Bobinoir comportant un dispositif tendeur et un dispositif nettoyeur de fil
La présente invention a pour objet un bobinoir comportant un dispositif tendeur et un dispositif nettoyeur de fil.
Dans les bobinoirs connus, le fil à bobiner est guidé sur un dispositif tendeur et nettoyé de ses boutons en passant à travers un dispositif nettoyeur qui, en cas de rupture du fil, s'ouvre instantanément pour que l'extrémité rompue du fil puisse être rapidement de nouveau nouée. Ces bobinoirs connus présentent un dispositif nettoyeur comportant soit deux lames disposées l'une au-dessus de l'autre et présentant une petite fente d'espacement, la lame supérieure étant soulevée lors de la rupture du fil, de sorte que l'extrémité rompue du fil est prise par un tâteur pour être nouée, soit un organe nettoyeur arrondi fixe et un organe nettoyeur mobile.
De tels bobinoirs présentent l'inconvénient que, en chaque endroit boutonneux du fil, celui-ci est rompu en passant à travers les lames superposées, respectivement à travers les organes nettoyeurs à la suite d'irrégularités minimes, de sorte que, pour un fil très boutonneux, il n'est pas possible d'obtenir un bobinage continu. De plus, il est très difficile de maintenir propres les fils textiles pendant leur déplacement dans le dispositif de construction très compliquée.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et le bobinoir qui en fait l'objet est caractérisél en ce que le dispositif nettoyeur comprend deux lames espacées l'une derrière l'autre pour la retenue des boutons du fil, ces lames coopérant avec deux organes de guidage sollicités élastiquement et étant déplaçables en se rapprochant ou en s'éloignant de ceux-ci, des moyens pour actionner lesdites lames lorsque le dispositif nettoyeur est en position ouverte du fait d'une rupture du fil, l'un desdits organes coopérant avec l'une des lames servant à séparer les boutons facilement séparables et le deuxième organe de guidage coopérant avec 1' au- tre lame servant à éliminer les boutons résistants ou à provoquer la rupture du fil.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bobinoir faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue partielle en élévation.
La fig. 2 est une vue du bobinoir prise dans la direction indiquée sur la fig. 1 par la flèche A.
La fig. 3 est une vue en élévation de face à 90o par rapport à la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe longitudinale par la ligne 4-4 de la fig. 2 dans la direction indiquée par les flèches.
La fig. 5 est une coupe transversale par la ligne 5-5 de la fig. 4 dans la direction indiquée par les flèches.
La fig. 6 est une vue de détail.
La fig. 7 est une coupe longitudinale similaire à la fig. 4 dans une autre position.
La fig. 8 est une coupe horizontale par la ligne 8-8 de la fig. 4.
Sur le dessin, 10 désigne un support du bobinoir indiqué d'une façon générale en 12, comportant un dispositif tendeur 60 et un dispositif nettoyeur de fil 62 qui sont fixés à une barre transversale 14 montée sur des bras 16 solidaires du support 10. Une tige 18, suspendue à un support inférieur 20, porte un flasque 19 muni de deux axes 22 parallèles à la tige 18, et qui peuvent pénétrer dans le corps des bobines d'alimentation et supporter ces dernières en vue du bobinage sur le garnissage. Le flasque 19 peut tourner sur la tige 18 pour que lesdites bobines d'alimentation puissent pivoter radialement autour de cette tige à partir d'une position initiale A jusqu'à
une position normale B ou de fonctionnement sous
un ceil ouvert 24 (voir fig. 2 et 4).
Des moyens permettent de placer momentanément l'extrémité arrière du fil du garnissage et rex-
trémité avant du fil de réserve porté par la bobine
d'alimentation dans la position de démarrage initiale
A où ces fils peuvent être saisis par un organe noueur. Ces moyens sont supportés par un prolonge. ment 26 du support inférieur 20 et comprennent deux mâchoires 28 et 29 (fig. 3) destinées à recevoir l'extrémité avant du fil de réserve de la bobine. La mâchoire supérieure 28 est fixée à demeure sur une partie 25, rabattue vers le haut et faisant partie du prolongement 26, au moyen de vis 27, tandis que la mâchoire inférieure 29 est articulée sur un axe 23 et est normalement amenée en contact avec la mâchoire 28 au moyen d'un ressort 21 monté entre ces mâchoires sur une vis de réglage 33.
La libération de l'extrémité du fil de réserve est réalisée au moment désiré au moyen d'une barre à cames portée par un chariot mobile (non représenté) qui vient heurter la partie inférieure de la mâchoire 29 lorsque le chariot passe devant celle-ci. Un dispositif aspirateur, monté sur ce chariot, saisit l'extrémité du fil porté par le garnissage et tire ce fil vers le bas jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec les bords avant 35 des guides 30 et 31. Les extrémités du fil sont alors en position appropriée pour permettre à l'organe noueur d'attacher l'extrémité du fil de réserve à l'extrémité du fil du garnissage. Deux galets 32, montés sur une saillie 34, actionnent l'organe noueur lors de son passage le long de cette saillie suivant un trajet orienté comme indiqué par la flèche C sur la fig. 2.
De plus, l'organe noueur porte un dispositif de coupe destiné à sectionner l'extrémité libre du fil lorsque le noeud est terminé. Sur le côté supérieur du prolongement 26 se trouvent des plaques 36 comportant des organes de commande 38 qui viennent en contact avec des ciseaux et un éjecteur d'extrémités nouées porté par l'organe noueur et actionnent ces ciseaux et ce mécanisme.
Dans le cas où le dispositif de coupe automatique du fil monté sur le noueur ne réussit pas à sectionner nettement les extrémités du fil, les ciseaux et l'éjecteur précités sectionnent ces extrémités et expulsent le noeud de l'organe noueur, en empêchant ainsi le fil de s'emmêler et d'être tendu d'une broche à une autre.
Lorsque le noeud a été serré, que le fil en excès a été sectionné et que le noueur a été rappelé, le fil est prêt à être bobiné sur le garnissage à partir de la bobine d'alimentation. Etant donné que le noeud formé dans le fil est trop épais pour passer sans danger par les dispositifs tendeur et nettoyeur, la partie du fil qui contient ce noeud doit contourner ces dispositifs au cours de l'opération de bobinage. A cet effet, le support inférieur 20 comporte une fente 52 et une languette de guidage 40 montée sur l'un des bords de cette fente.
On fait passer le fil provenant de la bobine d'alimentation sur une plaque de base
44a, sous la languette 40 et sous une barre pivotante
44 montée sur son extrémité extérieure 46, tandis
qu'on fait passer le fil qui provient du garnissage sur un bras 48 de la languette de guidage et sur le corps
50 de la languette. La barre 44 est aplatie sur sa face inférieure et est légèrement espacée de la pla
que de base 44a de manière à exercer une légère tension sur l'extrémité du fil provenant de la bobine
d'alimentation et à empêcher que le fil compris entre les guides 30 et 31 ait du mou. La barre 44 est articulée sur la languette 40 pour qu'on puisse enfiler le fil de la bobine dans l'oeil ouvert 24 et le ten deur de fil quand on commence le travail avec une bobine vide dans le bobinoir.
La plaque de base 44a est articulée en 44b, de manière que, au commencement d'un garnissage, on puisse enfiler le fil à la main dans l'espace compris entre la plaque de base et le prolongement 26, le faire monter au-delà d'une barrette 42 et l'introduire dans les dispositifs tendeur 60 et nettoyeur 62. Deux barrettes de guidage 42 et 43 sont montées au voisinage immédiat l'une de l'autre sur le support inférieur 20. La barrette 42 s'étend vers l'avant à partir de la face arrière du support inférieur précité de manière à recouvrir la fente 52 et elle est fixée rigidement à ses deux extrémités.
L'autre barrette 43 est appuyée élastiquement contre la barrette de guidage 42 en un point situé au voisinage du bras 48 de la languette de guidage 40, et elle est disposée le long de cette barrette 42 avec laquelle elle est en contact.
Pendant que la bobine d'alimentation pivote de la position initiale A à la position de fonctionnement
B, sous l'oeil ouvert 24, et que le garnissage tourne, le noeud passe sur le corps 50 de la languette de guidage 40, sur le bras 48 et le long de l'extrémité curviligne 58 de la barrette de guidage 43, puis il pénètre dans un passage 54 ménagé entre les barrettes de guidage 42 et 43. Pendant que le noeud traverse le passage 54, il est soumis à une légère traction du fait de la résistance opposée par la barrette de guidage élastique, grâce à quoi la résistance du noeud est éprouvée et il est serré.
En même temps, la bobine d'alimentation se déplace suivant un arc vers la position de fonctionnement et le fil de cette bobine, provenant de l'espace 56 compris entre la barre pivotante 44, la plaque 44a et la languette de guidage 40, pénètre dans la fente 52. A mesure que ladite bobine se déplace vers la position de fonctionnement et que le fil continue à être bobiné sur le garnissage, le fil continue à se déplacer vers la gauche de la fente 52 et vers l'arrière du passage ménagé entre les barrettes de guidage 42 et 43. Finalement, il atteint l'oeil ouvert 24 et glisse sous l'extrémité arrière de la barrette de guidage 42, en prenant la position finale représentée sur la fig. 2. Dans cette position, le fil passe par le dispositif tendeur 60 et le dispositif nettoyeur 62.
Le dispositif tendeur 60 comprend une rondelle 64 fixée au support inférieur 20. Un axe déplaçable 66 traverse une ouverture 68 pratiquée dans le cen tre de cette rondelle, et il comporte un épaulement 70 sur lequel est montée une cuvette 72 (fig. 4 et 7). A l'aide d'une collerette 78, disposée sur l'axe 66, la position de l'épaulement 70 peut être réglée de manière que la cuvette 72 puisse reposer sur le fil passant sur la rondelle 64. On soumet le fil à une tension appropriée en ajoutant un morceau de feutre 76 et une masse 74 sur la cuvette 72.
En quittant le dispositif tendeur 60, le fil passe au dispositif nettoyeur 62 où il est guidé par la surface inférieure 80 d'organes de guidage 82 fixés élastiquement à un bâti 84 du dispositif nettoyeur 62. Ce dispositif nettoyeur comprend deux lames 86 et 87 pour la retenue des boutons ou floches du fil, ces lames étant fixées à des charnières 91 et 92 montées sur une tige pivotante 89. La lame 87 présente un bord rectiligne 93 afin d'enlever certains boutons du fil, tandis que la lame 86 comporte un bord dentelé ou peigne 94 qui enlève des boutons particulièrement légers. Une vis de réglage 96 sur le support 20 permet de régler les lames 86 et 87 par rapport aux enclumes 82.
Le bâti 84 du dispositif nettoyeur 62 comporte sur l'un de ses côtés une chape 98 dans laquelle tourne une des extrémités de la tige pivotante 89 (fig. 5). Un bloc 100, fixé à demeure sur la tige 89 à l'intérieur de la chape 98, est fixé à un bras de levier 102. Une saillie 104 du bloc 100 est en contact avec une partie coudée 106 d'une tige pivotante 108 montée dans le bâti 84 du dispositif nettoyeur 62 parallèlement à la tige pivotante 89.
Sur la tige 108 est fixé à demeure un organe de déclenchement 110 agissant sur l'axe 66 du dispositif tendeur 60. Cet organe de déclenchement comporte une came 112 qui, en tournant, vient en contact avec l'extrémité inférieure 114 de l'axe déplaçable 66, ce qui soulève ce dernier ainsi que la cuvette 72, fig. 7. Les deux tiges pivotantes 89 et 108 sont sollicitées vers la position de fonctionnement par des ressorts 1 1 6 agissant sur des disques 1 1 8.
Après avoir traversé le dispositif nettoyeur 62, le fil passe sur une tige de déclenchement 120 et l'abaisse jusque dans une position de non-fonctionnement (fig. 1). Cette tige de déclenchement 120 est reliée, au moyen d'un mécanisme de butée (non représenté), à un levier pivotant d'arrêt 121 (fig. 1), situé au voisinage du bras de levier 102. Si, pour une raison quelconque, le fil vient à se rompre, la tige de déclenchement 120 s'élève jusqu'à sa position supérieure où elle oblige le levier d'arrêt 121 à se déplacer vers le haut et à venir en contact avec le bras de levier 102.
Le déplacement de ce dernier fait tourner le bloc 100 ainsi que les tiges pivotantes 89 et 108, ce qui écarte les lames 86 et 87 du dispositif nettoyeur 62 et soulève la cuvette 72 à distance de la rondelle 64 du dispositif tendeur 60, ce qui permet d'enlever facilement le fil du dispositif tendeur et du dispositif nettoyeur et aussi de nettoyer convenablement ces deux dispositifs au moyen d'un jet d'air à partir du chariot précité.
Winder comprising a tensioning device and a yarn cleaning device
The present invention relates to a winder comprising a tensioning device and a yarn cleaning device.
In known winders, the wire to be wound is guided on a tensioning device and cleaned of its buttons by passing through a cleaning device which, in the event of the wire breaking, opens instantly so that the broken end of the wire can be quickly tied again. These known winders have a cleaning device comprising either two blades arranged one above the other and having a small spacing slot, the upper blade being lifted when the yarn breaks, so that the broken end of the wire is taken by a feeler to be tied, that is to say a fixed rounded cleaning member and a mobile cleaning member.
Such winders have the drawback that, in each spotty location of the wire, the latter is broken by passing through the superimposed blades, respectively through the cleaning members as a result of minimal irregularities, so that, for a wire very spotty, it is not possible to obtain a continuous winding. In addition, it is very difficult to keep the textile threads clean during their movement in the device of very complicated construction.
The present invention aims to remedy this drawback and the winder which is the subject thereof is characterized in that the cleaning device comprises two blades spaced one behind the other for the retention of the buttons of the wire, these blades cooperating with two guide members elastically urged and being movable by approaching or moving away from them, means for actuating said blades when the cleaning device is in the open position due to a break in the wire, one of said members cooperating with one of the blades serving to separate the easily separable buttons and the second guide member cooperating with the other blade serving to eliminate the resistant buttons or to cause the breakage of the thread.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the winder forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a partial elevation view thereof.
Fig. 2 is a view of the winder taken in the direction indicated in FIG. 1 by arrow A.
Fig. 3 is a front elevational view at 90 ° with respect to FIG. 2.
Fig. 4 is a longitudinal section taken on line 4-4 of FIG. 2 in the direction indicated by the arrows.
Fig. 5 is a cross section taken on line 5-5 of FIG. 4 in the direction indicated by the arrows.
Fig. 6 is a detail view.
Fig. 7 is a longitudinal section similar to FIG. 4 in another position.
Fig. 8 is a horizontal section taken along line 8-8 of FIG. 4.
In the drawing, 10 denotes a support for the winder indicated generally at 12, comprising a tensioning device 60 and a yarn cleaning device 62 which are fixed to a transverse bar 14 mounted on arms 16 integral with the support 10. A rod 18, suspended from a lower support 20, carries a flange 19 provided with two axes 22 parallel to the rod 18, and which can penetrate into the body of the supply coils and support the latter for the purpose of winding on the lining. The flange 19 can rotate on the rod 18 so that said supply coils can pivot radially around this rod from an initial position A up to
a normal position B or operating under
an open eye 24 (see fig. 2 and 4).
Means make it possible to temporarily place the rear end of the thread of the filling and rex-
front end of the reserve wire carried by the spool
power supply in the initial starting position
Where these threads can be grasped by a knotting organ. These means are supported by an extension. ment 26 of the lower support 20 and include two jaws 28 and 29 (Fig. 3) intended to receive the front end of the reserve wire of the spool. The upper jaw 28 is permanently fixed on a part 25, folded upwards and forming part of the extension 26, by means of screws 27, while the lower jaw 29 is articulated on an axis 23 and is normally brought into contact with the jaw 28 by means of a spring 21 mounted between these jaws on an adjusting screw 33.
The end of the reserve wire is released at the desired moment by means of a cam bar carried by a movable carriage (not shown) which strikes the lower part of the jaw 29 when the carriage passes in front of it. . A vacuum device, mounted on this carriage, grasps the end of the wire carried by the packing and pulls this wire down until it comes into contact with the front edges 35 of the guides 30 and 31. The ends of the wire thread are then in the appropriate position to allow the knotter member to attach the end of the reserve thread to the end of the filling thread. Two rollers 32, mounted on a projection 34, actuate the knotter member during its passage along this projection following a path oriented as indicated by arrow C in FIG. 2.
In addition, the knotter member carries a cutting device intended to cut the free end of the thread when the knot is finished. On the upper side of the extension 26 are plates 36 having actuators 38 which come into contact with scissors and a knotted end ejector carried by the knotter member and actuate these scissors and this mechanism.
In the event that the automatic thread trimming device mounted on the knotter does not succeed in severing the ends of the thread clearly, the aforementioned scissors and ejector sever these ends and expel the knot from the knotter member, thus preventing the thread from tangling and being stretched from one pin to another.
When the knot has been tightened, the excess thread has been severed and the knotter has been recalled, the thread is ready to be wound onto the liner from the supply spool. Since the knot formed in the wire is too thick to pass safely through the tensioner and cleaner devices, the part of the wire which contains this knot must bypass these devices during the winding operation. For this purpose, the lower support 20 has a slot 52 and a guide tongue 40 mounted on one of the edges of this slot.
The wire coming from the feed spool is passed over a base plate
44a, under tongue 40 and under a swivel bar
44 mounted on its outer end 46, while
that the thread which comes from the lining is passed over an arm 48 of the guide tongue and over the body
50 of the tab. The bar 44 is flattened on its underside and is spaced slightly from the pla
than base 44a so as to exert a slight tension on the end of the thread coming from the spool
feed and prevent the wire between guides 30 and 31 from slack. The bar 44 is articulated on the tongue 40 so that the thread of the spool can be threaded through the open eye 24 and the thread tensioner when starting work with an empty spool in the winder.
The base plate 44a is articulated at 44b, so that, at the start of a filling, the yarn can be threaded by hand in the space between the base plate and the extension 26, making it rise beyond a bar 42 and insert it into the tensioner 60 and cleaner 62 devices. Two guide bars 42 and 43 are mounted in the immediate vicinity of each other on the lower support 20. The bar 42 extends towards the front from the rear face of the aforementioned lower support so as to cover the slot 52 and it is rigidly fixed at both ends.
The other bar 43 is resiliently pressed against the guide bar 42 at a point located in the vicinity of the arm 48 of the guide tongue 40, and it is disposed along this bar 42 with which it is in contact.
While the supply spool is rotated from the initial position A to the operating position
B, under the open eye 24, and as the lining rotates, the knot passes over the body 50 of the guide tongue 40, over the arm 48 and along the curvilinear end 58 of the guide bar 43, then it enters a passage 54 formed between the guide bars 42 and 43. As the knot passes through the passage 54, it is subjected to a slight traction due to the resistance opposed by the elastic guide bar, whereby the resistance of the knot is proven and it is tight.
At the same time, the supply spool moves in an arc towards the operating position and the wire of this spool, coming from the space 56 between the pivoting bar 44, the plate 44a and the guide tongue 40, enters. in the slot 52. As said spool moves to the operating position and the yarn continues to be wound on the liner, the yarn continues to move to the left of the slot 52 and to the rear of the passage made. between the guide bars 42 and 43. Finally, it reaches the open eye 24 and slides under the rear end of the guide bar 42, taking the final position shown in FIG. 2. In this position, the thread passes through the tensioning device 60 and the cleaning device 62.
The tensioning device 60 comprises a washer 64 fixed to the lower support 20. A movable shaft 66 passes through an opening 68 made in the center of this washer, and it comprises a shoulder 70 on which a cup 72 is mounted (fig. 4 and 7). ). Using a collar 78, arranged on the axis 66, the position of the shoulder 70 can be adjusted so that the cup 72 can rest on the wire passing over the washer 64. The wire is subjected to a appropriate tension by adding a piece of felt 76 and a sledgehammer 74 to the bowl 72.
On leaving the tensioning device 60, the thread passes to the cleaning device 62 where it is guided by the lower surface 80 of guide members 82 resiliently attached to a frame 84 of the cleaning device 62. This cleaning device comprises two blades 86 and 87 for the retention of the buttons or flocks of the thread, these blades being fixed to hinges 91 and 92 mounted on a pivoting rod 89. The blade 87 has a rectilinear edge 93 in order to remove certain buttons from the thread, while the blade 86 has a serrated edge or comb 94 which removes particularly light buttons. An adjustment screw 96 on the support 20 allows the blades 86 and 87 to be adjusted relative to the anvils 82.
The frame 84 of the cleaning device 62 comprises on one of its sides a yoke 98 in which one end of the pivoting rod 89 rotates (FIG. 5). A block 100, permanently fixed on the rod 89 inside the yoke 98, is fixed to a lever arm 102. A projection 104 of the block 100 is in contact with a bent portion 106 of a pivoting rod 108 mounted. in the frame 84 of the cleaning device 62 parallel to the pivoting rod 89.
On the rod 108 is permanently fixed a trigger member 110 acting on the axis 66 of the tensioning device 60. This trigger member comprises a cam 112 which, while rotating, comes into contact with the lower end 114 of the axis movable 66, which lifts the latter as well as the bowl 72, FIG. 7. The two pivoting rods 89 and 108 are biased towards the operating position by springs 1 1 6 acting on discs 1 1 8.
After passing through the cleaning device 62, the wire passes over a trigger rod 120 and lowers it to a non-operating position (Fig. 1). This trigger rod 120 is connected, by means of a stop mechanism (not shown), to a pivoting stop lever 121 (Fig. 1), located in the vicinity of the lever arm 102. If, for some reason , the wire breaks, the trigger rod 120 rises to its upper position where it forces the stop lever 121 to move upwards and to come into contact with the lever arm 102.
The movement of the latter rotates the block 100 as well as the pivoting rods 89 and 108, which moves the blades 86 and 87 away from the cleaning device 62 and raises the bowl 72 away from the washer 64 of the tensioning device 60, which allows to easily remove the thread from the tensioning device and from the cleaning device and also to properly clean these two devices by means of an air jet from the aforementioned carriage.