RU2709302C1 - Способ изготовления плакированного листа - Google Patents
Способ изготовления плакированного листа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2709302C1 RU2709302C1 RU2019126563A RU2019126563A RU2709302C1 RU 2709302 C1 RU2709302 C1 RU 2709302C1 RU 2019126563 A RU2019126563 A RU 2019126563A RU 2019126563 A RU2019126563 A RU 2019126563A RU 2709302 C1 RU2709302 C1 RU 2709302C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- cladding layer
- base metal
- thickness
- coefficient
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению многослойных крупногабаритных металлических листов. Сборку металлопакета осуществляют с учетом коэффициента неравномерности деформации плакирующего слоя и основного металла по толщине, ширине и длине: В(L) = 1/2К2Н0, где В(L) - величина технологического припуска по ширине или длине, К – коэффициент неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя и основного металла, Н0 – толщина плакирующего слоя. Слои металлопакета соединяют по периметру сварным швом, продувают металлопакет инертным газом, заневоливают и осуществляют горячую прокатку с отпуском сварного шва. Продувают собранный металлопакет инертным газом через воздушный канал, выполненный с торца основного металла, сообщающийся с пространством между основным металлом и плакирующим слоем. Плакирующий слой в газонаполненном пакете при нагреве и прокатке располагают сверху или снизу с учетом коэффициента неравномерности деформации. Осуществляют контролируемую прокатку с обеспечением в первом проходе абсолютного обжатия, равного Н0, но не более 2Н0. При окончании обжатия обеспечивают ускоренный выход остатков инертного газа из металлопакета. Способ обеспечивает повышение однородности и прочности сцепления основного и плакирующих слоев. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам изготовления многослойных крупногабаритных металлических листов [C23C 28/00, B23K 20/04, B23K 20/12, B23K 20/14].
Из уровня техники известен СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [KR 20110083076 (A), Опубл.: 20.07.2011], заключающийся в том, что металл расплавляют в вакуумной индукционной плавильной печи и прокатывают в условиях вакуума на стане холодной прокатки, плакированный стальной лист и стальной лист основного материала накладывают друг на друга и прокатывают при высокой температуре с помощью горячего ролика, плакированный стальной лист приваривают к основному стальному листу в вакуумной камере.
Также известен СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ПЛАКИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА [GB 407943 (A), Опубл.: 26.03.1934], в котором две или более стальных плиты с более тонкими пластинами из никеля, собирают со слоем инертного материала (оксида магния) между ними и приваривают по краям, слои нагревают до температуры сварки и скатывают до требуемой толщины, при этом края металлов выполняют скошенными и приваривают к краям полосы никеля с зазорами на концах, с возможностью выхода инертного газа при нагревании.
Наиболее близким по технической сущности является СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ [RU 2225781 (C2), Опубл.: 20.03.2004], включающий подготовку контактных поверхностей, сборку несимметричного пакета из основного металла и плакирующего слоя, сварку пакета по его периметру, вакуумирование и горячую прокатку, отличающийся тем, что перед сваркой пакета по периметру выполняют подслой ручной дуговой сваркой с последующей продувкой пакета инертным газом и предварительным вакуумированием, а после сварки пакета по периметру и последующего вакуумирования пакета производят его укладку для нагрева под прокатку с заневоливанием плакирующего слоя, при этом нагрев под прокатку совмещают с отпуском сварного шва пакета.
Основной технической проблемой аналогов и прототипа является возможность образования локальных отслоений плакировки вследствие разрушения технологического сварного соединения пакета, связанных с неравномерностью деформации слоев.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом изобретения является повышение однородности и прочности сцепления основного и плакирующих слоев и уменьшение отходов биметалла, связанных с локальными отслоениями плакировки.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ изготовления плакированного листа, характеризующийся тем, что осуществляют подготовку контактных поверхностей металлопакета из основного металла и плакирующего слоя, соединяют слои металлопакета по периметру сварным швом, продувают металлопакет инертным газом, заневоливают и осуществляют горячую прокатку с отпуском сварного шва, отличающийся тем, что сборку металлопакета осуществляют с учетом коэффициента неравномерности деформации плакирующего слоя и основного металла по толщине, ширине и длине: В(L) = 1/2К2Н0, где В(L) - величина технологического припуска по ширине (длине), К - коэффициент неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя и основного металла, Н0 - толщина плакирующего слоя в металлопакете, продувают собранный металлопакет инертным газом через воздушный канал, выполненный с торца основного металла, сообщающийся с пространством между основным металлом и плакирующим слоем, а плакирующий слой в газонаполненном пакете при нагреве и прокатке располагают сверху или снизу исходя из коэффициента неравномерности деформации по толщине плакирующего и основного слоя и осуществляют контролируемую прокатку, при этом обеспечивают при прокатке в первом проходе абсолютное обжатие металлов равное Н0, но не более 2Н0, а при окончании обжатия обеспечивают ускоренный выход остатков инертного газа из металлопакета.
В частности, воздушный канал с торца основного металла выполняют на глубине, равной двум толщинам плакирующего слоя.
В частности, плакирующий слой располагают в пакете сверху при коэффициенте неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя и основного металла больше или равном 1.
В частности, плакирующий слой располагают в пакете снизу при коэффициенте неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя и основного металла меньше 1.
В частности, температуру начала прокатки задают не выше значения критической точки нагрева стали Ас3.
В частности, температуру окончания прокатки задают не ниже критической точки охлаждения стали Ar3.
В частности, ускоренный выход остатков инертного газа из металлопакета при окончании обжатия обеспечивают через канал эжектора.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 показан вид сбоку металлопакета.
На фигурах обозначено: 1 - основной металл, 2 - плакирующий слой, 3 - сварной шов, 4 - межконтактное пространство, 5 - горизонтальный канал, 6 - вертикальный канал, 7 - канал эжектора.
Осуществление изобретения.
(от франц. plaquer - накладывать, покрывать), нанесение на поверхность металлических изделий (листов, плит, проволоки, труб) тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом. Осуществляется в процессе горячей прокатки (например, плакирование листов и плит), прессования (плакирование труб), а также путем волочения трубы, внутрь которой вставлен сердечник из другого металла (плакирование проволоки). Плакирование может быть одно- и двусторонним. Применяется для получения биметалла и триметалла, для создания антикоррозийного слоя алюминия на листах, плитах, трубах из алюминиевых сплавов, нанесения латунного покрытия на листы стали (вместо электролитического покрытия) и т. д. [https://bigenc.ru/].
В качестве заготовки основного металла используют подкат углеродистых, низколегированных марок сталей с подготовленной структурой контактной сопрягаемой поверхности под сварку для минимизации вероятности образования твердых и хрупких зон при сварке разнородных сталей и обеспечения прочности при температуре выше Ас3.
Для заготовки плакирующего слоя используют подкат коррозионностойкой нержавеющей стали аустенитной, ферритного и ферритно-мартенситного класса.
Способ изготовления плакированного листа осуществляют следующим образом.
Первоначально заготовки основного металла 1 и плакирующего слоя 2 (см. Фиг. 1) подгоняют по толщине, ширине и длине с учетом коэффициента неравномерности деформации плакирующего слоя 2 и основного металла 1: В(L)=1/2К2Н0, где В(L) - величина технологического припуска по ширине (длине), К - коэффициент неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя 2 и основного металла 1, Н0 - толщина плакирующего слоя 2 в металлопакете. С торца заготовки основного металла 1 выполняют горизонтальный канал 5, направленный вглубь заготовки основного металла 1. Навстречу горизонтальному каналу 5 в заготовке основного металла 1 со стороны поверхности, сопрягаемой с плакирующим слоем 2 на расстоянии, равном толщине плакирующего слоя 2 от торца основного слоя 1 выполняют вертикальный канал эжектора 7, а на расстоянии, равном двум толщинам плакирующего слоя 2 выполняют вертикальный канал 6.
После этого осуществляют подготовку (нормализацию, зачистку, обезжиривание) контактных сопрягаемых металлических поверхностей листовых заготовок основного металла 1 и плакирующего слоя 2. Собирают металлопакет из основного металла 1 и плакирующего слоя 2, при этом между основным металлом 1 и плакирующим слоем по всей площади соприкосновения основного металла 1 и плакирующего слоя 2 оставляют зазор, образующий межконтактное пространство 4, при этом выходное отверстие вертикального канала 6 располагают внутри межконтактного пространства 4, а выходное отверстие канала эжектора 7 располагают вне плакирующего слоя 2.
Производят сварку металлопакета по периметру плотно-вакуумным швом 3 полуавтоматической или автоматической дуговой сваркой, при этом входное отверстие горизонтального канала 5 оставляют открытым.
Подключают к горизонтальному каналу 5 источник инертного газа, нагнетают в межконтактное пространство 4 инертный газ и продувают металлопакет, при этом через канал эжектора 7 обеспечивают ускоренное нагнетание и продувку инертного газа. После чего отключают источник инертного газа, перекрывают отверстия горизонтального канала 5 и канала эжектора 7 и завершают сварку металлопакета с фиксацией указанных отверстий 5 и 7 и заневоливанием тем самым металлопакета, при этом отверстие горизонтального канала 6 фиксируют заглушкой с проницаемым слоем, например мембраной (на фигурах не показана). Перед прокаткой металлопакет располагают плакирующим слоем 2 вверх при коэффициенте неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя 2 и основного металла 1 больше или равном 1 или плакирующим слоем 2 вниз при коэффициенте неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя 2 и основного металла 1 меньше 1.
Газонаполненный металлопакет нагревают до необходимой температуры с совмещением отпуска сварочного шва 3 и выполняют горячую прокатку металлопакета при температуре начала чистовой прокатки не выше Ас3, соответствующей концу растворения феррита в аустените и температуре конца прокатки не ниже Ar3, соответствующей началу выделения феррита из аустенита, при этом при прокатке в первом проходе обеспечивают абсолютное обжатие металлов равное толщине плакирующего слоя 2, но не более двух толщин плакирующего слоя 2 с возможностью исключения среза плакирующего слоя 2 в зоне сцепления с основным металлом 1, при этом выход инертного газа из металлопакета обеспечивают через проницаемую заглушку отверстия горизонтального канала 7, а при окончании обжатия металлов остатки инертного газа из металлопакета выдувают через канал эжектора 7 с высокой скоростью.
Заявителем опытным путем установлено, что указанный способ изготовления плакированного листа обеспечивает качественные показатели плакированных металлических листов для различных марок стали (см. Табл. 1).
Технический результат изобретения - повышение однородности и прочности сцепления основного металла и плакирующего слоя и уменьшение отходов биметалла, связанных с локальными отслоениями плакировки, достигается за счет того, что заготовки основного металла 1 и плакирующего слоя 2 подгоняют по толщине, ширине и длине с учетом коэффициента неравномерности деформации плакирующего слоя 2 и основного металла 1, продувают собранный металлопакет инертным газом через воздушный канал, выполненный в заготовке основного металла 1, сообщающийся с пространством между основным металлом 1 и плакирующим слоем 2, перед прокаткой металлопакет располагают плакирующим слоем 2 вверх при коэффициенте неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя 2 и основного металла 1 больше или равном 1, а при коэффициенте неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя 2 и основного металла 1 меньше 1 - плакирующим слоем 2 вниз, при этом обеспечивают абсолютное обжатие металлопакета при прокатке в первом проходе равным толщине плакирующего слоя 2, но не более двух толщин плакирующего слоя 2 в металлопакете для исключения среза плакирующего слоя 2 в зоне сцепления плакирующего слоя 2 и основного металла 1 и вывод инертного газа из металлопакета через отверстие горизонтального канала 5, а при окончании обжатия металлов остатки инертного газа из металлопакета выдувают через канал эжектора 7 с высокой скоростью.
Claims (7)
1. Способ изготовления плакированного листа, включающий подготовку контактных поверхностей металлопакета из основного металла и плакирующего слоя, соединение слоев металлопакета по периметру сварным швом, продувку металлопакета инертным газом, заневоливание и горячую прокатку с отпуском сварного шва, отличающийся тем, что сборку металлопакета осуществляют с учетом коэффициента неравномерности деформации плакирующего слоя и основного металла по толщине, ширине и длине: В(L) = 1/2К2Н0, где В(L) - величина технологического припуска по ширине или длине, К - коэффициент неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя и основного металла, Н0 - толщина плакирующего слоя в металлопакете, продувают собранный металлопакет инертным газом через воздушный канал, выполненный с торца основного металла, сообщающийся с пространством между основным металлом и плакирующим слоем, а плакирующий слой в газонаполненном пакете при нагреве и прокатке располагают сверху или снизу, исходя из коэффициента неравномерности деформации по толщине плакирующего и основного слоя, и осуществляют контролируемую прокатку, при этом обеспечивают при прокатке в первом проходе абсолютное обжатие металлов, равное Н0, но не более 2Н0, а при окончании обжатия обеспечивают ускоренный выход остатков инертного газа из металлопакета.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздушный канал с торца основного металла выполняют на глубине, равной двум толщинам плакирующего слоя.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плакирующий слой располагают в пакете сверху при коэффициенте неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя и основного металла больше или равном 1.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плакирующий слой располагают в пакете снизу при коэффициенте неравномерности деформации по толщине плакирующего слоя и основного металла меньше 1.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру начала прокатки задают не выше значения критической точки нагрева стали Ас3.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру окончания прокатки задают не ниже критической точки охлаждения стали Ar3.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что ускоренный выход остатков инертного газа из металлопакета при окончании обжатия обеспечивают через канал эжектора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019126563A RU2709302C1 (ru) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | Способ изготовления плакированного листа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019126563A RU2709302C1 (ru) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | Способ изготовления плакированного листа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2709302C1 true RU2709302C1 (ru) | 2019-12-17 |
Family
ID=69006949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019126563A RU2709302C1 (ru) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | Способ изготовления плакированного листа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2709302C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2803447C1 (ru) * | 2022-12-29 | 2023-09-13 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод (АО "ВМЗ") | Способ изготовления плакированного стального листа |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614287A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-12 | Omron Tateisi Electronics Co | Indication method for electronic indicator |
RU2225781C2 (ru) * | 2002-02-14 | 2004-03-20 | Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" | Способ получения крупногабаритных плакированных листов |
RU2277464C2 (ru) * | 2004-08-16 | 2006-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Спецсталь" | Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления |
RU2388582C2 (ru) * | 2004-06-10 | 2010-05-10 | Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. | Плакированные основы из сплавов и способ их изготовления |
RU178157U1 (ru) * | 2016-06-30 | 2018-03-26 | Андрей Александрович КРАМЕР | Многослойная заготовка для горячей прокатки |
-
2019
- 2019-08-22 RU RU2019126563A patent/RU2709302C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614287A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-12 | Omron Tateisi Electronics Co | Indication method for electronic indicator |
RU2225781C2 (ru) * | 2002-02-14 | 2004-03-20 | Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" | Способ получения крупногабаритных плакированных листов |
RU2388582C2 (ru) * | 2004-06-10 | 2010-05-10 | Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. | Плакированные основы из сплавов и способ их изготовления |
RU2277464C2 (ru) * | 2004-08-16 | 2006-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Спецсталь" | Способ вакуумирования многослойных пакетов под прокатку и устройство для его осуществления |
RU178157U1 (ru) * | 2016-06-30 | 2018-03-26 | Андрей Александрович КРАМЕР | Многослойная заготовка для горячей прокатки |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2803447C1 (ru) * | 2022-12-29 | 2023-09-13 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод (АО "ВМЗ") | Способ изготовления плакированного стального листа |
RU221922U1 (ru) * | 2023-10-03 | 2023-11-30 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Биметаллический пакет |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5086806B2 (ja) | クラッド合金基板及びその製造方法 | |
US20150204464A1 (en) | Welded steel pipe joined with high-energy-density beam and method for producing the same | |
KR101653742B1 (ko) | 클래드판의 연속 제조 방법 및 장치 | |
RU178157U1 (ru) | Многослойная заготовка для горячей прокатки | |
RU2709302C1 (ru) | Способ изготовления плакированного листа | |
CN102649123A (zh) | 非对称复合轧制生产特厚复合板的方法 | |
CN104959783A (zh) | 一种提高钎焊轧制法生产金属复合材料产量和质量的方法 | |
US3387357A (en) | Method of making clad metal | |
US6135160A (en) | Multi-wound stainless steel pipe | |
SE449061B (sv) | Forfarande for framstellning av pleterad stalplat | |
RU180709U1 (ru) | Многослойная заготовка для горячей прокатки | |
CN110791624A (zh) | 一种不锈钢复合板带在线退火方法 | |
RU2234400C1 (ru) | Биметаллический стальной пакет и способ его изготовления | |
RU2225781C2 (ru) | Способ получения крупногабаритных плакированных листов | |
KR100293577B1 (ko) | 강관의 제조방법 및 제조설비 | |
CN116160753B (zh) | 单面不锈钢复合板及其制备方法 | |
JPH01133689A (ja) | クラッド材の製造方法 | |
JPH09182981A (ja) | クラッド材の製造方法 | |
RU2274528C2 (ru) | Способ изготовления пакетов для производства крупногабаритных плакированных листов | |
JP2599977B2 (ja) | クラッド鋼板製構造物の製造方法 | |
KR101202502B1 (ko) | 클래드 합금 기판 및 그 제조 방법 | |
JPH08103856A (ja) | 連続鋳造用ロールおよびその製造方法 | |
JPH04247821A (ja) | 鋼材熱処理炉内ハースロールのロール胴部材の製造方法 | |
JPS6329635B2 (ru) | ||
JPS6245485A (ja) | クラツド金属板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210210 Effective date: 20210210 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210210 Effective date: 20211021 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220113 |