SU667371A1 - Способ изготовлени многослойных сосудов - Google Patents
Способ изготовлени многослойных сосудовInfo
- Publication number
- SU667371A1 SU667371A1 SU752107201A SU2107201A SU667371A1 SU 667371 A1 SU667371 A1 SU 667371A1 SU 752107201 A SU752107201 A SU 752107201A SU 2107201 A SU2107201 A SU 2107201A SU 667371 A1 SU667371 A1 SU 667371A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- cylinders
- plastic deformation
- vessels
- external
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к технологии изготовлени сосудов, работающих при высоких давлени х и температурах, и может быть использовано дл изготовлени контейнеров высокого д.авлени , стволов орудий и др.
Известен способ изготовлени многослой ных сосудов, преимущественно работающих при высоких давлени х и температурах, заключающийс в коаксиальной установке с нат гом цилиндров, предварительно подвергнутых пластической деформации 1.
Известный способ не гарантирует длительного сохранени нат гов между цилиндрами .
Целью изобретени вл етс павышение срока службы сосудов вследствие более длительного сохранени нат гов между цилиндрами .
Эта цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу в процессе пластической деформации цилиндры нагревают до температуры , не менее температуры эксплуатации сосудов.
При пластическом деформировании внутренний цилиндр деформируют наружным давлением , а наружный - внутренним.
Врем деформировани цилиндров принимают не менее времени интенсивного падени напр жений на кривой релаксации дл материален цилиндров и условий деформировани .
Пластическое деформирование цилиндров осуществл ют путем помещени в них оправки, материал которой имеет коэффициент термического расширени больше коэффициента термического расширени материала цилиндров, совместного нагрева их с предотвращением осевого удлинени оправки .
Пример. Изготавливалс двухслойный сосуд . Материал цилиндров - сталь 40ХСН2МВФ. Температура эксплуатации сосуда 450°С, рабочее напр жение 55 кг/мм 2.
На чертеже показаны кривые релаксации дл данной стали.
Claims (4)
- Заготовки цилиндров нагревали до 500°С, внутренний цилиндр нагружали наружным, а наружный - внутренним давлением ч 60 кг/мм. Выдерживали заготовки при t 500°С в течение трех суток, затем разгружали заготовки, охлаждали, механически обрабатывали и собирали сосуд путем коаксиальной установки цилиндра с нат гом. При нагружении использовали оправку из алюмини , осевое удлинение которой предотвращали .. Предлагаемый способ позвол ет за счет повышени релаксационной стойкости повысить срок службы многослойных сосудов, работающих при высоких давлени х и температурах . Формула изобретени 1. Способ изготовлени многослойных сосудов , преимущественно работающих при ййсоКйХ давлени х и температурах, заключающийс в коаксиальной установке с нат гом тхилиндров, предварительно подвергнутых пластической деформации, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы сосудов вследствие более длительного сох ранени нат гов между цилиндрами, в процессе пластической деформации цилиндры нагревают до температуры, не менее температуры эксплуатации сосудов.i нас
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при пластическом деформировании внутренний цилиндр деформируют наружным давлением , а наружный - внутренним.
- 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что врем деформировани цилиндров принимают не менее времени интенсивного падени напр жений на кривой релаксации дл материалов цилиндров и условий деформировани .
- 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что пластическое деформирование цилиндров осуществл ют путем помещени в них оправки, материал которой имеет коэффициент термического расширени больше коэффициента термического расширени материала цилиндров, совместного нагрева их с предотвращением осевого удлинени оправки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 500641, кл. В 23 Р 11/02, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752107201A SU667371A1 (ru) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Способ изготовлени многослойных сосудов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752107201A SU667371A1 (ru) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Способ изготовлени многослойных сосудов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU667371A1 true SU667371A1 (ru) | 1979-06-15 |
Family
ID=20610752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752107201A SU667371A1 (ru) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Способ изготовлени многослойных сосудов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU667371A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177876U1 (ru) * | 2017-01-30 | 2018-03-15 | Егор Михайлович Мандрик | Сборный корпус камеры высокого давления |
-
1975
- 1975-02-21 SU SU752107201A patent/SU667371A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177876U1 (ru) * | 2017-01-30 | 2018-03-15 | Егор Михайлович Мандрик | Сборный корпус камеры высокого давления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK261286A (da) | Vaabenudskydningsroer til anvendelse ved hoej temperatur | |
FR2375156A1 (fr) | Procede pour diminuer les tensions thermiques entre la partie metallique et la partie refractaire d'un article composite et article ainsi obtenu | |
SU667371A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных сосудов | |
US5285592A (en) | Motor case with composite overwrap and method | |
JPH0682582A (ja) | 熱処理された複合核燃料容器の改良された製造方法 | |
US2417610A (en) | Method of manufacturing piston rings | |
US4512819A (en) | Method for manufacturing a cladding tube of a zirconium alloy for nuclear reactor fuel of a nuclear reactor fuel assembly | |
RU2064600C1 (ru) | Способ образования теплозащитного покрытия ракетного двигателя твердого топлива | |
US2316110A (en) | Internally stressed structure | |
Kazaroff et al. | Conventionally cast and forged copper alloy for high-heat-flux thrust chambers | |
RU1827391C (ru) | Способ нагрева заготовок под деформацию в индукторе | |
US2287193A (en) | Process for making closed-cell cellular rubber | |
RU579798C (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
SU1366269A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени | |
SU933748A1 (ru) | Способ изготовлени бандажированного формообразующего инструмента | |
SU771037A1 (ru) | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб | |
KR101643805B1 (ko) | 코일소둔방법 및 코일소둔장치 | |
US1746357A (en) | Method of and apparatus for curing molded-rubber articles | |
SU1331601A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных труб | |
FR2516552A1 (fr) | Procede pour realiser par voie d'oxydation des couches protectrices resistantes aux deformations | |
SU969495A1 (ru) | Способ восстановлени изношенной внутренней цилиндрической поверхности,преимущественно стальных и чугунных деталей | |
SU902883A1 (ru) | Способ изготовлени контейнера дл гор чего прессовани металлов и сплавов | |
SU242942A1 (ru) | Способ закалки рельсов | |
JPH0860234A (ja) | 鋼の油焼入方法 | |
SU456004A1 (ru) | Способ термо-механической обработки металлов и сплавов |