RU2225781C2 - Способ получения крупногабаритных плакированных листов - Google Patents
Способ получения крупногабаритных плакированных листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225781C2 RU2225781C2 RU2002104139/02A RU2002104139A RU2225781C2 RU 2225781 C2 RU2225781 C2 RU 2225781C2 RU 2002104139/02 A RU2002104139/02 A RU 2002104139/02A RU 2002104139 A RU2002104139 A RU 2002104139A RU 2225781 C2 RU2225781 C2 RU 2225781C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pack
- welding
- cladding layer
- perimeter
- evacuation
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении герметичных сварных несимметричных пакетов. После подготовки контактных поверхностей и сборки несимметричного пакета из основного металла и плакирующего слоя производят сварку пакета по его периметру. Затем проводят вакуумирование и горячую прокатку. Перед сваркой пакета по периметру выполняют подслой ручной дуговой сваркой с последующей продувкой пакета инертным газом и предварительным вакуумированием. После сварки пакета по периметру и последующего вакуумирования пакета производят его укладку для нагрева под прокатку с заневоливанием плакирующего слоя. Нагрев под прокатку совмещают с отпуском сварного шва пакета. Сборку пакета перед сваркой производят с зазором между плакирующим слоем и основным металлом не более 0,5 мм. Способ позволяет повысить качество изготавливаемых плакированных листов с увеличением выхода годного биметалла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению крупногабаритных плакированных металлических листов из герметичных сварных несимметричных пакетов и может быть использовано в металлургии, машиностроении, энергомашиностроении, нефтегазостроении.
Известен способ получения биметалла взрывом, в котором сцепление слоев осуществляется за счет взрывчатых зарядов, установленных вдоль поверхности плакированного листа (авт.св. СССР №1781941, МКИ В 23 К 20/08 ). Недостатком этого способа является наличие сварочных зазоров между слоями биметалла,что приводит к неравномерности сцепления и локальной разнотолщинности слоев биметалла, а также необходимость создания спецполигона для реализациии технологии взрыва.
Известен способ получения биметалла методом свободной горячей пакетной прокатки, в том числе с применением прослойки из никеля или его сплавов для повышения прочности сцепления слоев биметалла (авт. св. СССР №1396409, МКИ В 23 К 20/04). Это предотвращает разнотолщинность слоев, однако указанный способ является дорогостоящим и не исключает большого отхода прокатанного плакированного листа в связи с отдельными несплавлениями по его площади и по кромкам.
Известен способ получения биметалла электрошлаковой наплавкой (авт. св. СССР №1769473, МКИ В 23 К 25/00) плакирующего слоя на слябы или брамы из основного материала с последующей горячей прокаткой в двух- или трехслойный лист. Недостатком этого способа является разнотолщинность плакирующего слоя по площади листа и пониженная прочность сцепления слоев.
В качестве прототипа принят способ изготовления плакированного металлического листа, включающий сборку и сварку пакета из слоев основного и плакирующего металла, его нагрев с последующей горячей прокаткой (патент РФ №2103130, МКИ 23 К 20/04). Сборку пакета осуществляют с технологическим припуском по ширине и длине слоя основного металла. Недостатком этого способа является возможность образования локальных отслоений плакировки вследствие разрушения технологического сварного соединения пакета.
Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение однородности и прочности сцепления основного и плакирующих слоев и уменьшение отходов биметалла, связанных с локальными отслоениями плакировки, в том числе по кромкам готового проката.
Решение данной задачи позволяет повысить качество изготавливаемых плакированных листов с увеличением выхода годного биметалла.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения крупногабаритных плакированных листов, включающем подготовку контактных поверхностей, сборку несимметричного пакета из основного и плакирующего слоя, сварку пакета по его периметру, вакуумирование и горячую прокатку, перед сваркой пакета по периметру выполняют подслой ручной дуговой сваркой с последующей продувкой пакета инертным газом и предварительным вакуумированием, а после сварки пакета по периметру и последующего вакуумирования пакета производят его укладку для нагрева под прокатку с заневоливанием плакирующего слоя, при этом нагрев под прокатку совмещают с отпуском сварного шва пакета.
При этом сборку пакета перед сваркой производят с зазором между плакирующим слоем и основным металлом не более 0,5 мм.
В качестве заготовки металла основного слоя используются литые и кованые слябы, брамы, листовые слитки или подкат углеродистых и низколегированных марок сталей. Для заготовки плакирующего слоя используется подкат аустенитной или ферритной нержавеющей стали.
Далее производят механическую и абразивную обработку заготовок основного и плакирующего слоев с обезжириванием контактируемых поверхностей заготовок для увеличения прочности сцепления. Сборка пакета производится с обеспечением минимального зазора между слоями пакета.
Сварку пакета осуществляют методом автоматической дуговой сварки под флюсом (АДС) с ручным разделительным подслоем (РДС), который выполняется для уменьшения вероятности образования твердых и хрупких зон при сварке разнородных сталей и обеспечения удовлетворительной "горячей" прочности и пластичности металла технологического шва по периметру пакета в процессе его прокатки. После выполнения ручного подслоя производят продувку инертным газом и предварительное вакуумирование пакета для удаления воздуха и остатков сварочных аэрозолей.
Схема сборки и сварки пакетов представлена следующими графическими материалами.
На фиг.1 изображена схема сварки пакета методом автоматической дуговой сварки (АДС) с ручным разделительным подслоем (РДС), где 1 - основной слой, 2 - плакирующий слой, 3 - технологический шов. На фиг.2 показана схема наложения технологических сварных швов.
Сварку пакетов производят по всему периметру обратно-ступенчатым способом (для уменьшения напряжений) угловым швом с нижним катетом, равным S+5 мм, где S - толщина плакирующей заготовки. I, II, III, IV - последовательность процесса сварки пакета.
Вакуумирование несимметричного пакета осуществляется до давления 0,05 мм рт. ст. (7 Па) для уменьшения вероятности окисления контактных поверхностей при нагреве пакета под прокатку и повышения качества биметалла.
Нагрев пакета под прокатку осуществляют следующим образом. Первая стадия нагрева совмещена с высоким отпуском пакета, который представляет собой жесткую сварную крупногабаритную конструкцию. Для предотвращения в процессе нагрева "вспухания" плакирующего слоя, имеющего более высокий коэффициент линейного расширения, чем основной металл при наличии жесткого сварного шва, заготовку укладывают в нагревательной печи плакирующим слоем непосредственно на подкладную плиту или другую заготовку, т.е. "заневоливают" плакирующий слой.
Далее осуществляют горячую прокатку пакета с получением листа заданных габаритов.
Примеры конкретного изготовления листов заявляемым способом пакетной прокатки:
- композиция 09Г2С+08Х13 - листы толщиной от 20 до 70 мм, габаритами до 3000·12000 мм;
- композиция 12ХМ+08Х1810Т - листы толщиной от 77 до 112 мм, габаритами до 4200·11500 мм;
- композиция 22К+08Х18Н10Т - листы толщиной от 70 до 110 мм, габаритами до 2600·10300 и 3050·5800 мм соответственно;
- композиция 09Г2С+08Х18Н10Т (12Х18Н10Т) - листы толщиной до 11 мм габаритами до 2500·4250 мм;
- композиция 08Х18Н10Т+09Г2С+08Х18Н10Т - листы толщиной от 8 до 20 мм, габаритами до 2500·8000 мм.
Заявляемая технология обеспечивает получение высококачественного биметалла для ответственных изделий толщиной от 8 до 150 мм, габаритные размеры ограничены только возможностями прокатного оборудования, например, в ОАО "Ижорские заводы" максимальными габаритами до 4500·12000 мм.
В таблице представлены данные по качеству и толщине плакирующего слоя и прочности сцепления слоев биметалла различных композиций, изготовленного заявляемым способом.
Заявляемый способ обеспечивает не только высокую однородность толщины плакирующего слоя по площади листа и прочность сцепления слоев биметалла, которая составляет на практике 80-90% прочности основного металла, но и больший выход годного прокатанного листа. При этом отмечено отсутствие отслоений плакировки не только по площади, но и по кромкам листа, что также увеличивает эффективность заявляемого способа.
Claims (2)
1. Способ получения крупногабаритных плакированных листов, включающий подготовку контактных поверхностей, сборку несимметричного пакета из основного металла и плакирующего слоя, сварку пакета по его периметру, вакуумирование и горячую прокатку, отличающийся тем, что перед сваркой пакета по периметру выполняют подслой ручной дуговой сваркой с последующей продувкой пакета инертным газом и предварительным вакуумированием, а после сварки пакета по периметру и последующего вакуумирования пакета производят его укладку для нагрева под прокатку с заневоливанием плакирующего слоя, при этом нагрев под прокатку совмещают с отпуском сварного шва пакета.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборку пакета перед сваркой производят с зазором между плакирующим слоем и основным металлом не более 0,5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002104139/02A RU2225781C2 (ru) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Способ получения крупногабаритных плакированных листов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002104139/02A RU2225781C2 (ru) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Способ получения крупногабаритных плакированных листов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002104139A RU2002104139A (ru) | 2003-09-20 |
RU2225781C2 true RU2225781C2 (ru) | 2004-03-20 |
Family
ID=32390227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002104139/02A RU2225781C2 (ru) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Способ получения крупногабаритных плакированных листов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2225781C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180709U1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-21 | Андрей Александрович КРАМЕР | Многослойная заготовка для горячей прокатки |
RU2709302C1 (ru) * | 2019-08-22 | 2019-12-17 | Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" | Способ изготовления плакированного листа |
-
2002
- 2002-02-14 RU RU2002104139/02A patent/RU2225781C2/ru active IP Right Revival
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180709U1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-21 | Андрей Александрович КРАМЕР | Многослойная заготовка для горячей прокатки |
RU2709302C1 (ru) * | 2019-08-22 | 2019-12-17 | Закрытое Акционерное Общество "Инжиниринговый Центр "Технохим" | Способ изготовления плакированного листа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2011201061B2 (en) | Clad alloy substrates and method for making same | |
CN106607668B (zh) | 易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法 | |
CN104786582B (zh) | 一种混凝土预制件生产线模台面用钢板及其制造方法 | |
RU178157U1 (ru) | Многослойная заготовка для горячей прокатки | |
RU2225781C2 (ru) | Способ получения крупногабаритных плакированных листов | |
WO2010123402A1 (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка | |
JP2006000856A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
RU2421312C2 (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа | |
KR102348528B1 (ko) | 클래드강판의 제조방법 | |
RU2709302C1 (ru) | Способ изготовления плакированного листа | |
JP2658612B2 (ja) | 熱間圧延用複合スラブの製造方法 | |
JPS63260683A (ja) | 二相ステンレス鋼クラツド鋼管の製造法 | |
SU770698A1 (ru) | Способ изготовлени металлической профильной детали сваркой давлением | |
KR20220067998A (ko) | 클래드강판의 제조방법 | |
RU2274528C2 (ru) | Способ изготовления пакетов для производства крупногабаритных плакированных листов | |
JPH05200410A (ja) | 鋼の連続圧延方法 | |
KR20200072948A (ko) | 육성용접을 이용한 클래드강의 제조방법 | |
JPS58119480A (ja) | クラツド鋼板の製造方法 | |
JPS63183777A (ja) | 高能率スラブ組立方法 | |
JPS63295078A (ja) | クラッドスラブの組み立て方法 | |
JPH0677831B2 (ja) | 高能率スラブ組立方法 | |
JPS63140780A (ja) | 複合材スラブの組立方法 | |
JPH11320125A (ja) | 施工性に優れたクラッド鋼板 | |
JPH03275286A (ja) | 炭素鋼耳付ステンレスクラッド鋼板の製造法 | |
JPS60125336A (ja) | クラツド鋼の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050614 |
|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090215 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120215 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130627 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160215 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171017 |