SU1331601A1

SU1331601A1 - Способ изготовлени гофрированных труб

Info

Publication number: SU1331601A1
Application number: SU864064768A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Кокорин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5537
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1987-08-23

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовлени гофрированных труб, может быть использовано в приборостроительной и других отрасл х промышленности и позвол ет расширить технологические возможности способа путем обеспечени изготов- лени гофрированных труб, работающих на сжатие. Кольцевые заготовки тарельчатой формы собирают попарно в приспособлении, сваривают по внутренним кра м. Затем сваренные попарно заготовки собирают в пакет и сваривают по наружным кра м. После термообработки сваренной заготовки дл сн ти внутренних напр жений и снижени твердости сварных швов на заготовку гофрированной трубы нанос т кольцевые рифты одновременно на всех гофрах пакета. Гофрированную трубу раст гивают, в зазоры между гофрами закладьгоают мерные полукольца, обжимают их до образовани общей поверхности со сварными шваьт гофрированной трубы. Затем трубу сжимают в осевом направлении и термофиксируют. 5 ил. S (Л оо со а

Description

13316012

Изобретение относитс к обработкеных сварных швов 15; при этом происметаллов давлением, в частности кходит досылание мерных полуколец 12

способам изготовлени гофрированных в зазоры между мембранами и окончатруб , может быть использовано в при- тельное раст гивание гофрированной

боростроительной и других отрасл хтрубы 9 до необходимого размера (длипромьшшенности при изготовлении гоф-ны). Далее гофрированную трубу 9,

рированных труб и вл етс усовершен-собранную с мерными полукольцами 12,

ствованием способа по авт. св.помещают в стакан 16 оправки и, на№ 595040,10винчива на него крышку 17, сжимают

Цель изобретени - расширение тех-гофрированную трубу, лиша ее поднологических возможностей за счетвижности в осевом направлении и обесобеспечени изготовлени гофрирован-печива сохранность ее длины при терных труб, работающих на сжатие.мофиксации. Собранную в опраэке гофНа фиг. 1 показана схема сварки 15рированную трубу подвергают терми- внутренних краев; на фиг.2 - сборкаческой обработке дл фиксации ее раз- пакета и сварка наружных краев; намера.

фиг.З - формообразование рифтов на П р и м е р. Из м гкой стальной

сваренном пакете мембран; на фиг.4 -холоднокатанной ленты марки 12X13

гофрированна труба, раст гивание в 20толщиной 0,05 мм нарезают квадратные

осевом направлении (рифты на гофрахзаготовки, которые подвергают электусловно не показаны); на фиг.З - торополированию. Из них штамповкой из-

же, сжатие в осевом направлении с по-готавливают мембраны тарельчатой формощью приспособлени дл термофикса-мы с наружным диаметром 20 мм и внутции издели .25ренним - 13 мм. Мембраны собирают поСпособ осуществл ют следующим об-парно в приспособлении и сваривают

разом.по внутренним кромкам лазерной сварКольцевые заготовки 1, которымкой. П ть пар мембран, сваренных по предварительно придана тарельчата внутренним кра м, собирают с распор- форма, собирают попарно в приспособ- 30ными полукольцами и вместе с концевы- лении, состо щем из основани 2 и при-ми детал ми толщиной по 0,1 мм каж- ткима 3, и сваривают по внутренним кра-дан в виде пакета устанавливают в м 4 с помощью сварки плавлением. За-сварочное приспособление и сваривают тем заготовки, сваренные попарно,по наружным кра м той же сваркой, собирают в пакет на основании 5 с ис- 35После сварки извлекают распорные по- пользованием прижима 6 и распорных по-лукольца и заготовку гофрированной

луколец 7 сварочного приспособлени и сваривают по наружным кра м 8 той же сваркой.

После сварки полученную заготовку гофрированной трубы подвергают термообработке дл сн ти внутренних напр жений и снижени твердости сварных швов.

Термообработанную заготовку гофри- 45 между пуансоном и матрицей штампа.

рованной трубы 9 помещают между пуансоном 10 и матрицей 11 и посредством их нанос т кольцевые рифты на всех гофрах пакета одновременно.

Затем гофрированную трубу 9 предварительно раст гивают в осевом направлении так, чтобы между соседними гофрами образовались зазоры, в которые закладьшают.мерные полукольца 12 с двух сторон. Полукольца 12 обжимают с обеих сторон кгшибрами 13, выполненными в виде полувтулок, до соприкосновени внутренних поверхностей 14 калибров 13 с поверхностью наружтрубы подвергают высокому отпуску при 760 С в течение 1,5 ч в вакуумной печи при вакууме рт.ст. Под- 40 вергнутую высокому отпуску заготовку гофрированной трубы провер ют на герметичность методом обдува на гелиевом течеискателе и, в случае обеспечени герметичности, ее помещают

установленного в прессе, и усилием 400 кг посредством их нанос т кольцевые рифты на всех мембранах (гофрах ) и концевых детал х пакета одно50 временно. После штамповки рифтов заготовку гофрированной трубы повторно провер ют на герметичность на гелиевом течеискателе, затем ее раст гивают в осевом направлении так, чтобы

55 между соседними мембранами образовались зазоры, в которые с двух сторон закладьгоают мерные полукольца из молибдена толщиной 0,45 мм, обжимают с двух сторон калибрами, выполненными в виде полувтулок, до соприкосновени их внутренних рабочих поверхностей с внешней поверхностью наружных сварных швов. При этом происходит досылание мерных полуколец в зазоры между мембранами и окончательное раст гивание гофрированной трубы до необходимой длины, равной

3,А±0,3 мм. Далее гофрированную тру- ю ки). На этом цикл изготовлени гофрированной трубы заканчивают.

Изготовление гофрированных труб по предлагаемому способу позвол ет расширить конструктивно-технологичес- 15 кие возможности вновь создаваемых конструкций машин и приборов.

бу, собранную с мерными полукольцами , помещают в стакан оправки и навинчиванием на него крышки сжимают гофрированную трубу вдоль оси, лиша ее подвижности в осевом направлении и обеспечива сохранность ее длины, Собранную в оправке гофрированную трубу дл фиксации ее размера, равного 3|4+0,3 мм, помещают в контейнер и вместе с ним нагревают до 1020 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 мин. Затем контейнер извлекают из нагревательной печи и охлаждают его в холодной проточной воде. При нагреве, выдержке и охлаждении контейнера в его полость непрерывно подаетс инертный газ аргон , в результате чего происходит закалка гофрированной трубы. Закаленную гофрированную трубу вместе с оправкой извлекают из контейнера и помещают в вакуумную печь и при вакууме 5x10 мм рт,ст, производ т отпуск при с выдержкой 1,5 ч и последующим охлаждением в вакууме до

Claims

Формула изобретени

20 Способ изготовлени гофрированных труб по авт, ев, N 595040, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени изготов25 лени труб, работающих на сжатие, гофрированную трубу после нанесени рифтов раст гивают в осевом направлении , затем обжимают в поперечном направлении посредством располагае30 мых в промежутках ме сду гофрами мерных полуколец и воздействующих на них по всей длине трубы калибров в виде полувтулок, после чего трубу сжимают в осевом направлении и тер- мофиксируют.

100

а затем на воздухе. Из термообработанной гофрированной трубы извлекают мерные полукольца, подвергают ста цикловым испытани м на сжатие- раст жение, провер ют герметичность и снимают рабочую характеристику (зависимость осевого перемещени гофрированной трубы от прилегаемой нагрузФормула изобретени

Способ изготовлени гофрированных труб по авт, ев, N 595040, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени изготовлени труб, работающих на сжатие, гофрированную трубу после нанесени рифтов раст гивают в осевом направлении , затем обжимают в поперечном направлении посредством располагаемых в промежутках ме сду гофрами мерных полуколец и воздействующих на них по всей длине трубы калибров в виде полувтулок, после чего трубу сжимают в осевом направлении и тер- мофиксируют.

/ / / / /

Фиг.1

ftH/i,Z

фиг.3

;j

Фиг.

Фиг. 5

Редактор С.Патрушева

Составитель В.Коробкова

Техред В, Кадар Корректор М.Шарошн

Заказ 3758/9. Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4