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Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von Kunstseide nach dem Streckspinn-
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Es ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spinnen von Kunstseide vorgeschlagen worden bei dem die Fäden nach dem Austritt aus der Spinndüse zunächst von einer langsam strömenden Fällflüssigkeit umgeben werden und erst, nachdem sie darin teilweise ausgezogen und auch teilweise erhärtet, also widerstandsfähiger geworden sind, von einem kräftigen Fiüssigkeitsstrom erfasst und fortgeführt werden. Es ist hiezu ein Apparat angegeben, der aus einem konischen Trichter besteht, der seinerseits wiederum in einem Zylinder steckt.
In letzteren wird die Füllflüssigkeit von unten her eingeführt und steigt in ihm nach oben, fliesst dann über den Rand des konischen Trichters in diesen und nimmt wieder eine abwärts gehende Bewegung an, um schliesslich aus der unteren Öffnung des Trichters auszutreten. Da der konische Trichter nicht ganz bis in den Zylinder hineinreicht, sondern noch etwa 5-8 cm unter dessen oberem Rand endigt, so durchlaufen die Fäden erst eine längere Schicht sehr
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konischen Trichter in umgekehrter Richtung fliessen lässt, also von unten nach oben.
Es wird dies dadurch erreicht, dass man am unteren Ende des Konus, wo derselbe in das zylindrische Rohr r (Fig. t), übergeht, oder kurz darunter ein seitliches Rohr einsetzt und durch dieses die Füllflüssigkeit einführt. Hiebei teilt sich der Flüssigkeitsstrom, so dass ein Teil desselben nach oben durch den Eonus in entgegengesetzter
Richtung, ein anderer Teil aber durch das Rohr r nach unten, also in gleicher Richtung mit dem Faden strömt.
Es sind schon Verfahren bekannt, bei welchen die Strömung der Fällflüssigkeit ebenfalls der Fadenrichtung entgegen gerichtet ist. Hiebei ist in den Spinnvorrichtungen aber nur eine Strömungsrichtung vorhanden, während bei dem vorliegenden Verfahren in ein und demselben Spinnapparat sowohl eine Gegen-als auch eine Gleichströmung stattfindet.
Diese Gleichströmung im unteren Teile ist von nicht zu unterschätzender Bedeutung, da gerade hier die rascheste Strömung der Fällflüssigkeit stattfindet. Der Faden findet also dort keine zu starke Reibung, sondern wird im Gegenteil durch die starke gleichlaufende Strömung gezogen und es wird dadurch der Zug der Aufwickelvorrichtung unterstützt, so dass also der Faden mit nicht zu starker Spannung auf letztere aufgewickelt wird.
Auf der Zeichnung sind drei Vorrichtungen zur Ausübung des neuen Verfahrens dargestellt : Fig. 1 zeigt einen Spinnapparat mit zylindrischem Mantel und innerem Spinnkonus, Fig. 2 einen konisch ge- stalteten Apparat ohne Mantel und Fig. 3 einen zylindrischen Apparat mit kurzem konischen Ansatz am Boden.
Zur Ausführung des Verfahrens lässt man durch das Rohr a, das in der Nähe der Ansatzstelle des Rohres a an dem Konus c angebracht ist, Wasser einströmen, während die Ausflussöffnungen der Rohe r und s geschlossen sind ; wenn der ganze Apparat mit Wasser gefüllt ist, setzt man den Verschlussdeckel mit der Spinnbrause b auf und öffnet alsdann das Rohr/'. Hierauf öffnet man den Hahn, der die Spinnlösung durch die Brause treten lässt. Es findet zunächst eine Strömung des Wassers durch den Trichter, also gegen die herabfallenden Fäden nicht statt, die Fäden können somit, ohne Widerstand zu finden, herabfallen. Kommen dann die Fäden an die Ansatzstelle des Rohres a, so finden sie dort nur die Bewegung des Wassers nach dem Ausfluss von l'zu vor ; sie werden also von dieser Stelle an mitgezogen.
Dann werden sie auf die Aufwickelvorrichtung aufgelegt und jetzt kann mit dem Gegenstrom begonnen werden,
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dadurch, dass man auch den Verschluss von s öffnet. Dann regelt man den Wasserzufluss von a so, dass aus s soviel Wasser ausfliesst, als erfahrungsgemäss für gutes Spinnen notwendig ist.
Der zylindrische Oberteil des Spinnapparates wird so lang gemacht, dass das Ausziehen der Fäden zum grössten Teil darin vor sich geht. Die Fällflüssigkeit in diesem Teil nimmt nun viel Ammoniak aus dem durchlaufenden Faden auf. Sie würde bald zur Fällung bzw. Erstarrung der Fäden unbrauchbar werden, wenn sie sich nicht stets aus der von unten zugeführten Fällflüssigkeit erneuern würde, wodurch sich ein für gutes Spinnen geeigneter Gleichgewichtszustand herstellt.
Anstatt die Fällflüssigkeit durch das Rohr s abfliessen zu lassen, kann man sie auch durch einen Rohransatz am oberen Ende des Spinnapparates abfliessen lassen. Denn die Bewegung der Füllflüssigkeit im oberen, zylindrischen Teil des Apparates ist so gering, dass sie dem Durchgang des Fadens keinen
Widerstand entgegensetzt. In diesem Fall ist natürlich die Erneuerung der Fällflüssigkeit im zylindrischen
Teil eine etwas raschere, was aber keinerlei Schaden verursacht ; höchstens erfolgt die Erhärtung der
Fäden etwas raseher. Es sind aber auch hier wie im ersten Teil zwei verschiedene Strömungen vorhanden, eine sehr langsame und gleichförmige im zylindrischen Teil und eine dauernd mit dem Querschnitt des konischen Trichters sich ändernde in diesem.
Erfolgt nun der Abfluss aus dem Rohr cl, so kann die Vorrichtung die einfachere Form nach Fig. 2 annehmen. Hier schliesst sich der Trichter c unmittelbar an das zylindrische StÜck 1 an und besteht mit diesem aus einem Stück.
Es wurde gefunden, dass man auch ohne den konischen Trichter im Innern des Zylinders bzw. ohne dem Spinngefäss die Form dieses Trichters zu geben, arbeiten kann, so dass also der Apparat- wie Fig. 3 zeigt-nur noch aus einem Zylinder e besteht, der oben dicht durch einen Deckel abgeschlossen ist. Der Deckel b trägt die Brause, während das untere Ende durch eine Kappe abgeschlossen ist, welche in der Mitte einen kurzen Rohrstutzen 'trägt, an welchem das Auslaufrohr mittels Gummischlauch befestigt ist. Ausserdem ist am Boden der Kappe noch ein zweites kurzes Rohrstück s angebracht, durch welches die Fällflüssigkeit eintritt. Damit bei Beginn des Spinnens die herunterfallenden Fäden nicht auf dem Boden der Kappe liegen bleiben, sondern durch das Rohr l'auslaufen, ist es zweckmässig, den
Boden etwas konisch zu gestalten.
Die Strömung der Fällflüssigkeit ist also hier keine anfangs rasche und später langsam werdende, sondern eine in ihrem Verlauf im Zylinder stets gleichbleibend langsame.
Anstatt die Fällflüssigkeit durch das Rohr s einzuführen, könnte man auch wie bei Fig. 1 und 2 an das
Rohr r ein seitliches Rohr ansetzen und die Fällflüssigkeit dort eintreten lassen.
PATENT-ANSPRUCHE :
1. Verfahren zum Spinnen von Kunstseide nach dem Streekspinnverfahren, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Fällflüssigkeit im Spinnapparat zunächst im Gegenstrom, dagegen, nachdem die Fäden ausreichend erhärtet sind, im Gleichstrom mit dem Faden läuft.