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DISPOSITIF,PORTE--TRAME POUR METIERS'A'TISSER CIRCULAIRES
La présente invention a pour objet un dispositif porte-trame-pour métiers à tisser circulaires, lequel est entr'autres caractérisé en ce que la bobine porte-trame est supportée par un chariot qui est attiré par un rouleau électro-magnétique. L'objet de l'invention est illustrée à titre d'exemple à l'aide des dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 montre le dispositif dans son ensemble,. en vue latérale.
La figure 2 montre schématiquement le détail des rouleaux;, par lequel on peut voir la direction de rotation de ces derniers par rapport aux fils d' ourdi
La figure 3 est une vue en perspective du rouleau électro-magnétique et du'fixage relatif au métier à tisser.
La figure 4 est une vue frontale du chariot porte-bobine de trame.
La figure 5 montre., en vue frontale., la position prise par la bobine quand elle est placée sur le chariot et l'angle formé par l'axe de la bobine avec les fils d'ourdi.
La figure 6 montre le chariot vu de gauche par rapport à la figure 4.
La figure 7 est analogue à la figure 5, toutefois avec la bobine en vue latérale, lorsque les fils d'ourdi forment le pas.
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Les figures 8, 9a montrent., à échelle agrandie et en vrue frontale et respectivement d'en haut, le détail du montage des dispositifs de commande de l'arrêt du métier sur le chariot,, pour le cas d'une rupture du fil de tra- me, en position normale de travail.
Les figures 10 et 11 montrent., à échelle agrandie,,, la position prise par les dispositifs de commande de l'arrêt du métier, après la rupture des fils
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de trame.
Les figures 12 et 13 montrent, à échelle agrandie et respective- ment en vue latérale et d'en haut, le détail du dispositif de commande auto- matique de l'arrêt du métier dans le cas d'une rupture ou d'un fonctionnement anormal du fil de trame.
Les figures 14 et 15 montrent, à échelle agrandie et respectivement en vue latérale et d'en haut le détail du dispositif de commande automatique de l'arrêt du métier, pour le cas où le chariot serait déplacé par rapport au rouleau électro-magnétique.
Comme il ressort des dessins, le dispositif porte-trame, d'après 1' invention, est constitué par un rouleau électro-magnétique 1 (figure 1) pou- vant tourner autour de son arbre 2 et soutenu par des bras 3, 4 qui à leur tour sont fixés sur un manchon ou douille M, pouvant tourner sur l'arbre central a du métier à tisser (figure 3),le courant électrique étant amené au rouleau 1 à l'aide de la brosse 5 et du collecteur 6; un rouleau auxiliaire 7 est disposé à côté du rouleau 1 et est supporté par les vis 8, 9 de façon à pouvoir tour- ner sur celles-ci ; lesvis 8, 9 sont fixés au bras 10 et respectivement 11 qui se ramifient des bras 3, 4 ces derniers étant maintenus réunis par la tige 12.
Une roue dentée est prévue sur l'extrémité de l'arbre 2 pour la rotation du rouleau 1 autour de cet arbre, quand celui-ci se déplace autour du métier à tis- ser et cette roue engrène avec une couronne dentée b d'un plat fixé à l'extré- mité du tube de guidage c embrassant l'arbre central a du métier à tisser. Le rouleau 1 tourne dans la partie intérieure des fils d'oudi f.o.; un chariot formé par les rouleaux en matière magnétique 14, 15 (figures 1 et 4) peut adhé- rer contre ledit rouleau 1 par suite d'une attraction électro-magnétique, les rouleaux 14, 15 pouvant tous les deux tourner autour de leurs pivots centrés sur les barres en matière magnétique 16, 17, lesquelles sont maintenues unies par la tige 18 en matière magnétique ayant aussi le but de renforcer le champ magnétique.
Les deux rouleaux 14, 15, à hauteur égale à celle du rouleau 1, effectuent une rotation solidaire par effet des courroies en caoutchouc 19, 20, lesquelles, en s'avançant légèrement sur le profil des rouleaux, en empêche le contact direct avec le rouleàu électro-magnétique 1, ce qui fait que les fils d'ourdi passent 'entre ce dernier et les courroies en caoutchouc 19, 20. Le rouleau 15 présente les extrémités 14' et 14" à diamètre légèrement plus grand et comportant une périphérie dentée, qui de telle façon-servent à régler la position du chariot par rapport au rouleau 1 ; ladenture a le but d'éviter., pendant la rotation du chariot, un saut brusque des fils d'ourdi f.o. par le fait que ces derniers peu- vent s'insérer entre les interstices des dents, maintenant leur perpendicularité.
Le chariot 14, 15 comporte en outre une pièce à entonnoir 21 fixée à la tige 18 et dans laquelle -par suite de la conicité identique de la bobine porte-fils de trame- cette dernière peut être logée avec son extrémité conique. L'entonnoir 21 présente sur sa partie frontale une fente longitudinale 22 pour faciliter 1' introduction du fil de trame se déroulant de la bobine 23 ; fil sort ensuite de l'entonnoir 21 et est guidé entre les deux disques métalliques 24 fixés au- dessous de celui-ci et qui règle la tension dudit fil avant son passage dans 1' aiguille 25 (figure 4,5) pivotant autour du bras courbé 26 fixé à la barre 17.
Les figures 5, 7 montrent la position que la bobine porte-fil,de trame 23 prend par rapport au fil d'ourdi f.o. en vue frontale et respectivement entre les fils d'ourdi se trouvant à pas ouvert. L'aiguille 25 présente en section une forme en V. se rétrécissant vers la partie inférieure dans le but de recueillir rapidement le fil de trame f.t. sans qu'il soit néce'ssaire de l'enfiler. En cas de rupture du fil de trame f.t. le dispositif de commande de l'arrêt du métier, représenté dans les figures 8, 9, 10, 11, entre en fonction.
Celui-ci consiste en un levier 27, dont une extrémité est fixée à l'aiguille 25 et l'autre est'pivotante autour du tirant 28 qui peut glisser dans les deux rainures 28' et 28" prévues respectivement dans les barres 17 et 16, le tirant 28 à con tour pivotant autour des deux bras 28b fixés sous les barres 16; l'ex- trémité supérieure du tirant 28, convenablement formé, agit comme un levier for- mé, agit comme un levier sur la pièce 29, présentant une extrémité 29' et une
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prolongation ou saillie 29" et est pivotant en 29i sur la barre 16, tandis que l'autre extrémité présente un pivot 30' sur lequel le disque 30 peut tourner.; ce disque a un diamètre égal à celui de la partie dentée 14 du chariot. 14.. 15.
Le dispositif 27, 28, 2930 sus-mentionné et actionné à la suite de la rupture du fil de trame f.t. commande le système de leviers formé par le disque tournant 32 pivotant-autour de la barre 33, laquelle passe sur le bras 10, qui peut glis-
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ser dans une fente 33f munie d'un ressort 3/, cette barre 33 pivotant autour de l'extrémité supérieure du tirant 35, à son tour pivotant autour de la tige 36, qui est aussi fixée au bras 10. Le tirant 35 présente une extrémité 35' courbée selon un angle., laquelle actionne à la manière d'un levier une tige 37 fixée au plan du bulbe à mercure 38.Celui-ci est pivotant autour de la tige 12.
Dans le cas'd'un déplacement du chariot 14, 15 par rapport au rouleau électro-magnéti- que, un autre dispositif de commande de l'arrêt du métier est prévu, comprenant un annexau 39 placé au dessous d'un second anneau plus petit 40; ce dernier com-
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porte des vis 4l> L,2, qui s'appuient avec leur tête sur les rainures respectives 3s, 3-s, prévues dans le bras 3s dans.lesquelles ces vis peuvent glisser; des ressorts 1,,3, 44 sont en outre prévus dans les rainures ci-dessus mentionnées.
Une barre 47 est fixée sur la tête de la vis 42> la barre pivotant autour du ti- rant i,.6, à son tour fixé à charnière à la tige /7, laquelle agit à la manière d' un levier sur le plan d'un autre bulbe à mercure 48 pivotant autour de la tige 12. Le¯dispositif porte-trame, selon la description précédente, fonctionne de la manière suivante.- une,fois mise en rotation la douille M du métier à tisser circulaire, auquel le dispositif porte-trame est appliqué, les rouleaux 14, 15 sont.entraînés en rotation autour de l'axe central a du métier, selon la direc-
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tion de:la:
flèche x -figure 2- et ensuite la roue dentée 13, calée sur l'arbre 2 du rouleau électro-magnétique (pouvant être éventuellement substitué par un
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aimant permament) et s'engageant-avec la couronne dentée j met en rotation sur lui-même aussi le rouleau 1 dans la direction de la flèche X ;-par conséquent les rouleaux 14, 15 (figures 1., 2) - du chariot, placés'au-delà des fils d'ourdi f.o. sont attirés par le rouleau 1 et mis en rotation dans la direction des
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flèches z,z-. Ensuite, le rouleau auxiliaire 7, en contact avec le rouleau 14, 'tourne sur son pivot dans la¯direction de la flèche y. En même temps celui-ci empêche le glissement du chariot 14, 15 sur la face du rouleau 1. On obtientde cette façon., deux directions qui permettent aux rouleaux de "rouler" sur les fils d'ourdi f.o.
Le fil de trame f.t. (figures 8, 10) se déroulant de la bobine 23 logée dans l'entonnoir 21., est amené à l'aide de l'aiguille 25 entre les fils d'oudi f.o. se trouvant dans la position de formation du pas,et effectue l'en- trelacement du tissu. Le dispositif de commande de l'arrêt du métier dans le cas de rupture du fil de trame f.t. fonctionne de la manière suivante dans sa po- sition normale de travail., le fil de trame f.t. tendu,,, en sortant de l'aiguille 25 dispose celle-ci dans la position courbée indiquée sur la figure 8 et les parties 27, 28 prennent aussi la position indiquée dans cette figure, en équili-
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brant-1'actîon du ressort 31 tendant à faire tourner la pièce façonnée 29 au- tour de son pivot 29i.
Quand la rupture du fil de trame f.t. se produit, l'ai- guille 25,libérée de'la tension du fil., se dispose dans la position indiquée sur la figure 10 et par conséquent la pièce 29 tombe sous l'action du ressort
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31 et le tirant 2$ qui, dans la position normale d'équilibre (figures 89)s'appuaitl3- gèremat contre la saillie 29" de la pièce 29 par suite de l'action du ressort 31, est poussée vers le côté de cette saillie 29" allant s'appuyer vers l'extrémité 29' de la-pièce 29', ce qui fàit que le disque 30 se déplace de son plan verti- cale en surpassant le plan des fils d'ourdi f.o.
(figures 10 et 11) et s'en va battre'contre le disque tournant 32 et ensuite déplace la barre 33, qui., à son
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tour, ldôusse le tirant 35 de'sorte que son'extrémité courbée à angles 35',-se déplace dans la direction contraire, en reportant en équilibre sur le plant'le bulbe à mercure 38 et en fermant donc le circuit qui détermine l'arrêt du métier. A peine le fil de trame f.t. 0 est .remis en tension., la partie du dis- positif se trouvant sur le chariot reprend automatiquement la position normale (figures 8, 9) tandis que le reste du dispositif de commande est reporté dans la position normale par le ressort 34; il est entendu qu'on sera obligé de re- mettre en fonction le métier,'en manoeuvrant l'interrupteur y relatif.
Le dis- positif de commande d'arrêt du métier., dans le cas du déplacement du chariot 14, 15 par rapport au rouléau électro-magnétique 1, fonctionne de la manière sui- vante
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La partie dentée 14' du rouleau 14 du chariot, s'avance légèrement, dans la position de fonctionnement normale, sur le rouleau électro-magnétique 1 de manière à pousser l'anneau 39 se trouvant au-dessus de ce dernier., dans la même direction, ce qui fait que les deux vis 41, 42, fixées à l'anneau 40, lequel s'appuie sur l'anneau 39, se déplacent à leur tour dans la même direc- tion et donc, le système de leviers 45, 46, 47 met en position de déséquili- bre le bulbe à mercure 48, en laissant ouvert un circuit électrique.
A peine le chariot 14, 15, à la suite d'un fonctionnement anormal de ce dernier se déplace par rapport au rouleau 1, la partie dentée 14' du rouleau 14 permet que l'anneau 39 suive le déplacement du chariot, par suite de l'action du ressort 45, 46 sur les pivots 41, 42;même .un,petit: déplacement est suffisant pour rétablir l'équilibre du bulbe à mercure ainsi que la ferme- ture qui s'ensuit du circuit déterminant l'arrêt du métier.
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DEVICE, HOLDER - WEFT FOR CIRCULAR WORKS
The present invention relates to a weft-carrying device for circular weaving looms, which is, among other things, characterized in that the weft-carrying spool is supported by a carriage which is attracted by an electromagnetic roller. The object of the invention is illustrated by way of example with the aid of the accompanying drawings, in which
Figure 1 shows the device as a whole. in side view.
Figure 2 shows schematically the detail of the rollers ;, by which one can see the direction of rotation of the latter with respect to the warp threads.
Figure 3 is a perspective view of the electromagnetic roller and the attachment relative to the loom.
Figure 4 is a front view of the weft spool carriage.
Figure 5 shows., In front view., The position taken by the coil when it is placed on the carriage and the angle formed by the axis of the coil with the warp yarns.
Figure 6 shows the cart seen from the left in relation to Figure 4.
Figure 7 is similar to Figure 5, however with the coil in side view, when the warp threads form the pitch.
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FIGS. 8, 9a show., On an enlarged scale and in front view and respectively from above, the detail of the mounting of the control devices for stopping the loom on the carriage, in the event of a break in the wire in the same way, in normal working position.
Figures 10 and 11 show., On an enlarged scale ,,, the position taken by the control devices for stopping the loom, after the breaking of the threads
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frame.
Figures 12 and 13 show, on an enlarged scale and respectively in side view and from above, the detail of the automatic control device for stopping the loom in the event of a breakage or operation. abnormal weft thread.
FIGS. 14 and 15 show, on an enlarged scale and respectively in side view and from above, the detail of the device for automatically controlling the stopping of the loom, in the event that the carriage is moved relative to the electromagnetic roller.
As can be seen from the drawings, the weft-carrying device, according to the invention, consists of an electro-magnetic roller 1 (figure 1) which can turn around its shaft 2 and supported by arms 3, 4 which in turn are fixed on a sleeve or sleeve M, which can rotate on the central shaft a of the loom (Figure 3), the electric current being supplied to the roller 1 by means of the brush 5 and the collector 6; an auxiliary roller 7 is arranged next to the roller 1 and is supported by the screws 8, 9 so as to be able to turn on them; lesvis 8, 9 are fixed to the arm 10 and respectively 11 which branch out from the arms 3, 4, the latter being held together by the rod 12.
A toothed wheel is provided on the end of the shaft 2 for the rotation of the roller 1 around this shaft, when the latter moves around the loom and this wheel meshes with a toothed ring b of a flat fixed to the end of the guide tube c embracing the central shaft a of the loom. Roll 1 rotates in the inner part of the yarns f.o .; a carriage formed by the rolls of magnetic material 14, 15 (figures 1 and 4) can adhere against said roller 1 as a result of an electromagnetic attraction, the rollers 14, 15 being both able to rotate around their pivots centered on the bars of magnetic material 16, 17, which are kept united by the rod 18 of magnetic material also having the purpose of strengthening the magnetic field.
The two rollers 14, 15, at a height equal to that of the roller 1, perform an integral rotation by the effect of the rubber belts 19, 20, which, by advancing slightly on the profile of the rollers, prevents direct contact with the electromagnetic roll 1, whereby the warp wires pass between the latter and the rubber belts 19, 20. The roller 15 has the ends 14 'and 14 "slightly larger in diameter and having a toothed periphery , which in such a way-serve to adjust the position of the carriage with respect to the roller 1; the adventure has the aim of avoiding., during the rotation of the carriage, a sudden jump of the heavy threads fo by the fact that the latter little - wind to fit between the interstices of the teeth, maintaining their perpendicularity.
The carriage 14, 15 further comprises a funnel part 21 fixed to the rod 18 and in which -due to the identical taper of the weft-yarn-carrying spool- the latter can be accommodated with its conical end. The funnel 21 has on its front part a longitudinal slot 22 to facilitate the introduction of the weft thread unwinding from the spool 23; thread then leaves the funnel 21 and is guided between the two metal discs 24 fixed below it and which regulates the tension of said thread before it passes through the needle 25 (figure 4,5) pivoting around the arm curved 26 fixed to the bar 17.
Figures 5, 7 show the position that the weft thread spool 23 takes with respect to the warp thread f.o. in frontal view and respectively between the warp threads located with open pitch. The needle 25 has in section a V-shape tapering towards the lower part in order to rapidly collect the weft yarn f.t. without the need to put it on. In case of breakage of the f.t. the machine stopping control device, shown in Figures 8, 9, 10, 11, comes into operation.
This consists of a lever 27, one end of which is fixed to the needle 25 and the other is 'swiveling around the tie rod 28 which can slide in the two grooves 28' and 28 "provided respectively in the bars 17 and 16 , the tie rod 28 in turn pivoting around the two arms 28b fixed under the bars 16; the upper end of the tie rod 28, suitably formed, acts as a shaped lever, acts as a lever on the part 29, presenting one end 29 'and one
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extension or projection 29 "and is pivoted at 29i on the bar 16, while the other end has a pivot 30 'on which the disc 30 can turn .; this disc has a diameter equal to that of the toothed part 14 of the carriage . 14 .. 15.
The aforementioned device 27, 28, 2930 and activated following the breakage of the weft yarn f.t. controls the system of levers formed by the rotating disc 32 pivoting around the bar 33, which passes over the arm 10, which can slide
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ser in a slot 33f provided with a spring 3 /, this bar 33 pivoting around the upper end of the tie rod 35, in turn pivoting around the rod 36, which is also fixed to the arm 10. The tie rod 35 has a end 35 'curved at an angle., which actuates, in the manner of a lever, a rod 37 fixed to the plane of the mercury bulb 38, which is pivoted around the rod 12.
In the case of a movement of the carriage 14, 15 relative to the electromagnetic roller, another device for controlling the stopping of the loom is provided, comprising an annex 39 placed below a second ring more small 40; the latter com-
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carries screws 4l> L, 2, which rest with their heads on the respective grooves 3s, 3-s, provided in the arm 3s in.lesquelles these screws can slide; springs 1, 3, 44 are also provided in the above-mentioned grooves.
A bar 47 is attached to the head of the screw 42> the bar pivoting around the tie rod i, .6, in turn hingedly attached to the rod / 7, which acts as a lever on the plane of another mercury bulb 48 pivoting around the rod 12. The weft-carrying device, according to the preceding description, operates as follows.- once the sleeve M of the circular loom is rotated, to which the weft-carrying device is applied, the rollers 14, 15 are driven in rotation around the central axis a of the loom, in the direction of
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tion of: the:
arrow x -figure 2- and then the toothed wheel 13, wedged on the shaft 2 of the electromagnetic roller (which may optionally be replaced by a
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permanent magnet) and engaging-with the toothed ring j also rotates the roller 1 on itself in the direction of the arrow X; - consequently the rollers 14, 15 (figures 1, 2) - of the carriage , placed beyond the threads of hate fo are attracted by the roller 1 and rotated in the direction of the
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arrows z, z-. Then, the auxiliary roller 7, in contact with the roller 14, rotates on its pivot in the direction of the arrow y. At the same time this prevents the sliding of the carriage 14, 15 on the face of the roller 1. In this way, two directions are obtained which allow the rollers to "roll" on the warp yarns f.o.
The f.t. (Figures 8, 10) unwinding from the coil 23 housed in the funnel 21., is brought with the aid of the needle 25 between the son of oudi f.o. being in the step-forming position, and interleaving the fabric. The device for controlling the stopping of the loom in the event of the weft yarn breaking f.t. works as follows in its normal working position., the weft thread f.t. tensioned ,,, on leaving the needle 25, it is placed in the bent position indicated in FIG. 8 and the parts 27, 28 also take the position indicated in this figure, in equilibrium.
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Brant-1'actîon the spring 31 tending to rotate the shaped part 29 around its pivot 29i.
When the f.t. occurs, the needle 25, released from the tension of the thread, is placed in the position shown in figure 10 and consequently the part 29 falls under the action of the spring.
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31 and the tie rod $ 2 which, in the normal equilibrium position (figures 89) l3- gèremat rested against the projection 29 "of the part 29 by the action of the spring 31, is pushed towards the side of this projection 29 "going to bear towards the end 29 'of the part 29', which causes the disc 30 to move from its vertical plane, surpassing the plane of the warp threads fo
(Figures 10 and 11) and goes off beating against the rotating disc 32 and then moves the bar 33, which.
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turn, the tie rod 35 so that its end curved at angles 35 ', - moves in the opposite direction, bringing the mercury bulb 38 in equilibrium on the plant and thus closing the circuit which determines the stopping the trade. Barely the f.t. 0 is returned to tension, the part of the device located on the carriage automatically returns to the normal position (FIGS. 8, 9) while the rest of the control device is returned to the normal position by the spring 34; it is understood that we will be obliged to restart the loom, by operating the relative switch.
The machine for stopping the loom., In the case of movement of the carriage 14, 15 relative to the electromagnetic roller 1, operates in the following manner
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The toothed part 14 'of the roller 14 of the carriage, advances slightly, in the normal operating position, on the electromagnetic roller 1 so as to push the ring 39 located above the latter., Into the same direction, so that the two screws 41, 42, fixed to the ring 40, which rests on the ring 39, in turn move in the same direction and therefore, the system of levers 45 , 46, 47 places the mercury bulb 48 in a position to unbalance, leaving an electric circuit open.
Hardly the carriage 14, 15, following an abnormal operation of the latter moves relative to the roller 1, the toothed part 14 'of the roller 14 allows the ring 39 to follow the movement of the carriage, as a result of the action of the spring 45, 46 on the pivots 41, 42; even a small one: displacement is sufficient to re-establish the balance of the mercury bulb as well as the subsequent closing of the circuit determining the stopping of the job.