SU825229A1 - Способ калибровки труб - Google Patents
Способ калибровки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU825229A1 SU825229A1 SU792785139A SU2785139A SU825229A1 SU 825229 A1 SU825229 A1 SU 825229A1 SU 792785139 A SU792785139 A SU 792785139A SU 2785139 A SU2785139 A SU 2785139A SU 825229 A1 SU825229 A1 SU 825229A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- minutes
- crimping
- distributing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ КАЛИБРСеКИ ТРУБ например раствор, состокаций из 82% це резина и 18% триэталамина. Калибрование внутреннего диаметра трубы осуществл ют с помощью оправки или дорна. Калибрование наружного диаметра трубы производ т за счет обжима трубы с помощью фильеры или обоймы. При обработке наружного диаметра трубы в составной обойме трубе придают вращение вокруг собственной оси, дл чего в приспособлении , установленном на гидравлическом процессе, предусмотрены специальные захваты, позвол ющие поворачивать трубу в обойме. После калибровани трубы накапливаю в специальной таре (решетках). После наполнени решеттсу вместе с тсалиброванными трубами опускают в ванну с хладагентом , например жидким азотом, и вы держивают в течение 10-20 мин. Трубы изготовленные из более пластичного м териала, требуют более длительной выдер ки. Трубы ИЗ конструкционных сталей вы держиваютс Ю-15 мин, трубы из бронзы , латуни, сталей, легрфованных никеле выдерживаютс 15-ЗО мин. При истечен указашюй выдержки решетку с трубами вынимают из ванны и выдерживают на воздухе при нормальной температуре от 30 до 6О мин. Трубы из более .пластичных материалов выдермшвают более короткое врем (ЗО-40 мин), трубы из менее пластичных материлов выдерживаю более продолжительное врем (4О.-6О ми После выдержки на воздухе их снова погружают в ванну с хладагентом и выдерживают 10-20 мин„ Предлагаемый способ стабилизации размеров и геометрической формы труб, обработагшых калиброванием, позвол ет уменьшить дрейф размеров при последующей эксплуатации в 3-10 раз. Пример , Труба из стали ОХ18Н9Т (длина 60 мм, диаметр 15,5 мм, внутренний диаметр 14 мм) раздаетс с помощью опраыш на 0,2О ,3 мм, обжатие осуществл етс в на величину 0,1-0,2 мм. В качестве поверхностно-автивного вещества используетс раствор: 82% церезина и 18% триэталамина. Перед обработкой трубы вьщерживаютс в ванне из указанного раствора при 70 С. После обработки трубы по предлагаемому способу осуществл етс охлаждение и выдержка в течение 15 мин в жидком азоте () с последующей выдержкой на воздухе (50 мин) и вторичной выдержкой в жидком азоте (55 мин). По окончании об- рабопш труб по известному и предлагаемому способам измер ютс их внешний и внутренний диаметры. Далее трубы подвергаютс воздействию повышенных т&л ператур (выдержка при 1ОО С в тече ше 150 ч в муфельных .электропечах МПУ-2) с последующим, измерениеу внутреннего и внешнего диаметров через каждые 25 ч. Результаты испытаний приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ калибровки труб, включающий операции раздачи трубы оправкой путем малой пластической деформации материала трубы и обжима с одновременным преры~ . вистым вращением трубы, о т ли ч а ю щ и й-δθ' с я тем, что,с целью стабилизации размеров и формы трубы при последующей эксплуатации, перед раздачей в трубах понижают остаточные напряжения до значения, при котором предел текучести 55 материала поверхностных слоев трубы не превышает предела ползучести материала, путем нанесения на ее поверхность с15 108 одновременным подогревом пластификатора, а после обжима трубы подвергают двукратной выдержке при температуре охлаждения ниже -100 С в течение 10-20 мин, причем между выдержками трубы выдер. живают при нормальной температуре на воздухе в течение времени, стабилизирующего процесс распределения слоев металла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792785139A SU825229A1 (ru) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | Способ калибровки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792785139A SU825229A1 (ru) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | Способ калибровки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825229A1 true SU825229A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20835882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792785139A SU825229A1 (ru) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | Способ калибровки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825229A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-28 SU SU792785139A patent/SU825229A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8302494A1 (es) | Procedimiento para configurar segun una seccion circular el extremo de un tubo metalico de seccion oblonga, especialmen-te ovalada, en particular para cambiador de calor, y cambia-dor de calor provisto de tubos asi configurados | |
CN103386612B (zh) | 一种高精度钛毛细管件的加工方法及用于该方法的磨管组件 | |
SU825229A1 (ru) | Способ калибровки труб | |
DE4430402A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln einer primären Vorform für eine optische Faser | |
JPH0114559B2 (ru) | ||
SU1625556A1 (ru) | Способ раздачи труб | |
JPH01192405A (ja) | 金属管の製造方法 | |
JP6194536B2 (ja) | 燃料棒の被覆管試験片作製方法及びこれに使用する内面保護栓 | |
JPS6428586A (en) | Nuclear fuel clad tube and manufacture thereof | |
SU677851A1 (ru) | Способ диффузионной сварки металлических труб | |
SU771037A1 (ru) | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб | |
SU1518647A1 (ru) | Способ изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы | |
CN213702315U (zh) | 一种滚焊机分料盘焊接工装 | |
JPS5874218A (ja) | 管の曲げ方法 | |
JPS5542821A (en) | Method and apparatus for expanding heat-shrinkable synthetic resin tube | |
JP3344836B2 (ja) | 遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管の熱処理方法 | |
SU703183A1 (ru) | Устройство дл термокалибровки деталей | |
Ratnam et al. | Fabrication of welded zircaloy calandria tubes | |
JP2870034B2 (ja) | Scc入りパイプサンプルの製作方法 | |
JPS5627886A (en) | Manufacture for heat pipe with tapered inside surface for rotary shaft | |
RU1156305C (ru) | Способ получени тонкостенных труб из циркониевых и титановых сплавов | |
SU885348A1 (ru) | Способ получени стеклоэмалевого покрыти на внутренней поверхности труб | |
SU965558A1 (ru) | Способ изготовлени сварных тонкостенных криволинейных труб | |
SU975595A1 (ru) | Способ выт гивани труб из расплава стекла | |
JPS6046817A (ja) | 金属管状部材の製造方法 |