SU1625556A1

SU1625556A1 - Способ раздачи труб

Info

Publication number: SU1625556A1
Application number: SU894656158A
Authority: SU
Inventors: Григорий Александрович Сизоненко; Светлана Владимировна Бовшовская; Олег Александрович Розенберг; Анатолий Иосифович Геровский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1991-02-07

Abstract

Изобретение относитс к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру. Цель изобретени - улучшение качества труб за счет повышени их пр молинейности . В способе раздачи труб, включающем подготовку опорных элементов, осевое нат жение трубы и прот гивание через ее полость деформирующей оправки, в процессе подготовки опорных элементов концы труб подвергают предварительной раздаче на величину DK DT + (1,5 - 4) -g-DH , где DK - внутренний диаметр получаемого концевого участка трубы; DT - внутренний диаметр готовой трубы; о и Е - соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы; DH - наружный диаметр трубы. Раздачу концов производ т на длину 0,5 - 2 наружного диаметра трубы, а затем концевые участки при нат жении трубы зажимают в радиальном направлении по всей длине и фиксируют их соосно с осью обработки. Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических волноводных труб. 4 ил., 1 табл. w Ё

Description

Изобретение относитс к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру.

Целью изобретени вл етс улучшение качества труб за счет повышени их пр молинейности.

На фиг. 1 - 3 представлена схема выполнени способа (последовательность выполн емых операций); на фиг.4 - схема установки трубы при раздаче труб с фланцами .

Способ осуществл ют следующим образом .

Производ т подготовку опорных элементов на трубе 1 путем приваривани

фланцев 2 и раздачи концевых участков 3 на величину, определ емую соотношением

Ок От + (1,5-4)Он,

где DK - получаемый внутренний диаметр концевого участка трубы;

DT - внутренний диаметр готовой трубы;

ov, Е - соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы;

DH - наружный диаметр трубы.

Концевые участки 3 трубы 1 раздают на длине L (0,5 - 2)-DH. Затем осуществл ют осевое нат жение трубы, дл чего трубу 1 укладывают в захваты 4 механизма нат жени , с помощью которых зажимают розданные концевые участки 3 трубы 1 в

О

го ел ел ел

Os

радиальном направлении по всей длине, фиксируют их соосно оси обработки и осуществл ют осевое нат жение трубы 1. После осевого нат жени трубы 1 через ее полость 5 прот гивают деформирующую оправку 6, т.е. производ т раздачу трубы. Полученную трубу с установки и обрезают концевые участки.

При изготовлении труб с фланцами последние используют в качестве опорных элементов при осевом нат жении трубы, причем закрепл ют на трубе за концевыми участками , подлежащими раздаче (фиг.4). Трубу с подготовленными опорными элементами и розданными концевыми участками размещают в захватах механизма нат жени , зажимают концевые участки в радиальном направлении, фиксируют их соосно оси обработки и производ т осевое нат жение трубы. После раздачи трубу снимают с установки и, если надо, обрезают концевые участки.

Экспериментально установлено, что при раздаче концевых участков трубы на

размер DK DT + (1,5 - 4) DH достигаетс

повышение пр молинейности труб, раздача концевых участков на меньший размер не приводит к повышению пр молинейности труб, так как деформирующа оправка при прот гивании ее через полость трубы обжимает толщину стенки на концевых участках, зажатых в радиальном направлении захватами узла нат жени . Раздача концевых участков на больший размер нецелесообразна , так как не происходит повышени пр молинейности труб, а при раздаче концевых участков на большую величину возникают затруднени процесса раздачи.

Повышение пр молинейности труб наблюдаетс при длине розданного участка, равной 0,5 - 2 от величины наружного диаметра трубы. При раздаче концевых участков на меньшую длину эффект повышени пр молинейности труб не наблюдаетс из- за того, что осевое нат жение трубы вызывает см тие стенки в захватах. Раздача на большую длину нецелесообразна, так как при отсутствии эффекта повышений пр молинейности труб увеличиваетс расходный коэффициент металла.

Проведены сравнительные испытани при изготовлении биметаллических (сталь 20 + медь) волноводных труб размером 78х 4 мм. Дл изготовлени волноводных труб используют холоднокатаные трубы размером 77 х 4 мм, длиной 5 м. Концевые участки предварительно раздают и приваривают

опорные фланцы. Раздачу труб осуществл ют на волочильном стане, дооборудованном узлом нат жени трубы. Трубу укладывают в захваты узла нат жени , с

помощью которых зажимают розданные концевые участки трубы в радиальном направлении , фиксируют их соосно с осью обработки и осуществл ют осевое нат жение трубы. Через полость нат нутой трубы

прот гивают многоступенчатую деформирующую оправку и освобождают трубу от осевого нат жени и зажати в радиальном направлении. Затем трубу снимают со стана и обрезают предварительно розданные концевые участки. На трубах, прошедших раздачу, контролируют внутренний диаметр, овальность внутреннего диаметра и общую кривизну оси трубы.

Результаты испытаний представлены в

таблице.

Предлагаемый способ раздачи обеспечивает не только высокую точность внутреннего диаметра труб, но и значительно повышает их пр молинейность в 5 - 9 раз.

Повышение пр молинейности труб стало возможным благодар созданию условий , при,которых процесс раздачи трубы характеризуетс более однородной деформации металла и более равномерным распределением остаточных напр жений по поперечному сечению.

35

Claims

Формула изобретени

Способ раздачи труб, включающий подготовку опорных элементов путем раздачи концов трубы, зажим этих концов , осевое нат жение и прот гивание че- рез ее полость деформирующей оправки, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества труб за счет повышени их пр молинейности, раздачу концов трубы осуществл ют на величину

DK DT + (1,5...4)f-0„,

где DK - внутренний диаметр конца трубы после раздачи;

DT- внутренний диаметр готовой трубы; ov и Е - соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы;

DH - наружный диаметр готовой тру- бы,причем раздачу производ т на длине 0,5...2 наружного диаметра трубы.

,« L

ЧЧЧЧЧЧЧЧ

1

4

Фиг.}

Фиг.

7

Фиг. 2

S

/

/

Фиг Л