SU825229A1 - Способ калибровки труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КАЛИБРСеКИ ТРУБ например раствор, состокаций из 82% це резина и 18% триэталамина. Калибрование внутреннего диаметра трубы осуществл ют с помощью оправки или дорна. Калибрование наружного диаметра трубы производ т за счет обжима трубы с помощью фильеры или обоймы. При обработке наружного диаметра трубы в составной обойме трубе придают вращение вокруг собственной оси, дл  чего в приспособлении , установленном на гидравлическом процессе, предусмотрены специальные захваты, позвол ющие поворачивать трубу в обойме. После калибровани  трубы накапливаю в специальной таре (решетках). После наполнени  решеттсу вместе с тсалиброванными трубами опускают в ванну с хладагентом , например жидким азотом, и вы держивают в течение 10-20 мин. Трубы изготовленные из более пластичного м териала, требуют более длительной выдер ки. Трубы ИЗ конструкционных сталей вы держиваютс  Ю-15 мин, трубы из бронзы , латуни, сталей, легрфованных никеле выдерживаютс  15-ЗО мин. При истечен указашюй выдержки решетку с трубами вынимают из ванны и выдерживают на воздухе при нормальной температуре от 30 до 6О мин. Трубы из более .пластичных материалов выдермшвают более короткое врем  (ЗО-40 мин), трубы из менее пластичных материлов выдерживаю более продолжительное врем  (4О.-6О ми После выдержки на воздухе их снова погружают в ванну с хладагентом и выдерживают 10-20 мин„ Предлагаемый способ стабилизации размеров и геометрической формы труб, обработагшых калиброванием, позвол ет уменьшить дрейф размеров при последующей эксплуатации в 3-10 раз. Пример , Труба из стали ОХ18Н9Т (длина 60 мм, диаметр 15,5 мм, внутренний диаметр 14 мм) раздаетс  с помощью опраыш на 0,2О ,3 мм, обжатие осуществл етс  в на величину 0,1-0,2 мм. В качестве поверхностно-автивного вещества используетс  раствор: 82% церезина и 18% триэталамина. Перед обработкой трубы вьщерживаютс  в ванне из указанного раствора при 70 С. После обработки трубы по предлагаемому способу осуществл етс  охлаждение и выдержка в течение 15 мин в жидком азоте () с последующей выдержкой на воздухе (50 мин) и вторичной выдержкой в жидком азоте (55 мин). По окончании об- рабопш труб по известному и предлагаемому способам измер ютс  их внешний и внутренний диаметры. Далее трубы подвергаютс  воздействию повышенных т&л ператур (выдержка при 1ОО С в тече ше 150 ч в муфельных .электропечах МПУ-2) с последующим, измерениеу внутреннего и внешнего диаметров через каждые 25 ч. Результаты испытаний приведены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ калибровки труб, включающий операции раздачи трубы оправкой путем малой пластической деформации материала трубы и обжима с одновременным преры~ . вистым вращением трубы, о т ли ч а ю щ и й-δθ' с я тем, что,с целью стабилизации размеров и формы трубы при последующей эксплуатации, перед раздачей в трубах понижают остаточные напряжения до значения, при котором предел текучести 55 материала поверхностных слоев трубы не превышает предела ползучести материала, путем нанесения на ее поверхность с

   15 108 одновременным подогревом пластификатора, а после обжима трубы подвергают двукратной выдержке при температуре охлаждения ниже -100 С в течение 10-20 мин, причем между выдержками трубы выдер. живают при нормальной температуре на воздухе в течение времени, стабилизирующего процесс распределения слоев металла.