SU771037A1

SU771037A1 - Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб

Info

Publication number: SU771037A1
Application number: SU792710843A
Authority: SU
Inventors: Василий Макарович Гладуш; Кира Борисовна Тверская; Борис Васильевич Покровский
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1979-01-04
Filing date: 1979-01-04
Publication date: 1980-10-15

Description

I

Изобретение относитс к области защиты труб от коррозии и может быть использовано дл изготовлени футерованных изнутри стеклом труб, предназначенных дл долговременного транс- 5 портировани агрессивных продуктов (сред).

Известен способ изготовлени труб, футерованных изнутри стеклом, включающий совмещение стекл нного нагре- Ю того баллона, заполненного газом, с металлической трубой с последующим их охлаждением. При этом стекл нный баллон вводитс в трубу при темпера-, туре красно-белого калени (стекла), j а затем с помощью поддува газа стекл нный баллон прижимаетс к металлической трубе 1 .

Недостатком данного способа вл етс то, что не обеспечиваетс полу- 20 чени качественного футерующего сло по концам и на торцах трубы. Это объ сн етс тем, что при поддувке газа могут быть места с неравномерным расширением стекл нного баллона, в 25 св зи с чем баллон при поджатии к торцу металлической трубы утон етс . Это снижает качество стыков при соединении этих труб в трубопровод дл транспортировани агрессивных сред.

Известен также способ остекловани внутренней поверхности металлических труб путем совмещени с ней стекл нного баллона, заполненного газом , их нагрева с последующим охлаждением и термомеханической обработки торцов трубы 23.

Этот способ улучшаетокачество футерующего сло по всей длине трубы за счет более равномерного и плотного прилегани стекл нного баллона, наход щегос под равномерным давлением газа, к металлической трубе.

Claims

В то же врем он не обеспечивает получени качественного футерующего сло на концах металлической трубы Е футерующем слое после завершени процесса футеровани образуютс пузыри и трещины. Объ сн етс это тем, что в процессе совместного нагрева стекл нного баллона с трубой концы баллона прогреваютс до температуры разм гчени быстрее, чем стенка баллона внутри трубы, в результате чего концы баллона поджимаютс к стенке концов трубы раньше, чем выходит воздух из зазора между внутренней поверхностью металлической трубы и баллоном , вытесн емый расшир ющимс баллоном . ... . Целью изобретени вл етс повышение качества футеругацего сло . Эта цель достигаетс тем, что перед совмещением стекл нного баллона с поверхностью, трубы на его концы надевают стекл нные колпачки с перфо рированным дном, причем баллон и кол пачки изготавливают из одной и той же марки стекла. На фиг. 1 Показано устройство, реализующее предлагаемый способ (начальна стади ) ; на фиг.. 2 - то же (конеч1Яа стади ). Способ остекловани заключаетс в следующем. Сначала изготавливают стекл нные колпачки с перфорированным дном и с внутренним диаметро несколько большим (2-4 мм) , ieM наружный диаметр баллона, причем в торце колпачка выполнен скос от его наружного диаметра к внутреннему. Баллон 1 с надетыми на концы колпачками 2 вставл ют в металлическую трубу 3, причем диамет трубы несколько (на 2-5 мм) больше наружного диаметра колпачка 2. Футерование металлической трубы 3 выполн ют баллонами и колпачками, из готовленными из одной марки стекла, например из марки Ц-32, что обеспечивает образование футерующего сло 4 без трещин,и пузырей. Валлон с «колпачками вставл ют в трубу 3,- в которой футеровочный мате риал располагают так, чтобы длина колпачков перекрывала длину резьбы на концах металлической трубы (нарезанной ее части, или место, где предусматриваетс нарезка резьбы). После совмещени баллона с трубой их подвергают нагреву при температуре 660-670 в течение 20-25 мин. При нагрев е воздух в баллоне расшир етс и поджимает разм гченную стенку баллона к трубе изнутри. Процесс поджати протекает от середины трубы к ее торцам, так как колпачки не дают про гретьс до разм гчени концам балло - . ,,, на. Эта обсто тельство позвол ет ис:ключить образование пузырей в футерующем слое, так как до разм гчени и поджати к стенке трубы концов баллона с надетыми колпачками проходит достаточно времени дл полного выхода воздуха из полости между внутренней поверхностью трубы и баллоном. Воздух из зазора между расшир ющимс баллоном и колпачком выходит сквозь отверсти в дне колпачка, при этом на концах металлической трубы образуетс утолщенный слой из футерукщего стекла. По окончании процесса поджати футерующего сло к внутренней поверхности трубы ее охлаждают. Прочность футерующего сло и его качество по концам труб таковы, что позвол ют без его разрушени выполн ть нарезку резьбы с последующей зашлифовкой торцов дл создани уплотнительной поверхности , предназначенной дл соединени через химстойкую прокладку с аналогичной трубой при монтаже трубопровода . Формула изобретени 1.Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб путем совмещени с ней стекл нного баллона, заполненного газом, их нагрева и последующего охлаждени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества, перед совмещением стекл нного баллона с поверхностью трубы на его концы надевают стекл нные колпачки с перфорированным дном. 2.Способ по п. 1, отлич-ающ и и с тем, что баллон и колпачки изготавливают из одной марки стекла. Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 449236, кл. С 03 С 27/00, опублик. 1927.
2.Патент Японии 30-7736, кл. 2.21.В6, опублик. 1956.