AT509594A4 - Verfahren zum beschichten - Google Patents
Verfahren zum beschichten Download PDFInfo
- Publication number
- AT509594A4 AT509594A4 AT0158710A AT15872010A AT509594A4 AT 509594 A4 AT509594 A4 AT 509594A4 AT 0158710 A AT0158710 A AT 0158710A AT 15872010 A AT15872010 A AT 15872010A AT 509594 A4 AT509594 A4 AT 509594A4
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- glass
- coating
- coating material
- carrier gas
- present
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/12—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements by surface treatment, e.g. by irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
»· » V··· -1 -
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Gegenständen mit einem Beschichtungsmittel, um auf dem Gegenstand eine Beschichtung mit der gewünschten Stärke (Schichtdicke) aufzubringen.
Insbesondere geht es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren um das Erzeugen von Beschichtungen, bei welchen das Beschichtungsmittel zunächst in flüssiger Form vorliegt.
Ein Beispiel hierfür ist das Beschichten von Glasgegenständen, z.B. Flachglas, mit Wasserglas, um die Eigenschaften des Glases zu verändern. Beispielsweise, um die Reflexion zu vermindern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Beschichtungsverfahren der eingangs genannten Gattung anzugeben, das mit einfachen Mitteln ausführbar ist und das es erlaubt, die gewünschte Stärke der Beschichtung ohne Weiteres zu erreichen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der an sich bekannte Effekt ausgenützt, dass sich ein in einem Trägergas (z.B. Luft oder Stickstoff) enthaltener, fein verteilter oder gelöster Stoff auf einem Gegenstand niederschlägt (kondensiert), wenn die Oberflächentemperatur des Gegenstandes unterhalb des Taupunktes liegt. Dieser Effekt ist an sich bekannt und kann beobachtet werden, wenn sich gekühlte Trinkgläser “beschlagen'’ oder wenn Brillengläser anlaufen, wenn man aus der Kälte in einen geheizten Raum kommt
Vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es, dass eine absolut gleichmäßige Beschichtung unabhängig von der Außenfomn des Gegenstandes erzeugt werden kann.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, dass die Stärke der Beschichtung ganz einfach durch Wählen der Zeit, während welcher der unter den Taupunkt gekühlte Gegenstand in dem Trägergas, das den Beschichtungsstoff gelöst oder in fein verteilter Form enthält, ausgesetzt ist. Zusätzlich kann die Stärke der Beschichtung durch die Temperaturdifferenz zwischen Trägergas, in dem der Stoff gelöst oder fein verteilt ist, und dem zu beschichtenden Gegenstand bestimmt werden.
Ein Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Beschichten von Glas, insbesondere Flachglas mit Wasserglas, das, wie oben erwähnt, die Eigenschaften von Glas 5 -2 verändert
Als Wasserglas werden aus einer Schmelze erstarrte, glasartige, also amorphe, wasserlösliche Natrium- und Kaliumsilicate oder ihre wässrigen Lösungen bezeichnet
Wasserglas kann dadurch hergestellt werden, dass Natrium- oder Kaiiumcarbonat mit Quarz zu Natrium- oder Kaliummetasilicat unter Abgabe von C02 nach der folgenden Reaktionsgleichung umgesetzt wird. 10 M2CO3 + n S1O2 “*—> M2O * n S1O2 + CO2 |
Das abgekühfte Glas wird wird zu einem Pulver vermahlen, daraus wird durch Lösen in Wasser bei hohen Temperaturen (z.B. 150°C bei 5 bar Druck) flüssiges Wasserglas (Flüssigglas) als klare, kolloidale alkalische Lösung oder auch als alkalisches Gel (galertartige bis feste Masse) 15 gewonnen.
Im Rahmen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der mit Wasserglas beschichtete Gegenstand aus Glas noch erhitzt wird, um zu erreichen, dass das Wasserglas mit dem darunter liegenden Glaskörper verschmilzt und eine emailartige Oberflächenschicht erzielt wird. Dieses 20 kann durch Behandeln bei einer erhöhten Temperatur, beispielsweise einer Temperatur von etwa 600®C bis 650eC erreicht werden.
Dieses Erhitzen kann mit Hilfe von in der Glasindustrie üblichen Anlagen, wie sie zum Härten von Glas verwendet werden, ausgeführt werden. Solche Anlagen sind beispielsweise aus der WO 25 97/34844 A oder der AT 410 087 B bekannt.
Das nachträgliche Erwärmen des beschichteten Glasgegenstandes, um die Wasserglasbeschichtung mit dem darunter liegenden Glaskörper (Glasscheibe oder Glastafel) bleibend zu verbinden, indem auf dem Glaskörper eine emailartige Schicht erzeugt wird, kann auch mit dem 30 Härten des Glaskörpers, insbesondere der Glasscheibe oder Glastafel, kombiniert sein.
Das Milieu, in welcher der Beschichtungsstoff (z.B. Wasserglas) in einem Trägergas, beispielsweise Luft oder Stickstoff, (bevorzugt: Stickstoff) in fein verteilter oder gelöster Form, enthalten ist, kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Beschichtungsstoff in einen Raum 35 eingesprüht wird, in dem er dann in fein verteilter Form, quasi als Nebel, vorliegt. Wenn die Temperatur in dem Milieu erhöht wird, kann auch erreicht werden, dass der Beschichtungsstoff wenigstens teilweise in die Gasphase Übertritt, also in dem Trägergas (beispielsweise Luft oder Stickstoff) gelöst ist. Beispielsweise wird das Milieu auf eine Temperatur von bis zu 600°C, bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 50eC und 250eC, erwärmt. a a • aa • *a*a • · aa ♦ a aa · a • a • a · « a • a ♦ • · a * • ♦ • • · 9 · a • · aaa «a ·«· ·* a -3-
Mit Vorteil kann das erfindungsgemäße Verfahren zum Beschichten, insbesondere zum Beschichten von Glastafeln mit Wasserglas im Durchlaufverfahren, also im Wesentlichen kontinuierlich, ausgeführt werden. Bei im Durchlaufverfahren ausgeführtem Beschichten von Glasscheiben 5 mit Wasserglas gemäß dem Verfahren der Erfindung kann eine Durchlaufgeschwindigkeit von 14 bis 20 m/min erzielt werden, sodass ein leistungsfähiges Beschichtungsverfahren vorliegt.
Im Rahmen der Erfindung ist auch in Betracht gezogen, den Taupunkt durch dem Milieu zusätzlich zu dem Beschichtungsstoff zugesetzte Wirkstoffe abzusenken. Beispielsweise kann im Fall io von Wasserglas als Beschichtungsstoff dem Milieu eine organische Substanz zugesetzt werden.
Dies stört für die Beschichtung selbst nicht, da die organische Substanz bei der nachfolgenden thermischen Behandlung, um die Beschichtung mit dem darunter liegenden Glaskörper zu verschmelzen (Erhitzen von 600"C bis 650°C), brennt bzw. zersetzt wird. 15 Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden.
Um eine Glasscheibe mit einer Beschichtung aus Wasserglas zu versehen, wird in einem abgeschlossenen Raum ein Milieu erzeugt in der Luft als Trägergas Wasserglas als Beschichtungsstoff fein verteilt und/oder gasförmig, enthalten ist. In dieses Milieu wird eine Glastafel einge-20 bracht, die eine Temperatur hat, die unterhalb des Taupunktes von Wasserglas im Milieu liegt, sodass sich auf dem Glaskörper Wasserglas niederschlägt und eine gleichmäßige feine Beschichtung (beispielsweise in der Stärke von etwa 200 nm) bildet. Diese Beschichtung aus Wasserglas kann durch Erhitzen mit der Glasscheibe verschmolzen werden, sodass eine email-artige, dauerhafte Schichte erzeugt wird, welche die Korrosionsbeständigkeit von Glas verbessert 25 und dessen Reflexionsvermögen verringert.
Claims (10)
1 ·* · ·* · ···· · • f ·· · i ·· * *· ··♦*·· · · ···*·« · · -4- Patentansprüche: 1. Verfahren zum Beschichten von Gegenständen mit einem Beschichtungsstoff, dadurch gekennzeichnet dass der Beschichtungsstoff in einem Trägergas verteilt wird, und dass 5 der zu beschichtende Gegenstand auf eine Temperatur unterhalb des Taupunktes des in dem Trägergas verteilten Beschichtungsstoffes gekühlt wird und mit dem den Beschichtungsstoff enthaltenden Trägergas in Berührung gebracht wird, bis auf ihm die gewünschte Menge an Beschichtungsstoff als Beschichtung vorliegt. 10
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsstoff im Trägergas in Form von Tröpfchen (Nebel) vorliegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsstoff im Trägergas gasförmig, also gelöst, vorliegt. 15
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsstoff Wasserglas verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Gegen- 20 stand, der zu beschichten ist, ein Gegenstand aus Glas verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Gegenstand aus Glas eine (Flach-)Glasscheibe verwendet wird. 25
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in Form von Wasserglas vorliegende Beschichtung des Gegenstandes aus Gfas durch Erhitzen in eine emailartige Beschichtung des Glasgegenstande übergeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeu- 30 gen der emailartigen Beschichtung aus Wasserglas der Gegenstand aus Glas auf eine Temperatur in der Größenordnung von 600°C bis 650eC erhitzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erhitzen, des als Flachglas vorliegenden Gegenstandes aus Glas, um die Beschichtung aus Wasserglas 35 mit dem Flachglas zu verschmelzen, abrupt abgekühlt wird, um das Flachglas zu härten.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägergas Luft verwendet wird. Patentansprüche: 40 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Träger-gas Stickstoff verwendet wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem den Beschichtungsstoff enthaltenden Trägergas zum Absenken des Taupunktes, ein den Taupunkt absenkendes Mittel, insbesondere ein Mittel auf Basis eines orgnischen Stoffes, zugesetzt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0158710A AT509594B1 (de) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Verfahren zum beschichten |
EP11784406.8A EP2619611A2 (de) | 2010-09-23 | 2011-09-22 | Verfahren und mittel zum behandeln von glasgegenständen |
PCT/AT2011/000389 WO2012037589A2 (de) | 2010-09-23 | 2011-09-22 | Verfahren und mittel zum behandeln von glasgegenständen |
US13/825,669 US20130224386A1 (en) | 2010-09-23 | 2011-09-22 | Process and means for the treatment of glass objects |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0158710A AT509594B1 (de) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Verfahren zum beschichten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT509594B1 AT509594B1 (de) | 2011-10-15 |
AT509594A4 true AT509594A4 (de) | 2011-10-15 |
Family
ID=44740993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0158710A AT509594B1 (de) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Verfahren zum beschichten |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130224386A1 (de) |
EP (1) | EP2619611A2 (de) |
AT (1) | AT509594B1 (de) |
WO (1) | WO2012037589A2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012020899A1 (ko) * | 2010-08-10 | 2012-02-16 | 연세대학교 산학협력단 | 반사 방지성 유리 및 그 제조 방법 |
AT13179U1 (de) * | 2011-09-22 | 2013-08-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Photovoltaik-Modul |
EP2808164A1 (de) | 2013-05-27 | 2014-12-03 | Basf Se | Brandschutz-ausgerüstetes Solarmodul |
CN117712192A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-03-15 | 成都莱普科技股份有限公司 | 一种具有SiO2薄膜的碲化镉发电玻璃及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU771037A1 (ru) * | 1979-01-04 | 1980-10-15 | Предприятие П/Я В-8173 | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб |
DE68913551T2 (de) * | 1988-09-23 | 1994-07-07 | Robert Donnelly | Vorrichtung und verfahren zur beschichtung von papier und dergleichen. |
DE19517045A1 (de) * | 1994-05-18 | 1995-11-23 | Volkswagen Ag | Körperschalldämpfende, abriebfeste Beschichtung, Verfahren zu ihrer Aufbringung und Verwendung |
KR100551465B1 (ko) * | 2004-09-15 | 2006-02-14 | 한국에너지기술연구원 | 순차식 냉각 장치와 진공단열 어닐링 오븐으로 구성되는에나멜 코팅 공정용 어닐링 장치 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB524427A (en) * | 1939-01-31 | 1940-08-06 | Neonelectric Company Ltd | Improvements in and relating to the coating of glass and like surfaces |
US2428357A (en) * | 1942-10-15 | 1947-10-07 | Morris U Cohen | Method of reducing reflection of a transparent body |
GB846894A (en) * | 1956-10-11 | 1960-08-31 | Siemens Edison Swan Ltd | Method of coating glass articles and articles coated thereby |
US3326715A (en) * | 1963-03-20 | 1967-06-20 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method for producing non-glare, low specular reflecting films on glass articles |
US3505051A (en) * | 1968-01-16 | 1970-04-07 | Ppg Industries Inc | Low-gloss alkali-silicate coating process for glass |
US3940511A (en) * | 1973-06-25 | 1976-02-24 | Rca Corporation | Method for preparing haze-resistant lithium-silicate glare-reducing coating |
US4123591A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-31 | Martin Marietta Corporation | Process for forming an optical black surface and surface formed thereby |
DE3203291C1 (de) * | 1982-02-01 | 1983-04-14 | Heiz, Therese, 6252 Dagmersellen | Verfahren zur Ausbildung einer Entspiegelungsschicht auf Bildschirmen |
US4578100A (en) * | 1985-04-01 | 1986-03-25 | Ppg Industries, Inc. | Method of making non-glare coated glass |
US5336524A (en) * | 1988-11-08 | 1994-08-09 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Evaporator |
JPH097517A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-10 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
HUP9901446A3 (en) | 1996-03-21 | 1999-11-29 | Lisec Peter | Process and plant for hardening glass plates |
AT410087B (de) | 1999-05-17 | 2003-01-27 | Lisec Peter | Vorrichtung zum aufheizen von glastafeln |
DE10051724A1 (de) | 2000-10-18 | 2002-05-02 | Flabeg Gmbh & Co Kg | Thermisch vorgespanntes Glas mit einer abriebfesten, porösen SiO¶2¶-Antireflexschicht |
EP2371778A1 (de) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von gehärtetem Flachglas mit Entspiegelungseigenschaften |
-
2010
- 2010-09-23 AT AT0158710A patent/AT509594B1/de not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-09-22 WO PCT/AT2011/000389 patent/WO2012037589A2/de active Application Filing
- 2011-09-22 US US13/825,669 patent/US20130224386A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-22 EP EP11784406.8A patent/EP2619611A2/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU771037A1 (ru) * | 1979-01-04 | 1980-10-15 | Предприятие П/Я В-8173 | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб |
DE68913551T2 (de) * | 1988-09-23 | 1994-07-07 | Robert Donnelly | Vorrichtung und verfahren zur beschichtung von papier und dergleichen. |
DE19517045A1 (de) * | 1994-05-18 | 1995-11-23 | Volkswagen Ag | Körperschalldämpfende, abriebfeste Beschichtung, Verfahren zu ihrer Aufbringung und Verwendung |
KR100551465B1 (ko) * | 2004-09-15 | 2006-02-14 | 한국에너지기술연구원 | 순차식 냉각 장치와 진공단열 어닐링 오븐으로 구성되는에나멜 코팅 공정용 어닐링 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2619611A2 (de) | 2013-07-31 |
AT509594B1 (de) | 2011-10-15 |
WO2012037589A3 (de) | 2012-06-21 |
WO2012037589A2 (de) | 2012-03-29 |
US20130224386A1 (en) | 2013-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT509594B1 (de) | Verfahren zum beschichten | |
EP3019639B1 (de) | Verfahren zur verbesserung der haftfähigkeit | |
DE60220706T3 (de) | Verfahren zum beschichten einer metalloberfläche | |
WO2012120081A2 (de) | Stahlflachprodukt und verfahren zum herstellen eines stahlflachprodukts | |
JPS6039171A (ja) | 金属前処理用組成物 | |
DE3222702C2 (de) | Wärmebeständige anorganische Masse und deren Verwendung | |
EP2593302A1 (de) | Verfahren zur verbesserung von hitzeschutzverglasungen durch verhinderung der glaskorrosion, verursacht durch alkalischen glasangriff, und durch primerung | |
DE3840071C2 (de) | ||
EP2021296A1 (de) | Verwendung eines verfahrens zur herstellung antimikrobieller oder antibakterieller gläser oder glaskeramiken | |
EP1994099B1 (de) | Kristallinen ablagerungen entgegenwirkende schicht oder beschichtung | |
DE102005038208A1 (de) | Herstellung von Silberschichten | |
CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
EP2748267B1 (de) | Verfahren zum schützen von oberflächen | |
DE3512442A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von aluminium | |
DE102016125544A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer biozid wirkenden Glasoberfläche eines Kalk-Natronsilicatglases | |
AT390448B (de) | Verfahren zum herstellen von glasemailcermetbeschichtungen | |
CN107513682B (zh) | 一种酸循环的镀锌工艺 | |
CN103710118A (zh) | 一种水基切削冷却防锈液及其制备方法 | |
DE2235814A1 (de) | Verfahren zur behandlung von glasformkoerpern sowie mittel zur durchfuehrung dieser behandlung | |
EP1753702A1 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung von gläsern mit metallischem aluminium sowie durch das verfahren erhältliche gläser | |
CN103695914A (zh) | 一种水基沉淀膜防锈液及其制备方法 | |
DE2526930C3 (de) | Trenn- und Schmiermittel sowie Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen | |
CN103710707A (zh) | 一种氨基树脂水溶性防锈液及其制备方法 | |
JPH06128768A (ja) | 徐放性ガラス質防錆剤 | |
DE1019140B (de) | Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Metallen durch Aufbringen von Silikatschichten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HA | Change or addition of new inventor |
Inventor name: STEPHEN MCDONALD CARNEY, DE Effective date: 20131010 Inventor name: SCHACHNER STEFAN, AT Effective date: 20131010 Inventor name: MADER LEOPOLD, AT Effective date: 20131010 |
|
MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20160923 |