SU771037A1 - Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб - Google Patents
Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU771037A1 SU771037A1 SU792710843A SU2710843A SU771037A1 SU 771037 A1 SU771037 A1 SU 771037A1 SU 792710843 A SU792710843 A SU 792710843A SU 2710843 A SU2710843 A SU 2710843A SU 771037 A1 SU771037 A1 SU 771037A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- glass
- caps
- cylinder
- balloon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к области защиты труб от коррозии и может быть использовано дл изготовлени футерованных изнутри стеклом труб, предназначенных дл долговременного транс- 5 портировани агрессивных продуктов (сред).
Известен способ изготовлени труб, футерованных изнутри стеклом, включающий совмещение стекл нного нагре- Ю того баллона, заполненного газом, с металлической трубой с последующим их охлаждением. При этом стекл нный баллон вводитс в трубу при темпера-, туре красно-белого калени (стекла), j а затем с помощью поддува газа стекл нный баллон прижимаетс к металлической трубе 1 .
Недостатком данного способа вл етс то, что не обеспечиваетс полу- 20 чени качественного футерующего сло по концам и на торцах трубы. Это объ сн етс тем, что при поддувке газа могут быть места с неравномерным расширением стекл нного баллона, в 25 св зи с чем баллон при поджатии к торцу металлической трубы утон етс . Это снижает качество стыков при соединении этих труб в трубопровод дл транспортировани агрессивных сред.
Известен также способ остекловани внутренней поверхности металлических труб путем совмещени с ней стекл нного баллона, заполненного газом , их нагрева с последующим охлаждением и термомеханической обработки торцов трубы 23.
Этот способ улучшаетокачество футерующего сло по всей длине трубы за счет более равномерного и плотного прилегани стекл нного баллона, наход щегос под равномерным давлением газа, к металлической трубе.
Claims (2)
- В то же врем он не обеспечивает получени качественного футерующего сло на концах металлической трубы Е футерующем слое после завершени процесса футеровани образуютс пузыри и трещины. Объ сн етс это тем, что в процессе совместного нагрева стекл нного баллона с трубой концы баллона прогреваютс до температуры разм гчени быстрее, чем стенка баллона внутри трубы, в результате чего концы баллона поджимаютс к стенке концов трубы раньше, чем выходит воздух из зазора между внутренней поверхностью металлической трубы и баллоном , вытесн емый расшир ющимс баллоном . ... . Целью изобретени вл етс повышение качества футеругацего сло . Эта цель достигаетс тем, что перед совмещением стекл нного баллона с поверхностью, трубы на его концы надевают стекл нные колпачки с перфо рированным дном, причем баллон и кол пачки изготавливают из одной и той же марки стекла. На фиг. 1 Показано устройство, реализующее предлагаемый способ (начальна стади ) ; на фиг.. 2 - то же (конеч1Яа стади ). Способ остекловани заключаетс в следующем. Сначала изготавливают стекл нные колпачки с перфорированным дном и с внутренним диаметро несколько большим (2-4 мм) , ieM наружный диаметр баллона, причем в торце колпачка выполнен скос от его наружного диаметра к внутреннему. Баллон 1 с надетыми на концы колпачками 2 вставл ют в металлическую трубу 3, причем диамет трубы несколько (на 2-5 мм) больше наружного диаметра колпачка 2. Футерование металлической трубы 3 выполн ют баллонами и колпачками, из готовленными из одной марки стекла, например из марки Ц-32, что обеспечивает образование футерующего сло 4 без трещин,и пузырей. Валлон с «колпачками вставл ют в трубу 3,- в которой футеровочный мате риал располагают так, чтобы длина колпачков перекрывала длину резьбы на концах металлической трубы (нарезанной ее части, или место, где предусматриваетс нарезка резьбы). После совмещени баллона с трубой их подвергают нагреву при температуре 660-670 в течение 20-25 мин. При нагрев е воздух в баллоне расшир етс и поджимает разм гченную стенку баллона к трубе изнутри. Процесс поджати протекает от середины трубы к ее торцам, так как колпачки не дают про гретьс до разм гчени концам балло - . ,,, на. Эта обсто тельство позвол ет ис:ключить образование пузырей в футерующем слое, так как до разм гчени и поджати к стенке трубы концов баллона с надетыми колпачками проходит достаточно времени дл полного выхода воздуха из полости между внутренней поверхностью трубы и баллоном. Воздух из зазора между расшир ющимс баллоном и колпачком выходит сквозь отверсти в дне колпачка, при этом на концах металлической трубы образуетс утолщенный слой из футерукщего стекла. По окончании процесса поджати футерующего сло к внутренней поверхности трубы ее охлаждают. Прочность футерующего сло и его качество по концам труб таковы, что позвол ют без его разрушени выполн ть нарезку резьбы с последующей зашлифовкой торцов дл создани уплотнительной поверхности , предназначенной дл соединени через химстойкую прокладку с аналогичной трубой при монтаже трубопровода . Формула изобретени 1.Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб путем совмещени с ней стекл нного баллона, заполненного газом, их нагрева и последующего охлаждени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества, перед совмещением стекл нного баллона с поверхностью трубы на его концы надевают стекл нные колпачки с перфорированным дном. 2.Способ по п. 1, отлич-ающ и и с тем, что баллон и колпачки изготавливают из одной марки стекла. Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 449236, кл. С 03 С 27/00, опублик. 1927.
- 2.Патент Японии 30-7736, кл. 2.21.В6, опублик. 1956.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792710843A SU771037A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792710843A SU771037A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU771037A1 true SU771037A1 (ru) | 1980-10-15 |
Family
ID=20804404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792710843A SU771037A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU771037A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT509594B1 (de) * | 2010-09-23 | 2011-10-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Verfahren zum beschichten |
-
1979
- 1979-01-04 SU SU792710843A patent/SU771037A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT509594B1 (de) * | 2010-09-23 | 2011-10-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Verfahren zum beschichten |
AT509594A4 (de) * | 2010-09-23 | 2011-10-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Verfahren zum beschichten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8005286L (sv) | Forfarande for formning av ett metallror, serskilt for en vermevexlare forsedd med salunda formade metallror | |
US2119009A (en) | Vacuum jacketed glass tube and shape | |
SU771037A1 (ru) | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб | |
CN85108381B (zh) | 搪瓷容器或覆盖有机玻璃的容器的保护套 | |
GB453123A (en) | Improvements in and relating to surface coatings of soft to hard rubber or the like | |
JPS5514855A (en) | Repairing method for crack in shell of shaft furnace body | |
SU525635A1 (ru) | Способ остекловывани металлической трубы | |
JPS55117514A (en) | Manufacture of double-ply pipe | |
SU585997A1 (ru) | Способ изготовлени футерованных термопластом металлических труб | |
RU2255829C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенной оболочки | |
JPH0699755B2 (ja) | 金属管の熱処理方法 | |
US3213498A (en) | Method of strengthening glass articles | |
SU825229A1 (ru) | Способ калибровки труб | |
SU667371A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных сосудов | |
CN104534198B (zh) | 一种石墨塔短管断裂的修复方法 | |
SU903314A1 (ru) | Способ соединени стекл нных трубок разного диаметра | |
SU210342A1 (ru) | Способ образования стеклянного покрытия внутри металлической трубы | |
JPS56146738A (en) | Bottle of polyester and manufacture thereof | |
JPS5770095A (en) | Method for improving residual stress of weld zone of pipe | |
JPS5948695B2 (ja) | 二重管製造方法 | |
SU38712A1 (ru) | Способ сварки металлических и стекл нных цилиндров | |
SU817474A1 (ru) | Способ изготовлени тепловойТРубы | |
SU1560623A1 (ru) | Способ обжига силикатных покрытий на металлических трубах | |
CN111037234A (zh) | 一种热压无缝厚壁四通的制备方法 | |
SU413016A1 (ru) |