CN114197613B - 一种钢波纹管涵施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢波纹管涵施工工艺，涉及涵洞施工技术领域，解决了现有技术中存在的施工方法竣工后，容易出现涵洞结构不稳定的技术问题。该钢波纹管涵施工工艺包括基坑放样、基坑开挖及基底处理、基础施工、铺设砂垫层、钢波纹管涵安装、结构预变形设置、密封及防腐处理、结构性及涵背回填区填筑、混凝土浇筑及进出水口施工，基础施工时，设置有轴向预拱度，确保刚波纹管涵在铺装完成后具有良好的平整度；结构预变形设置中，通过增加临时支撑和横向金属拉杆，防止在填土和压实过程中产生变形；结构性及涵背回填区填筑中，分区域且采用不同的压实或者夯实机械进行作业。本发明用于提供一种涵洞结构更加稳定的钢波纹管涵施工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及涵洞施工技术领域，尤其是涉及一种钢波纹管涵施工工艺。
背景技术
拼装式钢波纹管是由多片呈波浪形的波纹拼装涵板用螺栓联接拼合而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便等良好施工特性，可解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短，大量应用于建筑工程中给排水，如高速公路路堤排水抗洪，避免路堤免受洪水冲击，为提高道路使用寿命年限保驾护航。
目前的拼装式钢波纹管涵洞在施工时由于施工方法不当，竣工后的涵洞强度不够、承载力差、涵洞结构不稳定，轴向偏移较大，波纹管涵容易变形。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的施工方法竣工后，容易出现涵洞结构不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢波纹管涵施工工艺，以解决现有技术中存在的施工方法竣工后，容易出现涵洞结构不稳定的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的钢波纹管涵施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：基坑放样，根据设计文件进行涵洞轴线、轮廓线的施工放样以及地面高程测量；
步骤二：基坑开挖及基底处理，按照设计文件挖基坑，基坑开挖完成后，然后对基坑进行整平、夯实，清除地基上的废渣及松动部分，并对基底进行承载力检测，使其符合设计要求；
步骤三：基础施工，基坑底部采用天然砾石或级配碎石等透水性散体材料填筑；基础的底部设置波纹钢管道轴向预拱度，轴向预拱度为管长的0.3％～1.0％，且预拱度最大值应设于路线中心处；
步骤四：铺设砂垫层，在基础的上方敷设一层中粗砂垫层；
步骤五：钢波纹管涵安装，钢波纹管涵安装在砂垫层上；
步骤六：结构预变形设置，在钢波纹管涵内设置一排竖向临时支撑，防止钢波纹管涵在填土和压实施工过程中产生变形；
在钢波纹管涵横向跨度最大处，每隔3～5m设置一道横向金属拉杆通过张拉横向金属拉杆迫使钢波纹管涵周向预变形直径的0.5％～1％；
步骤七：密封及防腐处理，钢波纹管涵连接缝采用弹性材料嵌塞，对接缝密封处理后，钢波纹管涵回填前应采用内外喷涂两遍乳化沥青进行防腐处理；
对钢波纹管涵内外表面的防腐层损伤点应进行清理除锈并采用喷锌、喷涂乳化沥青等方式进行处理；
步骤八：结构性及涵背回填区填筑，填筑材料采用级配碎石、天然砂砾、砾类土、砂类土等，从基坑两侧同时对称或者从基坑两侧交替进行铺设填筑材料，分层压实，压实厚度为150mmm-200mmm；在钢波纹管涵腋下三角楔形区采用立式夯为主，原木夯补充夯实的方法进行夯实，回填压实度应不小于96％；
在对钢波纹管涵两侧的回填土进行压实时，距钢波纹管涵外边缘2m范围内，采用小型压实机械或夯实机具进行作业；
对钢波纹管涵两侧的填土进行压实施工时，压实或夯实机械的作业方向应平行于涵洞的长度方向；对钢波纹管涵顶部的填土进行压实施工时，压实或夯实机械的作业方向应与钢波纹管涵的长度方向相垂直；
步骤九：混凝土浇筑，在钢波纹管涵内底部与钢波纹管涵底面平行铺设有钢丝网片，并浇筑混凝土，混凝土在钢波纹管涵底部所占宽度为钢波纹管涵圆周长度的1/3～1/2，混凝土厚度应均匀，厚度为80mm～150mm；
在混凝土内设置有若干螺栓，螺栓与钢波纹管涵底面垂直设置，螺栓与钢丝网片焊接，螺栓的底部与钢波纹管涵底部固定连接；
步骤十：进出水口施工，钢波纹管涵的轴线与路线中线正交时，进出水口处的端节外端面应与钢波纹管涵轴线垂直且平整；钢波纹管涵轴线与路线中线斜交，当斜交角度小于或等于20°时，可将端节钢波纹管涵的外端面切割成与路线中线平行的斜面，但斜切坡度宜不超过2:1，并应将端节采用螺栓锚固于端墙或路堤斜坡上。
作为本发明的进一步改进，在步骤二中，对于高填方地段，基坑采用反开挖，基坑的宽度宜不小于波纹钢管直径的2倍，且保证波纹钢管外单侧工作宽度不应小于1.5m。
作为本发明的进一步改进，在步骤二中，雨季施工及地下水位较高的地基，应在基坑周边设置临时排水沟，最低处设置集水坑；遇降雨时，用防渗土工膜覆盖基坑或水泵将集水坑水抽至基坑外。
作为本发明的进一步改进，在步骤五中，钢波纹管涵为拼装式波纹钢管，安装工序为：
A：拼装底板，拼装应以钢波纹管涵轴线、中点为基准，按设置的预拱度定位第一张波纹钢板件，以此为起点向两端依次延伸，直至端面；钢波纹管涵底部波纹钢板件搭接应依水流方向将上游板件搭接在下游板件内侧，对正连接孔；通过螺栓将相邻的波纹钢板件紧固连接；
B：拼装环形圈，拼装环形圈应由下向上顺序拼装，各板件交互搭接，上部板件应搭接在下部板件内侧；各板件的环向接缝应对齐，纵向接缝应交错布置；各板件间的连接孔对正后，利用螺栓固定；
C：环形圈检测、校正，周向拼装一节后，测定截面形状，校正后符合要求可继续安装，不符合要求应及时调整；
D：紧固并检查，通过螺栓连接紧固各个板件，并随机抽取不小于5％螺栓进行检验；用扭矩扳手检测拧紧力矩，若检测90％以上满足要求，即合格，反之重新紧固所有螺栓，直至满足要求。
5.根据权利要求1所述的钢波纹管涵施工工艺，其特征在于，在步骤五中，钢波纹管涵为整体式波纹钢管，安装时应从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管节放置就位，对准两管节法兰上的螺栓孔，将各个螺栓插入螺孔并套上螺母；
相邻两法兰之间间距有1cm的缝隙时，在相邻两法兰之间增加密封垫，待全部关节组装完毕后，逐个拧紧螺母。
作为本发明的进一步改进，在步骤六中，填土过程中应分阶段调整横向金属拉杆的拉力，确保结构断面形状；当钢波纹管涵两侧填土填至2/3位置时，需及时拆除横向金属拉杆和临时支撑，并修复防腐防锈涂层。
作为本发明的进一步改进，在步骤九中，钢筋网片宜采用直径10mm的钢筋制成。
作为本发明的进一步改进，在步骤九中，螺栓的直径为14mm～16mm，长度为50～100mm。
作为本发明的进一步改进，在步骤十中，在钢波纹管涵的进出水口处，设置钢筋混凝土围圈，钢波纹管涵与钢筋混凝土围圈之间预留10cm后浇带，待涵背填土完成后3个月，再浇筑后浇带混凝土；当钢波纹管涵顶填土较高、钢波纹管涵直径过大或为斜角时，应在钢波纹管涵出入口处分别设置钢筋混凝土围圈，增加钢波纹管涵出入口处的承载力。
作为本发明的进一步改进，在钢波纹管涵的进出口端设置有加强结构，加强结构包括端口槽钢、U型卡以及圆钢管，所述U型卡将所述圆钢管固定在所述钢波纹管涵的周向内壁上，所述端口槽钢用于固定所述钢波纹管涵。
本发明的有益效果是：本发明提供的钢波纹管涵施工工艺，依次包括基坑放样、基坑开挖及基底处理、基础施工、铺设砂垫层、钢波纹管涵安装、结构预变形设置、密封及防腐处理、结构性及涵背回填区填筑、混凝土浇筑以及进出水口施工，其中，在基础施工步骤中，设置有轴向预拱度，确保刚波纹管涵在铺装完成后具有良好的平整度，不会出现中部凹陷等情况出现；在结构预变形设置步骤中，通过增加临时支撑和横向金属拉杆，防止在填土和压实过程中产生变形；在结构性及涵背回填区填筑步骤中，分区域且采用不同的压实或者夯实机械进行作业，确保涵洞施工压实度要求，避免大型压实或者夯实机械撞击管涵；混凝土浇筑步骤中，钢波纹管涵底部铺设防冲蚀混凝土层，设置有钢丝网片，能够增加混凝土层的强度。本发明提供的钢波纹管涵施工工艺，通过在各个步骤中采取适应性的改进措施，保证管涵施工更加准确，使涵洞结构更加稳定，提高涵洞的强度以及承载力，且钢波纹管涵不容易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明回填区的结构示意图；
图3是本发明混凝土浇筑的正视图；
图4是本发明混凝土浇筑的剖视图；
图5是本发明混凝土钢圈的正视图；
图6是本发明混凝土钢圈的侧视图；
图7是本发明加强结构的结构示意图。
图中1、钢波纹管涵；2、涵背回填区；3、一般回填区；4、结构性回填区；5、钢筋网片；6、螺栓；7、端口槽钢；8、U型卡；9、圆钢管；10、后浇带；11、钢筋混凝土围圈；12、变形缝。
具体实施方式
下面可以参照附图图1～图7以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种涵洞结构更加稳定的钢波纹管涵施工工艺。
下面结合图1～图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
本发明提供了一种钢波纹管涵施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：基坑放样，根据设计文件进行涵洞轴线、轮廓线的施工放样以及地面高程测量。
步骤二：基坑开挖及基底处理，按照设计文件挖基坑，基坑开挖完成后，然后对基坑进行整平、夯实，清除地基上的废渣及松动部分，并对基底进行承载力检测，使其符合设计要求；
对于高填方地段，基坑采用反开挖，基坑的宽度宜不小于波纹钢管直径的2倍，且保证波纹钢管外单侧工作宽度不应小于1.5m；
雨季施工及地下水位较高的地基，应在基坑周边设置临时排水沟，最低处设置集水坑；遇降雨时，用防渗土工膜覆盖基坑或水泵将集水坑水抽至基坑外。
步骤三：基础施工，基坑底部采用天然砾石或级配碎石等透水性散体材料填筑，回填材料必须符合设计要求，不应采用刚性、半刚性材料回填；基础的底部设置波纹钢管道轴向预拱度，轴向预拱度为管长的0.3％～1.0％，最大不超过2％；且预拱度最大值应设于路线中心处，应向涵洞两端的预拱度按二次曲线设置；不应出现反坡、涌水现象；基础施工完成后，应按设计确定的涵管的位置、轴线、中心点，核对基础各工点的高程。
步骤四：铺设砂垫层，在基础的上方敷设一层中粗砂垫层。
步骤五：钢波纹管涵1安装，钢波纹管涵1安装在砂垫层上；
波纹钢管安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；直径为3m以上的钢波纹管涵1，涵身采用分片拼装式波纹钢管，直径为3m以下的纹波钢管涵，涵身采用整体式波纹钢管。
拼装式波纹钢管，安装工序为：
A：拼装底板，拼装应以钢波纹管涵1轴线、中点为基准，按设置的预拱度定位第一张波纹钢板件，以此为起点向两端依次延伸，直至端面；钢波纹管涵1底部波纹钢板件搭接应依水流方向将上游板件搭接在下游板件内侧，对正连接孔；通过螺栓将相邻的波纹钢板件紧固连接；
B：拼装环形圈，拼装环形圈应由下向上顺序拼装，各板件交互搭接，上部板件应搭接在下部板件内侧；各板件的环向接缝应对齐，纵向接缝应交错布置；各板件间的连接孔对正后，利用螺栓固定；
C：环形圈检测、校正，周向拼装一节后，测定截面形状，校正后符合要求可继续安装，不符合要求应及时调整；
D：紧固并检查，通过螺栓连接紧固各个板件，并随机抽取不小于5％螺栓进行检验；用扭矩扳手检测拧紧力矩，若检测90％以上满足要求，即合格，反之重新紧固所有螺栓，直至满足要求。
整体式波纹钢管，安装时应从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管节放置就位，对准两管节法兰上的螺栓孔，将各个螺栓插入螺孔并套上螺母；
相邻两法兰之间间距有1cm的缝隙时，在相邻两法兰之间增加密封垫，待全部关节组装完毕后，逐个拧紧螺母。
步骤六：结构预变形设置，在钢波纹管涵1内设置一排竖向临时支撑，防止钢波纹管涵1在填土和压实施工过程中产生变形；
在钢波纹管涵1横向跨度最大处，每隔3～5m设置一道横向金属拉杆通过张拉横向金属拉杆迫使钢波纹管涵1周向预变形直径的0.5％～1％；
填土过程中应分阶段调整拉杆的拉力，确保结构断面形状；当钢波纹管涵1两侧填土填至2/3位置时，需及时拆除横向金属拉杆和临时支撑，并修复防腐防锈涂层。
步骤七：密封及防腐处理，钢波纹管涵1连接缝采用弹性材料嵌塞，对接缝密封处理后，钢波纹管涵1回填前应采用内外喷涂两遍乳化沥青进行防腐处理；
对钢波纹管涵1内外表面的防腐层损伤点应进行清理除锈并采用喷锌、喷涂乳化沥青等方式进行处理；
步骤八：结构性及涵背回填区填筑，如图2所示，回填区分为一般回填区3、涵背回填区2和结构性回填区4，填筑材料采用级配碎石、天然砂砾、砾类土、砂类土等，回填时，从基坑两侧同时对称或者从基坑两侧交替进行铺设填筑材料，分层压实，压实厚度为150mmm-200mmm；在钢波纹管涵1腋下三角楔形区采用立式夯为主，原木夯补充夯实的方法进行夯实，回填压实度应不小于96％；
在对钢波纹管涵1两侧的回填土进行压实时，距钢波纹管涵1外边缘2m范围内，采用小型压实机械或夯实机具进行作业；
对钢波纹管涵1两侧的填土进行压实施工时，压实或夯实机械的作业方向应平行于涵洞的长度方向；对钢波纹管涵1顶部的填土进行压实施工时，压实或夯实机械的作业方向应与钢波纹管涵1的长度方向相垂直；
步骤九：混凝土浇筑，在钢波纹管涵1内底部与钢波纹管涵1底面平行铺设有钢丝网片5，钢丝网片5宜采用直径10mm的钢筋制成；并浇筑混凝土，混凝土在钢波纹管涵1底部所占宽度为钢波纹管涵1圆周长度的1/3～1/2，混凝土厚度应均匀，厚度为80mm～150mm；
在混凝土内设置有若干螺栓6，螺栓6的直径为14mm～16mm，长度为50～100mm，螺栓6与钢波纹管涵1底面垂直设置，螺栓6与钢丝网片5焊接，螺栓6的底部与钢波纹管涵1底部固定连接；
另外，在混凝土浇筑时，预留有变形缝12。
步骤十：进出水口施工，钢波纹管涵1的轴线与路线中线正交时，进出水口处的端节外端面应与钢波纹管涵1轴线垂直且平整；钢波纹管涵1轴线与路线中线斜交，当斜交角度小于或等于20°时，可将端节钢波纹管涵1的外端面切割成与路线中线平行的斜面，但斜切坡度宜不超过2:1，并应将端节采用螺栓锚固于端墙或路堤斜坡上。
在钢波纹管涵1的进出水口处，设置钢筋混凝土围圈11，钢波纹管涵1与钢筋混凝土围圈11之间预留10cm后浇带10，待涵背填土完成后3个月，再浇筑后浇带10混凝土；当钢波纹管涵1顶填土较高、钢波纹管涵1直径过大或为斜角时，应在钢波纹管涵1出入口处分别设置钢筋混凝土围圈11，增加钢波纹管涵1出入口处的承载力。
在钢波纹管涵1的进出口端设置有加强结构，加强结构包括端口槽钢7、U型卡8以及圆钢管9，所述U型卡8将所述圆钢管9固定在所述钢波纹管涵1的周向内壁上，所述端口槽钢7用于固定所述钢波纹管涵1。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种钢波纹管涵施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：基坑放样，根据设计文件进行涵洞轴线、轮廓线的施工放样以及地面高程测量；
步骤二：基坑开挖及基底处理，按照设计文件挖基坑，基坑开挖完成后，然后对基坑进行整平、夯实，清除地基上的废渣及松动部分，并对基底进行承载力检测，使其符合设计要求；
步骤三：基础施工，基坑底部采用天然砾石或级配碎石等透水性散体材料填筑；基础的底部设置波纹钢管道轴向预拱度，轴向预拱度为管长的0.3％～1.0％，且预拱度最大值应设于路线中心处；
步骤四：铺设砂垫层，在基础的上方敷设一层中粗砂垫层；
步骤五：钢波纹管涵安装，钢波纹管涵安装在砂垫层上；
步骤六：结构预变形设置，在钢波纹管涵内设置一排竖向临时支撑，防止钢波纹管涵在填土和压实施工过程中产生变形；
在钢波纹管涵横向跨度最大处，每隔3～5m设置一道横向金属拉杆通过张拉横向金属拉杆迫使钢波纹管涵周向预变形直径的0.5％～1％；
步骤七：密封及防腐处理，钢波纹管涵连接缝采用弹性材料嵌塞，对接缝密封处理后，钢波纹管涵回填前应采用内外喷涂两遍乳化沥青进行防腐处理；
对钢波纹管涵内外表面的防腐层损伤点应进行清理除锈并采用喷锌、喷涂乳化沥青等方式进行处理；
步骤八：结构性及涵背回填区填筑，填筑材料采用级配碎石、天然砂砾、砾类土、砂类土等，从基坑两侧同时对称或者从基坑两侧交替进行铺设填筑材料，分层压实，压实厚度为150mmm-200mmm；在钢波纹管涵腋下三角楔形区采用立式夯为主，原木夯补充夯实的方法进行夯实，回填压实度应不小于96％；
在对钢波纹管涵两侧的回填土进行压实时，距钢波纹管涵外边缘2m范围内，采用小型压实机械或夯实机具进行作业；
对钢波纹管涵两侧的填土进行压实施工时，压实或夯实机械的作业方向应平行于涵洞的长度方向；对钢波纹管涵顶部的填土进行压实施工时，压实或夯实机械的作业方向应与钢波纹管涵的长度方向相垂直；
步骤九：混凝土浇筑，在钢波纹管涵内底部与钢波纹管涵底面平行铺设有钢丝网片，并浇筑混凝土，混凝土在钢波纹管涵底部所占宽度为钢波纹管涵圆周长度的1/3～1/2，混凝土厚度应均匀，厚度为80mm～150mm；
在混凝土内设置有若干螺栓，螺栓与钢波纹管涵底面垂直设置，螺栓与钢丝网片焊接，螺栓的底部与钢波纹管涵底部固定连接；
步骤十：进出水口施工，钢波纹管涵的轴线与路线中线正交时，进出水口处的端节外端面应与钢波纹管涵轴线垂直且平整；钢波纹管涵轴线与路线中线斜交，当斜交角度小于或等于20°时，可将端节钢波纹管涵的外端面切割成与路线中线平行的斜面，但斜切坡度宜不超过2:1，并应将端节采用螺栓锚固于端墙或路堤斜坡上；
在步骤二中，对于高填方地段，基坑采用反开挖，基坑的宽度宜不小于波纹钢管直径的2倍，且保证波纹钢管外单侧工作宽度不应小于1.5m；
在步骤二中，雨季施工及地下水位较高的地基，应在基坑周边设置临时排水沟，最低处设置集水坑；遇降雨时，用防渗土工膜覆盖基坑或水泵将集水坑水抽至基坑外；
在步骤五中，钢波纹管涵为拼装式波纹钢管，安装工序为：
A：拼装底板，拼装应以钢波纹管涵轴线、中点为基准，按设置的预拱度定位第一张波纹钢板件，以此为起点向两端依次延伸，直至端面；钢波纹管涵底部波纹钢板件搭接应依水流方向将上游板件搭接在下游板件内侧，对正连接孔；通过螺栓将相邻的波纹钢板件紧固连接；
B：拼装环形圈，拼装环形圈应由下向上顺序拼装，各板件交互搭接，上部板件应搭接在下部板件内侧；各板件的环向接缝应对齐，纵向接缝应交错布置；各板件间的连接孔对正后，利用螺栓固定；
C：环形圈检测、校正，周向拼装一节后，测定截面形状，校正后符合要求可继续安装，不符合要求应及时调整；
D：紧固并检查，通过螺栓连接紧固各个板件，并随机抽取不小于5％螺栓进行检验；用扭矩扳手检测拧紧力矩，若检测90％以上满足要求，即合格，反之重新紧固所有螺栓，直至满足要求；
在步骤五中，钢波纹管涵为整体式波纹钢管，安装时应从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管节放置就位，对准两管节法兰上的螺栓孔，将各个螺栓插入螺孔并套上螺母；
相邻两法兰之间间距有1cm的缝隙时，在相邻两法兰之间增加密封垫，待全部关节组装完毕后，逐个拧紧螺母；
在步骤六中，填土过程中应分阶段调整横向金属拉杆的拉力，确保结构断面形状；当钢波纹管涵两侧填土填至2/3位置时，需及时拆除横向金属拉杆和临时支撑，并修复防腐防锈涂层；
在步骤九中，钢筋网片宜采用直径10mm的钢筋制成；在步骤九中，螺栓的直径为14mm～16mm，长度为50～100mm；
在步骤十中，在钢波纹管涵的进出水口处，设置钢筋混凝土围圈，钢波纹管涵与钢筋混凝土围圈之间预留10cm后浇带，待涵背填土完成后3个月，再浇筑后浇带混凝土；当钢波纹管涵顶填土较高、钢波纹管涵直径过大或为斜角时，应在钢波纹管涵出入口处分别设置钢筋混凝土围圈，增加钢波纹管涵出入口处的承载力；
在钢波纹管涵的进出口端设置有加强结构，加强结构包括端口槽钢、U型
卡以及圆钢管，所述U型卡将所述圆钢管固定在所述钢波纹管涵的周向内壁上，
所述端口槽钢用于固定所述钢波纹管涵。
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