CN110387834A - 一种波纹涵管加强结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波纹涵管加强结构及施工方法，包括波纹涵管、加强筋和连接件；其中加强筋设置有多个，并且多个加强筋等距分布在波纹涵管内壁的波纹槽内；加强筋为空心管状结构，加强筋内填充有填充物；加强筋之间通过连接件进行连接，并且连接件与波纹涵管的管壁连接固定；连接件设置有多个，并且多个连接件沿波纹涵管轴线方向延伸拼接。本发明中加强筋等距分布在波纹涵管内壁的波纹槽内，使用H型钢将多道环形圆管连接为一个整体，加强筋对波纹涵管结构的环向起加强作用，H型钢同时与波纹涵管主体连接，对波纹涵管结构的轴向起加强作用。圆管内部加设钢筋笼后灌注混凝土能够更好的提高内部混凝土的强度。
Description
技术领域
本发明涉及工程管道技术领域，更具体的说是涉及一种波纹涵管加强结构及施工方法。
背景技术
现有的在钢波纹涵管施工中，当基础受力不均匀、回填密度达不到标准产生沉降时，往往会导致钢波纹涵管出现大面积变形(伸缩变形)，进而引起地面下沉，使通行车辆在高速行驶过程中产生跳车现象，造成人员伤亡事故及财物损失。显然，对钢波纹涵管本身的变形(伸缩变形)缺乏足够的重视，埋下了不安全的隐患，需要解决。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种波纹涵管加强结构及施工方法，旨在至少解决上述技术问题之一。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种波纹涵管加强结构，包括波纹涵管、加强筋和连接件；
其中所述加强筋设置有多个，并且多个所述加强筋等距分布在所述波纹涵管内壁的波纹槽内；
所述加强筋为空心管状结构；所述加强筋之间通过所述连接件进行连接，并且所述连接件与所述波纹涵管的管壁连接固定；
所述连接件设置有多个，并且多个所述连接件沿所述波纹涵管轴线方向延伸拼接。
优选的，在上述一种波纹涵管加强结构中，所述加强筋采用分段钢管弯曲制作而成，使用抱箍或焊接的方式将多段钢管拼接成为完整的所述加强筋，拼接为一体的多段钢管其弯曲弧度与所述波纹涵管管壁弧度一致。
优选的，在上述一种波纹涵管加强结构中，所述波纹涵管的横截面为圆形，并且位于所述波纹涵管内的所述加强筋为圆环形。
优选的，在上述一种波纹涵管加强结构中，所述波纹涵管的横截面为椭圆形，并且位于所述波纹涵管内的所述加强筋为椭圆环形。
优选的，在上述一种波纹涵管加强结构中，所述波纹涵管的横截面为圆弧形，并且位于所述波纹涵管内的所述加强筋为圆弧形。
优选的，在上述一种波纹涵管加强结构中，所述加强筋的两端封口处理。
优选的，在上述一种波纹涵管加强结构中，所述加强筋腔内填充有填充物，所述填充物为混凝土、砂浆或水泥浆。
优选的，在上述一种波纹涵管加强结构中，所述加强筋的腔内设置有钢筋笼。
优选的，在上述一种波纹涵管加强结构中，所述连接件为H型钢、工字钢或槽钢，相邻所述连接件之间采用焊接连接，或通过连接板和螺栓进行连接。
一种波纹涵管加强结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据波纹涵管的横截面形状，将分段的钢管弯曲并互相连接，形成圆环形或椭圆形或圆弧形的加强筋，使加强筋的弧度与波纹涵管管壁弧度一致；
步骤2、制作钢筋笼，在拼接安装加强筋的过程中，沿钢管的管口将钢筋笼逐段放入钢管内，然后将加强筋放入波纹涵管内壁的沟槽内；
步骤3、将每道加强筋拼装完成后，采用在最高点开注浆孔灌入的灌注方式，一次性注入填充物，填充物为混凝土；当加强筋为圆弧形时，对钢管两端进行封口处理，采用铁片焊接封堵；
步骤4、将H型钢作为连接件，通过H型钢对相邻加强筋进行连接，并且连接件与所述波纹涵管的管壁通过螺栓连接固定；H型钢沿波纹涵管轴线方向延伸拼接固定。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种波纹涵管加强结构及施工方法，加强筋等距分布在波纹涵管内壁的波纹槽内，使用H型钢将多道环形圆管连接为一个整体，加强筋对波纹涵管结构的环向起加强作用，H型钢同时与波纹涵管主体连接，对波纹涵管结构的轴向起加强作用。圆管内部加设钢筋笼后灌注混凝土能够更好的提高内部混凝土的强度。
本发明对波纹涵管的轴向和环向均进行加强，增强整体的结构强度，有效防止了涵洞回填土中，沙石等回填材料压坏波纹涵管，从而延长了波纹涵管的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为实施例1的结构示意图；
图2附图为实施例2的结构示意图；
图3附图为波纹涵管与加强筋和连接件的连接关系示意图；
图4附图为连接件之间拼接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种波纹涵管加强结构及施工方法，加强筋等距分布在波纹涵管内壁的波纹槽内，使用H型钢将多道环形圆管连接为一个整体，加强筋对波纹涵管结构的环向起加强作用，H型钢同时与波纹涵管主体连接，对波纹涵管结构的轴向起加强作用。圆管内部加设钢筋笼后灌注混凝土能够更好的提高内部混凝土的强度
实施例1：
结合附图1、附图3和附图4，本发明公开了一种波纹涵管加强结构，包括波纹涵管1、加强筋2和连接件3；
其中加强筋2设置有多个，并且多个加强筋2等距分布在波纹涵管1内壁的波纹槽11内；
加强筋2为空心管状结构；加强筋2之间通过连接件3进行连接，并且连接件3与波纹涵管1的管壁12连接固定；
连接件3设置有多个，并且多个连接件3沿波纹涵管1轴线方向延伸拼接。
为了进一步优化上述技术方案，加强筋2采用分段钢管弯曲制作而成，使用抱箍或焊接的方式将多段钢管拼接成为完整的加强筋2，拼接为一体的多段钢管其弯曲弧度与波纹涵管1管壁12弧度一致。
为了进一步优化上述技术方案，波纹涵管1的横截面为圆形，并且位于波纹涵管1内的加强筋2为圆环形。
为了进一步优化上述技术方案，波纹涵管1的横截面为椭圆形，并且位于波纹涵管1内的加强筋2为椭圆环形。
为了进一步优化上述技术方案，加强筋2的两端封口处理。
为了进一步优化上述技术方案，加强筋2腔内填充有填充物，填充物为混凝土、砂浆或水泥浆。
为了进一步优化上述技术方案，加强筋2的腔内设置有钢筋笼。
为了进一步优化上述技术方案，连接件3为H型钢、工字钢或槽钢，相邻连接件3之间采用焊接连接，或通过连接板和螺栓进行连接。
实施例2
结合附图2、附图3和附图4，本发明公开了一种波纹涵管加强结构，包括波纹涵管1、加强筋2和连接件3；
其中加强筋2设置有多个，并且多个加强筋2等距分布在波纹涵管1内壁的波纹槽11内；
加强筋2为空心管状结构；加强筋2之间通过连接件3进行连接，并且连接件3与波纹涵管1的管壁12连接固定；
连接件3设置有多个，并且多个连接件3沿波纹涵管1轴线方向延伸拼接。
为了进一步优化上述技术方案，加强筋2采用分段钢管弯曲制作而成，使用抱箍或焊接的方式将多段钢管拼接成为完整的加强筋2，拼接为一体的多段钢管其弯曲弧度与波纹涵管1管壁12弧度一致。
为了进一步优化上述技术方案，波纹涵管1的横截面为圆弧形，并且位于波纹涵管1内的加强筋2为圆弧形。
为了进一步优化上述技术方案，加强筋2的两端封口处理。
为了进一步优化上述技术方案，加强筋2腔内填充有填充物，填充物为混凝土、砂浆或水泥浆。
为了进一步优化上述技术方案，加强筋2的腔内设置有钢筋笼。
为了进一步优化上述技术方案，连接件3为H型钢、工字钢或槽钢，相邻连接件3之间采用焊接连接，或通过连接板和螺栓进行连接。
一种波纹涵管1加强结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据波纹涵管1的横截面形状，将分段的钢管弯曲并互相连接，形成圆环形或椭圆形或圆弧形的加强筋2，使加强筋2的弧度与波纹涵管1管壁12弧度一致；
步骤2、制作钢筋笼，在拼接安装加强筋2的过程中，沿钢管的管口将钢筋笼逐段放入钢管内，然后将加强筋2放入波纹涵管1内壁的沟槽内；
步骤3、将每道加强筋2拼装完成后，采用在最高点开注浆孔灌入的灌注方式，一次性注入填充物，填充物为混凝土；当加强筋2为圆弧形时，对钢管两端进行封口处理，采用铁片焊接封堵；
步骤4、将H型钢作为连接件3，通过H型钢对相邻加强筋2进行连接，并且连接件3与所述波纹涵管1的管壁12通过螺栓连接固定；H型钢沿波纹涵管1轴线方向延伸拼接固定。。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种波纹涵管加强结构，其特征在于，包括波纹涵管、加强筋和连接件；
其中所述加强筋设置有多个，并且多个所述加强筋等距分布在所述波纹涵管内壁的波纹槽内；
所述加强筋为空心管状结构；所述加强筋之间通过所述连接件进行连接，并且所述连接件与所述波纹涵管的管壁连接固定；
所述连接件设置有多个，并且多个所述连接件沿所述波纹涵管轴线方向延伸拼接。
2.根据权利要求1所述的一种波纹涵管加强结构，其特征在于，所述加强筋采用分段钢管弯曲制作而成，使用抱箍或焊接的方式将多段钢管拼接成为完整的所述加强筋，拼接为一体的多段钢管其弯曲弧度与所述波纹涵管管壁弧度一致。
3.根据权利要求2所述的一种波纹涵管加强结构，其特征在于，所述波纹涵管的横截面为圆形，并且位于所述波纹涵管内的所述加强筋为圆环形。
4.根据权利要求2所述的一种波纹涵管加强结构，其特征在于，所述波纹涵管的横截面为椭圆形，并且位于所述波纹涵管内的所述加强筋为椭圆环形。
5.根据权利要求2所述的一种波纹涵管加强结构，其特征在于，所述波纹涵管的横截面为圆弧形，并且位于所述波纹涵管内的所述加强筋为圆弧形。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种波纹涵管加强结构，其特征在于，所述加强筋的两端封口处理。
7.根据权利要求6所述的一种波纹涵管加强结构，其特征在于，所述加强筋腔内填充有填充物，所述填充物为混凝土、砂浆或水泥浆。
8.根据权利要求1所述的一种波纹涵管加强结构，其特征在于，所述加强筋的腔内设置有钢筋笼。
9.根据权利要求1所述的一种波纹涵管加强结构，其特征在于，所述连接件为H型钢、工字钢或槽钢，相邻所述连接件之间采用焊接连接，或通过连接板和螺栓进行连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种波纹涵管加强结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据波纹涵管的横截面形状，将分段的钢管弯曲并互相连接，形成圆环形或椭圆形或圆弧形的加强筋，使加强筋的弧度与波纹涵管管壁弧度一致；
步骤2、制作钢筋笼，在拼接安装加强筋的过程中，沿钢管的管口将钢筋笼逐段放入钢管内，然后将加强筋放入波纹涵管内壁的沟槽内；
步骤3、将每道加强筋拼装完成后，采用在最高点开注浆孔灌入的灌注方式，一次性注入填充物，填充物为混凝土；当加强筋为圆弧形时，对钢管两端进行封口处理，采用铁片焊接封堵；
步骤4、将H型钢作为连接件，通过H型钢对相邻加强筋进行连接，并且连接件与所述波纹涵管的管壁通过螺栓连接固定；H型钢沿波纹涵管轴线方向延伸拼接固定。
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