JPS61159230A - 多層ベロ−ズ製造装置 - Google Patents
多層ベロ−ズ製造装置Info
- Publication number
- JPS61159230A JPS61159230A JP60000202A JP20285A JPS61159230A JP S61159230 A JPS61159230 A JP S61159230A JP 60000202 A JP60000202 A JP 60000202A JP 20285 A JP20285 A JP 20285A JP S61159230 A JPS61159230 A JP S61159230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- blank tube
- stress
- layer
- bulged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/007—Layered blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/10—Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、成形多ノーベローズに係わシ、特に大きな伸
縮量を吸収するのに好適な多層ベローズ製造装置に関す
るものである。
縮量を吸収するのに好適な多層ベローズ製造装置に関す
るものである。
ベローズ型伸縮管継手には一層ベローズ型伸縮管継手と
二層以上の多層ベローズ型伸縮管継手がある。多層ベロ
ーズ型伸縮管継手はベローズ表面に生じる応力を軽減す
るために用いられる。ベローズの表面に生じる応力σは
ベローズの板厚ｔに比例し σｃｃｉ ・川・川・（１）となる。
二層以上の多層ベローズ型伸縮管継手がある。多層ベロ
ーズ型伸縮管継手はベローズ表面に生じる応力を軽減す
るために用いられる。ベローズの表面に生じる応力σは
ベローズの板厚ｔに比例し σｃｃｉ ・川・川・（１）となる。
したがってベローズの板厚をうすくし、層数を増やせば
目的のバネ定数が得られると共に応力の軽減が可能とな
る。さらに層を複数設けることにより、ベローズ全体の
貫通き裂の発生を未然に防止することができる。これは
各層間の空隙の圧力変化よシ各層の破損を検出できるこ
とによるもので秦る。
目的のバネ定数が得られると共に応力の軽減が可能とな
る。さらに層を複数設けることにより、ベローズ全体の
貫通き裂の発生を未然に防止することができる。これは
各層間の空隙の圧力変化よシ各層の破損を検出できるこ
とによるもので秦る。
以上のようなベローズ１の成形には第２図に示すように
液圧成形法が用いられている。外側に２つ割シの成形金
型２を装置し、ベローズ素管３に液圧を導入し、素管内
の液圧を所定の圧力に上昇させ、ベローズ素管３を圧力
によシ膨出させる。
液圧成形法が用いられている。外側に２つ割シの成形金
型２を装置し、ベローズ素管３に液圧を導入し、素管内
の液圧を所定の圧力に上昇させ、ベローズ素管３を圧力
によシ膨出させる。
この時、金型２の入っている所は内圧のフープストレス
に耐えるため、その間にあるベローズ素管３のみが膨出
されてくると同時にプレスで軸方向に圧縮し、ベローズ
素管３の膨出した山部４になる所を座屈により更にベロ
ーズ形状に成形させていく。上記の液圧成形法では、ベ
ローズ１の谷部５は成形金型２によｐガイドされて、正
確な曲率半径をもつが、山部４は液圧のみで膨出される
のでその曲率半径は谷部５はど正確ではなく、山部４先
端の曲率半径は小さくなるものと考えられる。
に耐えるため、その間にあるベローズ素管３のみが膨出
されてくると同時にプレスで軸方向に圧縮し、ベローズ
素管３の膨出した山部４になる所を座屈により更にベロ
ーズ形状に成形させていく。上記の液圧成形法では、ベ
ローズ１の谷部５は成形金型２によｐガイドされて、正
確な曲率半径をもつが、山部４は液圧のみで膨出される
のでその曲率半径は谷部５はど正確ではなく、山部４先
端の曲率半径は小さくなるものと考えられる。
以上のような液圧成形法は−１層ベローズだけでなく二
層以上の多層ベローズの成形にも適用されている。この
ようにしてできた多層ベローズは、層間が密着状態に々
っており、ベローズ伸縮時は各１−間が摺動し摩耗を起
こす可能性がある。
層以上の多層ベローズの成形にも適用されている。この
ようにしてできた多層ベローズは、層間が密着状態に々
っており、ベローズ伸縮時は各１−間が摺動し摩耗を起
こす可能性がある。
このような問題を解決するひとつの方法として従来の多
層ベローズは特開昭５６−ｔ２７８５８ に記載のよう
にベローズ１の各層に等間隔に空隙を設けることが提案
されている。このようなベローズ１の製造方法は以下に
示す通シである。最内層ベローズとなる円筒の外側に、
その外径と近似する内筒を有する円筒を順次積層してベ
ローズ素管３とし、このベローズ素管３をベローズ形状
の低温の成形型に設置するとともに、ベローズ素管内に
高温の圧力液圧を付加することによって極めて短時間で
成形する。ついで成形されたベローズ素管３を成形型か
ら取出して室温まで冷却する。ベローズ素管３の成形時
間は極めて短時間であるので、各円筒が温度差を生じた
状態で成形され、室温までの収縮量が異なることになり
、室温でのベローズ１の層間に微小な空隙が生じる。以
上のようにして各層間に空隙のある多層ベローズ１を製
造することができる。
層ベローズは特開昭５６−ｔ２７８５８ に記載のよう
にベローズ１の各層に等間隔に空隙を設けることが提案
されている。このようなベローズ１の製造方法は以下に
示す通シである。最内層ベローズとなる円筒の外側に、
その外径と近似する内筒を有する円筒を順次積層してベ
ローズ素管３とし、このベローズ素管３をベローズ形状
の低温の成形型に設置するとともに、ベローズ素管内に
高温の圧力液圧を付加することによって極めて短時間で
成形する。ついで成形されたベローズ素管３を成形型か
ら取出して室温まで冷却する。ベローズ素管３の成形時
間は極めて短時間であるので、各円筒が温度差を生じた
状態で成形され、室温までの収縮量が異なることになり
、室温でのベローズ１の層間に微小な空隙が生じる。以
上のようにして各層間に空隙のある多層ベローズ１を製
造することができる。
しかしこの成形法は材料の熱伝導を利用するもので、均
一な温度分布を得ることは難しい。特に成形時に隣接す
るベローズ１は内圧によシ密着しているため、各層に温
度差をつけることは困難である。
一な温度分布を得ることは難しい。特に成形時に隣接す
るベローズ１は内圧によシ密着しているため、各層に温
度差をつけることは困難である。
さらに各層のベローズの山部４と谷部５は、密５の剛性
が低下し、最外層ベローズでは谷部５に比較して山部４
の剛性が低下する。このため層間に空隙のあるベローズ
１は密着状態のベローズ１に比較して同一負荷変位量に
対する山部４および谷部５の応力分布が大きくばらつく
ことによシ、応力集中を生じ易く寿命の低下をまねく可
能性がある。
が低下し、最外層ベローズでは谷部５に比較して山部４
の剛性が低下する。このため層間に空隙のあるベローズ
１は密着状態のベローズ１に比較して同一負荷変位量に
対する山部４および谷部５の応力分布が大きくばらつく
ことによシ、応力集中を生じ易く寿命の低下をまねく可
能性がある。
本発明の目的は、多層ベローズの応力集中部において伸
縮時に発生する接触をなくシ、さらに各層の山部および
谷部の剛性の差を最小にして応力分布が均一であるベロ
ーズの製造装置を提供することにある。
縮時に発生する接触をなくシ、さらに各層の山部および
谷部の剛性の差を最小にして応力分布が均一であるベロ
ーズの製造装置を提供することにある。
本発明は、ベローズの平行部を密着し、隣接する２′）
のベローズの外側ベローズの内表面の曲率半径と、内側
ベローズの外表面の曲率半径が等しく、かつ応力集中部
において伸縮時に発生する接ものである。
のベローズの外側ベローズの内表面の曲率半径と、内側
ベローズの外表面の曲率半径が等しく、かつ応力集中部
において伸縮時に発生する接ものである。
以下、本発明の一実施例を第１図によシ説明する。外側
に２つ割りの成形金型２を装置し、ベローズ素管３に液
圧を導入し、素管内の液圧を所定の圧力に上昇させ、ベ
ローズ素管３を圧力によシ膨出させる。ここで注入管６
により層間に液体又はガスを注入する。このとき注入す
る液体又はガスの容量は山部４または谷部５の空隙によ
シできる容量で、内部液圧とバランスを保ちながら成形
してゆく。金型２の入っている所は内圧のフープストレ
スに耐えるため、その間にあるベローズ素管３のみが膨
出されてくると同時にプレスで軸方向に圧縮し、ベロー
ズ素管３の膨出した山部５になる所を座屈により更にベ
ローズ形状に成形させていく。
に２つ割りの成形金型２を装置し、ベローズ素管３に液
圧を導入し、素管内の液圧を所定の圧力に上昇させ、ベ
ローズ素管３を圧力によシ膨出させる。ここで注入管６
により層間に液体又はガスを注入する。このとき注入す
る液体又はガスの容量は山部４または谷部５の空隙によ
シできる容量で、内部液圧とバランスを保ちながら成形
してゆく。金型２の入っている所は内圧のフープストレ
スに耐えるため、その間にあるベローズ素管３のみが膨
出されてくると同時にプレスで軸方向に圧縮し、ベロー
ズ素管３の膨出した山部５になる所を座屈により更にベ
ローズ形状に成形させていく。
以上のような成形法による二層ベローズを第３半径と、
内層ベローズ９の外表面の曲率半径が等しく、かつ応力
集中部の山部４及び谷部５に空隙を設けることができる
。
内層ベローズ９の外表面の曲率半径が等しく、かつ応力
集中部の山部４及び谷部５に空隙を設けることができる
。
本発明によればベローズ平行部を密着し、隣接する２つ
のベローズの外側ベローズの内表面の曲率半径と、内側
ベローズの外表面の曲率半径が等しく、かつ応力集中部
の各層間に所定の空隙をもつベローズを製造することが
できる。このようなベローズでは応力集中部において伸
縮時に発生する接触をなくシ、さらに各層の山部及び谷
部の剛性の差が最小となり、応力分布が均一となる。
のベローズの外側ベローズの内表面の曲率半径と、内側
ベローズの外表面の曲率半径が等しく、かつ応力集中部
の各層間に所定の空隙をもつベローズを製造することが
できる。このようなベローズでは応力集中部において伸
縮時に発生する接触をなくシ、さらに各層の山部及び谷
部の剛性の差が最小となり、応力分布が均一となる。
第１図は本発明による多層ベローズ製造装置の実姉例の
断面図、第２図は従来のベローズ製造装置の断面図、第
３図は第１図の装置により製造されたベローズの一部の
詳細図である。 １・・・ベローズ、２・・・成形金Ｌ ａ・・・ベロ
ーズ素管、４・・・山部、５・・・谷部、６・・・注入
管、７・・・平行部、８・・・多層ベローズ、９・・・
内層ベロ−ズ。
断面図、第２図は従来のベローズ製造装置の断面図、第
３図は第１図の装置により製造されたベローズの一部の
詳細図である。 １・・・ベローズ、２・・・成形金Ｌ ａ・・・ベロ
ーズ素管、４・・・山部、５・・・谷部、６・・・注入
管、７・・・平行部、８・・・多層ベローズ、９・・・
内層ベロ−ズ。
Claims (1)
- １、成形金型と内圧負荷装置より成る多層ベローズ製造
装置において、ベローズの層間に圧力を負荷してベロー
ズを成形するために、流体を注入する装置を有すること
を特徴とする多層ベローズ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60000202A JPS61159230A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 多層ベロ−ズ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60000202A JPS61159230A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 多層ベロ−ズ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159230A true JPS61159230A (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=11467391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60000202A Pending JPS61159230A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 多層ベロ−ズ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159230A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1025920A3 (en) * | 1999-02-04 | 2002-10-23 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie "Energomash", Imenie Akademika V.P. Glushko | A method for producing a multilayer thin-walled bellows of stainless steel |
| EP1325784A1 (en) * | 2002-01-08 | 2003-07-09 | NHK Spring Co., Ltd. | Method of making a metallic bellows |
| CN109127852A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种波纹管成型装置用的自动控制系统 |
| CN110976587A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置 |
-
1985
- 1985-01-07 JP JP60000202A patent/JPS61159230A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1025920A3 (en) * | 1999-02-04 | 2002-10-23 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie "Energomash", Imenie Akademika V.P. Glushko | A method for producing a multilayer thin-walled bellows of stainless steel |
| EP1325784A1 (en) * | 2002-01-08 | 2003-07-09 | NHK Spring Co., Ltd. | Method of making a metallic bellows |
| US6820317B2 (en) | 2002-01-08 | 2004-11-23 | Nhk Spring Co., Ltd. | Method of making a metallic bellows |
| CN109127852A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种波纹管成型装置用的自动控制系统 |
| CN109127852B (zh) * | 2018-07-20 | 2020-07-28 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种波纹管成型装置用的自动控制系统 |
| CN110976587A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置 |
| CN110976587B (zh) * | 2019-11-01 | 2020-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置 |
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