RU2157415C1 - Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали - Google Patents
Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157415C1 RU2157415C1 RU99102054/02A RU99102054A RU2157415C1 RU 2157415 C1 RU2157415 C1 RU 2157415C1 RU 99102054/02 A RU99102054/02 A RU 99102054/02A RU 99102054 A RU99102054 A RU 99102054A RU 2157415 C1 RU2157415 C1 RU 2157415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bellows
- tightness
- welding
- tube blanks
- sheets
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ракетному двигателестроению и может быть использовано в других областях техники, где требуются сильфоны, работающие в условиях широкого диапазона температур и давления. Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик. Трубные заготовки получают из предварительно нарезанных листов заданных размеров и сваривают электродуговой импульсной сваркой в среде защитных газов. Собранный многослойный пакет заваривают с двух сторон по торцам и подвергают термообработке путем нагрева его в защитной среде при температуре 1000 - 1130oC с выдержкой при этой температуре в течение 20-45 мин и последующим охлаждением. 4 з.п.ф-лы.
Description
Область техники
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, предназначенных под сварку с арматурой и работающих в экстремальных условиях.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, предназначенных под сварку с арматурой и работающих в экстремальных условиях.
Предшествующий уровень техники
Многослойные тонкостенные сильфоны широко используются в различных областях техники, например в авиастроении, двигателестроении, нефтяной промышленности там, где требуется обеспечить подвижное соединение трубопроводов для компенсации их относительного перемещения.
Многослойные тонкостенные сильфоны широко используются в различных областях техники, например в авиастроении, двигателестроении, нефтяной промышленности там, где требуется обеспечить подвижное соединение трубопроводов для компенсации их относительного перемещения.
Наиболее приемлемым материалом для производства таких сильфонов является нержавеющая сталь, поскольку обеспечивает их работу в условиях высоких температур и давлений, агрессивных сред и вибрации.
Известен способ производства многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, включающий изготовление трубных заготовок путем их многократной вытяжки с помощью пуансонов через матрицы с изменением диаметра, сборку труб заданного диаметра в многослойный пакет, гофрирование его в сильфон с последующими операциями поверхностного деформирования и термической обработки - дорекристаллизационного отжига при температуре 680±10oC (SU, A, 1292870, B 21 D 15/00, 1987).
Операция вытяжки каждой заготовки перед сборкой в пакет позволяет повысить прочность стенок, а термообработка после гофрирования - снять остаточные напряжения в металле. Однако вытяжка заготовок, являясь весьма трудоемкой операцией, резко снижает пластичность стали и ухудшает ее структуру. Это обстоятельство может вызвать появление трещин в сильфоне в процессе гофрирования, а значит и снизить его работоспособность в экстремальных условиях эксплуатации. Кроме того, отсутствие контроля герметичности наружного и внутреннего слоев сильфона после гофрирования может привести к его разрушению в процессе эксплуатации.
Наиболее близким аналогом является известный способ производства многослойных и тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, который включает в себя изготовление тонких трубных заготовок, свернутых из листов и сваренных внахлестку или встык, гофрирование их на прессе с образованием сильфона и контроль его герметичности методом погружения в воду. (см. К.Н. Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. - Машгиз. 1963, стр. 8-11).
Описанный выше способ менее трудоемок по сравнению с предыдущим и позволяет сохранить в процессе производства химический состав и структуру исходного материала, Однако гофрирование трубных заготовок непосредственно после их изготовления сваркой листов может привести к образованию трещин как в сварных швах, так и в стали из-за низкой их пластичности и прочности. Кроме того, контроль герметичности сильфонов погружением в воду более трудоемок и нетехнологичен.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения заключается в создании способа производства тонкостенных многослойных сварных сильфонов из нержавеющей стали с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Задача изобретения заключается в создании способа производства тонкостенных многослойных сварных сильфонов из нержавеющей стали с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Техническим результатом изобретения является работа сильфонов, изготовленных по данному способу, без разрушения в экстремальных условиях в течение длительного времени при температуре до 400oC, а также повышение выхода готовой продукции за счет контроля герметичности внутреннего и наружного слоев сильфонов.
Задача решается за счет того, что в способе изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, включающем изготовление трубных заготовок сваркой листов, сборку трубных заготовок в многослойный пакет, гофрирование пакета с образованием сильфона и контроль его герметичности, изготовление трубных заготовок осуществляют из предварительно нарезанных листов заданных размеров путем их электродуговой импульсной сварки в среде защитных газов, собранный многослойный пакет заваривают с двух сторон по торцам и подвергают термической обработке путем нагрева его в защитной среде до температуры 1000-1130oC с выдержкой при этой температуре в течение 20-45 мин и последующим охлаждением. Кроме того, в качестве электродуговой сварки в среде защитных газов используют аргонодуговую импульсную сварку.
Кроме того, в качестве защитной среды при термообработке используется воздушная среда с разрежением 1•10-2 - 1•10-3 мм ртутного столба.
Кроме того, контроль герметичности многослойного сильфона осуществляют после термообработки путем прокачки инертного газа высокого давления между слоями и проверки возможной негерметичности со стороны внутренней и наружной поверхностей многослойного сильфона.
Кроме того, в качестве инертного газа используют газообразную смесь, содержащую гелий, а контроль герметичности осуществляют гелиевым течеискателем.
Повышение пластичности материала многослойного пакета достигается за счет осуществления термообработки его перед гофрированием, а обеспечение достаточной прочности - за счет получения при импульсной сварке швов с прочностью, равной прочности основного металла.
Согласно изобретению способ реализуется следующим образом.
Нарезают листы из нержавеющей стали заданных размеров (толщина, ширина, длина). Соединяют их в трубные заготовки с помощью электродуговой импульсной сварки. В качестве такой сварки может быть использована электродуговая импульсная сварка в среде защитных газов.
В зависимости от требуемого диаметра каждой заготовки получают соответствующее количество сварных швов. При использовании аргонодуговой импульсной сварки получают швы с прочностью, равной прочности основного металла.
Изготавливают таким образом семь - двенадцать трубных заготовок для одного сильфона. Количество трубных заготовок для сильфона зависит от давления рабочей среды в процессе его эксплуатации. Изготовленные трубные заготовки собирают в многослойный пакет, заваривают пакет с двух сторон по торцам и помещают в вакуумную печь, в которой проводят термическую обработку. Пакет нагревают в печи до температуры 1000-1130oC и выдерживают при этой температуре в течение 20-45 мин в зависимости от размеров заготовки и толщины ее стенок. В качестве защитной среды используют воздушную среду с разрежением 1•10-2 - 1•10-3 мм рт.ст., однако может быть использован и инертный газ, например аргон. Охлаждение проводят также в печи.
Выбор режимов термообработки обусловлен необходимостью получения при указанной температуре однородной структуры в стали, что позволяет повысить ее пластичность и предотвратить пригорание компонентов стали в процессе выдержки.
Нагрев ниже 1000oC не обеспечивает получения однородной структуры материала. Нагрев выше 1130oC приводит к росту зерна и соответственно - к потери пластичности материала.
Время выдержки более 45 мин может способствовать появлению по границам зерен отдельных упрочняющих фаз, что повлияет на снижение пластичности материала. Время выдержки меньше 20 мин не обеспечит в должной мере однородную структуру материала.
После термообработки многослойный пакет подвергают гофрированию на прессе с образованием гофр. Далее осуществляют контроль межслойной герметичности гофр наружного и внутреннего слоев стенок сильфона. Контроль осуществляют опрессовкой путем подачи инертного газа, содержащего гелий, под высоким давлением во внутреннюю полость сильфона. Далее проверяют величину его негерметичности с внешней стороны и со стороны внутренней полости соответственно. Межслойную негерметичность проверяют с помощью гелиевого течеискателя. С помощью гелия фиксируют любой заметный дефект в металле.
Наличие операции контроля герметичности слоев сильфона позволяет предотвратить его разрушение в процессе эксплуатации.
Изготовленный по описанному выше способу сильфон приваривают к арматуре и подвергают его гидроиспытаниям на прочность.
Ниже приведены примеры осуществления заявленного способа.
Примеры реализации
Пример 1.
Пример 1.
Нарезанные листы из стали марки Х18Н10Т толщиной 0,35 мм соединяли между собой электродуговой импульсной сваркой в атмосфере аргона с образованием трубной заготовки, имеющей один сварной шов. Качество сварного шва контролировали методом цветной дефектоскопии на наличие дефектов. Изготавливали семь заготовок разных диаметров, собирали их в пакет, заваривали с двух сторон по торцам и подвергали термообработке в воздушной среде при разрежении 1•10-2 мм рт.ст. Пакет нагревали до температуры 1000oC и выдерживали 20 мин. Охлаждали в печи. Проведение указанной термообработки позволило повысить пластичность стали. Относительное удлинение (δ) увеличилось до 50%. Далее пакет гофрировали на гидравлическом прессе под давлением 145 атм за один проход с образованием сильфона, который затем подвергался контролю на межслойную герметичность гофр путем прокачки инертного газа, содержащего до 40% гелия. Разгерметизации сильфона не было обнаружено.
Изготовленный по описанному выше способу сильфон приваривали к арматуре и подвергали гидроиспытаниям на прочность. Разрушения сильфона не обнаружено. Далее его испытывали в атмосфере кислорода при температуре до 350oC, вибрации и давлении 120 атм. Испытания показали, что он оказался работоспособным в этих условиях в течение 60 минут.
Пример 2.
Нарезанные листы из той же стали, что и в примере 1, толщиной 0,35 мм соединяли между собой аргонодуговой импульсной сваркой с образованием трубной заготовки. Контролировали качество сварного шва, а также определяли прочность швов и основного металла. Их прочность была идентичной и составляла до 62 кгс/мм2. Изготавливали 12 заготовок, собирали их в многослойный пакет, который заваривали с двух сторон по торцам и подвергали термообработке в вакуумной печи при разрежении 1•10-3 мм рт.ст. Пакет нагревали до 1130oC и выдерживали 45 мин. Охлаждали так же, как в примере 1. После термообработки относительное удлинение стали составляло до 50%. Процесс гофрирования пакета в сильфон, контроль его герметичности после приварки к арматуре и испытания на прочность проводили так же, как и в примере 1. Разрушения сильфона не обнаружено. Сильфон не разрушился и при испытаниях в экстремальных условиях: атмосфере кислорода, вибрации, температуре 400oC, давлении 300 атм в течение 60 мин.
Промышленная применимость
Предложенный способ получения тонкостенных сильфонов предназначен для использования в ракетном двигателестроении. Он может также использоваться в других областях техники, где требуются изготавливать подвижные уплотнения в условиях повышенных и криогенных температур при наличии химически активных сред, например, в химической промышленности, криогенной технике.
Предложенный способ получения тонкостенных сильфонов предназначен для использования в ракетном двигателестроении. Он может также использоваться в других областях техники, где требуются изготавливать подвижные уплотнения в условиях повышенных и криогенных температур при наличии химически активных сред, например, в химической промышленности, криогенной технике.
Claims (5)
1. Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющих сталей, включающий получение из листов сваркой трубных заготовок, сборку трубных заготовок в многослойный пакет, гофрирование пакета с образованием сильфона и контроль герметичности сильфона, отличающийся тем, что при получении трубных заготовок проводят электродуговую импульсную сварку листов в среде защитных газов, после сборки производят заварку пакета с двух сторон по торцам, а затем осуществляют термическую обработку пакета путем нагрева его в защитной среде до 1000-1130oС с выдержкой в течение 20-45 мин и последующим охлаждением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении трубных заготовок проводят аргонодуговую импульсную сварку листов.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в воздушной среде с разрежением 1•10-2-1•10-3 мм рт. ст.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль герметичности многослойного сильфона осуществляют путем прокачки инертного газа высокого давления между слоями и ведут проверку возможной негерметичности со стороны внутренней и наружной поверхностей сильфона.
5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что при прокачке в качестве инертного газа используют газообразную смесь, содержащую гелий, а контроль герметичности осуществляют с помощью гелиевого течеискателя.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102054/02A RU2157415C1 (ru) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали |
| DE69922142T DE69922142T2 (de) | 1999-02-04 | 1999-09-10 | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen dünnwandigen Balges aus rostfreiem Stahl |
| EP99117869A EP1025920B1 (en) | 1999-02-04 | 1999-09-10 | A method for producing a multilayer thin-walled bellows of stainless steel |
| US09/398,924 US6222148B1 (en) | 1999-02-04 | 1999-09-16 | Method for producing a multilayer thin-walled bellows of stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102054/02A RU2157415C1 (ru) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2157415C1 true RU2157415C1 (ru) | 2000-10-10 |
Family
ID=20215395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99102054/02A RU2157415C1 (ru) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6222148B1 (ru) |
| EP (1) | EP1025920B1 (ru) |
| DE (1) | DE69922142T2 (ru) |
| RU (1) | RU2157415C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558721C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Способ изготовления многослойных сильфонов из нержавеющей стали (варианты) |
| RU2701889C1 (ru) * | 2016-04-01 | 2019-10-02 | Ниппон Стил Корпорейшн | Металлическая труба и конструктивный элемент кузова транспортного средства, использующий металлическую трубу |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074761A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 金属不透過膜及び不透過性ホース |
| CN109915666B (zh) * | 2019-04-16 | 2023-11-17 | 无锡金龙石化冶金设备制造有限公司 | 一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法 |
| CN114012354B (zh) * | 2021-10-13 | 2024-05-17 | 浙江三集不锈钢有限公司 | 一种不锈钢波纹管的生产工艺 |
| CN114197613B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-02-09 | 山西路桥第七工程有限公司 | 一种钢波纹管涵施工工艺 |
| CN118582618A (zh) * | 2024-08-02 | 2024-09-03 | 沈阳汇博热能设备有限公司 | 一种防止意外失效的膨胀节装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2767740A (en) * | 1953-04-20 | 1956-10-23 | Flexonics Corp | Tubing structure and method of making same |
| US3063142A (en) * | 1959-03-06 | 1962-11-13 | Pieter J Kroon | Method of making tubing structures |
| FR1439636A (fr) * | 1964-07-08 | 1966-05-20 | Atomic Energy Authority Uk | Perfectionnements aux traitements thermiques des métaux |
| US3405228A (en) * | 1965-08-11 | 1968-10-08 | Gen Cable Corp | Folded, laminated electrical cable sheath having abutting edges of one lamination unwelded |
| US3800398A (en) * | 1972-12-14 | 1974-04-02 | E Harrington | Method of fabricating multiple-ply bellows |
| US3873799A (en) * | 1973-10-19 | 1975-03-25 | Kabel Metallwerke Ghh | Method of making a composite superconducting tube |
| JPS61159230A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-18 | Hitachi Ltd | 多層ベロ−ズ製造装置 |
| SU1292870A1 (ru) | 1985-01-21 | 1987-02-28 | Предприятие П/Я А-3700 | Способ изготовлени металлических сильфонов |
| JPS63223145A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性の優れたベロ−ズおよびその製法 |
| JP2767627B2 (ja) * | 1989-10-23 | 1998-06-18 | 臼井国際産業株式会社 | 多層蛇腹管 |
| JPH04194639A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多層ベローズ気密試験方法 |
| JPH05317981A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ベローズ製造方法 |
-
1999
- 1999-02-04 RU RU99102054/02A patent/RU2157415C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-10 DE DE69922142T patent/DE69922142T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-10 EP EP99117869A patent/EP1025920B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 US US09/398,924 patent/US6222148B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| К.Н. БУРЦЕВ. Металлические сильфоны. - Машгиз, 1963, с.8-11,80. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558721C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Способ изготовления многослойных сильфонов из нержавеющей стали (варианты) |
| RU2701889C1 (ru) * | 2016-04-01 | 2019-10-02 | Ниппон Стил Корпорейшн | Металлическая труба и конструктивный элемент кузова транспортного средства, использующий металлическую трубу |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69922142D1 (de) | 2004-12-30 |
| US6222148B1 (en) | 2001-04-24 |
| EP1025920A2 (en) | 2000-08-09 |
| DE69922142T2 (de) | 2005-12-01 |
| EP1025920B1 (en) | 2004-11-24 |
| EP1025920A3 (en) | 2002-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100364685C (zh) | 复合管的制备 | |
| US4966748A (en) | Methods of producing clad metals | |
| AU2018205127A1 (en) | Process for producing a multilayer pipe by expansion and multilayer pipe produced by said process | |
| RU2157415C1 (ru) | Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали | |
| JP2005506200A (ja) | クラッドパイプおよびチューブを製造するための複合ビレットおよびその製造方法 | |
| JP2006263814A (ja) | 溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管とその製造方法 | |
| JP2014073516A (ja) | ベンド鋼管の製造方法 | |
| US3602978A (en) | Method of forming bimetallic transition joints | |
| CN113474099B (zh) | 金属管以及金属管的制造方法 | |
| US5407494A (en) | Method of fabricating a welded metallic duct assembly | |
| KR20210007628A (ko) | 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 인발강관의 제조방법 및 그에 따른 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 인발강관 | |
| EP3584492A1 (en) | Vessel made of thermally non-hardenable aluminum alloy and method for the production thereof | |
| RU2164188C2 (ru) | Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов | |
| JPH0144408B2 (ru) | ||
| EP0950441A2 (en) | Method of manufacturing long dual layer metal pipe | |
| US4412560A (en) | Tube for a cracking plant | |
| RU2036063C1 (ru) | Способ производства многослойных металлических труб | |
| JP7493737B1 (ja) | 半割管継手の製造方法 | |
| KR100924987B1 (ko) | 암모니아 가스용기의 제조방법 | |
| RU2277464C2 (ru) | Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления | |
| CN111014303A (zh) | 一种大口径薄壁钛焊管无缝化处理方法 | |
| JP4751027B2 (ja) | 溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管 | |
| RU2103130C1 (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа | |
| CN117961447B (zh) | 一种双金属复合三通及其制备方法 | |
| JPH03243212A (ja) | 金属二重管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090205 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100627 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180205 |