CN106168026A - 旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩,包括子弹头、一根以上的锚索；所述的锚索插入子弹头内并固定在子弹头内。由于本发明锚索连同套接其上的塑料管弯折且弯折部皆插入子弹头内并被子弹头内的弯折孔固定。在施工时，在锚索的端部弯折端部的塑料管先用砂浆注在子弹头里面，然后用钻机钻杆送到设计深度，操作起来十分方便，而且拉拔力有保证。本发明施工的锚杆的回收率几乎可以达到100%，锚杆中钢绞线回收并重复利用，大大降低了成本。

Description

旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩及其制造方法。

背景技术

近年来随着锚杆加固技术的成熟，锚杆在基坑建设、护坡工程中应用范围越来越广，锚杆的大量应用为国民经济发展发挥了重要作用，但随着工程建设的进一步发展，许多曾经预埋过锚杆的场地将面临二次开发。那些曾经发挥过重要作用的锚杆却成为再次开发的障碍，造成开发的困难和建设费用的增加。于是产生了可回收锚杆的施工工艺，这种可回收锚杆其实质是将锚杆的钢绞绳的材料完全拔出回收，既节约了成本，又避免伸入外围的钢丝绳造成别人土地开发的障碍。

目前的可回收锚杆形式大概有三类：（1）组合式；（2）涨壳式；（3）螺旋式等等。其技术要点为：将原锚杆分为两部分(杆体段和锚固段)，在两部分之间加一连接螺母，连接螺母与杆体段焊接，与锚固段螺纹连接。杆体段另一端焊一螺母，便于采用专用套管套在该螺母上回收杆体段。可回收锚杆和原有技术相比，解决了杆体段不可回收的问题，不但可以把杆体段回收，而且只需重新加工锚固段，和回收的杆体段重新组合，再次使用，可节约材料费，降低成本。

（1）组合式可回收锚杆（部分树脂锚固）

组合式锚杆原是为在低矮巷道中施工长锚杆所设计，通过这种结构可以在低矮巷道中施打锚杆长度大于巷道高度的锚杆，并且该组合式锚杆还可以代替短锚索使用，施工工艺简单，施工可靠性高，可回收工艺简单可靠。该锚杆如果替代锚索使用，施工简单，经济上及工艺上具有良好的可行性。

（2）涨壳式可回收锚杆（机械锚固）

涨壳式锚杆（机械锚固）作为可回收锚杆，从工艺上讲具有可行性，但实际应用中对施工工艺要求较高。

（3）螺旋式可回收锚杆（摩擦锚固）

螺旋式锚杆作为可回收锚杆设计，但是在实际应用过程中，主要作为破碎围岩巷道锚固来用，没有作为可回收锚杆来使用。如果巷道围岩变形较大，该锚杆会随着变形，此时锚杆回收难度大，回收率低。

以上所描述的锚杆形式以及目前的其它锚杆形式均存在诸多缺点，归纳如下：

固定端造价贵；

固定端作为近年才产生的新产品，技术极不成熟，稳定性较差，杆体回收率较低，往往达不到50%。

如何研制出可以回收的锚杆，要求该锚杆在具有较高的承载力的前提下，不但具有良好回收性能，而且回收工艺简单易于操作。为此我开发了一种新型可回收式锚杆专利技术。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种回收工艺简单且易于操作的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，它具有较高的承载力的前提下，不但具有良好回收性能，而且回收工艺简单易于操作。

本发明的另一个目的在于提供一种制造方法简单的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩的制造工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩,包括子弹头、一根以上的锚索；所述的锚索插入子弹头内并固定在子弹头内。

本发明还包括塑料管；所述的塑料管套接在锚索上，锚索连同套接其上的塑料管弯折,一根以上的锚索的弯折部连同套接其上的塑料管皆插入子弹头内并被子弹头内的弯折孔固定。

所述的子弹头由外壳和填充部组成；所述的外壳为一端敞开的壳体，其外形呈子弹头状，填充部填充在外壳的内腔。

所述的外壳由金属材料制成，填充部由水泥浆制成，锚索的弯折部插入子弹头的外壳内腔，再在子弹头的外壳内腔浇注水泥浆而将锚索的弯折部牢牢固定在子弹头内。

所述的锚索弯折后形成弯折部和两根平行索，在两根平行索上分别套接一根塑料管，在弯折部套接一段用于密封的塑料管，该密封的塑料管的两端与两根平行索上的塑料管密封连接。

所述的锚索有两根或四根。

所述的锚索为钢绞线或钢丝绳。

本发明还包括圆板；所述的锚索有两根或两根以上，两根或两根以上的锚索的一端皆固定圆板上且相互平行，圆板连同固定其上的锚索一起固定套置在子弹头内。

所述的圆板上开设有两个以上的通孔，在通孔上固定焊接有螺母，两根或两根以上的锚索的一端皆穿过圆板上的通孔与螺母固接在一起。

本发明是一种旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩的制造方法，包括以下步骤：

（1）在需要锚杆的地方进行机械成孔；

（2）确定锚杆深度，计算出锚索的长度，锚索的长度为锚杆深度的两倍并加预留长度；

（3）将锚索前面套接塑料管，塑料管的直径大于锚索的直径4-8mm，将锚索用折弯机折弯；

（4）将金属板材旋转弯折成直径为100-160mm的子弹头；

（5）将两根或四根锚索弯折送入子弹头内进行浇灌，制成承载体。

采用上述方案后，由于本发明包括子弹头、塑料管、锚索，锚索连同套接其上的塑料管弯折且弯折部皆插入子弹头内并被子弹头内的弯折孔固定。在施工时，在锚索的弯折端部的塑料管先用砂浆注在子弹头里面，然后用钻机钻杆送到设计深度，操作起来十分方便，而且拉拔力有保证。本发明施工的锚杆的回收率几乎可以达到100%，锚杆中钢绞线回收并重复利用，大大降低了成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的轴测图；

图2是本发明第一个实施例的剖视图；

图3是本发明第一个实施例套接塑料管后锚索的轴测图；

图4是本发明第二个实施例的示意图。

图5是本发明第三个实施例的示意图；

图6是本发明第三个实施例圆盘的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明是一种旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩,包括子弹头1、塑料管2、锚索3。

所述的子弹头1由外壳11和填充部12组成。所述的外壳11为一端敞开的壳体，其外形呈子弹头状，填充部12填充在外壳11的内腔。所述的外壳11由金属材料制成，填充部12由水泥浆制成。所述的外壳11外径120mm厚度1mm。该子弹头1作为承载体，锚索3前面套上塑料管2大于锚索3约6mm，以方便回收。需要说明的是：子弹头1外径从160mm至100mm都可行，根据制作出的锚索3的规格决定子弹头1的大小，便于取孔。因可回收的种类较多。折弯式的无粘结锚索属于全程自由段。

所述的锚索3弯折后形成弯折部31和两根平行索32。所述的塑料管2套接在锚索3上，锚索3连同套接其上的塑料管2弯折,锚索3的弯折部31皆插入子弹头1内并被子弹头1内的弯折孔固定。在实际操作中，锚索3的弯折部31插入子弹头1的外壳11内腔，再在子弹头1的外壳11内腔浇注水泥浆作为填充部12而将锚索3的弯折部31牢牢固定在子弹头1内。

所述的锚索3可以是一根或一根以上，由钢绞线或钢丝绳制成。在本实施例中锚索3有两根，分别固定在子弹头1内。

如图4所示，为本发明塑料管2’套接锚索3’的另一种方式：

在两根平行的锚索3’上分别套接一根塑料管21’（即7M的塑料管），在弯折部套接一段用于密封的塑料管22’，该密封的塑料管22’的两端与两根平行锚索3’上的塑料管21’密封连接，以防止水泥浆渗入。

如图5、图6所示，为本发明第三个实施例，它包括子弹头1”、圆板2”、锚索3”。所述的圆板2”上开设有两个通孔21”，在通孔21”上固定焊接有螺母22”；两根锚索3”的一端分别穿过圆板2”上的两个通孔21”与螺母22”固接在一起且两根锚索3”相互平行。所述的圆板2”连同固定其上的锚索3”一起固定套置在子弹头1”内且被填充在子弹头1”壳体内的水泥浆所固定。

本发明是一种旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩的制造工艺，包括以下步骤：

（1）在需要锚杆的地方进行机械成孔；

（2）确定锚杆深度，计算出锚索3的长度，锚索3的长度为锚杆深度的两倍并加预留长度；

（3）将锚索3（钢绞线）前面套接塑料管2，塑料管2的直径大于锚索3的（钢绞线）直径6mm，将锚索3（钢绞线）用折弯机折弯；

（4）将厚度为1mm金属板材旋转弯折成直径为120mm的子弹头1；

（5）将两根或四根锚索3弯折送入子弹头1内进行浇灌，制成承载体。

本发明的使用方法：

用钻机直接顶在子弹头用钻杆直接送到设计深度，然后用高压注浆机直接旋喷，压力需达到10-20MPa。

本发明所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩属于全长自由端，用无粘结的钢绞线，拉拔力30M和15M的拉力是同等的，本发明是靠前面的6M长、水泥浆旋喷扩孔400mm作为固定拉力，极限值为钢绞线拉断。

本专利工艺的适用特点：

1.适用于钢绞线或钢丝绳承担抗拉力的锚杆；

2.适用于双线或四线锚索锚杆；

3.适用于所有基坑维护。

4.本工艺不适用于钢筋承担抗拉力的锚杆。

5、子弹头的制作，控制了锚索固定，以防水泥砂浆渗入塑料管，起封闭作用，方便送入设计深度，如用于涨壳式、机械锚固、螺旋式等等都可以使用。此可回收锚杆制作，成本低，方便拉拔，见图。

需要说明的是，利用本发明也可制成不可回收锚索。

本发明的重点就在于：锚索上套接塑料管。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，锚索的数量可据需要而定，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩,其特征在于：包括子弹头、一根以上的锚索；所述的锚索插入子弹头内并固定在子弹头内。

2.根据权利要求1所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，其特征在于：还包括塑料管；所述的塑料管套接在锚索上，锚索连同套接其上的塑料管弯折,一根以上的锚索的弯折部连同套接其上的塑料管皆插入子弹头内并被子弹头内的弯折孔固定。

3.根据权利要求1所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，其特征在于：所述的子弹头由外壳和填充部组成；所述的外壳为一端敞开的壳体，其外形呈子弹头状，填充部填充在外壳的内腔。

4.根据权利要求1所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，其特征在于：所述的外壳由金属材料制成，填充部由水泥浆制成，锚索的弯折部插入子弹头的外壳内腔，再在子弹头的外壳内腔浇注水泥浆而将锚索的弯折部牢牢固定在子弹头内。

5.根据权利要求2所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，其特征在于：所述的锚索弯折后形成弯折部和两根平行索，在两根平行索上分别套接一根塑料管，在弯折部套接一段用于密封的塑料管，该密封的塑料管的两端与两根平行索上的塑料管密封连接。

6.根据权利要求1所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，其特征在于：所述的锚索有两根或四根。

7.根据权利要求1、2、5或6所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，其特征在于：所述的锚索为钢绞线或钢丝绳。

8.根据权利要求1所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，其特征在于：还包括圆板；所述的锚索有两根或两根以上，两根或两根以上的锚索的一端皆固定圆板上且相互平行，圆板连同固定其上的锚索一起固定套置在子弹头内。

9.根据权利要求8所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩，其特征在于：所述的圆板上开设有两个以上的通孔，在通孔上固定焊接有螺母，两根或两根以上的锚索的一端皆穿过圆板上的通孔与螺母固接在一起。

10.一种根据权利要求2所述的旋喷扩孔式子弹头可回收锚杆桩的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）在需要锚杆的地方进行机械成孔；

（2）确定锚杆深度，计算出锚索的长度，锚索的长度为锚杆深度的两倍并加预留长度；

（3）将锚索前面套接塑料管，塑料管的直径大于锚索的直径4-8mm,将锚索用折弯机折弯；

（4）将金属板材旋转弯折成直径为100-160mm的子弹头；

（5）将两根或四根锚索弯折送入子弹头内进行浇灌，制成承载体。