RU2103130C1 - Способ изготовления плакированного металлического листа - Google Patents
Способ изготовления плакированного металлического листа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103130C1 RU2103130C1 RU96117793A RU96117793A RU2103130C1 RU 2103130 C1 RU2103130 C1 RU 2103130C1 RU 96117793 A RU96117793 A RU 96117793A RU 96117793 A RU96117793 A RU 96117793A RU 2103130 C1 RU2103130 C1 RU 2103130C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- carried out
- package
- clad
- metal
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано при производстве газовых труб, нефтяных труб, сосудов для хранения агрессивных жидкостей и т.д. Способ изготовления плакированного металлического листа включает сборку пакета из слоев основного и плакирующего металла, нагрев пакета и деформирование горячей прокаткой, причем в первом проходе ведут с абсолютным обжатием равным исходной толщине плакирующего слоя, во втором, третьем и четвертом - с относительной деформацией 20-40% и далее до заданной толщины с относительной деформацией 30-5%. Возможно сборку пакета осуществлять с технологическим припуском по ширине и длине слоя основного металла, определяемым по предложенной зависимости. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству многослойных плакированных металлических листов горячей прокаткой несимметричных пакетов и может быть использовано в металлургии, машиностроении, энергомашиностроении, нефтегазостроении.
Известен способ изготовления плакированных стальных листов, включающий сборку пакета, нагрев и деформацию пакета прокаткой [1]. Способ применяется при прокатке на станах, где обжатия за один проход весьма незначительны и, как правило, ограничиваются энергосиловыми возможностями оборудования. В связи с этим температурные условия прокатки не позволяют завершить процесс пластической обработки за один нагрев. Из-за снижения температуры раската ниже допустимых пределов возникает необходимость в его дополнительном нагреве.
Способ обладает также тем недостатком, что малые обжатия за один проход не способствуют интенсивному разрушению окисных пленок и деформации поверхностных неровностей. В конечном итоге это снижает прочность сцепления слоев металла в пакете.
Известен способ изготовления плакированных стальных листов, принятый в качестве прототипа, включающий сборку пакета, нагрев и деформирование горячей прокаткой при котором осуществляют предварительную прокатку со степенью деформации 30-50%, после чего производят изотермическую выдержку раската в течение 0,5-2,0 ч при температуре начала проката, а последующую прокатку осуществляют с относительной деформацией в первых проходах 10-30% [2].
Высокая деформация по данному способу позволяет повысить прочность сцепления слоев в пакете, однако не устраняет неравномерности деформации и не снимает остаточных напряжений в слоях, что может привести к изгибу плакированных листов повышенных габаритов при их транспортировке.
Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение качества изготавливаемых плакированных листов за счет повышения прочности сцепления слоев в пакете, снижения неравномерности деформации, исключения влияния изгиба при транспортировке листов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления плакированных металлических листов, включающем сборку пакета из слоя основного металла и плакирующего слоя, нагрев пакета, деформирование горячей прокаткой за несколько проходов за один нагрев, сборку пакета производят с технологическим припуском по ширине, длине слоя основного металла равному
В = 2Но,
где В - величина технологического припуска;
Но - исходная толщина плакирующего слоя.
В = 2Но,
где В - величина технологического припуска;
Но - исходная толщина плакирующего слоя.
Прокатку в первом проходе ведут с абсолютным обжатием, равным исходной толщине плакирующего слоя, во втором, третьем и четвертом проходах прокатку ведут с относительной деформацией 20-40% и далее до заданной толщины плакированного листа с относительной деформацией 30-5%.
Под относительной деформацией понимается отношение величины обжатия в проходе к высоте пакета до данного прохода.
По предложенному способу на АООТ "Ижорские заводы" (г.Санкт-Петербург) осуществляли прокатку плакированных листов на стане 5000.
В качестве исходной заготовки слоя основного металла используют непрерывнолитые слябы, которые разрезают на заданные по раскрою габариты. Затем осуществляют подкат заготовки, в процессе которого происходит упрочнение поверхностного слоя.
После подката проводят сплошную зачистку сопрягаемой поверхности, сверление отверстие для установки трубки под вакуумирование, очистку поверхности от абразивной крошки, металлической стружки и обезжиривание сопрягаемой поверхности.
При подготовке заготовки плакирующего слоя также осуществляют ее прокатку, сплошную зачистку плоскости листа, очистку от абразивной крошки и металлической стружки и обезжиривание зачищенной поверхности.
После подготовки заготовок осуществляют сборку листов в пакет. При этом сборку пакета производят с технологическим припуском по ширине и длине слоя основного металла равному
В = 2Но,
где В - величина технологического припуска,
Но - исходная толщина плакирующего слоя.
В = 2Но,
где В - величина технологического припуска,
Но - исходная толщина плакирующего слоя.
Затем устанавливают стягивающие скобы, прихватывают и сваривают одним плотновакуумным швом по периметру плакирующего и основного металла, вакуумируют несимметричный пакет до давления 0,05 мм рт.ст., приваривают отводящую трубку и защитный колпачок.
Собранный несимметричный пакет нагревают до температуры начала прокатки 1230-1300oС и прокатывают. При этом температура прокатки изменяется от 1200-1150oС до 950-850oС.
Полный цикл прокатки осуществляется за 10-20 проходов, при этом кратность вытяжки (отношение начальной толщины пакета к заданной толщине листа) составляет величину не менее 5.
Данная величина кратности вытяжки обеспечивает заданную ГОСТ 10885-85 предельнодопускаемую площадь ремонта сваркой несплошности сцепления не более 5% площади обрезного листа.
Прокатка осуществляется в следующей последовательности.
В первом проходе прокатку ведут с абсолютным обжатием, равным исходной толщине плакирующего слоя. При этом происходит кузнечная сварка (диффузия) сопряженных поверхностей основного и плакирующего металла.
Во втором, третьем и четвертом проходах прокатку ведут с относительной деформацией 20-40%, при этом прокатка производится "на угол". Происходит перераспределение объема плакирующего и основного металла по толщине и ширине до получения заданных габаритов листа по ширине основного и плакирующего металла.
Далее заканчивают прокатку "на угол" и ведут чистовую прокатку до заданной толщины плакированного листа с относительной деформацией, уменьшающейся от 30 до 5%. При этом завершается диффузия сопряженных поверхностей, завершается перераспределение объема плакирующего и основного металла по толщине и длине.
Прокатка заканчивается при получении заданных габаритов листа и получении при этом заданного уровня механических свойств.
Наличие технологического припуска на основном металле исключает изгиб листа, препятствующего его транспортировке.
Пример 1. Для прокатки двухслойного плакированного листа из стали марки 09Г2С + 08Х18Н10Т габаритом 10х3000х10000 мм собирали несимметричный пакет габаритом 300х1000х1550 мм. Нагрев проводили в камерной печи до температуры прокатки 1230-1250oС. Режим прокатки проводили в соответствии в табл.1.
Пример 2. Для прокатки трехслойного плакированного листа из стали марки 08Х18Н10Т + 09Г2С + 08Х18Н10Т габаритом 10х3000х12000 мм собирали несимметричный пакет габаритом 300х1050х1550 мм. Нагрев проводили в камерной печи до температуры прокатки 1230-1250oС. Режим прокатки проводили в соответствии с табл.2.
Пример 3. Для прокатки двухслойного плакированного листа из стали марки 09Г2С + 08Х13 габаритом 12х3000х10000 мм собирали несимметричный пакет габаритом 300х1350х1550 мм. Нагрев проводили в камерной печи до температуры прокатки 1280-1300oС. Режим прокатки проводили в соответствии с табл.3.
Способ может быть промышленно применим в прокатном производстве для изготовления плакированных металлических листов с высокими антикоррозионными свойствами, используемых для изготовления газовых, нефтяных труб, сосудов для хранения агрессивных жидкостей и т.п.
ЛИТЕРАТУРА
1. Голованенко С. А. и др. Производство биметаллов. - М.: Металлургия, 1966, с. 84-85.
1. Голованенко С. А. и др. Производство биметаллов. - М.: Металлургия, 1966, с. 84-85.
2. Авторское свидетельство СССР N 937117, кл. В 23 К 20/04, 1982, - прототип.
Claims (1)
1. Способ изготовления плакированного металлического листа, включающий сборку пакета из слоев основного и плакирующего металла, нагрев пакета, деформирование горячей прокаткой за несколько проходов, при этом прокатку осуществляют за один нагрев, отличающийся тем, что прокатку в первом проходе ведут с абсолютным обжатием, равным исходной толщине плакирующего слоя, во втором, третьем и четвертом проходах прокатку ведут с относительной деформацией 20 40% и далее до заданной толщины плакированного листа с относительной деформацией 30 5%
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборку пакета производят с технологическим припуском по ширине, длине слоя основного металла, равным
В 2 х Н0,
где В величина технологического припуска, мм;
Н0 исходная толщина плакирующего слоя, мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборку пакета производят с технологическим припуском по ширине, длине слоя основного металла, равным
В 2 х Н0,
где В величина технологического припуска, мм;
Н0 исходная толщина плакирующего слоя, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117793A RU2103130C1 (ru) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Способ изготовления плакированного металлического листа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117793A RU2103130C1 (ru) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Способ изготовления плакированного металлического листа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2103130C1 true RU2103130C1 (ru) | 1998-01-27 |
RU96117793A RU96117793A (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=20185160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117793A RU2103130C1 (ru) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Способ изготовления плакированного металлического листа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103130C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010123402A1 (ru) | 2009-04-21 | 2010-10-28 | Закрытое Акционерное Общество "Завод Нестандартного Оборудования" | Способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка |
RU2464140C2 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-10-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления слоистой коррозионно-стойкой стали |
US8387228B2 (en) | 2004-06-10 | 2013-03-05 | Ati Properties, Inc. | Clad alloy substrates and method for making same |
-
1996
- 1996-09-11 RU RU96117793A patent/RU2103130C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8387228B2 (en) | 2004-06-10 | 2013-03-05 | Ati Properties, Inc. | Clad alloy substrates and method for making same |
US8813342B2 (en) | 2004-06-10 | 2014-08-26 | Ati Properties, Inc. | Clad alloy substrates and method for making same |
WO2010123402A1 (ru) | 2009-04-21 | 2010-10-28 | Закрытое Акционерное Общество "Завод Нестандартного Оборудования" | Способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка |
RU2464140C2 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-10-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления слоистой коррозионно-стойкой стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2005322594B2 (en) | Clad alloy substrates and method for making same | |
US5201457A (en) | Process for manufacturing corrosion-resistant welded titanium alloy tubes and pipes | |
EP2699367A1 (en) | Methods for the production of clad steel products | |
WO2017163098A1 (fr) | Procede de fabrication de toles d'aciers laminees a froid et soudees, et toles ainsi produites | |
RU2103130C1 (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа | |
CN112718912A (zh) | 一种冶金复合钢管的制备方法 | |
JP2007152433A (ja) | 組み立てスラブの圧延におけるせん断とクロップロスを減ずる方法 | |
KR20180016818A (ko) | 스테인리스 소구경 파이프 제조방법 | |
WO2009154299A1 (ja) | T形鋼 | |
JPH06269961A (ja) | 複合材の製造方法 | |
JP2650558B2 (ja) | 高加工性溶接鋼管の製造方法 | |
JPH07232201A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
US6221185B1 (en) | Method for manufacturing components by critical formation of light metal strip | |
JP2735411B2 (ja) | 大径角形鋼管の成形工法および装置 | |
JPS6199503A (ja) | 大径を有するシームレス鋼管を製作するための方法 | |
CN113020295B (zh) | 钛钢复合板原料坯的组坯方法 | |
JPH08243646A (ja) | 角鋼管の製造方法 | |
JPH10156408A (ja) | 熱間圧延用スラブの幅圧下プレス用金型及び幅圧下方法 | |
JP2002059220A (ja) | ハイドロフォーム加工性に優れた電縫鋼管 | |
SU1704987A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб из стали, плакированной медью | |
SU937117A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллов | |
JP2001018002A (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP2005177817A (ja) | 超極厚鋼板の製造方法 | |
CN115889451A (zh) | 双金属耐腐蚀抽油杆用圆钢及其生产方法 | |
RU2288052C2 (ru) | Способ производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана |