roues de renvoi 12 étant situées directement devant les rouleaux étireurs
à l'extrémité du champ d'aiguilles 1. Les barrettes 13, leurs guides et leurs cames de commande sont réalisés
de façon connue et ne sont pas représentés. Dans les figures des dessins annexés, chaque barrette 13 supporte une rangée d'aiguilles 14 mais, au besoin, elle peut également comporter plus d'une rangée d'aiguilles. Au-dessus du champ d'aiguilles 1 et à proximité de son extrémité, juste devant le rouleau étireur supérieur
31, est prévu un dispositif de retenue 41 constitué d'un support 43 et d'un champ de soies 44 juxtaposées étroitement l'une derrière l'autre et pouvant être réalisées en une matière première synthétique ou métallique d'une haute ténacité et d'une haute élasticité, ces soies étant inclinées dans le sens de déplacement du champ d'aiguilles 1. Les extrémités 45 de ces soies pénètrent à des profondeurs différentes entre les aiguilles 15 des barrettes 13 du champ à aiguilles 1 suivant le réglage requis.
En figure 2, au début du champ à aiguilles 1, est prévu un autre dispositif de retenue 42 d'une structure identique ou analogue. En figure 3, au lieu du dispositif de retenue 42, au début du champ d'aiguilles 1, est prévu un rouleau à barreaux 5 dont les barreaux 52 supportés par les couronnes marginales 51 de ce rouleau plongent entre les rangées d'aiguilles 14 des barrettes 13 du champ d'aiguilles 1. En figure 4, au lieu du dispositif de retenue 42 ou
du rouleau à barreaux 5, on prévoit une bande de chaînes à barreaux 6 s'étendant du début du champ d'aiguilles 1 jusqu'au dispositif de retenue 41 et dont les barreaux
64 supportés par les chaînes 63 de cette bande plongent
<EMI ID=6.1> champ d'aiguilles 1.
L'étireuse à barrettes suivant l'invention fonctionne de la manière suivante :
Un ruban de fibres textiles 7 acheminé par les rouleaux d'entrée 21 et 22 est étiré par les rouleaux étireurs 31 et 32 tournant à une vitesse périphérique supérieure à celle des rouleaux d'entrée, tandis
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d'aiguilles 1. A l'extrémité du champ d'aiguilles 1, les fibres essentiellement étirées du ruban 7 sont maintenues pressées entre les aiguilles 15 du champ 1 par les soies 44 du dispositif de retenue 41 jusqu'à ce qu'elles soient libérées par ces aiguilles 15, permettant ainsi, au ruban de fibres 7, d'effectuer un mouvement contrôlé en quittant le champ d'aiguilles 1 et en pénétrant entre les rouleaux étireurs 31 et 32. Si la nature des fibres ou la composition du ruban 7 exige déjà un contrôle précis au début du champ d'aiguilles
1, on peut alors utiliser le dispositif de retenue 42 illustré en figure 2. Un dispositif de retenue 42 de ce type est approprié pour les rubans de fibres très
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avantageusement un rouleau à barreaux 5 du type représenté en figure 3 dont les barreaux 52 maintiennent fermement même les rubans de fibres bouffants et volumineux entre les aiguilles 15 du champ 1. Pour les rubans de fibres courtes et volumineuses 7 ou même pour les rubans comportant des fibres encombrantes, il est particulièrement approprié de recourir à une forme de réalisation du type représenté en figure 4 dans laquelle les fibres sont non seulement amenées entre les aiguilles 15 au début du champ 1 par les barreaux 64 d'une bande de chaînes à barreaux 6, mais sont également maintenues sur la majeure partie du parcours d'étirage.
Des étireuses à barrettes ainsi réalisées donnent des rubans de fibres étirés avec un rendement, un étirage et une qualité que l'on n'a pu obtenir jusqu'à présent qu'avec des étireuses à barrettes fonctionnant selon le principe de l'intersection avec un champ d'aiguilles supérieur et un champ d'aiguilles
inférieur.
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The present invention relates to a stretcher with bars for fiber ribbons, this stretcher comprising a field of needles consisting of bars supported by chains, input rollers located in front of the field of needles, stretching rollers located behind the field needles, as well as elements of
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arranged above the field of needles, while they dive between the needles of the bars.
Bar stretchers having an upper field of needles as a control element allow the fibers to be placed in parallel and ensure good equalization of a ribbon of fibers conveyed, but they have a series of drawbacks. Thus, in a double drawing zone consisting of an upper needle field and a lower needle field, it is impossible to provide, between two rollers, a sufficiently short contact line for the treatment, in particular, of short fiber ribbons and this is the reason why it is thus not possible to obtain the degree of parallelism which can be achieved during the treatment of long fiber ribbons.
In fact, this disadvantage is avoided when adopting simple needle fields, but there is another disadvantage that the ribbon of fibers plunging into the needle field tends to increase above the tips of the needles. needles, thus removing parts of this fiber ribbon from the influence
needles. Consequently, as described in the utility model of the Federal Republic of Germany
74 26 839, control elements have been installed above the needle field in the form of one or more squirrel cage rollers which are driven at a peripheral speed corresponding to the progression movement of the field of needles and whose bars plunge between the rows of needles in this field.
According to the patent of the Federal Republic
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bars in which a strip of bars is fitted above the field of needles, the latter plunging in the same manner between the rows of needles in the field.
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only partially achieved the desired effect; indeed, we
found that, due to the construction features, it remained a short distance in front of
the pair of unwinding rollers, an area which cannot be controlled with these elements, this area complicating the treatment, in particular when it is a question of short fiber ribbons. The object of the present invention is to remedy this drawback.
Consequently, the basic object of the invention is to improve known stretchers with bars with a simple field of needles, these stretchers being able to ensure the good paralleling effect of the fibers, of which recognizes the usefulness, even in the case of bulky fiber ribbons made of short fibers, at high distribution speeds and with significant stretching.
To this end, according to the invention, as a control element, individually or in combination with others, there is fixed, above the field of needles, at least one retaining device provided with a large number of elastic bristles retractable, these bristles being inclined in the direction of movement of the needle field. In this way, we can easily ensure
control of the full extent of the needle field
and thus obtain a high degree of parallelism and uniformity.
When processing extremely short fiber ribbons, it is particularly advantageous to have one of the retaining devices at the end of the needle field just in front of the drawing rollers, since this allows the fiber ribbon to be checked up to immediate vicinity of the stretching rollers.
When one of the retainers is installed directly behind the input rollers, i.e. in the tape decompression area
of fibers after its release from the feed rollers
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retainer located just in front of the stretching rollers.
When processing particularly bulky fiber ribbons, in addition to the efficiency of better feeding, as another control element, in addition to that located just in front of the drawing rollers above the needle field, a roller or a chain with bars rotating in synchronism with the chains of this field.
The invention will be described below in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a side view of a bar stretcher having a retainer; Figure 2 is a side view of a bar stretcher with two retainers; Figure 3 is a side view of a bar stretcher with a retainer of the type shown in Figure 1, as well as a bar roller, and Figure 4 is a side view of a bar stretcher with a device retainer of the type illustrated in FIG. 1, as well as a strip of chains with bars;
In a machine frame (not shown), between a pair of input rollers 21 and 22, as well as a pair of drawing rollers 31 and 32, there is provided a field of needles formed by bars 13 supported by chains endless 11. These chains 11 pass over wheels by which they are returned, kept tensioned and driven, the return wheels 12 being located directly in front of the stretching rollers
at the end of the needle field 1. The bars 13, their guides and their control cams are produced
in a known manner and are not shown. In the figures of the accompanying drawings, each bar 13 supports a row of needles 14 but, if necessary, it can also include more than one row of needles. Above and near the end of needle field 1, just in front of the upper drawing roller
31, a retaining device 41 is provided, consisting of a support 43 and a field of bristles 44 juxtaposed closely one behind the other and which can be made of a synthetic or metallic raw material of high tenacity and of 'a high elasticity, these bristles being inclined in the direction of movement of the needle field 1. The ends 45 of these bristles penetrate at different depths between the needles 15 of the bars 13 of the needle field 1 according to the required setting.
In FIG. 2, at the start of the needle field 1, another retaining device 42 of an identical or similar structure is provided. In FIG. 3, instead of the retaining device 42, at the start of the field of needles 1, a roller with bars 5 is provided, the bars 52 supported by the marginal rings 51 of this roller plunging between the rows of needles 14 of the strips 13 of the needle field 1. In FIG. 4, instead of the retaining device 42 or
from the bar roller 5, a strip of bar chains 6 is provided extending from the start of the needle field 1 to the retaining device 41 and the bars of which
64 supported by the chains 63 of this strip plunge
<EMI ID = 6.1> needle field 1.
The bar drawing machine according to the invention operates as follows:
A ribbon of textile fibers 7 conveyed by the input rollers 21 and 22 is stretched by the stretching rollers 31 and 32 rotating at a peripheral speed greater than that of the input rollers, while
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of needles 1. At the end of the field of needles 1, the fibers essentially drawn from the ribbon 7 are kept pressed between the needles 15 of field 1 by the bristles 44 of the retainer 41 until they are released by these needles 15, thus allowing the fiber ribbon 7 to perform a controlled movement leaving the field of needles 1 and penetrating between the stretching rollers 31 and 32. If the nature of the fibers or the composition of the ribbon 7 already requires precise control at the start of the needle field
1, the retaining device 42 illustrated in FIG. 2 can then be used. A retaining device 42 of this type is suitable for very thin fiber ribbons
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advantageously a roller with bars 5 of the type shown in FIG. 3 whose bars 52 firmly hold even the ribbons of bulky and bulky fibers between the needles 15 of the field 1. For the ribbons of short and bulky fibers 7 or even for the ribbons comprising bulky fibers, it is particularly suitable to use an embodiment of the type shown in FIG. 4 in which the fibers are not only brought between the needles 15 at the start of the field 1 by the bars 64 of a strip of bar chains 6 , but are also maintained on most of the stretching course.
Bar stretchers thus produced give stretched fiber ribbons with a yield, a stretch and a quality which has hitherto only been possible with bar stretchers operating on the principle of intersection with an upper needle field and a needle field
inferior.