RU2277464C2 - Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277464C2 RU2277464C2 RU2004125122/02A RU2004125122A RU2277464C2 RU 2277464 C2 RU2277464 C2 RU 2277464C2 RU 2004125122/02 A RU2004125122/02 A RU 2004125122/02A RU 2004125122 A RU2004125122 A RU 2004125122A RU 2277464 C2 RU2277464 C2 RU 2277464C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- vacuum
- rolling
- pack
- steel
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано при производстве многослойных листов путем горячей прокатки несимметричных пакетов. Межконтактный зазор между основной заготовкой и плакирующим слоем герметизируют по периферии плакируемого слоя и вакуумируют пакет с использованием трубки. Стальная трубка для отсоса воздуха предварительно протравлена по внутренней поверхности, установлена в горизонтальном отверстии, просверленном с одного или двух торцов основной заготовки, и приварена к пакету вакуумно-плотным швом. В основной заготовке выполнено встречное вертикальное отверстие. После достижения вакуума трубку нагревают до температуры 800-1000°С и без отключения вакуумного насоса производят кузнечную сварку трубки на расстоянии от торца заготовки и последующую обрезку. Торец оставшейся трубки дополнительно обваривают. На трубке устанавливают защитный колпачок. Изобретение обеспечивает повышение надежности сцепления металлов за счет подачи нейтрального газа в пакет, создания вакуума и сохранения его в пакете в процессе нагрева пакета под прокатку до начала прокатки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству многослойных плакированных металлических листов горячей прокаткой несимметричных пакетов и может быть использовано в металлургии, энергомашиностроении, нефтехимическом машиностроении, судостроении.
Известен способ взрывного плакирования металлических поверхностей (авт. СССР №1688533, В 23 К 20/08), при котором способом холодной прокатки устанавливают со сварочным зазором плакируемый и плакирующие листы, герметизируют сварочный зазор по периферии плакируемого листа. Затем с помощью, например, пылесоса из сварочного зазора осуществляют откачку воздуха. Однако при давлении 450 мм вод. ст. в сварочном зазоре разницы давлений недостаточно для прижатия плакирующего листа к стойкам.
Известно устройство (авт. св. СССР №1688533, В 23 К 20/08), в котором на торце плакирующего цилиндра располагают удлиняющий элемент с пневматическими манжетами, в которые подают сжатый воздух для обеспечения центрирования плакирующего цилиндра относительно плакируемого и герметизации.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ изготовления плакированного листа горячей прокаткой несимметричных пакетов (патент №2103130 С1, МПК 7 В 23 К 20/04, опуб. 27.01.1998), где в способе, включающем сборку пакета из слоев основного металла и плакирующего слоя, нагрев пакета, деформирование горячей прокаткой за несколько проходов, сборку пакета производят с технологическим припуском по ширине, длине слоя основного металла. При этом прокатку осуществляют за один нагрев.
Известное устройство (патент №2103130 С1, МПК 7 В 23 К 20/04, опуб. 27.01.1998), выбранное в качестве прототипа заявляемого устройства, содержит, по меньшей мере, одну стальную трубку для отсоса воздуха, установленную в отверстии, просверленном в основной заготовке, находящейся в контакте с плакирующим слоем.
Однако способ и устройство, выбранные в качестве прототипа, не обеспечивают сохранения вакуума в процессе нагрева под прокатку.
Задачей изобретения является повышение надежности сцепления металлов при производстве плакированных листов методом пакетной прокатки за счет подачи нейтрального газа в пакет, создания вакуума и сохранения вакуума в пакете.
Способ вакуумирования предполагает создание в пакете вакуума, возможность продувки пакета инертным газом и сохранение в пакете вакуума в процессе нагрева пакета под прокатку до начала самого процесса прокатки.
Поставленная задача решается тем, что в способе вакуумирования многослойных пакетов под прокатку, при котором устанавливают с межконтактным зазором основную заготовку и плакирующий слой, герметизируют межконтактный зазор по периферии плакируемого слоя и вакуумируют пакет с использованием трубки, после чего закрывают конец трубки предохранительным стальным колпачком. После достижения вакуума трубку нагревают до температуры 800-1000°С и без отключения вакуумного насоса производят кузнечную сварку трубки на расстоянии от торца заготовки и последующую обрезку, при этом торец оставшейся трубки дополнительно обваривают.
Поставленная задача решается также тем, что устройство для вакуумирования многослойных пакетов под прокатку включает по меньшей мере одну стальную трубку для отсоса воздуха, установленную в отверстии, просверленном в основной заготовке, находящейся в контакте с плакирующим слоем. Предварительно протравленная по внутренней поверхности стальная трубка установлена в горизонтальном отверстии, просверленном с одного или двух торцов основной заготовки, и приварена к пакету вакуумно-плотным швом, при этом в основной заготовке выполнено встречное вертикальное отверстие. Стальная трубка также выполнена цельнотянутой из сталей, кроме нержавеющих.
Торец трубки, предварительно заваренный кузнечной сваркой, зачехлен предохранительным стальным колпачком, приваренным к торцу заготовки, для предотвращения разрушения трубки в процессе посадки пакета в печь на нагрев и выдачу на прокатку.
Заявленные технические решения поясняются следующими графическими материалами, где на чертежах изображена схема осуществления способа и конструкция заявляемого устройства:
на фиг.1 изображен общий вид устройства для вакуумирования пакета; на фиг.2 - схема обработки торца трубки кузнечной сваркой; на фиг.3 - схема приварки предохранительного колпачка к торцу трубки.
Стальная трубка 1 установлена в горизонтальное отверстие 2, просверленное в основной заготовке 3 с одного или двух торцев заготовки, которая находится в контакте с плакирующим слоем 4. Вертикальное отверстие 5 выполнено на расстоянии не <20 мм от торца плакирующего слоя 4. Горизонтальное отверстие 2 в основной заготовке 3 выполнено диаметром от 15 до 25 мм.
Стальная трубка 1, предварительно протравленная по внутренней поверхности, приварена к основной заготовке 3 вакуумно-плотным швом 6.
Способ осуществляется следующим образом.
Стальная трубка 1 подключена к шлангу вакуумного насоса. Когда в межконтактном пространстве предварительно сваренного пакета достигается требуемый вакуум, стальную трубку 1 на расстоянии 30-70 мм от торца заготовки разогревают до температуры 800-1000°С и сваривают кузнечной сваркой. Все эти операции осуществляют при работающем вакуумном насосе.
После кузнечной сварки оставшийся торец 7 стальной трубки 1 отрезают и дополнительно проваривают электросваркой.
С целью предотвращения повреждения трубки при транспортировке пакета и посадки его на нагрев под прокатку на торец патрубка устанавливают предохранительный стальной колпачок 8 и приваривают его к торцу основной заготовки 3. Сварку производят по всему периметру пакета.
Claims (4)
1. Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку, при котором устанавливают с межконтактным зазором основную заготовку и плакирующий слой, герметизируют упомянутый зазор по периферии плакируемого слоя и вакуумируют пакет с использованием стальной трубки, после чего закрывают конец трубки предохранительным стальным колпачком, отличающийся тем, что после достижения вакуума трубку нагревают до температуры 800-1000°С и без отключения вакуумного насоса производят кузнечную сварку трубки на расстоянии от торца заготовки и последующую обрезку, при этом торец оставшейся трубки дополнительно обваривают.
2. Устройство для вакуумирования многослойных пакетов под прокатку, включающее, по меньшей мере, одну стальную трубку для отсоса воздуха, установленную в отверстии, просверленном в основной заготовке, находящейся в контакте с плакирующим слоем, отличающееся тем, что стальная трубка предварительно протравлена по внутренней поверхности, установлена в горизонтальном отверстии, просверленном с одного или двух торцов основной заготовки, и приварена к пакету вакуумно-плотным швом, при этом в основной заготовке выполнено встречное вертикальное отверстие.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что торец трубки снабжен предохранительным стальным колпачком, приваренным к торцу заготовки.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что трубка выполнена цельнотянутой из стали, кроме нержавеющей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004125122/02A RU2277464C2 (ru) | 2004-08-16 | 2004-08-16 | Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004125122/02A RU2277464C2 (ru) | 2004-08-16 | 2004-08-16 | Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004125122A RU2004125122A (ru) | 2006-02-10 |
RU2277464C2 true RU2277464C2 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=36049467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004125122/02A RU2277464C2 (ru) | 2004-08-16 | 2004-08-16 | Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2277464C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180709U1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-21 | Андрей Александрович КРАМЕР | Многослойная заготовка для горячей прокатки |
RU194091U1 (ru) * | 2019-08-22 | 2019-11-28 | Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" | Биметаллический металлопакет |
RU2709302C1 (ru) * | 2019-08-22 | 2019-12-17 | Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" | Способ изготовления плакированного листа |
RU195651U1 (ru) * | 2019-08-22 | 2020-02-03 | Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" | Биметаллический газонаполненный металлопакет |
RU221922U1 (ru) * | 2023-10-03 | 2023-11-30 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Биметаллический пакет |
-
2004
- 2004-08-16 RU RU2004125122/02A patent/RU2277464C2/ru active IP Right Revival
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180709U1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-21 | Андрей Александрович КРАМЕР | Многослойная заготовка для горячей прокатки |
RU194091U1 (ru) * | 2019-08-22 | 2019-11-28 | Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" | Биметаллический металлопакет |
RU2709302C1 (ru) * | 2019-08-22 | 2019-12-17 | Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" | Способ изготовления плакированного листа |
RU195651U1 (ru) * | 2019-08-22 | 2020-02-03 | Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" | Биметаллический газонаполненный металлопакет |
RU221922U1 (ru) * | 2023-10-03 | 2023-11-30 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Биметаллический пакет |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004125122A (ru) | 2006-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0724941B2 (ja) | 内側クラッド管状製品の製造に使用するための半完成品及び内側クラッド管状製品の製造方法 | |
US2059584A (en) | Process of making composite metal | |
US4483478A (en) | Method for fabricating superplastically formed/diffusion bonded aluminum or aluminum alloy structures | |
US4304350A (en) | Method of pressurization system for superplastic forming and diffusion bonding | |
JP2005506200A (ja) | クラッドパイプおよびチューブを製造するための複合ビレットおよびその製造方法 | |
RU2277464C2 (ru) | Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления | |
EP0159341B1 (en) | A method for joining tubular parts of metal by forge/diffusion welding | |
US5253796A (en) | Retort for gas diffusion bonding of metals under vacuum | |
GB2269556A (en) | A method of manufacturing an article by diffusion bonding | |
US20130340635A1 (en) | Residual stress reduction in welding | |
RU178157U1 (ru) | Многослойная заготовка для горячей прокатки | |
CN107020446B (zh) | 用于扩散接合和形成金属板材的方法和工艺流程 | |
US20060175767A1 (en) | Sealing arrangement for use in evacuating a glass chamber | |
JP6948832B2 (ja) | 真空装置用伝熱板及びその製造方法 | |
EP2536951B1 (en) | Compressor casing assembly and manufacturing method thereof | |
RU180709U1 (ru) | Многослойная заготовка для горячей прокатки | |
RU2157415C1 (ru) | Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали | |
US6015080A (en) | Method of manufacturing clad metal plates | |
US4598859A (en) | Exhausting gas from a metal assembly | |
US3460232A (en) | Roll-welded ring forming process | |
US3497945A (en) | Method for solid state welding | |
JPH1144389A (ja) | 密閉真空容器の製造方法及び二重真空ベローズの製造方法 | |
US3612389A (en) | Apparatus for solid-state welding | |
JPH06331090A (ja) | 周囲の環境から容器の内部を封止するための方法 | |
JP2923534B2 (ja) | コイル状被処理材の焼鈍方法及び熱処理炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080817 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120817 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130627 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140817 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151010 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160817 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171017 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220421 |